转炉煤气回收工艺及安全措施
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。
2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。
3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。
4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。
5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。
这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。
转炉煤气回收工艺
转炉煤气回收工艺转炉煤气回收工艺是一种重要的环保技术，可以大量减少工业生产过程中的废气排放，这对于保护环境、减少污染、节约能源具有非常重要的意义。
转炉煤气回收工艺是将高温炼钢废气中的一部分可燃气体重新利用，使其燃烧后产生的热能可以继续用于炼钢工艺中。
这种自给自足的方式在钢铁行业中具有显著的优势，因为钢铁生产需要大量的热能来保持高温状态。
在传统的炼钢工艺中，高温炼钢废气中的大部分热能和可燃气体都是被浪费掉了，直接排放到大气中造成了严重的环境污染。
而采用转炉煤气回收工艺后，这些废气中的可燃气体可以被有效回收利用，从而达到节约能源、减少排放的目的。
转炉煤气回收工艺主要分为两个步骤：收集和利用。
首先，需要在炉膛的废气口处设置一个废气管道，将所有的高温炼钢废气收集起来。
在这个过程中，应该对废气管道进行良好的密封，避免废气的泄漏和外泄，从而确保废气能够稳定地流向后续的工艺流程中。
其次，将收集到的废气送入热风炉或燃烧炉中进行燃烧利用，将废气中的可燃气体转换成热能。
这个过程需要使用一些特殊的设备来控制废气的流量、温度和压力等参数，以确保废气燃烧的效果达到最佳状态。
通过这样的转炉煤气回收工艺，可以大大提高炼钢过程中的能效，降低工业生产过程中的废气排放，从而达到环保减排的目的。
不仅如此，这种技术还可以大幅降低企业的用能成本，减少经营成本，提高企业的经济效益，具有非常积极的社会和经济意义。
总之，转炉煤气回收工艺是一项非常重要的绿色技术，可以促进钢铁产业的可持续发展，实现环保减排、节约能源的目标。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信这种技术在未来的发展中将会得到更广泛的应用和推广。
转炉炼钢煤气回收
“LT”法系统主要是由蒸发冷却塔、静电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器等几部分组成。 转炉1500℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至800~1000℃后，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统
由蒸发冷却塔和圆筒型静电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至170~200℃，同时通过调质处理， 降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型静电除尘器，进行进一步净 化，使其含尘质量浓度降至15mg/m3以下，从而达到最佳的除尘效率。
2.2 主要设备及工作原理
汽化冷却烟道：
转炉汽化烟道（也称为余 热锅炉）是转炉炼钢的主要配 套设备之一，该设备在工作时 要最大限度地收集高温烟气， 高温烟气的温度在1400摄氏度1600摄氏度，这些烟气在循环 泵产生的负压作用下，在汽化 烟道内流通，带有火星未燃烧 尽的钢渣进入燃烧室，之后烟 道内的温度在800摄氏度左右， 然后烟气随着烟道出口进入蒸 发冷却塔。
莱钢从2002年底开始酝酿转炉采用干法除尘技术。2003年完成施工图设计和控制系统的软件编程。 2004年7月建成投产， 对3*120t转炉使用了干法除尘，而投产后10天就达到设计能力，并持续稳定地生产。 至今三套“LT”系统均已通过了考核验收。
2) 缺点： (1)系统复杂，从而要求设备、仪表仪器质量高，以满足生 产要求；对施工质量要求也高； (2)要求管理和操作水平高，必须对管理和操作人员进行较 完善的培训，并在实际生产中达到熟练操作和维护；并且要 与炼钢工艺操作紧密配合和协调，杜绝野蛮操作； (3)一次投资高。
“OG”法工艺系统缺点：
由于该系统全过程采用湿法处理，技术存在以下几个缺点： 一是处理后的煤气含尘量较高，高达100mg/m3，要利用此煤气，需进一步净化方能使用； 二是系统存在二次污染，其污水需进行处理； 三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
0g 法回收转炉煤气工艺流程
0g 法回收转炉煤气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程前言钢铁行业是国民经济重要基础产业，承担着工业化建设和国家建设的重任。
煤气是炼钢过程中必不可少的原料，在高炉冶炼中占据了主导地位。
但是，煤气的燃烧会产生大量的污染物，对环境造成极大的危害，也会带来各种安全问题。
因此，合理高效地回收煤气，减少排放，成为了钢铁行业必须遵守的重要规定。
本文将详细介绍转炉煤气回收的操作规程，力求保证作业人员的安全，减少事故发生的可能性。
回收系统的构成转炉煤气回收系统由如下部分组成：1.热风管道热风管道是炼钢过程中输送高温煤气的管道，其负责将高温、高压的煤气输送到管道末端处理。
2.尾气回收器尾气回收器主要由冷却管、热交换器和除尘设备等组成，其通过冷却、净化处理将煤气中含有的有害物质去除。
3.中转设施中转设施是指将煤气从尾气回收器中输出后，通过一系列阀门连接到热风管道，输送到热风炉中。
