电子驱动器绿色端子不良8D改善报告
8D改善措施报告
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□
8D专项质量改善报告模板
8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
8D改善报告模板
X X X X有限公司
8D改善报告
8D improvement report
NO:
开始日期 start date
更新日期 update date
发现环节
Discovery link
发生地点Occurred Site
○IQC检验 ○PQC检验 ○FQC检验 ○质量审核 ●客户抱怨 ○其它
0
D5：永久改善措施/Corrective Action
针对发生原因的永久性改善行动（改善的证据见D5 改善的证据）
责任人
实施日期
针对流出原因的永久性改善行动（改善的证据见D5 改善的证据）
责任人
实施日期
D6：改善措施验证/Verification
针对发生原因的永久性改善行动（验证的证据见D6 纠正措施验证的证据）
不良数 Qtv Rei
品牌 Brand
D1不良图片!
对客户潜在影响或风险概述
识别有潜在问题批产品的位置及数 量, 包括半成品/成品/客户方存货
D2:成立改善小组/Team Founded
支持者
领导者
小组成员
D3：应急控制措施/Containment Action
位置 在制品 半成品区 成品区 在途
剩余数量
为通过不懈努力成功解决问题而祝 贺小组. 将结案消息转发给所有小 组成员及管理层做参考。
文件存档
如所获经验教训, 期望今后得到什 么支持以更有效更快地处理问题等
确认人
关闭日期
结案签署 供应商代表
制表
审核
批准
顾客代表
认可人
责任人
实施日期
针对流出原因的永久性改善行动（验证的证据见D6 纠正措施验证的证据）
端子断线不良8D报告
Completion Date:
Superintendent:
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策):
将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
2019-12-07
程刚祥
客户:群光 品名: 095-0xxxxx-B04
缺陷:端子脱落
供应商： 制 作; 日 期: 2019-12-07
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
制造课
Team
Members (小組成員)
品保课 业务
工程部
成員
田务。
梁小利
机台量产出现异常时分析改善处理，人员作业安排/培训/督 导。
程刚祥 宋汉婷
杨华 郭金香 刘智海
郑金春
对品质日常工作策划/安排/落实进行监督分析确认,标准推动 品质执行，及品质人员督导与培训.
客端反饋資料匯整，客戶抱怨事項處理,内部品质推动，品 质检讨会召开，标准培训及异常分析评估/确认执行稽核.
3、HOUSING这端也按照USB头一样摇到根部，重点检查是否异常。
2019-12-07
程刚祥
佐
证
资
料
before
改善后
after
Validation and system prevention (效果验证及系统预防)
D6.IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIONS： (執行改善對策並驗證有效性) 按改善对策执行，并对这款产品进行连续三批追踪确认.
8d改善报告范文
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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
8D改善报告
善 措 施 報 告
第一阶 Discipline 1 Use team approach CORRECTIVE ACTION REPORT 內 / 外 部 团 队 (內部) Internal members 领 队 Leader : 队 员 Members : A B；C；D；E；F 不 良 現 象 Describe the problem 日 期 Date : 7/3
优化生产工艺曲线 第四階 n 真 正 的 原 因 分 析 Describe the Root Discipline 4 Cause 1、钢网厚度增加，锡膏量过多，产生锡珠。 2、锡膏的抗热坍塌性不能适应 0.15mm 钢网。 日 期 Date : 7/10
