焊接性及其试验方法
焊接强度测试方法
焊接强度测试方法在评估焊接件的强度时，我们通常采用以下测试方法：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测试、无损检测、疲劳测试和抗腐蚀试验。
这些测试方法的应用有助于我们全面了解焊接件的性能和质量。
1. 拉伸试验拉伸试验是评估焊接件强度最常用的方法之一。
它通过在垂直于焊缝的方向上逐渐增加焊接件的拉伸载荷，以确定焊接件的强度和延展性。
通过拉伸试验，我们可以了解焊接件在承受拉伸载荷时的强度和变形情况，以及焊缝的抗拉强度和母材的强度匹配情况。
2. 弯曲试验弯曲试验主要用来测试焊接件的弯曲强度和弯曲性能。
在试验中，我们将焊接件放在弯曲机上，逐渐增大弯曲角度，直到发生断裂或达到预定弯曲角度。
通过弯曲试验，我们可以了解焊接件在承受弯曲载荷时的强度和变形能力，同时也可以检测出焊接缺陷。
3. 冲击试验冲击试验是测试焊接件在冲击载荷下的强度和韧性的方法。
在试验中，我们使用摆锤冲击焊接件，测量其冲击吸收功和冲击韧性。
通过冲击试验，我们可以了解焊接件在承受冲击载荷时的性能，以及焊缝的韧性和脆性转变温度。
4. 硬度测试硬度测试是评估焊接件表面硬度和材料韧性的方法。
在试验中，我们使用硬度计对焊接件表面进行压痕测试，测量其硬度值。
通过硬度测试，我们可以了解材料的硬化程度和焊缝金属与母材的硬度差异。
5. 无损检测无损检测是通过非破坏性方法检测焊接件中是否存在缺陷的方法。
最常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
通过无损检测，我们可以发现焊接件中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以便及时采取措施进行修复和改进。
6. 疲劳测试疲劳测试是评估焊接件在交变载荷作用下的疲劳性能的方法。
在试验中，我们在一定的循环次数和载荷条件下对焊接件进行疲劳测试，以确定其疲劳寿命和疲劳强度。
通过疲劳测试，我们可以了解焊接件在交变载荷作用下的疲劳性能和寿命，预测其在工作条件下的可靠性。
7. 抗腐蚀试验抗腐蚀试验是测试焊接件在腐蚀环境中的耐腐蚀性能的方法。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多
是的，焊接性评定方法有很多种。
以下列举几种常用的方法：
1. 焊接试样评定：通过对某一焊接试样进行金相分析、力学性能测试等来评定焊接接头的质量。
2. 非破坏性测试：通过对焊接接头进行超声波检测、射线检测、涡流检测等方法来评定焊接接头的质量，不会损坏焊接接头。
3. 破坏性测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等方法来评定焊接接头的质量，会在测试过程中损坏焊接接头。
4. 金相分析：通过对焊接金属材料进行金相观察和分析，评定焊接接头的晶体结构和组织性能。
5. 力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、扭转等力学性能测试，评定焊接接头的强度和均匀性。
6. 冶金性能测试：通过对焊接接头进行硬度测试、冲击试验、显微组织观察等，评定焊接接头的冶金性能。
7. 电化学性能测试：通过对焊接接头进行腐蚀测试、电化学分析等，评定焊接
接头的抗腐蚀性能。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以综合评定焊接接头的质量。
不同方法适用于不同的焊接材料和焊接接头类型。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定，以确定其是否符合特定的标准和要求。
在焊接工程中，焊接性评定是非常重要的一环，它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
因此，我们需要了解不同的焊接性评定方法，以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。
首先，我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。
金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。
通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等，从而评定焊接接头的质量。
其次，我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。
硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试，来评定焊接接头的硬度情况。
硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标，通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况，从而评定焊接接头的质量。
另外，我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。
拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验，来评定焊接接头的拉伸性能。
通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，从而评定焊接接头的质量。