安全操作规程1. 设备检查在进行转炉煤气回收操作前，必须仔细检查各项设备是否运行正常。
包括：•热风管道：检查管道是否存在破损或堵塞的现象。
•尾气回收器：检查除尘设备是否运行正常、中转设施是否连接正确等。
•阀门：检查各控制阀门的开关状态是否正确。
2. 踏勘现场在正式进行转炉煤气回收操作前，必须对作业现场进行踏勘。
包括：•检查气体浓度：使用浓度检测仪检查现场气体浓度是否正常，需要确保现场不存在可燃物质，如有可燃物质需要认真进行检查。
•检查消防设备是否完好：作业现场必须配备必要的消防器材，并确保消防设备功能正常。
3. 严格实行“六不开”煤气回收设备必须实行“六不开”，即不开热风口、不开燃气口、不开煤气接口、不开氧气接口、不开燃气管道和高压管道压力调节阀。
4. 严格执行操作规程在进行转炉煤气回收操作时，必须严格遵守操作规程。
包括：•操作人员必须按照操作规程进行操作，并互相监督。
•不得随意更改操作程序，必须由专人负责操作。
•维护专人必须对设备状态进行及时检查，及时处理问题。
•确保每一个作业环节操作人员都清楚了解，并严格按照操作规程执行。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施引言随着工业化进程不断推进，钢铁产业作为铁路建设、汽车制造等众多领域的基础材料之一，也从未停止过技术创新的步伐。
其中，转炉煤气回收技术的推广应用降低了钢铁生产中的二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放，并且也有利于降低锅炉用煤的需求，减轻能源消耗的压力。
然而，由于煤气焚烧具有易燃、易爆、毒性等危险性，所以在煤气回收过程中必须要采取一系列的安全措施。
本文将对这些安全措施进行简要介绍。
安全措施一、依据相关标准，确保设计合理在煤气回收设备的设计中，必须依据国家、行业的相关标准要求，并结合钢铁企业自身的实际情况进行综合考虑，确保设备的结构合理，操作简便，能够保证采用时的稳定性、可靠性，降低在操作过程中出现安全事故的概率。
二、进行必要的安全隔离在煤气回收的过程中，需要对产生的煤气进行加热，锅炉房、煤气管道等区域都需要进行必要的安全隔离。
钢铁企业需要建立健全的安全隔离方案，区分出煤气回收的各个阶段，明确进行隔离的区域，细分每个区域的要求，对于有出入的固定人员需要给予专业的操作培训，使得隔离和操作人员之间能够更配合、更流畅。
三、进行工艺管理钢铁企业在煤气回收的过程中，需要建立良好的工艺管理制度，及时清理过渡区、转换区、反应区和冷却区中的各种杂物、积碳等污染物。
钢铁企业需要对每个关键的工艺节点进行全面的监控，并及时检测和表明相关指标异常。
四、建立应急预案一个合格的煤气回收设备应建立相关的应急预案，对于煤气回收过程中的各种事故、故障，应急预案应包括应急处理措施和应急设备配置。
应急处理措施应依据钢铁企业的实际情况，明确每类事故发生时应通过什么事件来处理。
应急设备的配置则应考虑企业个性，建立煤气回收的备用水、备用电源、备用燃料等设备，以保证当主线故障时有可靠的备用设施来支撑生产。
结论转炉煤气回收技术的出现，极大地提高了钢铁企业的资源利用率，并减少了环境污染。
钢铁企业在采用煤气回收设备的同时也必须高度重视设备的安全性。
转炉煤气回收的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5466 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX转炉煤气回收的安全措施标准版本转炉煤气回收的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、概述转炉煤气的产生是间歇式的, 集中在吹炼期, 在吹炼期内的不同时期, 其成分也不同, 而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100 万kJ , 回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法, 国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3 种净化除尘方法: 一是日本的O G 除尘法, 二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法, 三是法国的IC 敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是O G 除尘法回收煤气, 1998 年4 月1 日正式回收煤气, 并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源, 降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险, 当回收和使用煤气不当时, 就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性, 掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 熟悉回收系统设备的功能, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体, 重度为1. 25kg/m 3, 比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧) 混合,在特定条件下会产生速燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气, 而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量, 且毒性大, 回收操作过程不连续, 尤其更应引起我们的重视和注意。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定转炉煤气回收是钢铁冶炼过程中的重要环节，能够有效地提高能源利用率，减少环境污染，符合可持续发展的理念。
