3吨串联中频炉技术说明
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六、串联中频炉电源优点：
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
为了保证逆变器的可靠工作和可靠续流，逆变可控硅和续流二极管采用 采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 在可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。 启动特性良好，在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率 100%。 7.3.1、逆变电容组 两套串联谐振电容补偿装置，每个电容器上有一个安全释放口，当电容压力 在稍低于破裂压力前，它会自动打开，释放内部压力，电容内部备有放电电 阻，并能通过电炉线圈放电，在断电后 5 分钟内可完成放电。串联型中频电 源的特点就是槽路电流和中频电源输出的电流相同，槽路的电压是中频电源 输出电压的 Q 倍。由于槽路的电流比较小，所以将补偿电容器安装在逆变电
5：可控硅串联电源运行噪音低。 6：具有完善恰当的保护功能。
a: 进线电流过流保护，装置运行电流大于此值时，电源停止，进 入保护状态。
b: 进线电流限制，限制装置的进线电流运行于该值以下。 c:电容器电压限制，限制装置的电容器电压运行于该值以下。 d:电炉电压限制，限制装置的电炉电压限制运行于该值以下。 e:电炉电流限制，限制装置的电炉电流限制运行于该值以下。 f:冷却水水温保护。当冷却水水温高时，电源保护。 g:冷却水水压保护。当冷却水水压低时，电源保护。 七、中频炉主要设备功能、配置和技术说明 7.1、 12 脉波整流电源柜： 串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为 950V，6 相(12 脉冲)，50HZ。 7.2、 柜体 柜体由不小于 1.5 毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接 近 整 流 和 逆 变 等 各 个 部 分 。电 源 柜 内 部 设 有 照 明 灯 和 插 座 ，方 便 观 察 和 维 修 。 电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。电源柜元器件布置合理，易于 维修，走线，布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。 铜排全部按需要设置合理的水冷。 7.2.1、前门板隔离控制室 在前门上部密闭的隔离控制室，装有整流主控板、反馈板、控制电源等控制 部件，可以方便地观测主控板的信号，隔离控制室不需额外的冷却。内装中 频电源主控制板，是我公司针对串联中频炉开发研制的最新型中频控制模块， 线路简单便于维修，适用不同功率用中频电源。其特点如下： 调试简单方便：整个逆变控制板只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简单便于维修调整。 负载适应能力强：同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新 整定参数,实现频率自动跟踪。 全电压频繁启动功能: 中频电源可在整流全压下 100％的成功启动。 7.2.2、受电部分
串联中频炉其性能和可靠性远远高于国外同类产品具体阐述如下： 1、整流部分的可控硅采用了最新的叠装式散热器组件这种安装方式 使可控硅的拆装变得更加方便和科学，在更换可控硅时，只要松开一 个顶紧螺栓，即可更换组件内任何一个可控硅元件。散热器组件上有 刻度供紧固时作参照，可以保证可控硅和散热器之间正确的压紧力。 而且，这种安装方式充分减小了可控硅组件的体积，使电气柜内的操 作空间增大。 2、逆变部分可控硅采用框架式安装架，并且可控硅为垂直方向安装， 这样，如果需要更换可控硅时，一个人便可方便地更换，而不需要另 一个人帮忙。 3、大容量的直流滤波电容器 滤波电容器对固体电源是非常重要的，它可以使整流器的输出电压变 得平滑稳定，为逆变提供稳定平滑的电压，使逆变波形稳定可靠。 4、逆变电路采用大容量快速可控硅和续流二极管 为了保证逆变器的可靠工作和可靠续流，逆变可控硅和续流二极管采用
二、3 吨串联中频炉技术参数
1、12 脉中频电源技术参数
一台 一台 二台 一套 一台 一套 四根 一只 一套 一套 一套 一套
序号 1 2 3
4
5 6
7 8 9 10
项目 中频炉电源额定功率 电源单向最大功率 电源输入电压
参数 2000 2000 950
整流器形式
12 脉波
网侧功率因数 逆变器形式
逆变器输出频率 启动成功率 电源转换效率 电耗
（1）使整流器的输出电流连续。 （2）隔离整流器和逆变器，使他们互不影响。 （3）当逆变器短路时，使短路电流不会太快增长，给保护线路留出足够 的动作时间。 大容量的直流滤波电容器 滤波电容器对固体电源是非常重要的，它可以使整流器的输出电压变得平滑 稳定，为逆变提供稳定平滑的电压，使逆变波形稳定可靠。滤波电容器为水 冷，滤波电容器有外部放电电阻，在断电后 5 分钟内可完成放电。 7.3、中频炉串联逆变部分
