路面专项施工方案

繁峙县县道砂高线改造工程

路

面

工

程

专

项

施

工

方

案

山西通驰路桥工程有限公司

二0一五年四月三十日

一、工程概况

繁峙县县道砂高线公路改造工程，路线起止桩号：K11+380～K33+300段，项目公路彩三级公路技术标准，其中K11+380～K28+700段设计速度采用30公里/小时，路基宽度为7.5米，K29+350～K33+300段设计速度采用40公里/小时，路基宽度为8.5米。桥涵设计荷载为公路—Ⅱ级，宽度与路基同宽。

砂高线西起繁峙县砂河镇，东至代县高陵，是连接繁峙代县两县的一条县际公路。本项目是该公路的一段，连接繁峙县东部重镇砂河镇，贯穿砂河镇、集义庄乡、光裕堡乡、杏园乡四个乡镇，是该区域群众出行及工、农业生产的主要交通运输通道之一。但由于以往县乡公路投资不足，造成了技术标准低、配套设施不完善、路面结构薄弱的状况。随着自然老化、水害侵蚀、以及行车荷载作用，路面出现了严重破损，道路能行能力严重下降，导致车辆运行效率低、运输成本高、行车舒适性差，间接的提高了工、农业生产成本，不利于农村经济走上良性循环的发展轨道。同时一定程度上阻碍了区域间的经济交流、信息交流，不利于资源互补及新品种、新技术乃至资金引进，制约了农村经济多元化、新型产为化的发展。

二、主要工程数量表

三、施工组织管理机构

为实现施工总体目标，搞好本工程建设，展现我公司综合实力、企业形象，提高企业信誉，我公司将遵循精心组织，精心施工的方针，设立项目经理部。

项目经理部设8个职能部门，有施工经验的专业人员负责；现场设4个施工队。针对此工程项目，我公司推选的项目班子全体职员一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下进行有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面全面达标。

施工组织机构图

四、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；了解现场情况。

（2）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。

（3）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。

（4）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。

（5）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

2、材料、机械准备

物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。

建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。

3、施工进度计划

（1）首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、

立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。

五、主要工程施工方案及技术措施

1、砂砾垫层施工

（1）工艺流程框图

（2）施工方法

1）准备下承层，检查验收路基，土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2—3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。

2）选择符合底基层集要求、质量合格的砂砾进行备料。

3）施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m 设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计

标高。

4）事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

5）用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。

6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

7）拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。

8）平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）9）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

10）在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。

2、水泥稳定碎石底基层、基层

（1）准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

（2）拌和

拌和设备应有3～4个料斗。拌和设备必须能够准确控制各种材

料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

1)集料必须满足级配要求

2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

4)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

（3）运输摊铺

摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机摊铺。

1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

3)两侧均设基准线、控制高程。

4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

（4）碾压

用振动式压路机1～2台及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。