生产过程的流程分析

生产过程的流程分析在家电行业无序竞争加剧的情况下，海尔集团能取得优异的成绩，是和海尔率先实施企业信息化流程重组分不开的。

海尔集团根据国际化发展思路，对原来的事业部制的组织机构进行战略性调整，形成以订单信息流为中心的业务流程。

具体做法是把原来各事业部的财务、采购；销售业务全部分离出来，整合成商流推进本部、物流推进本部，资金流推进本部，实行全集团统一营销，采购、结算,这是海尔市场链的主流程；把集团原来的职能管理资源进行整合，形成创新订单支持流程3R(R&D-研发、HR-人力资源开发、CR—客户管理)和保证订单实施完成的基础支持流程3T(TCM-全面预算、TPM-全面设备管理、TQM-全面质量管理)，3R和3T支持流程是以集团的职能中心为主体；注册成立独立经营的服务公司，这是海尔市场链的支持流程；海尔的市场链有两个非常重要的基础，就是“海尔文化”和“OEC”的管理法。

整合后集团同步的业务流程中，全球的商流（商流本部、海外推进本部)搭建全球的营销网络，从全球的用户资源中获取订单；产品本部在3R开发支持流程的支持下通过新品的研发、市场研发及提高服务竞争力不断地创造用户新的需求；创造新的订单；产品事业部在基础支持流程支持下将商流获取的订单和产品本部创造的订单执行实施，在海尔流程重组下的制造从过去的大批量生产变为大批量定制，采用CIMS(计算机集成制造系统)辅助，实现柔性化生产；物流本部利用全球供应链资源搭建全球采购配送网络；实现JIT订单加速流；资金流搭建全面预算系统；这样形成直接面对市场的、完整的物流、商流等核心流程体系和3R、3T等支持流程体系，商流本部、海外推进事业本部从全球营销网络获得的订单形成订单信息流，传递产品本部、事业部和物流本部，物流本部按照订单安排采购配送，产品事业部组织安排生产；生产的产品通过物流的配送系统送到用户手中，而用户的贷款也通过资金流依次传递至商流、产品本部、物流和供货方手中，这样就形成横向网络化的同步的业务流程。

这种结构实现了企业内部和外部网络相连，使企业形成一个开放的而不是封闭的系统。

7.1 生产流程的构成流程是指生产过程中必须要经过的环节。

一般来说，流程不是固定不变的，因为生产过程中所采用的设备、工艺、生产组织形式以及路线，都可由各种不同的方式来组成。

如何提高生产效率，关健在于对现有的流程加以分析及检查，找出其不合理的地方，采取改进措施，通过反复的分析、比较，加以改进。

即使最简单的流程，其相关因素也很多，而且很复杂。

因此，生产的流程的改进，必须首先把它分解成为各个组成分或要素，分开来加以单独考虑。

这样，流程分析就可以简单化。

虽然，流程随着生产的条件、产品的性质的不同而各异，但任何生产流程都是由四种不同的部分所构成，即：作业(加工)、检验，搬运和停滞。

生产对象在整个流程中，反复经过这四种活动，在形态上、空间上、时间上．从原材料转换戊了目标的产品。

7.1.1 作业(加工)作业或加工是指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来，或指为另一个作业(加工)、搬运、检验或库存做安排或做准备。

有时也指接发信息、计划或作核算工作等。

就机械制造的加工而言则有：1. 变形形态的变化，不作量的变化，包括：锻造、铸造、压延、拔料以及高能成形加工，如爆炸成形等；2. 切削量的减少。

包括：切削加工，研磨加工，断料，如剪断、压断、气割、电焊割，以及各种精密加工如电解磨、超声波加工、激光加工等；3. 焊接相互的接合。

包括用各种机械的，化学的、热能的方法进行焊接，如气焊、电焊、锻接等；4. 处理包括材料的淬火、遇火、表面处理等；5. 涂料指表面的涂层，如镀铬、镀铜、油漆等；6. 装配指材料、零件、部件的相互配合和拆卸；7. 辅助作业包括不起形状变化的操作，如包装等。

7.1.2 检验即在流程中对加工零件或成品，利用一定的手段，对比已订的标准，以达到对外保证产品的质量，对内减少废品损失的目的。

检验的实施方式，根据技术和管理上的要求，可以根据以下几个方面加以区别；1. 检验项目为确定检验的工序和检验的内容，可分为：（1）质的检验，也是内在的检验包括机械的（各种公差，尺寸）、物理的(硬度等)、化学的各种检验；（2）量的检验，也是外观的检验包括损伤、脏污、锈烂等．2. 检验人员检验人员可分为：（1）自觉检验在现场由操作工人本身自觉进行检验，适用于工序检验（2）被动检验由第三者(检验员)担任。

3. 检验时间检验时间可分为：（1）首件检验在工序作业开始时进行产品质量检验，避免出大批废品。

（2）中途检验为大量生产时所必须，以确定产在生产过程的中间阶段进行，（3）成品检验在成品完成后再进行检验。

4. 检验数量检验数量可分为：（1）普遍检验适用于少量产品的生产；（2）抽样检验适用于大量生产，在连续生产过程中间隔一定的数量进行检验。

5. 检验地点检验地点可分为：集中检验与巡回检验，也可分为现场检验与送站检验。

7.1.3 搬运搬运在流程中对生产对象(也包括大量的辅助材料在内)作空间的转换，是将指定的对象在必要的时间内，以经济而安全的方式，运至需要的地方。

搬运必须满足安全、及时、经济、保质保量四个方面的要求。

搬运的方式很多，选择有效的搬运方式，需要考虑以下多方面的因素：1. 对象（1）对象的体态，如气体、液体、固体等；（2）对象的包装，如散装、容器、装箱等；（3）对象的特性，如高温、低温、酸性、碱性、毒性等；（4）对象的单位，如一次搬运的件数、单重等。