第五階 恆 久 改 善 措 施 Permanent Corrective 日 期 Date : 7/10 Discipline 5 Actions 1、优化锡膏配方（锡膏助焊膏含量：11.5%→11.0%），增强其抗热坍塌性能。 2、锡粉粒徑分布改善。 責任者 : A&B 導入日期 : 7/10 第六階 預 防 措 施 Prevent Recurrence 日 期 Date : Discipline 6 1、将改善后配方纳入标准化管控。 責任者 : C 導入日期 : ____7/10_____ 第七階 改 善 措 施 與 預 防 措 施 追 蹤 Verify Discipline 7 Effectiveness of Actions 1、先提供 1Kg 样品给到客户做效果确认 OK。（7/10） 2、再次生产 5Kg 改善品给客户小量实验，OK（7/12） 第八階 Discipline 8 編號: NO 慶 賀 你 的 團 隊 Congratulate Your Team 狀態: 結案目標日期: Date closed 日 期 Date :7/10
8D改善报告(填写案例)
承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠 正 措 施 报 告 书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。
出货至贵司标识“库存返工品”。
① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。
AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。
生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
8D(8 Disciplines)
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)
3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再
发的临时方法）
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开，文件程序类的资料修订
如果再不太会的话，你找一下8D格式的样本，基本就行了
第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？ ？
1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因， 在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。
Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续 恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4.原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2问题的、说明分析方法、使用工具(品质工 具)的应用。
Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5后的结果与成效验 证。
Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the
Problem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教 育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相 关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式 或担任的责任与角色。
连接器行业SATA端子变形8D报告安案例
连接器行业SATA端子变形8D报告安案例SATA（Serial ATA）端子是一种常见的连接器，用于连接主机设备和存储设备，例如硬盘驱动器和光驱。
然而，由于各种不可预测的原因，SATA端子可能会出现变形，导致设备无法正常连接或数据传输。
在此报告中，我将探讨一个SATA端子变形的案例，并提出一些建议来解决这个问题。
案例描述：公司的一台计算机报告了硬盘无法被识别的问题。
经过检查，发现SATA端子的连接出现了明显的变形。
变形部位的SATA端子与硬盘的连接不良，导致无法正常传输数据。
为了解决这个问题，需要对SATA端子进行修复或更换。
原因分析：1.物理损坏：可能是由于长期的使用导致SATA端子的金属接触部分出现了磨损或变形，使得连接不牢固。
2.施工不当：在安装硬盘时，如果施工不当，过度用力可能会导致SATA端子的变形。
3.外部冲击：如果计算机遭受了意外的外部冲击，例如摔落或碰撞，SATA端子也可能会出现变形。
解决方案：1.检查其他连接器：在更换或修复SATA端子之前，建议仔细检查计算机的其他连接器，确保它们没有受到损坏或变形。
如果有其他连接器损坏，也需要及时修复或更换。
2.修复或更换SATA端子：根据SATA端子的具体情况，可以选择修复或更换该端子。
如果只是轻微的变形，可以尝试使用工具将端子恢复到原来的形状。
如果变形较为严重或修复无效，建议更换SATA端子。