除此之外，我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。
冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验，来评定焊接接头的冲击性能。
通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数，从而评定焊接接头的质量。
总的来说，焊接性评定方法有很多种，我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。
通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定，可以全面了解焊接接头的质量情况，为焊接工程的质量控制提供重要依据。
希望大家在实际工作中，能够根据需要选择合适的焊接性评定方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接性及其试验评定
例如，对低合金高强钢作焊接热裂纹模拟 试验，采用带缺口的试样，参照图2-1所示 的焊接消除应力的试验程序进行模拟试验。 先进行峰值温度为1350℃的焊接热循
图2-1 焊后热处理及再热裂纹试验程序 a) 温度循环 b) 应变循环 c) 应力循环
环（包括给定的冷却时间t8/5），当试样冷
2.1 焊接性及影响因素
2.1.1 焊接性概念
定义: 焊接性是指同质材料或异质材料在 制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头 并满足预期使用要求的能力。换句话说， 焊接性是材料焊接加工的适应性，指材料 在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、 焊接材料、焊接参数和结构形式等），获 得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头 能否在使用条件下可靠运行。
(1) 冶金焊接性 冶金焊接性是指熔焊高温 下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生 化学冶金反应所引起的焊接性变化。这些 冶金过程包括：合金元素的氧化、还原、 蒸发，从而影响焊缝的化学成分和组织性 能；氧、氢、氮等的溶解、析出对生成气 孔或对焊缝性能的影响；在焊缝结晶及冷 却过程中，由于焊接熔池的化学成分、凝 固结晶条件以及接头区热胀冷缩和拘束应 力等影响，有时产生热裂纹或冷裂纹。
从理论上分析，任何金属或合金，只要在 熔化后能够互相形成固溶体或共晶，都可 以经过熔焊形成接头。同种金属或合金之 间可以形成焊接接头，一些异种金属或合 金之间也可以形成焊接接头，但有时需要 通过加中间过渡层的方式实现焊接。
2．冶金焊接性和热焊接性
对于熔焊来说，焊接过程一般包括冶金过 程和热过程这两个必不可少的过程。在焊 接接头区域，冶金过程主要影响焊缝金属 的组织和性能，而热过程主要影响热影响 区的组织和性能。
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法
焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法引言：焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，它直接关系到焊接结构件的质量和性能。
为了确保焊接接头的可靠性和安全性，需要对其力学性能进行测试。
本文将介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的测试焊接接头强度的方法。
通过在拉伸机上施加拉力，对接头进行拉伸，从而得到其材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等性能指标。
在进行拉伸试验前，需要根据标准要求选择合适的试样尺寸，并确保试样的制备工艺正确。
试样的制备通常包括剪切、打孔和折弯等操作。
在拉伸试验中，需要记录下拉伸过程中的变形和载荷情况，并测量试样断裂前的长度和宽度等参数。
二、剪切试验剪切试验是评价焊接接头剪切强度的常用方法。
在剪切试验中，将试样放置在专用的剪切机上，施加一定的力量使接头发生剪切变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其剪切强度。
剪切试验前需要制备合适的试样，并确保试样的纵向和横向间隙均匀。
试样的制备常常需要使用专用的切割工具，以确保试样的几何形状和尺寸符合要求。
在剪切试验中需要注意记录试样破坏前的载荷和位移等参数。
三、弯曲试验弯曲试验是评价焊接接头弯曲强度的一种方法。
在弯曲试验中，将试样放置在专用的弯曲机上，施加一定的力矩使其产生弯曲变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其弯曲强度。
弯曲试验前需要制备合适的试样，并确保试样的几何形状和尺寸符合标准要求。
试样的制备一般需要考虑到焊缝的位置和弯曲方向等因素。
在弯曲试验中，需要记录试样的载荷和位移等参数，并观察试样破坏的形态。
结论：通过拉伸试验、剪切试验和弯曲试验等方法，可以对焊接接头的力学性能进行全面的测试。
在进行测试前，需要选择合适的试样尺寸和制备工艺，并注意记录相关参数。
这些测试可以为焊接工艺的优化和焊接接头的设计提供参考依据，从而提高焊接结构件的质量和性能。
注：本文以通用文章的格式来介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法，内容准确且逻辑清晰。