为了规范转炉煤气回收的管理，保护环境，加强资源利用，特制定本规定。
一、总则1.1 目的本规定旨在加强转炉煤气回收管理，促进能源节约和环境保护，实现绿色钢铁冶炼，推动可持续发展。
1.2 适用范围本规定适用于国内所有钢铁企业的转炉煤气回收管理。
二、基本原则2.1 资源化利用推动转炉煤气回收的资源化利用，最大限度地降低煤炭消耗量。
2.2 环境保护加强对转炉煤气回收过程中产生的有害气体的治理，遵守国家相关环境保护法律法规。
2.3 安全管理确保转炉煤气回收过程中的安全可靠，防止事故发生。
三、转炉煤气回收管理的措施3.1 技术改造钢铁企业应加大技术改造力度，引进先进的转炉煤气回收设备，提高回收效率和环境指标。
3.2 设备维护钢铁企业应定期对转炉煤气回收设备进行维护保养，确保设备正常运行，最大程度地发挥回收效果。
3.3 燃烧管理钢铁企业应加强对转炉煤气回收过程中的燃烧管理，确保燃烧效率和气体排放达标。
3.4 气体处理钢铁企业应配备相应的气体处理设备，对转炉煤气回收过程中产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
3.5 监测与检测钢铁企业应安装监测设备，对转炉煤气回收过程中的关键指标进行实时监测和检测，确保达到国家相关要求。
四、责任与监管4.1 钢铁企业责任钢铁企业应设立专门的转炉煤气回收管理部门，负责制定具体的管理办法和操作规程，并进行组织实施。
同时，应定期开展技术培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。
4.2 监管机构责任相关环保监管部门应加强对钢铁企业的转炉煤气回收管理进行监督检查，发现问题及时处理。
对未按规定履行转炉煤气回收管理职责的企业，给予相应的处罚。
五、奖惩措施5.1 奖励制度钢铁企业在转炉煤气回收管理中表现突出，达到或超过国家相关要求的，给予相应的奖励和荣誉。
5.2 惩罚制度对违反转炉煤气回收管理规定的钢铁企业，依法进行处罚，包括但不限于罚款、停产整顿等措施。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成 果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还 将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效 利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀 门、法兰等连接部位可能因老化、磨 损、安装不当等原因导致煤气泄漏， 形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测 厚、探伤等，及时发现并 处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练 掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操 作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件 下（如明火、静电火花等）可能引发 爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入 或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息 。
安全技术之转炉煤气回收的安全措 施
汇报人：
日期:
• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化 碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。
回收转炉煤气的安全保证
回收转炉煤气的安全保证回收转炉煤气是目前钢铁行业绿色发展的重要一环，其安全保证对于保障工作人员和设备的安全运行至关重要。
本文将从以下几个方面探讨如何确保转炉煤气的安全回收。
一、装备安全保障1. 设备选择与安装：合理选择符合国家标准的设备，确保其功能完好，经过严格的安装和调试。
设备操作人员要熟悉设备的操作方法，并且定期进行设备的维护保养。
2. 防爆措施：由于转炉煤气中含有一定的可燃性气体，需要设置防爆装置，如爆炸隔离阀、防爆盘等。
同时，在设备设计和安装过程中要遵循防爆要求，如设置防火墙、阻燃夹层等。
3. 漏气检测与监测：装备上安装可靠的漏气探测仪器和监测系统，及时发现和报警可能存在的气体泄漏情况。
设备操作人员要定期检查和维护，以确保其功能的正常运行。
二、工作环境安全保障1. 通风系统：在转炉煤气回收过程中，要保证工作现场良好的通风环境。
通风系统要与漏气监测系统连接，确保煤气泄漏时主动排气，防止重大事故的发生。
2. 火源管理：禁止在回收转炉煤气的区域内存在明火和易燃物品，并设置专门的消防设施。
对于存在潜在燃爆危险的设备，应采取相应的防护措施，如设置阻燃夹层、加装火灾自动报警和自动灭火系统等。
3. 个人防护措施：所有相关工作人员要佩戴适当的个人防护用品，如防火、防爆面具、手套、防护服等。
必要时要定期组织进行防护用品的培训和检查。
三、操作流程安全保障1. 操作规范：制定详细的工作操作规范，并确保所有操作人员严格按照规范进行操作，避免一些不必要的事故发生。
2. 废气排放监控：安装废气排放监测系统，对废气进行连续监测，确保排放浓度和时间达标。
同时，要定期进行系统的维护保养，确保监测数据的精确可靠。
3. 废弃物处理：对产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
可采用废气焚烧、废气回收等技术手段，最大限度地减少废弃物的生成和排放。
四、应急预案与培训1. 应急预案制定：制定详细的应急预案，明确各级责任和应对措施，并确保预案的有效性和可操作性。
