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污水处理

一，二期污水站污水的来源及水质水量

1.1.1 气化污水

水量：正常45m3/h，最大55m3/h。连续排放。

水质：总溶解固体2400mg/L，SS=350mg/L，NH3-N=250mg/L，甲酸盐530mg/L，氯化物286mg/L，氰化物0.5mg/L，硫化物<1mg/L，COD=500mg/L，BOD5=200mg/L，Ca2+=220~250mg/L，温度40℃，压力0.5~0.6MPa(G)，pH=7~9。

1.1.2 净化工段污水

水量：正常3m3/h，最大6.8m3/h。

水质：甲醇100mg/L，水量80℃，压力0.25MPa(G)。

1.1.3 甲醇工段污水

水量：9~12m3/h，间断排放（设备及地面冲洗时、安全淋浴时、洗眼器排水时）。

水质（估计值）：CODcr=300mg/L，BOD5=200mg/L，SS=350mg/L。

1.1.4 生活污水

水量：3~5m3/h，间断排放。

水质：CODcr=300mg/L，NH3-N=30mg/L，SS=300mg/L。

1.1.5 初期雨水

水量：200m3/次，每次下雨时甲醇罐区收集的初期污染雨水，水质达标时外排，不达标时排入污水处理装置。每次收集200m3污水，排放时间按3天，进入污水装置的流率为：3m3/h。

水质（估计值）：COD=180mg/L，BOD5=90mg/L，SS=200mg/L。

二。一期污水站污水的来源及水质水量

污水处理站的污水主要来自气化污水以及其它工段排出的生产废水及生活污水。正常量为52m3/h,其中气化废水最大42m3/h,生活污水最大10m3/h,连续排放

设计进水水质

COD Cr≤462mg/L BOD5≤181mg/L SS≤220mg/L

氰化物≤0.5mg/L NH3-N≤208mg/L

三，工艺流程简述：

本工程设计采用加药混凝沉淀—SBR法生物脱氮处理工艺，流程详见（P&I系统图）

气化废水通过DN100的106#管道送入废水调节池，调节水量、均衡水质，后由提升泵提升进入混凝沉淀单元，通过物理化学反应，除去其中的Ca2+,以免其影响活性污泥的活性,后进入均衡池.其余生产工段排出的生产废水及生活污水通过室外排水管道9#线进入污水处理站,经过格栅,去除大的悬浮物和漂浮物后进入格栅中井,由污水提升泵提升进入均衡池.经预处理的气化废水进入均衡池与生活污水混合后,用泵提升进入生化处理池,利用微生物完成分解有机物和脱氮的过程。净化后的上清液经出水监测池后排出界区。污水处理系统产生的污泥泵入污泥贮池，经板框压滤机压滤脱水后，泥饼外运填埋划焚烧，滤液回流至污水井。

该工艺通过在单个槽内重复进行曝气，搅拌沉降，排放操作，利用好氧和厌氧微生物完成分解有机物（BOD）和脱氨氮（NH3-N）的过程。反应如下：

①曝气时（好氧）：

a.有机物的分解反应：BOD+O2→C5H7NO2+CO2+H2O

b.硝化反应：第一步：NH3+3/2O2→NO2—+H++H2O；

第二步：NO2—+1/2O2→NO3—

②搅拌时（厌氧）：脱氮反应

第一步：6NO3—+2CH3OH→6NO2—+2CO2+4H2O

第二步：6NO2—+3CH3OH→3N2+2CO2+3H2O+6OH—

四．工艺原理

SBR是序批式活性污泥法的简称，其去除有机物的基本原理及过程：

有机物在微生物的作用下，分解为简单无机物。运用人工方法为其创造更适宜的生活繁殖环境。

SBR：进水——好氧曝气搅拌——厌氧搅拌——静置沉淀——排放

在处理的过程中，利用好氧、厌氧微生物分解BOD和NH3-N。

好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下：

1．有机物分解：C X H Y O Z+O2 好氧微生物CO2+H20+能量

2．硝化反应：NH3+2/3O2 亚硝化菌NO2-+H++ H20

NO2-+1/2O2 硝化菌NO3-

厌氧搅拌时，进行脱氮反应：

C6H12O6+6H2O——6CO2+24H+

24H++4NO3-——12H2O+2N2

以上两式合并为：C6H12O6+4NO3-——6H2O+6CO2+2N2+能量

五、工艺流程

污水处理主体工艺采用序批式活性污泥法（SBR）。两组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期及各阶段时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台碟式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥贮池。另外调节池、高效浓密池等单元，用于稳定水量水质，去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。

1．预处理

气化废水通过厂区管道进入废水调节池，在调节池中实现水质水量的均化。同时在废水调节池中设置穿孔管路进行曝气搅拌，防止悬浮固体和颗粒在池底沉积。调节池废水由提升泵（一用一备）提升至一级搅拌反应槽内，并向其中投加磷酸和氢氧化钠，用于去除水中影响生化处理的Ca2+，充分搅拌混合反应后流入二级搅拌反应槽，同时投加混凝剂和絮凝剂进行混合反应。出水流入浓密池，水中悬浮物经沉淀后进入均衡池。收集的其它生产废水以及生活污水由污水管路经过一道人工格栅，去除污水中较大的颗粒物和漂浮物质，自流入污水处理站的生活污水格栅井，直接由泵（一用一备）提升到后续均衡池。

2．生化处理

浓密池出水自流入均衡池，与生活污水混和，池内设置空气搅拌装置，用于均衡水质。均衡池废水由二级提升泵（一用一备）提升至SBR反应池。污水在SBR反应池中，在曝气阶段，循环水泵（四用一备）、鼓风机（一用一备）启动，补充水中溶解氧，水中COD、氨氮等在微生物的作用下得到氧化，产物为CO2、H2O和硝酸盐（NO3-），在厌氧搅拌阶段，循环水泵（四用一备）运行，加入适量甲醇，补充水中碳源的不足，水中的硝酸盐（NO3-），在反硝化细菌的作用下，还原为N2，从水中溢出。经沉淀阶段后，由安装于反应池末端的滗水器将上层的清水排出。两组SBR反应池交替工作，按周期运行。一个工作周期为8个小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时。

3．污泥处理

污水处理站产生污泥，主要包括浓密池的化学污泥及SBR池产生的剩余污泥。上述污泥通过各自污泥泵排入污泥贮池，再由泵送至污泥脱水机房进行脱水。经带式污泥压滤机脱水后的污泥运至附近的垃圾处理厂填埋，滤液回流至格栅井，进行循环处理。

4.SBR池正常运行时的工艺指标及参数如下：

①SV值（沉降比）:30%～35%