金属焊接性及其试验方法
• (3)合理安排焊接顺序 大件或复杂形状的工件焊接时，为减少应力及变 形，必须安排好各条焊缝的焊接次序。焊接次序安排不当，会影响接头 性能，甚至引起焊接缺陷，从而使焊接性变差。
• (4)正确制定焊接规范 只有焊接规范适当时，才能保证良好的熔合比 和焊缝形状系数。这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证 接头性能也是十分重要的。除了控制线能量外，还要控制焊接电流、电 弧电压及焊接速度，使之保持在一定的范围内。此外，预热温度和层间 温度的控制也是不可忽视的。
• 二、烽接性试验方法分类
• 评定焊接性的方法有许多种，按照其特点可以归纳为以下 几种类别：
• (一)直接模拟试验类
• 这类焊接性评定方法一般是仿照实际焊接的条件，通过焊 接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直 观地评价焊接性的优劣，有时还可以从中确定必要的焊接 条件。
• (1)焊接冷裂纹试验 常用的有插销试验、斜Y坡口对接裂 纹试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC)、刚性拘束裂纹试验 (RRC)等。
• (2)焊接热裂纹试验 常用的有可调拘束裂纹试险、压板对 接（FISCO）焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚 性固定对接裂纹试验等
• (3)再热裂纹试验 有H型拘束试验、缺口试棒应力松弛试 验、U形弯曲试验等。还可以利用插销试验进行再热裂纹 试验。
• (4) 层状撕裂试验 常用的有Z向拉伸试验、Z向窗口试验、 Cranfield试验等。
通常是通过热裂纹试验来进行的。
(二)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力
•
焊缝及热影响区金属在焊接热循环作用下，由于组织
焊接性试验怎么操作方法
焊接性试验怎么操作方法焊接性试验是对焊接材料、焊接接头和焊接工艺性能进行评定的重要方式之一。
它主要是通过一系列实验来检验焊接材料的性能，如果焊接材料的性能符合要求，那么这样的焊接就是合格的。
焊接性试验的操作方法需严格遵守相关标准要求，在实验过程中严格按照规程操作，才能保证结果的准确性和可靠性。
二、焊接性试验的常用方法1. 弯曲试验弯曲试验是焊接性试验中常用的一种方法。
其原理是通过给定的试样在两个支点之间施加力，使其产生弯曲变形，来测试焊接接头的韧性和延展性。
操作方法如下：1）根据相关标准要求制备好试样；2）将试样放在弯曲试验机上，设置合适的试验参数；3）施加力使试样产生弯曲，记录弯曲过程中的力和位移；4）根据记录的数据计算试样的弯曲应力和应变，评定焊接接头的性能。
2. 冲击试验冲击试验主要用于评定焊接接头的韧性和抗冲击性能，常用的方法是冲击试验机法。
其操作方法如下：1）制备好试样，并安装在冲击试验机的支撑上；2）设置合适的试验参数，包括试验温度、冲击能量等；3）释放冲击试验机的重锤，使其自由跌落，冲击试样；4）记录试样的冲击过程，包括试样的断裂形态和冲击能量；5）根据记录的数据评定试样的冲击性能，包括吸能值和断裂模式。
3. 弹性模量测定弹性模量是描述焊接材料弹性变形特性的重要参数，测定其弹性模量可以评定焊接接头的弹性性能。
其操作方法如下：1）制备好试样，并在测试设备上安装；2）施加不同的拉伸载荷，记录试样的应力和应变；3）根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，计算试样的弹性模量；4）根据计算的弹性模量评定焊接接头的性能。
4. 硬度测试焊接接头的硬度是评定其抗弯曲、抗磨损等性能的重要指标，硬度测试是一种简单且有效的测定方法。
其操作方法如下：1）制备好试样，并在硬度测试机上安装；2）通过载荷和压头将硬度测试机放在合适的位置，开始测定；3）根据测定结果评定试样的硬度值和硬度分布。
5. 金相分析金相分析是通过对试样进行金相观察和分析来评定焊接接头的组织结构和性能。
焊接性及实验方法
σb＝500MPa，Ceq＝0.46%时，可不预热
σb＝600MPa，Ceq＝0.52%时，预热75℃ σb＝700MPa，Ceq＝0.52%时，预热100℃
σb＝800MPa，Ceq＝0.62%时，预热150℃
C、美国焊接学会（AWS）推荐的公式 ： Ceq＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/15＋Cr/5＋Mo/4＋Cu/13＋P/2 （%）
§1-1
1、金属焊接性概念
金属焊接性概念
金属材料在限定的施工条件下，焊接 成规定设计要求的构件，并满足预定服 役要求的能力。GB/T3375-94《焊接术语 》
它包括两方面的内容： A、结合性能：即在一定的焊接工艺条件下，被焊金属形成焊接缺 陷（裂纹、夹渣、气孔等）的敏感性； B、使用性能：即在一定的焊接工艺条件下，被焊金属的焊接接头 对使用性能要求的适应性。
6、焊接热影响区（HAZ）最高硬度 法
在切点点两侧各取7个以上的点（测点
15个以上），各点的间距0.5mm
二、直接试验法
主要针对焊接中产生裂纹
1、小铁研试验（斜Y坡口试验）
（1）目的
评定打底焊缝以及HAZ的冷裂倾向 防止冷裂纹的临界预热温度
（2）应用对象
碳素钢焊接接头热影响区冷裂纹倾向 低合金高强钢打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向
（2）利用材料的化学性能分析
（3）利用相图或SHCCT图分析