3.注意施工操作：在更换或安装硬盘时，要注意施工操作，避免用力过度，以免损坏SATA端子。
4.使用保护壳：为计算机和硬盘选择合适的保护壳，可以有效减少外部冲击对连接器的损坏风险。
预防措施：1.定期检查连接器：定期检查计算机的连接器，包括SATA端子，确保它们处于良好的状态。
2.尽量避免移动计算机：如果必须移动计算机，要注意保护计算机，避免碰撞和意外摔落。
3.使用质量可靠的连接器：购买并使用质量可靠的连接器，可以减少由于材料和设计问题导致的端子变形的风险。
8D改进报告
编号： 【D1】 小组成员 Team Members 部门/姓名 Dept./Name 职责 duty 发生时间 occurred Time 发生地点 Occurred Site
【D2】 问题描述 Describe the Problem
产品型号 Model 料号 P/N
处理状况 Status
处理状况 Status
处理状况 Status
处理状况 Status
负责人 Owner
最终日期 Dueday
处理状况 Status
【D3】 立即纠正对策 Contain the Problem
【D4】 分析确定真因 Define and Verify Root Cause 确定并实施永久性纠正措施 Implement and Verify Permanent Corrective Actions 负责人 Owner 最终日期 Dueday 处理状况 Status
负责人 Owner
最终日期 Dueday
处理状况 Status
【D7】 问题预防 Prevent the Problem
【D8】 小组总结 Congratulate the Team
编制Prepared By
审核Verify By
批准Approved By
eport In 8D Form
0.37%
生产批号 Order ID 生产日期 Made
生产批量 Input Q'ty 不良数量 Fail Q'ty
21900 80
不良率 Defect Rate 不良现象 Description
0.37%
其它描述
实施验证临时性纠正措施 Implement and Verify Short-Term Corrective Actions
8D改善报告范文
8D改善报告范文一、引言8D改善法是一种全面系统的质量改进方法，通过八个步骤的循环反馈和持续改进，帮助企业解决问题和提高效率。
本报告将介绍我在执行8D改善过程中所遇到的问题和改进措施。
二、背景在上个季度的质量分析中，我所负责的产品出现了较高的不合格率。
经过深入调查和分析，我确定了问题的性质和原因，并采取了8D改善法来解决这些问题。
三、8D改善步骤1.成立团队：我组建了一个由各部门的专家组成的改善小组，包括生产、质量、工程等部门的成员。
2.描述问题：我们仔细分析了问题的性质、出现的频率和影响范围，并制定了一个详细的问题描述。
3.立即行动：我们采取了紧急措施，包括停机检查，对原材料和生产设备进行全面检测和整理等，以防止问题进一步扩大。
4.确定根本原因：通过对问题的原因进行深入调查和分析，我们确认了生产设备的故障和操作员的技术技能不足是导致问题的根本原因。
5.提出纠正措施：我们采取了多个纠正措施，包括修复设备，提高操作员的培训和技能水平，实施严格的工艺控制等。
6.核实效果：我们对纠正措施进行了实施和监控，并定期进行效果核实，确保问题得到解决和改进。
7.预防措施：为了预防类似问题的再次发生，我们对相关流程和设备进行了改进和优化，并增加了更严格的质量控制措施。
8.应用经验：我们总结了改善过程中的经验教训，并将其应用到其他产品和工艺中，以促进整个企业的质量改进。
四、改善效果通过以上的改善措施，我们有效地降低了不合格率，并提高了产品的质量和交付能力。
原本每天都有几批次不合格产品，现在已经几乎没有不合格产品的产生了。
此外，员工的工作效率也有了明显的提升，避免了因处理不合格产品而浪费的时间和资源。
五、改善经验在执行8D改善过程中，我们总结了以下几点经验，希望能对其他企业的改善工作有所帮助：1.团队合作：组建一个多部门的改善小组，充分利用每个成员的专业知识和经验，共同解决问题。
2.快速行动：问题一旦发现，应立即采取紧急措施，避免问题进一步扩大或恶化。
8D报告(端子断铜)
Report No:Product Name : (品名)线材Sell Qty : (销货数量)客诉单号客户Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :统计中Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomerDefect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:Completion Date:superintendentD4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent #########Completion Date:superintendent#########1.对不良品进行解剖分析确认,不良为棕色芯线铆断铜丝,导致无法正常导通造成异常。
