生产过程的流程分析

生产过程的流程分析

在家电行业无序竞争加剧的情况下，海尔集团能取得优异的成绩，是和海尔率先实施企业信息化流程重组分不开的。海尔集团根据国际化发展思路，对原来的事业部制的组织机构进行战略性调整，形成以订单信息流为中心的业务流程。

具体做法是把原来各事业部的财务、采购；销售业务全部分离出来，整合成商流推进本部、物流推进本部，资金流推进本部，实行全集团统一营销，采购、结算,这是海尔市场链的主流程；把集团原来的职能管理资源进行整合，形成创新订单支持流程3R(R&D-研发、HR-人力资源开发、CR—客户管理)和保证订单实施完成的基础支持流程3T(TCM-全面预算、TPM-全面设备管理、TQM-全面质量管理)，3R和3T支持流程是以集团的职能中心为主体；注册成立独立经营的服务公司，这是海尔市场链的支持流程；海尔的市场链有两个非常重要的基础，就是“海尔文化”和“OEC”的管理法。

整合后集团同步的业务流程中，全球的商流（商流本部、海外推进本部)搭建全球的营销网络，从全球的用户资源中获取订单；产品本部在3R开发支持流程的支持下通过新品的研发、市场研发及提高服务竞争力不断地创造用户新的需求；创造新的订单；

产品事业部在基础支持流程支持下将商流获取的订单和产品本部创造的订单执行实施，在海尔流程重组下的制造从过去的大批量生产变为大批量定制，采用CIMS(计算机集成制造系统)辅助，实现柔性化生产；物流本部利用全球供应链资源

搭建全球采购配送网络；实现JIT订单加速流；

资金流搭建全面预算系统；这样形成直接面对市场的、完整的物流、商流等核

心流程体系和3R、3T等支持流程体系，商流本部、海外推进事业本部从全球营销网

络获得的订单形成订单信息流，传递产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照

订单安排采购配送，产品事业部组织安排生产；生产的产品通过物流的配送系统送

到用户手中，而用户的贷款也通过资金流依次传递至商流、产品本部、物流和供货

方手中，这样就形成横向网络化的同步的业务流程。这种结构实现了企业内部和外

部网络相连，使企业形成一个开放的而不是封闭的系统。

7.1 生产流程的构成

流程是指生产过程中必须要经过的环节。一般来说，流程不是固定不变的，因为生产过程中所采用的设备、工艺、生产组织形式以及路线，都可由各种不同的方式来组成。如何提高生产效率，关健在于对现有的流程加以分析及检查，找出其不合理的地方，采取改进措施，通过反复的分析、比较，加以改进。即使最简单的流程，其相关因素也很多，而且很复杂。因此，生产的流程的改进，必须首先把它分解成为各个组成分或要素，分开来加以单独考虑。这样，流程分析就可以简单化。

虽然，流程随着生产的条件、产品的性质的不同而各异，但任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。生产对象在整个流程中，反复经过这四种活动，在形态上、空间上、时间上．从原材料转换戊了目标的产品。

7.1.1 作业(加工)

作业或加工是指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来，或指为另一个作业(加工)、搬运、检验或库存做安排或做准备。有时也指接发信息、计划或作核算工作等。就机械制造的加工而言则有：

1. 变形

形态的变化，不作量的变化，包括：锻造、铸造、压延、拔料以及高能成形加工，如爆炸成形等；

2. 切削

量的减少。包括：切削加工，研磨加工，断料，如剪断、压断、气割、电焊割，以及各种精密加工如电解磨、超声波加工、激光加工等；

3. 焊接

相互的接合。包括用各种机械的，化学的、热能的方法进行焊接，如气焊、电焊、锻接等；

4. 处理

包括材料的淬火、遇火、表面处理等；

5. 涂料

指表面的涂层，如镀铬、镀铜、油漆等；

6. 装配

指材料、零件、部件的相互配合和拆卸；

7. 辅助作业

包括不起形状变化的操作，如包装等。

7.1.2 检验

即在流程中对加工零件或成品，利用一定的手段，对比已订的标准，以达到对外保证产品的质量，对内减少废品损失的目的。检验的实施方式，根据技术和管理上的要求，可以根据以下几个方面加以区别；

1. 检验项目

为确定检验的工序和检验的内容，可分为：

（1）质的检验，也是内在的检验

包括机械的（各种公差，尺寸）、物理的(硬度等)、化学的各种检验；

（2）量的检验，也是外观的检验

包括损伤、脏污、锈烂等．

2. 检验人员

检验人员可分为：

（1）自觉检验

在现场由操作工人本身自觉进行检验，适用于工序检验

（2）被动检验

由第三者(检验员)担任。

3. 检验时间

检验时间可分为：

（1）首件检验

在工序作业开始时进行产品质量检验，避免出大批废品。

（2）中途检验

为大量生产时所必须，以确定产在生产过程的中间阶段进行，

（3）成品检验

在成品完成后再进行检验。

4. 检验数量

检验数量可分为：

（1）普遍检验

适用于少量产品的生产；

（2）抽样检验

适用于大量生产，在连续生产过程中间隔一定的数量进行检验。

5. 检验地点

检验地点可分为：集中检验与巡回检验，也可分为现场检验与送站检验。

7.1.3 搬运

搬运在流程中对生产对象(也包括大量的辅助材料在内)作空间的转换，是将指定的对

象在必要的时间内，以经济而安全的方式，运至需要的地方。搬运必须满足安全、及时、经济、保质保量四个方面的要求。

搬运的方式很多，选择有效的搬运方式，需要考虑以下多方面的因素：

1. 对象

（1）对象的体态，如气体、液体、固体等；

（2）对象的包装，如散装、容器、装箱等；

（3）对象的特性，如高温、低温、酸性、碱性、毒性等；

（4）对象的单位，如一次搬运的件数、单重等。

2. 流程

（1）流程的立体面，如水平、垂直、斜面等；

（2）流程的距离和宽度；

（3）流程的往返次数。

3. 设备

（1）使用人力，如人力搬运和人力车辆，适用于轻便及要求细致的搬运工作。

（2）利用重力斜面，如滑板、滑槽、滚珠平台等，常用于次数较多、距离较短的两工作地之间。

（3）传送带，适用于起点位置固定，路线固定不变，对象固定、均匀而又连续的场合。

（4）起重机，适用于上下左右移动、体积重量可不一致的场合。

（5）专用车辆，如叉车等，适用于重量较大、件数固定、便于堆放整齐的场合。

（6）一般车辆，如卡车等，适用于数量较多，体积较大，距离较远的场合。

上述因素相互影响，因此需要综合考虑。

7.1.4 停滞

即在流程中生产对象的形态或位置并不改变，仅有时间的改变。停滞的发生往往是由于加工与搬运能力的不平衡，工序与工序之间的能力不平衡，材料供应与计划的加工不协调、零件供应与总装要求的不协调，以及设备的调整，生产的事故，计划的变更等等。

1. 停滞的作用

停滞一方面起到稳定生产、调整时间差异的缓冲作用，例如：

①可以调整前后工序因能力不平衡面造成的时间差异；

②可以有利于调整设备负荷的不平衡；

③可以减少计划变更所造成的影响；

④可以使生产的管理较为方便。

但另一方面，也有损失时间的负作用，例如，

①会使生产时间延长

停滞一般要占到生产时间中很大的比例，但是这一点往往受到到忽视，而没有引起应有的注意。

②会使在制品且增加，相应的增加了占用空间的面积，增加了生产资金的占用，保管的费用等。

在生产上，应当将停滞的副作用减少至最少的限度。

2. 停滞的分类