（4）利用经验公式
（5）仿真模拟
§1-3 焊接性评定及试验方法
一、间接评定
1、碳当量方法
碳当量越小，焊接性 越好
目的：评价低合金钢冷裂纹敏感性 A、国际焊接学会（IIW）推荐： CE＝C＋Mn/6＋（Ni＋Cu）/15＋（Cr＋Mo＋V）/5（%） 适用对象：中、高强度的非调质低合金高强钢（σb=500-900MPa） 对 δ<20mm的钢材 ： CE＜0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性良好，焊前不需要预热 CE＝0.4-0.6%时，钢材易于淬硬，需预热，预热温度70-200℃； CE＞0.6%时，钢材的淬硬倾向大，焊接性差。
焊接质量、试验及检验标准
焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。
而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。
为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。
本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。
焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。
通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。
拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。
2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。
通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。
3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。
根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。
根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。
4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。
常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。
焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。
下面将介绍几种常见的焊接质量试验。
拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。
通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。
拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。
气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。
通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。
气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。
显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。
通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。
显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。
焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。
下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。
AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定是评估焊接质量和可行性的过程。
评估的目的是确定焊接过程中的各种因素对焊缝的影响，并确定焊接过程是否满足设计和质量标准。
下面介绍几种常用的焊接性评定方法：1. 可视检查法可视检查法是一种简单有效的评估焊接质量的方法。
通过肉眼观察焊缝表面的裂纹、孔隙、气孔等缺陷情况，进而判断焊缝是否符合要求的方法。
可视检查法适用于未经过磨削或外部处理的焊缝，是一种很常见的质量评定方法。
2. 磁粉检测法磁粉检测法是通过向焊缝施加磁场，并在磁场下使用磁粉检查来检测缺陷的方法。
在焊缝表面施加磁场后，使用磁粉散布在表面，如果在缺陷处有磁粉吸附，就说明该处有缺陷。
与可视检查法相比，磁粉检测法可以检测到更小的缺陷，但需要进行磨削等表面处理，相对复杂一些。
3. 超声检测法超声检测法是利用超声波进行非破坏性检测的方法。
通过将超声波从探头发射到被检测焊缝，再将接收到的信号放大、处理，最后经过比较确定焊缝是否存在缺陷。
超声检测法可以准确检测焊接中产生的各类缺陷，如气孔、裂纹等，非常准确。
4. X射线检测法X射线检测法是使用X射线进行焊接缺陷检测的一种方法。
使用此方法可以检测到各类缺陷，相较于超声检测法，可以检测较大深度的缺陷并能够确定缺陷的大小和形状，但与此同时也存在安全风险，需要特别注意。