转炉煤气回收安全操作规程范文
转炉煤气回收安全操作规程范文转炉煤气回收是钢铁企业内部循环经济的重要环节，也是企业实施节能减排、降低资源消耗的有效手段。
为确保安全生产，减少事故发生，制定并严格执行转炉煤气回收安全操作规程是至关重要的。
下面是一份关于转炉煤气回收安全操作规程的范文，供参考：第一章总则第一条为了确保钢铁企业转炉煤气回收过程中的安全生产，减少事故发生，保护员工和设备的安全，本规程制定。
第二条本规程适用于钢铁企业的转炉煤气回收操作岗位。
第三条转炉煤气回收操作应以安全为前提，遵循“谁操作、谁负责”原则，实行安全第一的原则。
第四条转炉煤气回收操作人员应严格执行本规程，按照操作规范进行操作，杜绝违章操作。
第五条任何单位和个人都有权利向企业有关部门或主要负责人报告转炉煤气回收操作中存在的安全隐患。
第二章转炉煤气回收操作的前期准备第一条转炉煤气回收操作前，操作人员应事先了解转炉的工艺流程和系统设备，熟悉操作规范、工艺流程和安全措施。
第二条检查转炉煤气回收设备的完好情况，确保设备在操作前没有损坏或异常。
第三条检查煤气管道、阀门等部位是否正常，防止漏气现象的发生。
第四条执行相关安全操作流程，比如低压供气时检查煤气管道是否正常，避免高压气体冲击，保持操作安全。
第五条操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防火服装等，并确保防护装备完好。
第三章转炉煤气回收操作流程第一条转炉煤气回收操作应按照工艺流程执行，严禁擅自操作或者违反操作规范。
第二条在操作前，应做好与其他操作人员的沟通和交接工作，确保操作顺利和安全。
第三条操作人员应对煤气流向、压力和温度等参数进行监控和调节，确保规定的煤气供应。
第四条操作人员要严格掌握煤气回收控制器的使用方法，确保控制器的准确操作，避免因控制器故障造成事故。
第五条在转炉煤气回收过程中，如发现煤气泄漏或煤气压力异常等情况，应立即停机检修，并及时报告主管领导。
第六条操作人员要随时观察转炉煤气回收过程中的变化，如煤气颜色、煤气压力、设备噪音等，发现异常情况及时处理。
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施煤气是混合物，成份的差异体现出不同的危险性。
从安全的角度，主要是CO、H2、CH4，它们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
首先，在煤气的毒性上，实际主要是CO，煤气中毒即CO中毒。
其次，煤气中的H2和CH4具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
一、转炉煤气的生产工艺流程转炉煤气是一种易燃易爆的有毒气体，含有大量CO和少量H2，在湿法净化过程中还混入一定量水蒸气，它们的混合物与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸。
转炉煤气生产不仅在整个过程中CO均处于爆炸范围内，而且由于自身生产特点，完全具备了其他两个爆炸条件，即温度和火源条件，尤其是温度、压力和火源还扩大了一般状态下的爆炸范围，为此在工艺操作和设备设置上，需要采用防爆防毒技术措施。
防止煤气爆炸的要点：做到在整个净化回收系统中，特别是在低温区域（温度在CO燃点以下）确保消除火源及控制氧含量≤2%。
防止煤气中毒的要点：建立煤气防护机构，健全管理制度和严格遵守安全规程。
二、转炉煤气防爆机理1、转炉煤气爆炸的三个必备条件：（1）形成气体混合比在爆炸极限范围内12.5-74%；（2）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下；（3）遇有火种。
2、针对上述三个必备条件，分别采取相应对策：（1）避免形成混合气体系统密封：转炉氧、副枪口、下料口氮封，活动烟罩氮幕。
防止炉气外溢和空气侵入。
吹扫置换：前烧期提罩操作，用烟气置换空气；回收期降罩操作，实现炉口微差压自动调节，保持炉口微正压。
炉气在烟罩内科形成微量旋流，对罩外空气祈祷隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，由避免大量烟气外溢而环境污染；后烧期再次降罩，用烟气置换煤气。
气体监测：设置灵敏可靠的氧含量分析仪，如在线气体分析系统Gasboard-9031，当炉气中氧含量大于2%时自动报警，提醒工作人员放散煤气。
（2）温度（3）消灭火种一级文氏管前后为易爆区域，操作不当或其他原因引起大喷，红渣一旦进入一文入口，而一文喷水量不足以将其熄灭时，烟道内自由氧含量又高，就会发生爆炸，所以在一文前、后装有防爆门，一文装有溢流水封，利于泄爆。
转炉煤气回收安全操作规程
150T转炉一次烟气净化和煤气回收系统安全操作规程1、操作工作必须熟练掌握煤气安全知识及煤气中毒急救知识，掌握煤气测试仪、安全呼吸器等煤气保护用具的使用方法。
2、煤气测试仪及空气呼吸器等防护用具必须时刻处于安全状态，每班交接班要进行检查。
3、在进行煤气检查，维护和置换时，必须俩人以上做好监护，并佩戴好煤气测试仪，空气呼吸器，同时要尽量处于上风头作业。
4、在煤气集中的区域作业，要关闭手机等通讯工具，不准携带火种进入。
5、在煤气区域动火时，要到安全部门办理动火证，并配备好灭火用具，保证通道畅通。
6、在进行煤气回收前要做好吹扫置换等工作，置换气体必须现开放散管，然后再进行充气置换，在煤气回收区域设置显著的标志牌。
7、送煤气时认真检查各人孔有无泄漏煤气，严禁在煤气设施上拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源和行人。
8、凡发生煤气中毒、着火、爆炸、及氮窒息等重大事故，要立即报告调度室、安全科、防护站。
事故现场要统一指挥，按《应急预案》处理。
一、EC（蒸发冷却器）1、检修EC系统设备必须在停炉的情况下检修，而且炉口必须水平放置并挂好“禁止操作“牌，防止炉口向上。
2、点检或检修EC系统必须佩戴CO测试仪，至少两人以上作业，互相联保，互保。