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
2、感应熔炼炉炉体
序号 1 2 3 4 5
项目 单台炉体额定容量 单台炉体最大容量 额定工作温度 炉衬厚度 熔炼材质
参数 单位
备注
3
t
3.8Leabharlann t1800℃
110
mm
铸 铁 、铸 钢
从热态常温熔化到 1800℃
三、设备适用的标准
类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
3 吨串联中频炉技术说明
一、单套 3 吨串联中频炉组成：
1、12 脉中频电源整流柜（含整流滤波电容器） 2、逆变柜（串联谐振含逆变补偿电容器） 3、熔炼炉炉体（3 吨钢壳） 4、液压系统 5、中频炉炉前操作台 6、整流柜与逆变柜间连接铜排 7、中频炉水冷电缆 8、坩埚模 9、水分配器 10、中频电炉漏炉报警装置 11、中频电源与中频炉炉体间的联接水路部分 12、中频炉炉衬快速顶出机构
1、GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件. 感应电热设备》 2、GB/T10066-88 《电热设备的试验方法-无芯感应电炉》 3、GB5959.3-88 《电热设备的安全-对感应和导电加热设备以及感应
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
>0.96 可控硅串
联 300-400
100% 0.97 500±5%
单位 Kw Kw V
Hz
Kwh/t
备注 既可熔炼又可保温 单台电源 必须为 950v 否则电流大耗 能 必须为 12 脉否则 6 脉纹波 大噪声大耗能。 任何功率情况下 双供电 12 脉中频电源
任何情况下
从热态常温熔化到 1450℃
五、3 吨串联中频炉介绍
12 脉波双电源整流串联中频炉简介 电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半桥逆变。 这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 2000KW～10000KW 的电炉。 其电路原理图如下：
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
源柜内。只需通过水冷电缆与炉体连接即可。大大减小了安装现场的工作量。 7.3.2、中频炉控制系统 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直 流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的电压， 电流和功率作出瞬间的响应，并且产生可控硅触发脉冲。 电路控制板对逆变器设定限制，以免在电流或过电压情况下损坏可控硅和电 容器。 按纽控制逆变器的“运行”和 “断开”。 主电源指示灯，当断路器合闸向变频电源送电时，此指示灯亮。 具有完善的保护与运行状况监控系统。 需设有限流电抗器，延缓异常电流的上升速度 需设有熔断器提供短路保护。 接地/漏炉探测器报警 7.4、中频炉炉体：
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
电源柜内 DW15 断路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排双路供电，安 装在柜体的正面，作为电源进线的隔离开关。它们配有一只手动开关和欠电 压线圈用于连锁保护。 整流部分 电压反馈串联型；电路采用 12 脉冲整流方式，进线电压采用为 950V。可控 硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然变化的作 用。 滤波网络 进线电抗器，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。 滤波电抗器 整流器和逆变器之间通过一个一分为二的滤波电感接在一起，这个电感器有 三个作用：
无论炉体处于何种工作状态，是烘炉、保温还是熔化，电源都可 以随意调整运行功率。 c:高的启动成功率。任何炉况下，启动成功率均为 100% 4：可控硅串联电源所有主回路均采用大截面铜排，其电力损耗仅为 水冷铜管的 20%。
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
熔炼设备的特殊要求》 4、JB4086-85 《中频感应 加热用电控设备技术条件》 5、JB/T4280-93 《中频无芯感应炉》 6、ZBK46001-87 《感应加热用半导体变频装置》 7、GB/T14549-93 《电能质量·公用电网谐波》
四、设备运行条件
1、海拔不超过 1500 米。 2、周围环境温度不高于＋40℃和不低于＋5℃，通风良好。 3、装置停止使用期间，在无冷却水情况下环境温度不低于－30℃。 4、周围介质相对湿度不大于 85%。 5、电源有足够容量，工频频率 50Hz；电压波动不大于±5%及波形奇 异度不大于±10%。 6、在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气 体和蒸气场合使用。 7、在无强烈震动和冲击的室内使用。 8 开放式冷却水的进水温度在＋5℃—＋35℃，同时装置不可在凝露情 况下使用，水压保持 1.5—3kg/㎝ 2。水质达到工业软化水要求。