5. 拉伸试验法拉伸试验法是将焊接试样放入拉伸试验机中，施加负载进行拉伸，以测试焊接接头的强度和韧性的方法。
对于焊缝质量的评估来说，拉伸试验法是一种可靠的方法，但在执行测试前需要制备样品的过程相对较为繁琐。
总结：根据焊接的需求和条件的不同，可以根据不同需要选择不同的焊接性评定方法。
一般情况下，可视检查法作为最基础的方法应当使用，同时根据焊缝的不同情况合理选择其他的检测方法，以确定焊缝的质量，达到最终设计的标准和质量要求。
金属焊接性及试验方法
• 二、影响焊接性的因素
• 1、材料因素：母材和焊接材料
• （1）在相同焊接条件下，决定母材焊接性的 主要因素是它本身的物理化学性能，其中化学 成分是主要影响因素，它能决定HAZ的淬硬倾 向、脆化倾向和产生裂纹的敏感性。
• （2）焊接材料直接参与焊接过程中的一系列 化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、 性能及缺陷的形成。
金属含氢量与拘束条件的作用。 • 2）根据Pc值可以通过经验公式求出斜y坡口对接
裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低 预热温度To(℃): • To=1440 Pc-392
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• （二）利用金属材料的物理性能分析 • （三）利用金属材料的化学性能分析 • （四）利用合金相图分析 • （五）利用CCT图或SHCCT图分析
3
• 2、工艺因素： • 焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。 • 3、结构因素：主要有焊接结构和焊接接头的设计形式。 • （1）其影响主要表现在热的传递和力的状态方面； • （2）改善措施：减小接头刚度、减少交叉焊缝，避免
焊缝过于密集以及减少造成应力集中的各种因素。
4
• 4、焊接结构的使用条件： • 焊接结构的工作温度（高温、低温）; • 受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变
SHCCT图是“模拟焊接热影响区的连续冷却曲线图”
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第二节 金属焊接性试验
• 一、焊接性试验的内容 • （一）焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 • （二）焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 • （三）焊接接头抗脆性转变的能力 • （四）焊接接头的使用性能
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• 二、焊接性试验方法分类： • （一）、直接模拟试验类： • １）焊接冷裂纹试验 • ２）焊接热裂纹试验 • ３）再热裂纹试验 • ４）层状撕裂试验 • ５）应力腐蚀裂纹试验 • ６）脆性断裂试验 • （二）间接推算类： • 碳当量法、冷裂纹敏感指数Pc法、HAZ最高硬度法等 • （三）使用性能试验类：力学性能试验、耐压试验等
金属材料焊接性及试验方法
1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.2金属材料焊接性的试验方法与选择原则 • 1.焊接性试验方法分类 • 金属材料焊接性试验的方法很多，根据试验内容和特点可以分为工艺
焊接性和使用焊接性两大方面的试验，每一方面又可分为直接法和间 接法两种类型。 • 直接法有两种情况:一种是模拟实际焊接条件，通过实际焊接过程考 查是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的严重程度，根据结果直接评价 材料焊接性;也可以通过试验确定出获得符合要求的焊接接头所需的 焊接条件，这种情况一般用于工艺焊接性试验。另一种情况是直接在 实际产品上进行焊接性试验。例如，压力容器的焊接试板主要用于使 用焊接性试验。
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1.1 金属材料的焊接性
• 不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热方向和传递速度不一样， 从而对熔池结晶方向和晶粒长大产生影响。结构的形状、板厚和焊缝 的布置等决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不 良的结晶形态、严重的应力集中和过大的焊接应力是形成焊接裂纹的 基本条件。
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 间接法一般不需要焊接，只需对产品使用的材料做化学成分、金相组 织、力学性能的试验，并进行分析与测定，根据结果和经验推测材料 的焊接性。
• 金属材料焊接性试验方法分类见表1-1。 • 2.焊接性试验方法的选择原则 • 选择焊接性试验方法时一般应遵循下列原则。 • (1)针对性所选择的试验方法，其试验条件要尽量与实际焊接时的条
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.4金属材料工艺焊接性试验方法
• 一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法 • 这是一种在工程上广泛应用的试验方法。该试验广泛应用于评定碳钢