2.针对此异常对制程铆端站进行调查分析,因制程调整铆端子调机过程中,产生的铆端不良,作业人员未完全清理干净隔离处理,导致调机品混入良品造成此异常。
3.对电测检验工站调查综合评估确认,因检测出不良未管控好,检测现场不良品与良品摆放太近,检测人员不良品摆放(放置)时容易误放,导致此不良品混入良品中未被检出造成流出.1.现针对此调机品混淆异常，对铆端站相关人员进行宣导教育，要求后续制程生产技术员调机改善OK后，由技术员现场督导作业人员对调机品清理隔离处理，预防此调机品再次混入良品造成异常.2.现已对电测检验现场作改善,将良品与不良品胶框隔离(如下图),并要求检测人员不良品摆放(放置)时要认真确认清楚,并将此不良图片及客户投诉事项，作成《品质公告》挂于制程现场，供制程人员及检验人员了解客人反馈的问题，针对此类似情况后续重点管控，预防再次混淆流出（现已完成）。
不良分析报告-8D-改善报告-
项目编号： 分析日期： 小组人员：
版本：R3
版本修订说明
版本 日期 修订者
修订说明
R1
12/2/10
ymz
R2
12/25/10
ymz
R3
8/18/11
YMZ
1.客诉开始进行第一次分析。
1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈预防措施
Page 13
提供完整整改报告
把分析报告转换成8D格式或客户指定格式给到客 户。
1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 2.预防措施完成前，把样品给到客户确认。 3.把整改报告整理成8D格式给客户时，不可遗漏： 原因分析时的测试数据， 改善措施的关联图片， 验证报告&实验测试报告， 图纸，SIP，SOP等过程支持资料。
Confidential
Page 14
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
第四次电话沟通
样品验证是否可以（）；批量交货（）
Confidential
Page 15
Page 2
处理流程
1
接到客户投诉 /异常问题
确认不良现象 、比率，图片
电话和客 户沟通
2 隔离库存、wip
、供应商、客户
确定不良数量 及处理办法
确定短期措施（满 足客户需求）
3
原因分析
根本原因及改 善措施
结果验证计划
4 验证报告&实验
测试报告
合格样品 / 预 防措施
电话和客 户沟通
Confidential
本原因
备注
1
2 3 4 5
Confidential
8D改善报告
目的是确保围堵措施是在被系统性的实施，以及用系统性的工具对实施计划 进行管理和追踪，例如甘特图就是被推荐的。
总体流程： 把任务分成可完成的步骤； 指派任务职责； 建立具体的时间进程表； 为围堵措施的实施进程建立追踪文件； 对于实施计划内的沟通，承诺，计划外的偶发事件以及评估措施的效果要
控制 Control
8D
D1 成立改善小组 D2 描述问题 D3 暂时性对策与确认 D4 原因分析与证实 D5 永久改善措施效果确认 D6 预防性行动 D7 验证结果 D8 结束
问题定义
生成线索/实施 改进
效果确认
8D-Step1
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)
重要考量 ▪ 分隔复杂问题 ▪ 每次处理一种症状 ▪ 按照影响排定优先级 ▪ 遵循系统方法
清晰定义客户的担心是解决问题的开端
8D-Step2
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)
通过5why的方法，将问题定义更加准确
开关不动作 为什么？
损坏 No
组装错误
为什么？
操作不当 No
图纸错
直到你无法回答为止， 你将会有更加准确的问 题描述。有时问题可以 通过该过程解决。
？
8D-Step2
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)
练习
乔治目前遇到一个棘手问题。6周前，库存控制系统崩溃了。所有存储 的料号信息被清空。有关零件数和零件类型的数据丢失了。自那时起，他 的人已经进行了四轮库存盘点。每次他们都查出14000种零件数量的不同 结果。计算机仍然在“ 清空存储”，所以他们无法使用读码器获得准确 的数量。每周库存数据以前存储在办公服务器上，但10周前被转移至新的 库存服务器上。转移2周后，库存服务器上添加了额外的存储。库存服务 器的软件4周前进行了升级。
不良分析报告-8D-改善报告-
页码
Confidential
Page 2
处理流程
接到客户投诉 /异常问题 确认不良现象 、比率，图片 电话和客 户沟通
1
2小时内完成 小时内完成