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
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类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
为了保证逆变器的可靠工作和可靠续流，逆变可控硅和续流二极管采用 采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 在可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。 启动特性良好，在满载、重载状态下，都能随意起动，起动成功率 100%。 7.3.1、逆变电容组 两套串联谐振电容补偿装置，每个电容器上有一个安全释放口，当电容压力 在稍低于破裂压力前，它会自动打开，释放内部压力，电容内部备有放电电 阻，并能通过电炉线圈放电，在断电后 5 分钟内可完成放电。串联型中频电 源的特点就是槽路电流和中频电源输出的电流相同，槽路的电压是中频电源 输出电压的 Q 倍。由于槽路的电流比较小，所以将补偿电容器安装在逆变电
5：可控硅串联电源运行噪音低。 6：具有完善恰当的保护功能。
a: 进线电流过流保护，装置运行电流大于此值时，电源停止，进 入保护状态。
b: 进线电流限制，限制装置的进线电流运行于该值以下。 c:电容器电压限制，限制装置的电容器电压运行于该值以下。 d:电炉电压限制，限制装置的电炉电压限制运行于该值以下。 e:电炉电流限制，限制装置的电炉电流限制运行于该值以下。 f:冷却水水温保护。当冷却水水温高时，电源保护。 g:冷却水水压保护。当冷却水水压低时，电源保护。 七、中频炉主要设备功能、配置和技术说明 7.1、 12 脉波整流电源柜： 串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。进线电源为 950V，6 相(12 脉冲)，50HZ。 7.2、 柜体 柜体由不小于 1.5 毫米厚高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接 近 整 流 和 逆 变 等 各 个 部 分 。电 源 柜 内 部 设 有 照 明 灯 和 插 座 ，方 便 观 察 和 维 修 。 电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。电源柜元器件布置合理，易于 维修，走线，布线符合规范。方便维修人员轻易地接触到所有的维修点。 铜排全部按需要设置合理的水冷。 7.2.1、前门板隔离控制室 在前门上部密闭的隔离控制室，装有整流主控板、反馈板、控制电源等控制 部件，可以方便地观测主控板的信号，隔离控制室不需额外的冷却。内装中 频电源主控制板，是我公司针对串联中频炉开发研制的最新型中频控制模块， 线路简单便于维修，适用不同功率用中频电源。其特点如下： 调试简单方便：整个逆变控制板只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简单便于维修调整。 负载适应能力强：同一电源带不同频率的负载时，可直接更换负载不需重新 整定参数,实现频率自动跟踪。 全电压频繁启动功能: 中频电源可在整流全压下 100％的成功启动。 7.2.2、受电部分
串联中频炉其性能和可靠性远远高于国外同类产品具体阐述如下： 1、整流部分的可控硅采用了最新的叠装式散热器组件这种安装方式 使可控硅的拆装变得更加方便和科学，在更换可控硅时，只要松开一 个顶紧螺栓，即可更换组件内任何一个可控硅元件。散热器组件上有 刻度供紧固时作参照，可以保证可控硅和散热器之间正确的压紧力。 而且，这种安装方式充分减小了可控硅组件的体积，使电气柜内的操 作空间增大。 2、逆变部分可控硅采用框架式安装架，并且可控硅为垂直方向安装， 这样，如果需要更换可控硅时，一个人便可方便地更换，而不需要另 一个人帮忙。 3、大容量的直流滤波电容器 滤波电容器对固体电源是非常重要的，它可以使整流器的输出电压变 得平滑稳定，为逆变提供稳定平滑的电压，使逆变波形稳定可靠。 4、逆变电路采用大容量快速可控硅和续流二极管 为了保证逆变器的可靠工作和可靠续流，逆变可控硅和续流二极管采用
二、3 吨串联中频炉技术参数
1、12 脉中频电源技术参数
一台 一台 二台 一套 一台 一套 四根 一只 一套 一套 一套 一套
序号 1 2 3
4
5 6
7 8 9 10
项目 中频炉电源额定功率 电源单向最大功率 电源输入电压
参数 2000 2000 950
整流器形式
12 脉波
网侧功率因数 逆变器形式
逆变器输出频率 启动成功率 电源转换效率 电耗
（1）使整流器的输出电流连续。 （2）隔离整流器和逆变器，使他们互不影响。 （3）当逆变器短路时，使短路电流不会太快增长，给保护线路留出足够 的动作时间。 大容量的直流滤波电容器 滤波电容器对固体电源是非常重要的，它可以使整流器的输出电压变得平滑 稳定，为逆变提供稳定平滑的电压，使逆变波形稳定可靠。滤波电容器为水 冷，滤波电容器有外部放电电阻，在断电后 5 分钟内可完成放电。 7.3、中频炉串联逆变部分