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准引言：焊接是一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。
为了确保焊接接头的质量，必须进行质量检验。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性等方面符合要求。
一、力学性能检测标准焊接接头的力学性能对于其使用寿命和安全性至关重要。
下面是常见的力学性能检测标准：1. 抗拉强度测试抗拉强度是指焊接接头在拉伸负载下的抗拉能力。
根据不同的应用领域和要求，可采用不同的标准进行测试，例如ISO、ASTM 和GB等。
2. 弯曲试验弯曲试验是评估焊接接头在弯曲负荷下的性能。
根据要求，可以采用不同的试验方法，如三点弯曲试验和四点弯曲试验。
3. 冲击韧性测试冲击韧性测试用于评估焊接接头在冲击负荷下的能力。
常见的冲击试验方法有冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。
二、外观质量检测标准焊接接头的外观质量直接影响其美观度和使用寿命。
以下是常见的外观质量检测标准：1. 焊缝的几何尺寸检测焊缝的几何尺寸是评估焊接接头外观质量的重要指标，常见的检测方法有测量焊缝的宽度、高度和角度等。
2. 表面质量检测焊接接头的表面质量对于其光洁度和耐腐蚀性能等起重要作用。
常用的表面质量检测方法有肉眼观察、清洁度检测和光学显微镜观察等。
3. 氣孔檢測气孔是焊接接头中常见的缺陷之一，会影响接头的强度和密封性能。
常用的气孔检测方法有超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
三、耐久性检测标准焊接接头的耐久性与其使用寿命密切相关。
以下是常见的焊接接头耐久性检测标准：1. 耐蚀性测试焊接接头常处于恶劣环境中，耐腐蚀能力对其耐久性至关重要。
耐蚀性测试可采用盐雾实验、酸碱腐蚀试验等方法。
2. 疲劳试验疲劳试验用于评估焊接接头在反复加载下的耐久性能。
常用的疲劳试验方法有旋转弯曲疲劳试验和拉伸-压缩疲劳试验等。
结论：焊接质量检验标准对于确保焊接接头的力学性能、外观质量和耐久性至关重要。
通过执行适当的检测标准和方法，能够提高焊接接头的质量，确保其符合要求并能够安全可靠地使用。
焊接质量的检验方法有哪些2024
引言：焊接质量的检验对于确保焊接结构的安全性和可靠性至关重要。
合格的焊接质量可以提高焊接结构的抗压能力、耐用性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊接质量的检验方法，以便于及时发现和纠正焊接质量问题，确保焊接结构的质量。
概述：焊接质量的检验方法包括多个方面，如焊缝外观检验、焊接接头机械性能测试、无损检测、化学成分分析等。
在进行焊接质量的检验时，应综合采用多种方法，以确保焊接质量的综合评价和问题的全面发现。
接下来，本文将详细介绍焊接质量的检验方法。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝形貌检查：焊缝形貌检查是观察焊缝的形状、凹陷、错边等是否符合标准要求。
2.焊缝焊道检查：焊缝焊道检查是通过放大镜或显微镜观察焊缝焊道的尺寸和形态，判断焊接质量。
3.焊缝偏离度检查：焊缝偏离度检查是通过量测焊缝与参考线的距离，判断焊接的偏离度是否在规定范围内。
二、焊接接头机械性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是将焊接接头制成试样，通过施加拉力来测试焊接接头的抗拉强度和延伸性能。
2.冲击试验：冲击试验是测试焊接接头在受冲击负载时的抗冲击能力。
3.硬度测试：硬度测试是通过在焊接接头的表面上进行压痕试验，来检测接头的硬度和金属结构的组织状态。
三、无损检测1.超声波检测：超声波检测是通过反射和散射来检测焊接接头中的缺陷，如气孔、裂纹等。
2.射线检测：射线检测是利用射线通过物体减弱的原理来检测焊接接头中的缺陷，如虚焊、夹渣等。
3.磁粉检测：磁粉检测是通过涂覆磁粉在焊接接头的表面，以观察磁粉颜色变化来检测焊接接头的缺陷。
四、化学成分分析1.化学成分分析是通过取样，进行金属元素的含量测试，用来确定焊接材料的质量是否符合要求。
2.化学成分分析可以通过光谱分析、X射线荧光分析等多种分析方法来实施，以确定焊接材料的化学成分是否合格。
五、其他检验方法1.焊缝断面组织观察：通过对焊接接头切割并腐蚀后，在显微镜下观察焊缝断面的组织结构，以评估焊缝质量。
2.焊接应力测试：焊接应力测试是通过放大畸变形成焊接结构应力，来测试焊接结构的强度和稳定性。
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5.1 焊接性及其分析方法
•
一.金属焊接性 • 金属是否适应焊接加工而形成完整的、 金属是否适应焊接加工而形成完整的、 具备一定使用性能的焊接接头的性能. 具备一定使用性能的焊接接头的性能. • 内涵：
• 1 工艺性能 ：金属焊接时对缺陷的 敏感性。 • 2 使用性能 ：焊成的接头在指定的使用 条件下可靠运行的能力。
三.选择或制定焊接性试验方法的原则
• 1.焊接性试验条件要尽量与实际焊接时的 1.焊接性试验条件要尽量与实际焊接时的 条件相一致. 条件相一致. • 2.焊接性试验的结果要稳定可靠,具有较好 2.焊接性试验的结果要稳定可靠 焊接性试验的结果要稳定可靠, 的再现性. 的再现性. • 3.注意焊接性试验方法的经济性. 3.注意焊接性试验方法的经济性 注意焊接性试验方法的经济性.