3、检查EC喷嘴时，风机最好在低速运行，转速控制在300-500转左右。
3.1、拆卸、回装喷嘴时必须站稳、扶好，防止挤伤手脚。
3.2、试验喷嘴喷蒸汽时周围不准站人，防止蒸汽烫伤。
4、检修EC输灰机时必须执行“四项制度“方可作业。
4.1、检查EC输灰机链条时，必须在机旁操作，检查人员和操作人员必须互相确认好，方可启动输灰机。
4.2、在处理链条过程中，机旁操作箱选择开关必须打到“检修“位，并有专人监护。
5、检修EC双摆阀及汽缸、气插板阀时必须关闭氮气球阀切断气源，操作开关打到“检修“位方可作业。
6、进入香蕉弯清灰或检查时，必须在风机低速运行，且烟气温度小于40°以下，有人在内部作业时，人孔处必须有人监护，随时互相联系，确保安全。
转炉煤气的回收、利用以及煤气柜火灾、爆炸和中毒危害分析
转炉煤气的回收、利用以及煤气柜火灾、爆炸和中毒危害分析发布时间：2021-11-11T08:06:18.738Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：姜军民[导读] 转炉装入铁水后，开始吹氧脱碳。
脱碳速度开始2 min缓慢，然后逐渐加快，达到最大脱碳速度后直到吹炼后期，脱碳速度再次减慢，吹炼约2min后停止。
在整个吹炼过程中都会产生炉气，但其量及成分变化大。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：炉煤气及高炉煤气是钢铁企业的富产煤气，做好转炉煤气的净化回收和利用，对冶金企业具有重要意义。
但作为满足煤气供需平衡的重要设备，煤气柜也存在一定的危险性。
基于此，本文重点分析了转炉煤气的回收、利用及煤气柜火灾、爆炸和中毒危害。
关键词：转炉煤气；煤气柜；解决措施转炉煤气及高炉煤气是钢铁企业的富产煤气，经净化回收后能有效使用，但也存在一定的危险险。
在某些情况下，会有火灾和爆炸危险，大量泄漏还会造成人员窒息。
因此，钢铁企业在煤气使用中应注意人员的安全防护。
一、转炉煤气的效用转炉煤气是炼钢过程中产生的高温煤气。
转炉炼钢过程中产生的气体中一氧化碳相对纯净，优于传统的炼钢方法。
一氧化碳含量越高，毒性越大。
它具有两面性，既可作为工业炉燃料，也可与焦炉煤气和高炉煤气相结合，形成不同热值气体，以供用户混合使用。
因此，转炉煤气是一种可循环利用的燃料。
在企业炼钢过程中，需大量燃料，还要有助燃剂的加持，以维持整个过程的进行。
二、转炉煤气回收工艺转炉装入铁水后，开始吹氧脱碳。
脱碳速度开始2 min缓慢，然后逐渐加快，达到最大脱碳速度后直到吹炼后期，脱碳速度再次减慢，吹炼约2min后停止。
在整个吹炼过程中都会产生炉气，但其量及成分变化大。
炉气离开转炉口时，温度约为1450～1500℃。
当通过烟罩时，一些空气将被混入。
混入的空气中氧气将与炉气中的一氧化碳一起燃烧生成二氧化碳，并且空气中的氮气也进入炉气，这种混合气即是烟气，在冶炼过程中烟气量及成分也会发生变化。
包钢转炉煤气回收系统的安全操作规程
转炉煤气回收系统的安全操作规程1.进入煤气区域或设备内检查作业必须两人以上,配带报警仪,作业环境内空气中的CO浓度必须合格,带煤气作业必须配带防毒面具,并在防护人员监护下进行.2.上岗前穿戴齐全劳保用品,严禁脱岗和酒后上岗.3.入柜检查或作业活塞不准升降,并在防护人员的监护下进行严格遵守入柜须知.4.高空多层作业,工具物料拿牢放稳,做到"三不伤害".5.在煤气区域动火,必须办理动火票,做好防护工作.6.严禁带负荷启动或休转鼓风机.7.启动或休转鼓风机时严禁有人靠近转动部位,机肚排水保持畅通.8.鼓风机最小流量不得小于额定流量1/3.9.电除尘器的人孔和泄爆孔未关时,严禁送电,设备运行时严禁转换高压隔离开关.10.电除尘器检修时,高压隔离开关,必须准确接地.转炉煤气回收系统的操作维护一、煤气柜操作要领（1）运转前的检查要领A、确认煤气柜，煤气出入口配管和附件的外观无异常发现。
B、确认活塞水平度和密封间隙等正常。
C、确认柜体人孔，活塞人孔完全关闭。
D、检查确认柜体全部阀门完全关闭，以防止像胶膜露出造成损伤。
E、确认柜顶通风孔关闭，柜顶通风孔仅在检查气柜内部需采光时打开，为防止雨水进入气柜，平时通气孔关闭。
F、确认抗风梁（环型加强圈）与调平配重铊畅通。
G、确认高度发信器处于零点的位置。
H、确认放散阀是否关闭。
I、调平装置的钢绳有无跳槽滑出和断线等。
J、各轴承注油或注油脂是否正常。
(2)柜内空气吹扫柜本体各部件和附属设备安装结束后，经检查具备调试投产条件时，应将柜中底板与活塞板之间的空气或检查时使用的煤气进行吹扫。
A、煤气出入口上的水封阀应装满水。
B、打开煤气柜本体的放散阀和出入只管道水封阀的放散阀，达到柜内压力为零，然后关闭。
C、缓慢的输入适当的氮气，使活塞上升2－3m，并达到煤气柜的设定压力，在此状态下放置适当的时间，使吹扫的煤气与空气或残留煤气扩散混合。
D、用手动同时打开煤气柜的放散阀和水封阀的放散阀，使柜内压力降至3mm水柱，再缓慢地放出混合气体经反复吹扫达到置换作用。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是钢铁冶炼过程中的一项重要技术，通过回收和利用高炉废气中的煤气，不仅可以减少能源消耗，提高钢铁生产效率，还能降低对环境的污染。
但是，在进行煤气回收的过程中，也存在着安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，保障工人的安全和设备的正常运行。
1. 前期准备在进行转炉煤气回收之前，需要进行严格的前期准备工作。
首先，要对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。
其次，要开展安全教育和培训，使操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高他们的安全意识。