隔离库存、wip 、供应商、客户 确定不良数量 及处理办法 确定短期措施（满 足客户需求） 电话和客 户沟通
2
4小时内完成 小时内完成 3
原因分析 根本原因及改 善措施 结果验证计划 电话和客 户沟通
不良分析改善报告
项目编号： 项目编号： 分析日期： 分析日期： 小组人员： 小组人员：
版本： 版本： R3
版本修订说明
版本
R1 R2 R3
日期
12/2/10 12/25/10 8/18/11
修订者
ymz ymz YMZ
修订说明
1.客诉开始进行第一次分析。 1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈的人
第三次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Pag验证报告 实验测试报告
Confidential
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预防措施
供应商SOP更改内 更改内 供应商 容 供应商SIP更改内 更改内 供应商 容 公司图纸更改内容
Confidential
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临时措施
数量 供应商 WIP 库存 已经出货 不良品检 测方法 不良品分 选方法 处理方法
Confidential
Page 6
第二次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
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连接器行业端子电镀不良8D报告案例样板
连接器行业端子电镀不良8D报告案例样板8D报告案例：连接器行业端子电镀不良1.情况描述：在连接器的生产过程中，发现一批端子的电镀存在不良情况。
问题主要集中在电镀层的厚度不均匀和存在气泡、麻点等缺陷。
该批次端子属于高精度产品，质量要求较高。
2.问题分析：2.1工艺参数分析：通过检查工艺参数记录发现，电镀温度、时间等参数都在正常范围内，且符合工艺规范。
因此，问题并不是由于工艺参数调整不当导致的。
2.2原材料分析：经过对原材料进行抽样分析，未发现原材料存在质量问题。
因此，问题并不是由于原材料问题导致的。
2.3设备状态分析：检查设备运行状态，包括电镀槽、电镀设备、输送带等。
未发现设备故障或异常情况。
因此，问题并不是由于设备问题导致的。
2.4操作人员分析：对操作人员进行培训，强调操作规范，并检查其操作流程。
发现一部分操作人员操作不规范，导致端子的镀层不均匀，存在气泡、麻点等缺陷。
因此，问题主要是由于操作人员操作不规范导致的。
3.问题解决：3.1培训操作人员：针对操作不规范的操作人员进行培训，并制定详细的操作规范，确保每个环节的操作正确执行。
3.2质量控制检查：增加质量控制检查的频率和强度，对端子进行严格的质量检查，保证产品质量符合要求。
3.3镀层监控：对电镀设备进行定期的维护和保养，确保电镀液的浓度和温度等参数稳定，并设置自动报警装置，确保电镀液参数异常时及时发现并处理。
4.效果验证：经过上述措施的实施，端子电镀不良情况得到有效改善。
经过多批次产品的质量检查，端子的电镀层厚度均匀，且无气泡、麻点等缺陷。
5.预防措施：5.1制定操作规范：对操作人员进行详细的培训，制定操作规范，确保每个环节的操作正确执行。
5.2强化质量控制：增加质量控制检查的频率和强度，对产品进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
5.3定期维护设备：定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行，避免设备故障对产品质量造成影响。
以上是连接器行业端子电镀不良的8D报告案例样板，详细阐述了问题的分析过程、解决措施以及效果验证和预防措施。
产品外观不良8d改善报告
产品外观不良8d改善报告> 项目名称：产品外观不良8D改善报告> 编号：XXXXXXX> 日期：XXXX年XX月XX日1. 引言在生产过程中，我们发现产品外观出现不良问题，这不仅给产品品质带来了负面影响，也对公司声誉造成了严重损失。
为了解决这个问题，我们进行了一系列的分析和改进措施，并制定了该8D改善报告。
2. 问题描述我们的产品外观出现不良的情况主要表现为以下几个方面：- 表面有明显划痕- 涂层出现脱落- 颜色不均匀这些问题不仅影响了产品的美观度，更可能导致一些功能上的缺陷，从而影响了产品的可靠性。
3. 根本原因分析通过对问题进行分析和探索，我们发现了造成产品外观不良的根本原因：- 生产设备的不稳定性- 生产工艺的缺陷- 操作人员技术水平不足4. 8D改善措施为了解决问题，我们采取了以下8D改善措施：4.1 D1：建立跨部门团队我们组建了包括生产、质检、工程等多个部门的跨部门团队，以协调和整合各个部门的资源，共同解决问题。