不同产品有不同使用性能要求，共同的性能要求 不同产品有不同使用性能要求， 是必需满足常规的力学性能要求。 是必需满足常规的力学性能要求。 （一）焊接接头常规力学性能试板制备 • 宽度：应满足焊接接头拉伸试样、 宽度：应满足焊接接头拉伸试样、弯曲试样长度要 求； • 长度：应满足制取各种性能试样以及舍弃部分的要 长度： 求； • 厚度：为焊件板厚。 厚度：为焊件板厚。 •
• 国际焊接学会（ＩＩＷ）：适用于中强度 国际焊接学会（ＩＩＷ）：适用于中强度 （ＩＩＷ）： 的非调质低合金高强钢， 的非调质低合金高强钢， • Ceq ≤０.４５％，焊接厚度２５㎜的板件可 ４５％，焊接厚度２５ ０ ４５％，焊接厚度２５㎜ 以不预热， 以不预热， • Ceq ＜０.４１％时，焊接厚度为３７㎜的 ４１％ 焊接厚度为３７ ３７㎜ ４１ 板件可以不预热． 板件可以不预热．
• (3) 检测和计算 • 试件放置48h后，用眼睛或放大镜检查焊接接头表 试件放置48h后 48h 面是否有裂纹。 面是否有裂纹。 • 1）表面裂纹率Cf 表面裂纹率C • L） 100%﹪ Cf = （∑Lf / L）× 100%﹪ • 式中： 表面裂纹长度之和（ 式中：∑Lf—表面裂纹长度之和（mm)； 表面裂纹长度之和 mm)； • 试验焊缝长度(mm) L —试验焊缝长度(mm)。 试验焊缝长度(mm)。 • 2）根部裂纹率Cr 根部裂纹率Cr • 先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。 先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。 • L)× Cr = (∑Lr / L)×100% • 式中： Lr—焊根裂纹长度之和 mm），见下图； 焊根裂纹长度之和（ ），见下图 式中：∑Lr 焊根裂纹长度之和（mm），见下图； • 试验焊缝长度（ L—试验焊缝长度（mm）。 试验焊缝长度 mm）。
• 3）保持载荷，并记时。 保持载荷，并记时。 • 如果保持载荷达到16h不断， 16h不断 如果保持载荷达到16h不断，此应力为临界应力 • σcr。试验结果可画出曲线。 试验结果可画出曲线。 • 判据： 认为工艺安全。 判据：当 σcr > σs 时，认为工艺安全。
• 使用焊接性直接试验方法
不同条件下的预热要求： 不同条件下的预热要求：
焊接性 酸性焊条 Ⅰ优良 不需预热 预热４０ ４０～ Ⅱ较好 预热４０～ １００℃ １００℃ 预热１５０ １５０℃ Ⅲ尚好 预热１５０℃ 低氢焊条 不需预热 １０℃ －１０℃以上不 需预热 预热４０～ 预热４０～１０ ４０ ０℃ 预热１００℃ 预热１００℃ １００ 消除 应力 不需 任意 希望 敲击 处理 不需 任意 希望
工艺焊接性： 工艺焊接性：在一定焊接工艺条件 获得优质、 下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能 力。 不是金属本身固有的性能， 不是金属本身固有的性能，而是根 据某种焊接方法和采用的具体工艺措施 来评定的。 来评定的。 使用焊接性: 使用焊接性:焊接接头满足某种使 用性能的能力。 用性能的能力。 包括力学性能、低温性能、 包括力学性能、低温性能、高温蠕 变、疲劳性能等
(三)焊接接头抗脆性转变能力 焊接接头抗脆性转变能力也是焊接 性试验常常涉及的一项内容。 (四)焊接接头的使用性能 根据特定的使用环境制定专门的试 验方法如：应力、腐蚀、蠕变辐射等.
二.焊接性试验方法的分类
(一)直接模拟试验类方法 仿造实际焊接条件,通过观察是否发生 某些焊接缺陷或发生缺陷的程度,直观的 评价焊接性的优劣. 常采用的方法有:焊接冷裂纹试验、焊 接热裂纹试验、再热裂纹试验、层状撕裂 试验、应力腐蚀裂纹试验、脆性断裂试验.
试样上裂纹长度计算
插销冷裂纹试验方法具体过程 该方法是一种定量分析的试验方法。 该方法是一种定量分析的试验方法。 （1）制备试件 1）插销试件
2）底板
（2）装配试件
（3）试验方法
动画
• 1）堆焊焊缝 • 按选定的焊接参数堆焊一道长100 150mm长的 100～ 按选定的焊接参数堆焊一道长100～150mm长的 焊缝。 焊缝。 • 2）施加拉伸静载荷 • 当试件冷却到150℃时加预选载荷， 100℃前 150℃时加预选载荷 当试件冷却到150℃时加预选载荷，在100℃前 加载完毕。 加载完毕。
• （四）焊接接头冲击试验 • 试样尺寸如图所示： 试样尺寸如图所示：
•
示。 • •
缺口按要求可开在焊缝、熔合线或HAZ， 缺口按要求可开在焊缝、熔合线或HAZ，如图所 HAZ
冲击试样每组3 冲击试样每组3个。 试验按GB2106 80《金属夏比（ 形缺口） GB2106试验按GB2106-80《金属夏比（V形缺口）冲击试 验方法》 GB4159-84《金属低温夏比冲击试验方法》 验方法》和GB4159-84《金属低温夏比冲击试验方法》， 在冲击试验机上进行。 在冲击试验机上进行。 • （五）其它特殊性能试验 • 耐腐蚀性能试验、高温性能试验等。 如：耐腐蚀性能试验、高温性能试验等。
（三)使用性能试验类: 三 使用性能试验类: 将施焊的焊接接头甚至产品在使用 条件下进行各方面性能的试验, 条件下进行各方面性能的试验,以试验结 果来评定焊接性. 焊缝及接头的拉伸、 果来评定焊接性.如:焊缝及接头的拉伸、 弯曲、冲击等力学性能、 弯曲、冲击等力学性能、高温蠕变及持 久强度试验、断裂韧性试验、 久强度试验、断裂韧性试验、低温脆性 试验、耐腐蚀及磨蚀试验、疲劳试验等. 试验、耐腐蚀及磨蚀试验、疲劳试验等.