2. 启动和运行在启动设备和开始煤气回收之前，要进行各项检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的预热和清洗。
启动过程中，要关闭非必要的设备，减少对系统的干扰。
在运行过程中，要保持设备的稳定性和连续性，严禁随意停机或改变运行参数。
3. 操作注意事项煤气回收操作过程中，需要注意以下几点：（1）保持严密检漏。
煤气回收设备中存在着高温高压的煤气，一旦发生泄漏，极易引起火灾或爆炸。
因此，在进行操作过程中，要随时检查设备密封性，并及时处理发现的问题。
（2）防止冷烟气倒灌。
由于冷烟气中含有水分和酸性物质，倒灌会直接导致设备受损，从而危及工人和设备安全。
因此，在运行过程中，要严格控制冷烟气压力和流量，并注意排污量的倒灌控制。
（3）注意气体和液体的分离。
煤气回收过程中，煤气中存在着水蒸气和其他液态物质，容易对设备内部造成腐蚀和堵塞。
因此，要利用液位计和流量计等仪器设备，及时监测和调整煤气回收流量和分离程度。
（4）做好设备测量和记录。
煤气回收过程中涉及到大量的参数测量和记录工作，包括煤气和冷烟气的流量、温度、压力等，需要使用高质量的仪器设备进行准确测量，并及时将数据记录下来。
4. 总结和结论在进行煤气回收操作的过程中，需要始终遵循严格的安全操作规程，通过有效的措施和技术手段，预防和控制各种安全风险。
同时，也需要不断总结和完善操作方法和技术，不断提高设备的安全性和稳定性，从而为钢铁行业的可持续发展做出积极贡献。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是一项重要的工艺技术，在钢铁生产过程中具有重要的意义。
为了保障工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。
一、岗位责任1. 煤气回收操作员负责掌握煤气回收技术知识，了解相关安全操作规程，并确保操作的安全性。
2. 监测员负责煤气回收现场的监控和数据采集，及时发现和报告异常情况。
3. 检修人员负责煤气回收设备的维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
二、安全防护1. 操作员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耐高温手套、防火服等。
2. 在进行煤气回收操作前，必须查验和保证相关设备的完好，并确保紧急停车装置的有效性。
3. 煤气回收设备的周围必须保持通畅，避免堆放杂物和易燃物。
三、操作规程1. 煤气回收操作员必须熟悉煤气回收设备的用途和工作原理，正确操作设备，严禁擅自更改操作参数。
2. 煤气回收操作前，必须检查煤气管线，确保安全密封。
3. 在操作过程中，必须保持设备运行稳定，不得发生漏气、漏火等异常情况。
4. 煤气析出后，必须及时排放，避免积聚导致爆炸的危险。
5. 煤气的储存和运输必须采取防火防爆措施，定期排出积存的煤气。
四、应急处理1. 在发生煤气泄漏、漏火等突发情况时，操作员必须立即停止操作，并采取紧急措施，包括关闭煤气供应、切断电源等。
2. 逃生通道必须保持畅通，操作员必须熟悉逃生路线和逃生设备的使用方法。
3. 在进行应急处理时，必须佩戴适当的呼吸器材，确保自身的安全。
五、操作记录和事故报告1. 每次煤气回收操作都必须记录相关操作参数和工作情况，包括煤气流量、煤气含量、设备运行状况等。
2. 每次煤气回收操作结束后，必须将操作记录整理并存档，便于后期追溯和分析。
3. 发生事故时，必须立即报告相关部门和主管领导，并配合进行事故调查和处理工作。
六、定期检查和培训1. 对转炉煤气回收设备和相关管线进行定期检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
2. 对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能，提醒其遵守安全规程和注意事项。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程一、目的和适用范围为了确保转炉煤气回收过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事转炉煤气回收作业的人员。
二、安全设施和装备1.转炉煤气回收区域必须配备防火设施，包括灭火器、水源等，以保障转炉煤气回收时的安全。
2.转炉煤气回收区域必须配备通风设施，保证空气流通，减少有害气体的浓度。
3.工作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4.转炉煤气回收区域必须设立安全警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
三、操作程序1.进入转炉煤气回收区域前，必须穿戴好防护用品，并检查设备运行情况和安全设施是否完好。
2.在转炉煤气回收过程中，不得随意拆卸设备或进行其他不安全的行为。
3.转炉煤气回收过程中，必须保持环境整洁，无杂物堆放。
防止杂物引发火灾。
同时，要确保转炉煤气的通风通畅。
四、操作安全1.在转炉煤气回收过程中，严禁吸烟和使用明火。
2.转炉煤气回收过程中，必须确保燃气管道的密封性，防止煤气泄漏。
3.煤气管道和设备要定期检查维护，如发现问题应及时修复。
4.转炉煤气回收过程中，应设有专人监控气体温度和压力，及时发现异常情况。
五、紧急情况处理1.在转炉煤气回收过程中，发生火灾应立即使用灭火器进行灭火，同时向消防部门报警。
2.在转炉煤气回收过程中，如发生煤气泄漏情况，应立即切断燃气源，并采取适当的措施排除泄漏。
3.发生紧急情况时，应立即停止作业，并向相关责任人报告。
六、事故处理和事故预防1.任何一起事故发生后，必须立即报告相关责任人，并及时采取措施进行处置。
2.事故处理后需进行事故分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施以防止类似事故再次发生。