2. 流程（1）流程的立体面，如水平、垂直、斜面等；（2）流程的距离和宽度；（3）流程的往返次数。

3. 设备（1）使用人力，如人力搬运和人力车辆，适用于轻便及要求细致的搬运工作。

（2）利用重力斜面，如滑板、滑槽、滚珠平台等，常用于次数较多、距离较短的两工作地之间。

（3）传送带，适用于起点位置固定，路线固定不变，对象固定、均匀而又连续的场合。

（4）起重机，适用于上下左右移动、体积重量可不一致的场合。

（5）专用车辆，如叉车等，适用于重量较大、件数固定、便于堆放整齐的场合。

（6）一般车辆，如卡车等，适用于数量较多，体积较大，距离较远的场合。

上述因素相互影响，因此需要综合考虑。

7.1.4 停滞即在流程中生产对象的形态或位置并不改变，仅有时间的改变。

停滞的发生往往是由于加工与搬运能力的不平衡，工序与工序之间的能力不平衡，材料供应与计划的加工不协调、零件供应与总装要求的不协调，以及设备的调整，生产的事故，计划的变更等等。

1. 停滞的作用停滞一方面起到稳定生产、调整时间差异的缓冲作用，例如：①可以调整前后工序因能力不平衡面造成的时间差异；②可以有利于调整设备负荷的不平衡；③可以减少计划变更所造成的影响；④可以使生产的管理较为方便。

但另一方面，也有损失时间的负作用，例如，①会使生产时间延长停滞一般要占到生产时间中很大的比例，但是这一点往往受到到忽视，而没有引起应有的注意。

②会使在制品且增加，相应的增加了占用空间的面积，增加了生产资金的占用，保管的费用等。

在生产上，应当将停滞的副作用减少至最少的限度。

2. 停滞的分类按性质不同，停滞可分为二类：（1）正式的储存具有一定的手续，进入仓库作正式储存的，如零件的入半成品库。

（2）临时的堆放(等待)如因等待检验或下一道工序的临时性堆放、机床旁的搁置都属于此。

7.2 流程图现代的生产过程是一个复杂的程序，任何个人的直觉都不可能反映出全部生产活动的进行及从内中相互之间的关系，故使很多的低效率所以会隐蔽存在着。

这种低效率一旦发现，往往是比较容易消除掉的。

所以主要的问题就在于找出其所在，这一点有了流程图的帮助便比较容易的办到。

流程图是以有限的空间，为一个流程提供信息的一种手段。

它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系，以及其它类似的因素如移动距离、操作工序、工作与间断时间、成本、生产数据和时间际准。

它把问题迅速的形象化，而使改进的工作得以有系统地，按照逻辑的顺序进行。

7.2.1 流程图设计中常用的概念在流程图中，一般用以下五种用符号来表示流程中不同的事件或活动号，见表7.1。

表 7.1 程序图的五个通用符号○，代表操作。

它是唯一可以使物体增加价值的活动。

如化学搅拌机的搅拌。

在钻床上钻孔，打字员打字等。

代表运输。

运输的现象随处可见：手工搬运、机械搬运，可以是完全自动化的传输，又可以是携公文呈请签阅等。

□，代表数量检验；◇，代表质量检验，当同时对这两个方面检验时，使用联合符号，主要的活动记在外层；如□◇，是以数量检验为主，质量检验为辅。

两种检验同时进行的活动。

D，英文字母D正体的大写，表示Delay，(迟延)，一般发生在工作地，由于下一行动未能即刻发生而产生的不必要也不可控的停留或等待时间。

例如，制品等待电梯，公文放桌上等待存档，半成品等待搬运等。

▽，代表储存。

储存物品必须有一定的存放地，存储行为的取消，要经制度的认可。

如物料存入仓库，领料时必须获得有关负责人签署文字，公文归档亦然。

若两种活动同时发生在同一工作地，可以视做同一活动，采用联合符号。

如□○，表示操作与检验同时发生(并以检验为主)或是二者不可以分开，而视做一项活动。

7.2.2 作业流程图作业流程图是以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。

目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程。

通过作业流程图了解生产系统由那些生产环节、多少主要工序组成的，经过一个什幺样的加工顺序，以便从全局出发来分析问题。

作业流程图是对生产过程进行分析的特定方法。

形如机械制图的外形图和装配图一样，只有一个大概的轮廓，常常被人喻为鸟瞰图。

作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图上只用两个符号：操作和检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料到制造成品的全部生产过程，指出了外购件、自制件的相互关系和装配顺序，并在作业流程图符号旁标明所需时间、地点与距离等内容(如图7.1)。

图7.1 工序图框架●零部件按进入装配线的先后，由右向左顺序排列，如图7.1，是先A，次B，再C，依次进入主装线。

●每个自制部件的生产过程用○与□两个符号由上至下按工艺顺序用短垂线连接。

●外购件用水平线进入主装线，同时在水平线上标注名称、规格数量以及供应来源。

作业流程图绘好之后，再附一个简单的总结表，以便归纳、总结。

总结表构造如表7.2 所示：表7.2 总结表7.2.3 工艺流程图工艺流程图是一个详尽的记录方法。

描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序的流动状况，所采用的符号多而全，由○、、□、D 和▽等五种符号来表示工序活动。

五种符号所代表的五种事项中，除○和□外，其余三种都是非生产性活动，又是研究与分析的重点，必须有详细而又翔实的一手资料，以便于分析、改进。