预热１５０ １５０～ Ⅳ可以 预热１５０～ ２００℃ ２００℃
必要
希望
试验试板尺寸及焊缝的位置
可调拘束裂纹试验示意图
3.斜 形坡口焊接裂纹试验方（GB4675.1-84） 3.斜Y 形坡口焊接裂纹试验方（GB4675.1-84） 可用于评定钢材的冷裂敏感性， 可用于评定钢材的冷裂敏感性，也可 用于拟定焊接工艺。 用于拟定焊接工艺。 （1）制备试样，如下图： 制备试样，如下图：
5.3 常用工艺焊接性试验方法
1.碳当量的间接估测法 粗略估计低合金钢淬硬及冷裂敏感性的方法 碳当量：把钢中合金元素(包括碳)的含量按 其对焊接性的影响作用换算成碳的相当含量， 作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
• 国际焊接学会推荐用于碳钢和低合金钢的碳 当量(Ceq)计算公式：
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu Ceq = C + + + % 6 5 15
• 3 ）断面裂纹率Cs 断面裂纹率C • 对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查5 对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查5 个断面的裂纹深度。 个断面的裂纹深度。 • 100%﹪ Cs = ( Hc / H ) ×100%﹪ • 式中： 断面裂纹的高度（ 见下图； 式中：Hc —断面裂纹的高度（mm),见下图； 断面裂纹的高度 mm),见下图 • 试验焊缝的最小厚度（ 见下图。 H —试验焊缝的最小厚度（mm),见下图。 试验焊缝的最小厚度 mm),见下图
• （三）焊接接头弯曲试验 • 试样种类和数量按相关标准制取。如无注明， 试样种类和数量按相关标准制取。如无注明，可 制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于1 制取正弯、背弯、侧弯试样各不少于1个，纵弯不少于 尺寸按GB2649 89中的规定 GB2649- 中的规定。 2个。尺寸按GB2649-89中的规定。 • 试验按GB232 88《金属弯曲试验法》 GB232试验按GB232-88《金属弯曲试验法》，在拉力机 上进行。 上进行。
• （2）试验方法 • 焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面， 1）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替焊满坡口。 焊满坡口。 • 焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性， 2）焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性， 焊接参数为： 焊接参数为： =170± =24± 焊速V=150 V=150± Ig=170±10A; Ug=24±2V; 焊速V=150±10mm/min; 焊条直径Ф4 Ф4。 焊条直径Ф4。 • 若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。 若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。
• 式中化学元素符号均表示元素在钢中的含量。 • ① Ceq＜0.4% 焊接性良好② Ceq=0.4%～0.6% 焊接性较差 • ③ Ceq＞0.6% 焊接性差
• 适用范围：中强度的非调质低合金钢（强度为 400～700MPa）
• 由美国焊接学会（AWS）推荐的公式 由美国焊接学会（ ） • Ceq = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/15 + Cr/5 + Mo/4 + (Cu/13 + P/2)
主要内容
• 第一节 金属焊接性的概念 • 第二节 焊接性的试验 • 第三节 常用焊接性试验方法
金属材料在焊接过程中要经过加 熔化、化学反应、结晶、冷却、 热、熔化、化学反应、结晶、冷却、 固态相变等一系列复杂的过程， 固态相变等一系列复杂的过程，以上 的过程都是在温度、成分、 的过程都是在温度、成分、应力极不 平衡的条件下进行， 平衡的条件下进行，有可能在焊接过 程中形成缺陷， 程中形成缺陷，或使金属的焊接性能 满足不了使用需求． 满足不了使用需求．为了从焊接角度 分析金属的某些特定的性能， 分析金属的某些特定的性能，就提出 了所谓焊接性的问题． 了所谓焊接性的问题．