4.2 D2：问题确认和定义我们通过对不良产品进行全面检测和验证，确认了问题的具体表现和范围，并对问题进行了定义，确定了改善的目标。
4.3 D3：制定临时对策为了尽快解决当前的问题，我们采取了一些临时对策，例如进行现场培训和操作规程的修订，以提升操作人员的技术水平，减少不良问题的发生。
4.4 D4：根本原因分析我们通过对生产设备和工艺进行全面的调研和分析，找出了生产设备的不稳定性和生产工艺的缺陷这两个根本原因，并进行了深入的问题追溯。
4.5 D5：制定长期对策基于根本原因的分析，我们制定了长期的对策：- 更新和维护生产设备，确保设备的运行稳定性和效率- 优化生产工艺，改进涂层技术和颜色控制工艺- 加强对操作人员的培训和管理，提升技术水平和责任意识4.6 D6：执行对策我们按照制定的长期对策，进行了一系列的执行行动，包括设备维护、工艺改进和人员培训，以确保改善措施的落地和有效实施。
完美8D改善报告(有内容)
Plug 预压入 温度处理 出货
Base 预压入 清洗
终压 尺寸检查
清洗 外观检查
责任人： XXXX
尺寸检查 OQC 检查
完成日期：XXXXXXXX
2、重新备料，特别是陶瓷套筒，尽快重新申购长度符合要求的陶瓷套筒。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX 3、修改压配夹具。主要修改方案为：将承受压力部位的原材料改为硬质合金，增加其抗变形的能力。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX 4、重新设计测量系统。以客户方的测量系统为蓝本，重新选择量具与检验工装，尽量保持与客户方一致。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX
WUO/F85-06
A
XXXXXXXl Devices Co.,Ltd
XXXXXXXX 设备有限责任公司
全长全长制程能力不足（CPK=0.89）； 对本批次的产品的全长测量数据，进行制程能力分析，CPK=0.89（其中 CPU= 4.20，CPL= 0.89）。 原因分析： 从测量数据可以明显看出，本批次产品的全长大都偏下限（在 6.17～6.20 之间；标准要求：6.22±0.05）， 分析后认为导致该尺寸偏离的主要原因为：1、压配时，未将该尺寸列为优先管控对象，主要通过陶瓷套筒 全长，套筒与金属件(BASE)的配合长来保证该尺寸；2、该批次采用的是 CSL 的陶瓷套筒，该套筒的尺寸也 偏下限（要求套筒中心值为 6.12，实际产品大都在 6.08 左右）
孔深制程能力不足（CPK=0.57） 对本批次的产品的全长测量数据，进行制程能力分析，CPK=0.57（其中 CPU= 0.57，CPL= 0.72），客户 方测量时有个别尺寸超出标准要求。该尺寸我们生产时列为为重点管控对象，终压时以该尺寸为第一优先管 控对象定长度进行压配，而后进行 100%检验，合格后方可出货。 原因分析： 对于我方全检合格，而在客户方有个别尺寸超差的现象，分析后认为是我方的测量方式与客户方存在差异 导致。（我方测量方式为将零件竖直放置于平台上，使用千分表测量高度；客户方的方式是：在千分表上制 作一个专用的测量夹具，横向放置于夹具与千分尺量爪之间测量长度。） 对于制程能力不足，分析认为是工装夹具的保证能力不足导致。该款产品的压配夹具使用的原材料是 SUS304 不锈钢制作，在长时间的压配受力过程中发生变形，导致尺寸出现波动。
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2.客户端成品为新交货品，IQC检验未发现不良，与客人沟通继续使用追踪生产使
用状况。
2013-05-22 油千垒4) Root Cause Analysis.根本原因分析
Problem Analysis 问题分析分析现场利用了鱼骨图分析如下：
针对端子上漏螺丝、有异物、弹片歪、螺丝头滑牙、打不进分析
1由于我们工厂生产现场作业时不会去锁附此端子上螺丝，我们老化时用灯笼插，可以排除生产老化过程中造成。
2.由于此绿色端子，包括端子上用到的螺丝，为一个整件由我们的供方提供，可判定
端子漏螺丝、有异物、弹片歪、打不进为原材料不良。
3.在对端子进行线锁附时与使用电动螺丝刀的扭力、螺丝头、操作方法有关。
如果使
用的扭力过大，在锁附线时电动螺丝刀的螺丝头不是垂直对准螺丝的十字槽或一字槽的话很容易使螺丝头滑牙打不进。
针对绿色端子头脱落分析：
1.因在剪脚时脚翦过短，未及时补锡，
2.端子脚在受外力的冲击下，造成脱焊。
使端子脱落。
如以上第三点锁附线时操作不
当会使端子脚承受外力而脱落
.
Root Cause 根本原因1.原材料本身不良
2.锁附线时操作手法及工具扭力
3.端子脚剪过短，吃锡不饱满，透锡不好造成。
5) Permanent Corrective Actions.
长期纠正措施
Action * 动作Date
日期
Resp.
负责人。