岩溶注浆验证孔专项施工方案

路基岩溶注浆验证孔专项施工方案

一、编制依据

1、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）

2、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）

3、《新建铁路武汉至咸宁城际铁路施工图设计路基设计总说明及详图集》

4、《新建铁路武汉至咸宁城际铁路施工图路基工点设计图》

5、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-1998）

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

7、相关行业有关岩溶注浆施工规程。

二、工程概况

该区段线路起讫里程为DK15+376.94~DK22+872.95,包含路基长度为3348.75m。其中需要进行岩溶注浆地段为DK16+840~DK17+064.34，DK17+649.58~DK17+795，DK18+309~DK18+356.75，DK18+695.56~DK18+720，DK20+143~DK20+645，全长943.96米。

对岩溶发育、注浆量大的地段，应追加适当的补充注浆孔，设3~5%的注浆验证孔，验证孔主要布置在岩溶发育等薄弱部位，验证孔同样应作为补注浆孔进行注浆。

三、验证孔布置原则

1、各段验证孔数量按其岩溶注浆总孔数的3~5%布置。

2、根据现场钻孔记录表及注浆记录表，在溶洞较发育、注浆量大的区域增加验证孔数量。

3、根据现场实际情况布置孔位，既要保证施工便利性又能让注浆起到最佳效果。

4、在钻孔过程中应动态的调整3%~5%的验证孔比例，如遇地质

条件较差地段时可适当增加验证孔数量。

5、尽量在路基面范围进行验证孔的布孔，边坡区域考虑采用部分斜孔施工，利于有代表性的检验施工质量以及使补注浆施工更好的增强施工质量（斜孔断面见下图3-1，斜孔平面布置图见附件一）。

四、验证孔孔位布置及数据表

验证孔孔位见表4-1，平面布置示意图见附件一所示。

五、施工组织及工期安排

5.1.施工组织机构

5.1.1人员配置

为优质高效地完成工程的施工任务，根据工程特点以及岩溶注浆工程数量，合理配置劳动力资源。安排路基岩溶处理施工队，共34人，负责该区段岩溶路基注浆加固处理施工。施工人员配置见表5-1。

表5-1 主要人员配置

5.1.2 机械配置

主要机械配置表见表5-2.

表5-2 主要机械配置表

5.2 工期计划

本验证孔施工计划于4月1日开始，5月1日结束，总工期30天。

六、施工总体方案及施工工艺

6.1 岩溶注浆验证孔施工目的及原理

6.1.1 岩溶注浆验证孔施工目的

验证孔施工主要目的是为了验证各段岩溶路基注浆效果，特别是对岩溶较发育的薄弱地区作为补注浆孔进行二次注浆。

6.1.2 岩溶注浆验证孔施工的原理

验证孔施工原理同岩溶注浆工作原理，即：在土石界面处压浆封堵固化浅部岩溶（溶洞、溶蚀、裂隙）和地下水侵蚀作用形成的土洞，填充土中的空隙，形成隔水帷幕封堵地下水通道，隔断地下水对持力层的影响，达到加固持力层地基的目的，防止沉陷。

6.2 岩溶注浆验证孔施工工艺及流程

岩溶注浆验证孔施工工艺流程见图6-1。

图6-1 岩溶注浆验证孔施工工艺流程图

6.2.1 工艺要求及技术措施

①施工准备

施工场地沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。在每次注浆施工前，对钻机、注浆泵、拌浆机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。

②定孔位

根据验证孔孔位平面布置图由测量班准确放出注浆孔位置。验证孔孔位平面布置见附图1。

③钻机与注浆设备就位

验证孔位标定后，移动钻机至钻孔位置。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，使得钻机呈水平，安装牢固，定位稳妥。

④钻进

各验证孔采用机动钻机引孔，首先采用127～108mm口径钻具开孔，土层必须干钻，全程跟管钻进，套管护壁封至土石界面以下0.5～1.0m，套管底部采用止浆塞封闭使套管外壁与岩层结合紧密，不漏浆，然后改用89mm口径岩芯管钻至设计孔深；孔口采用法兰盘与套管对接封闭。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止钻孔倾斜。

钻孔深度应伸入基岩面以下不小于5m，若施工过程中遇溶洞，应钻至溶洞底板下1.0m。钻进过程中注意观察地层变化，详细作好钻孔记录（每个注浆孔垂直偏斜率、孔位偏差、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔时间等）。

验证孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-1998）。

及时记录钻进深度，当钻孔达到设计深度后，对钻孔进行清孔，清孔时间不少于20min，并钻孔完成之后，专人及时对岩芯进行编录及地质描述，分层记录不同土层和岩层的深度，岩溶发育的情况及地下水位的深度。

⑤注浆施工

成孔后经监理工程师检查确认封孔套管封入基岩面以下0.5~1m，清孔干净，注浆采用自上而下的孔口式注浆，注浆过程中采用多次清孔、多次注浆，直至满足结束标准要求，注浆孔的注浆量不应平均分配，严格执行“按需分配”的原则；遇空洞用砂浆一次性填满，充填溶洞当连续注浆超过1小时，可采用双液注浆或间歇式注浆。

岩层注浆完成后再将套管提升至土层帷幕顶（一般提升至岩土分界面以上3m），再进行土层范围的注浆施工。

注浆工序：

A.试泵

开泵前先将搅拌桶中加满清水，三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

B.清孔及安装孔口止浆塞

注浆前进行清孔，清孔时间不小于20min。注浆套管外露的长度不小于0.3m，以便连接孔口止浆塞和管路，并将孔口套管四周捣实封闭,防止浆液从套管周围冒出,影响注浆效果。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

C. 浆液配制

采用拌浆机现场进行拌制浆液。进场注浆材料必须经检测合格，注浆用水应是可饮用的河水、井水或其他清洁水，水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO42.5。水泥应保持新鲜，一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标由试验室现场抽样检验。水泥浆液水灰比为: 1:1。

试验人员负责现场监督浆液的拌合并采用泥浆比重计进行抽样检测水泥浆比重，以保证浆液的拌制质量。

D. 注浆压力及顺序

注浆压力一般基岩中为不小于0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3～0.5 MPa。

注浆施工按照有关规定与设计要求进行。首先进行岩层区注浆加固，岩层注浆完成后应将套管提升至土层帷幕顶（一般提升至岩土分界面以上3m），进行清孔后再进行土层范围的注浆施工。

⑥结束注浆