七、遵守规程1.所有从事转炉煤气回收作业的人员必须严格遵守本规程，不得随意违反规定。
2.对于违反规程的行为，视情节轻重进行相应的处罚，并进行教育和培训。
本规程于制定之日起生效，如有需要修改的地方，应及时进行修订，并重新教育人员。
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总第191期2011年第11期HEBEI M ETALLU R GYTotal 1912011，N umber 11收稿日期：2011－08－20作者简介：辛景昌（1972－），男，工程师，2007年毕业于北京科技大学冶金工程专业，现在新兴铸管股份有限公司安全环保部从事安全、环保工作，E －mail ：xinjingchang@163．com 转炉煤气回收工艺及安全措施辛景昌（新兴铸管股份有限公司安全环保部，河北邯郸056300）摘要：介绍了转炉煤气“OG ”法和LT 干式回收工艺流程。
对煤气回收过程中存在的危险因素，特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。
从工艺设计、生产过程、检修及关键部位提出了安全对策和措施。
关键词：转炉；煤气；回收；工艺；安全；措施中图分类号：X757文献标识码：B文章编号：1006－5008（2011）11－0028－03RECOVERY PROCESS FORCONVERTER GAS AND SAFETY MEASURESXin Jingchang（Safety and Environment Protection Division ，Xinxing Casting Pipe Co．，Ltd．，Handan ，Hebei ，056300）Abstract ：It is introduced the converter gas recovery process of “OG ”method and process of LT dry recovery ，analyzed in detail the dangerous factors in recovery process especially in gas poisoning and explosion．Some measures are proposed for process design ，production and maintenance．Key Words ：converter ；gas ；recovery ；process ；safety ；measures1前言转炉在吹氧冶炼期产生含有大量CO 、含铁粉尘的高温烟气，顶吹转炉炼钢产生的烟尘量约占金属装入量的1%。
每吨钢产生的转炉煤气具有的能量约为100万kJ ，如果任其放散会严重污染环境和浪费资源。
转炉煤气的回收是冶金企业实现循环经济、节能减排的有效途径，但是转炉煤气在回收过程中，由于操作技术运用不当或存在设计缺陷会引起一系列的安全问题，本文对转炉煤气回收工艺、回收安全技术与措施进行深入分析。
2转炉煤气的特性［1］转炉煤气是由氧同铁水中C 、S 、Si 、Mn 、P 等元素氧化生成的炉气和炉尘组成，炉气中含有60%CO 、15%CO 2、还有5%N 2及微量元素和氧化物。
转炉煤气与空气或O 2（从氧枪中漏出的纯氧）混合，在特定条件下会产生速燃，使设备中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气中的CO 含量远高于焦炉与高炉煤气的CO 含量，且毒性大，回收操作过程不连续。
转炉煤气的热值是随着CO 的浓度变化而变化，CO 浓度在55% 80%波动，其热值比高炉煤气热值要高，约为6720 8860kJ /m 3。
3转炉煤气的回收工艺转炉煤气回收的成熟技术有氧气转炉煤气回收工艺（OG 法）和LT 干式回收工艺，我国钢铁企业目前运行中的煤气回收系统多是在上述两种工艺原理基础上，根据自身情况改造设计而成的，其运行效率在不断提高。
3．1氧气转炉煤气回收工艺OG 法回收转炉煤气在目前的世界炼钢领域是成熟、先进、可靠的技术，全世界已有200多套设备投入生产运行，效果显著。
采用OG 法回收的转炉煤气热值高、回收量大、除尘效率高，其设备寿命长、安全性好、自动化程度高。
OG 法工艺中，转炉烟气净化系统采用湿式未燃法“比肖夫”系统，其流程为：转炉烟气借风机吸力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热。
从汽化冷却烟道出来的烟气在上部进入“比肖夫”除尘冷却装置，“比肖夫”装置上部是一个洗涤塔，气液同向82河北冶金2011年第11期而行，进行降温和粗除尘。
然后，气体进入下部的可调文氏管进行精除尘，经除尘后的气体由下部返入筒体进行脱水，然后从中部引出“比肖夫”装置。
经降温除尘的净煤气经风机加压后通过三通切换阀，当烟气中的CO及O2含量符合回收要求时，则进入煤气储柜储存，需使用时进行精除尘和加压供用户使用。
在烟气不合格时，通过三通切换阀将烟气送至放散管点火放散。
3．2LT干式回收工艺LT法是德国鲁奇公司与蒂森公司合作开发的转炉烟气净化、回收、利用的干式工艺，其基本原理是：当转炉吹炼时，O2和C之间发生反应产生含有高浓度CO和烟尘的转炉煤气（烟气）。
为了回收利用高热值的转炉煤气和减少污染，需对烟气进行净化，首先将转炉烟气经过废气冷却系统，然后进入蒸发冷却器，喷水蒸发使烟气得到冷却。
由于烟气在蒸发器中得到减速，使烟气中粗颗粒的粉尘沉降下来，通过链式输送机以及闸板阀将粉尘排出。
同时，烟气通过荒煤气管道导入设有4个电场的静电除尘器，在电场作用下使粉尘和雾状颗粒物吸附在收尘极板上，使烟气得到净化。
电除尘器下部的集灰用扇形刮灰器刮到位于其下部的链式输送机中，并送入中间料仓，然后通过气力输送系统再将干灰送到压块系统的集尘料仓中。
切换站由联锁控制，当符合煤气回收条件时，回收侧的钟型阀自动开启，高温净煤气进入煤气冷却器喷淋降温至约73ħ，然后送入煤气储柜。
经储柜后的煤气加压机将高洁度转炉煤气（含尘10mg/m3以下）提供给用户使用。