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2、感应熔炼炉炉体
序号 1 2 3 4 5
项目 单台炉体额定容量 单台炉体最大容量 额定工作温度 炉衬厚度 熔炼材质
参数 单位
备注
3
t
3.8Leabharlann t1800℃
110
mm
铸 铁 、铸 钢
从热态常温熔化到 1800℃
三、设备适用的标准
类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
3 吨串联中频炉技术说明
一、单套 3 吨串联中频炉组成：
1、12 脉中频电源整流柜（含整流滤波电容器） 2、逆变柜（串联谐振含逆变补偿电容器） 3、熔炼炉炉体（3 吨钢壳） 4、液压系统 5、中频炉炉前操作台 6、整流柜与逆变柜间连接铜排 7、中频炉水冷电缆 8、坩埚模 9、水分配器 10、中频电炉漏炉报警装置 11、中频电源与中频炉炉体间的联接水路部分 12、中频炉炉衬快速顶出机构
1、GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件. 感应电热设备》 2、GB/T10066-88 《电热设备的试验方法-无芯感应电炉》 3、GB5959.3-88 《电热设备的安全-对感应和导电加热设备以及感应
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>0.96 可控硅串
联 300-400
100% 0.97 500±5%
单位 Kw Kw V
Hz
Kwh/t
备注 既可熔炼又可保温 单台电源 必须为 950v 否则电流大耗 能 必须为 12 脉否则 6 脉纹波 大噪声大耗能。 任何功率情况下 双供电 12 脉中频电源
任何情况下
从热态常温熔化到 1450℃
五、3 吨串联中频炉介绍
12 脉波双电源整流串联中频炉简介 电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半桥逆变。 这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 2000KW～10000KW 的电炉。 其电路原理图如下：
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源柜内。只需通过水冷电缆与炉体连接即可。大大减小了安装现场的工作量。 7.3.2、中频炉控制系统 配备输出电压表、输出功率表、工作频率表、输入电流表、输入电压表、直 流电压表、直流电流表、控制板上装有缺相显示、逆变工作显示。 电路控制板包含了所有必需的控制和电子逻辑元件，对各感应线圈的电压， 电流和功率作出瞬间的响应，并且产生可控硅触发脉冲。 电路控制板对逆变器设定限制，以免在电流或过电压情况下损坏可控硅和电 容器。 按纽控制逆变器的“运行”和 “断开”。 主电源指示灯，当断路器合闸向变频电源送电时，此指示灯亮。 具有完善的保护与运行状况监控系统。 需设有限流电抗器，延缓异常电流的上升速度 需设有熔断器提供短路保护。 接地/漏炉探测器报警 7.4、中频炉炉体：
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电源柜内 DW15 断路器接收整流变压器二次侧通过母线槽或铜排双路供电，安 装在柜体的正面，作为电源进线的隔离开关。它们配有一只手动开关和欠电 压线圈用于连锁保护。 整流部分 电压反馈串联型；电路采用 12 脉冲整流方式，进线电压采用为 950V。可控 硅两端的阻容吸收支路，可以在可控硅开关时，起到缓冲电流突然变化的作 用。 滤波网络 进线电抗器，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。 滤波电抗器 整流器和逆变器之间通过一个一分为二的滤波电感接在一起，这个电感器有 三个作用：
无论炉体处于何种工作状态，是烘炉、保温还是熔化，电源都可 以随意调整运行功率。 c:高的启动成功率。任何炉况下，启动成功率均为 100% 4：可控硅串联电源所有主回路均采用大截面铜排，其电力损耗仅为 水冷铜管的 20%。
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熔炼设备的特殊要求》 4、JB4086-85 《中频感应 加热用电控设备技术条件》 5、JB/T4280-93 《中频无芯感应炉》 6、ZBK46001-87 《感应加热用半导体变频装置》 7、GB/T14549-93 《电能质量·公用电网谐波》
四、设备运行条件
1、海拔不超过 1500 米。 2、周围环境温度不高于＋40℃和不低于＋5℃，通风良好。 3、装置停止使用期间，在无冷却水情况下环境温度不低于－30℃。 4、周围介质相对湿度不大于 85%。 5、电源有足够容量，工频频率 50Hz；电压波动不大于±5%及波形奇 异度不大于±10%。 6、在没有导电、易燃、易爆的尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气 体和蒸气场合使用。 7、在无强烈震动和冲击的室内使用。 8 开放式冷却水的进水温度在＋5℃—＋35℃，同时装置不可在凝露情 况下使用，水压保持 1.5—3kg/㎝ 2。水质达到工业软化水要求。