吹炼前期和后期不符合回收要求的煤气，则自动开启放散侧钟型阀，通过放散塔点燃放散，以达到工业炉窑大气污染物的排放标准。
3．3国内常见的回收工艺流程多数钢铁企业综合考虑目前国内同等型号转炉煤气回收工艺和公司实际情况，煤气净化回收多采用的工艺为：转炉冶炼过程中的烟尘通过固定烟罩和冷却烟道经二文三脱煤气净化装置、风机、煤气柜及加压站到达用户，实现对煤气净化回收，不合格或不宜回收的煤气经处理后从烟囱达标排放，同时从冷却烟道和烟罩产生的蒸汽通过余热设施回收。
转炉烟气净化工艺过程为：转炉煤气首先经过净化系统，煤气含尘量≤100mg/m3，压力为6kPa，热值为7．5MJ/m3，再被送入干式煤气柜缓冲。
从煤气柜出来的煤气经过电除尘器，使煤气的含尘量由100mg/m3降至10mg/m3，被进一步净化的煤气经煤气加压机加压到10kPa后送至用户使用。
4转炉煤气回收的危险性分析［2］4．1转炉煤气爆炸转炉煤气在20ħ和一个大气压下，爆炸浓度为12．5% 75%，与O2混合爆炸范围为13% 96%。
转炉煤气在整个生产过程中均处于爆炸浓度范围之内，由于其自身生产特点，完全具备了其它爆炸条件，即温度条件和火种，爆炸可能性较大。
4．2转炉煤气中毒煤气中的CO浓度高低，直接与其毒性大小成正比，转炉煤气含CO50%以上，最高可达80%，这比焦炉煤气（CO含量6% 9%）、高炉煤气（CO含量20%左右）的毒性要大得多。
以煤气加压风机为界，煤气加压风机到各用户的管网为正压系统，都有煤气泄漏的危险，一旦煤气泄漏可能导致不可挽救的中毒事故。
4．3汽化冷却系统的超压爆炸转炉汽化冷却用余热锅炉是高温高压的压力容器，汽化冷却系统水位和压力的波动要比锅炉大得多，一旦误操作都有可能造成超压爆炸、满水、断水和转炉烟罩烧损等严重事故，必须严加防范。
5转炉煤气回收的安全技术［3］与措施在转炉煤气回收操作中，要实行前后期提罩放空和中间降罩回收法。
在前后期提罩，二文大开度吸入大量空气在炉口完全燃烧，产生的废气在清扫管道放空，这样CO和空气交替进入净化系统就能避免产生爆炸性混合气体。
预防吹氧过程中的氧枪、烟道大量漏水，减少高温烟气中的含氢量（水煤气的爆炸上限为72%），预防氧枪冷却水及汽化冷却系统突然泄压，一旦突然泄压应立即提枪停止吹氧；加强吹氧过程监控，防止氧枪漏氧；消灭系统火种，保持烟气管道可靠接地；CO/O2分析值实行自动监控与人工监控，防止高氧煤气进入气柜，当煤气中的O2＞2%时立即停止煤气回收，三通阀立即加到放散位实施点火燃烧放散。
5．1工艺设计（1）为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制，如氧枪和烟罩的联锁、回收放散切换的自控与联锁、罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁、鼓风机调速与冶炼操作的联锁、煤气柜高低位的联锁、水封逆止阀与三通阀的联锁等。
（2）做好系统的密封、旁通、防爆和水封的设92总第191期HEBEI YEJIN计。
氧枪口及下料口用N2密封，防止生产过程中外界空气被吸入烟道内，如在三通阀处设一旁通阀。
回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时，可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态，旁通阀的开启与进煤气柜的煤气压力值联锁控制，实际运行中旁通阀起到了应急作用。
回收煤气操作时若发生爆炸应做到迅速地泄压，以保护回收系统设备，减少爆炸导致的损失；水封箱是湿法除尘与煤气使用中不可缺少的设备，不同水封箱的作用不同，要保证水封箱在正常状态下运行，水封箱的设计安装要规范合理、排污管路畅通，并及时地进行排污操作。
生产过程中要确保负压水封箱不抽空，正压水封箱不击穿。
5．2生产过程（1）采用计算机自动控制煤气回收，确保烟气中CO的含量在规定范围内，提高回收煤气的发热值。
在风机后三通阀前安装CO、O2分析仪，监测烟气中的CO、O2含量值，煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机，由计算机控制全系统的自动回收操作。
O2含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气中的O2含量在爆炸极限范围之外，确保煤气质量和安全回收。
（2）工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间，在回收制度上采用中间回收法。
用前、后烧期烧掉成分不合格的前后期烟气，在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路，防止煤气与空气在系统中直接大量接触；在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧，避免停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。
（3）转炉煤气回收是不连续过程，炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的3个关键环节。
煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合，了解熟悉炉前状况，确认冶炼条件是否满足回收的需要。
风机房操作工在回收过程中起承上启下作用，应密切关注风机运行情况及三通阀回转水封状态，做好巡检工作。
煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡，确保煤气柜的正常运行。
风机房、煤气柜出现任何一点有影响煤气回收的问题，都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态，正在进行回收煤气过程中，任一岗位均可控制三通阀动作，使其由回收转为放散。