生产与运作管理名词解释及简答题

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生产与运作管理试题及答案

生产与运作管理试题及答案

一、名词解释(每题6分,共30分)8分,共40分) 30分) 15%毕竟不是一60天降至45天),这样就系。

10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。

互利是让位于价格的。

11、根据现有需求而非市场行情来购买,否则会使过多的钱积压于存货之中。

读过这些论文后,麦克唐纳先生琢磨,他应向托马斯先生建议些什么。

就在部门会议的前一周,奥尔德先生正建议了许多相反的措施。

他尤其建议增加存货以防止价格上涨。

奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系,而且如果情况允许,依赖他们更好地为本公司服务。

许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器,然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的,应该停止。

麦克唐纳先生犹豫他应如何建议,明天一早托马斯先生就需要答复。

根据上述内容回答下列问题:1、如果你是麦克唐纳先生,你会做出什么样的建议?为什么?2、分析扬格先生的每条建议。

你同意它们吗?为什么?生产与运作管理参考答案一、名词解释(每题6分,共30分)1、制造性运营:将有形的投入转换成有形的产出的运营活动2、学习曲线:学习曲线是学习效应的一种描述方式。

学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少,然后才趋于稳定的现象。

3、节拍:连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。

4、牛鞭效应:订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商,直至制造商又到零部件供应商的过程中,不断的增大的一种现象。

5、相关需求:与其它物流需求相关的需求。

二、简答题(每题8分,共40分)1、何谓运营系统?它应具备哪些基本功能?答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题

(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题

社会组织基本职能:生产运作,理财,营销。

生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能:包括专业技术、管理技术。

生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产,制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

MTS:满足共性化需求,生产效率高,订货提前期短,产品标准化程度高,需经分销。

生产类型:大量(品种单一,产量大,重复程度高),单件,成批(大量大批优缺:自动化水平高,用人少,劳动生产率高,成本低,产品质量高而稳定;市场制约程度大,不利于提高生产运作管理水平、人的技术,生产运作柔性差。

单件小批优缺:生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求;制造周期长,资金周转慢,订货提前期长,生产效率低,用人多,成本高,产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化:推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术,推行变化减少方法提高系统柔性:硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术(采用CT,可使FMS利用率提高到80%以上)。

企业环境:对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多,产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。

TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

战略选择:公司战略,经营战略和职能策略的选择。

当价格是竞争的主要因素,“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产(MP);当质量是主要因素,“基于质量的竞争”,典型是精细生产(LP);当品种和服务,“柔性”,典型是计算机集成制造;当时间,典型是敏捷制造.战略分析包括:分析外部环境以找出机会和威胁,分析内部条件以找出优势与劣势。

《生产运营管理》、《生产与作业管理》期末复习资料

《生产运营管理》、《生产与作业管理》期末复习资料

一、名词解释/简答题(每题5分,共30分)1. 什么是生产运作战略?★考核知识点:生产运作战略的概念•是企业根据目标市场和产品结构特点,构造其生产系统时所遵循的指导思想,是如何开展企业生产活动的全局性的谋划,是指导生产活动的行动纲领。

2. 什么是生产运作的产出要素管理?★考核知识点:生产运作的产出要素管理的概念企业为了生产产品而发生的各种耗费。

可以指一定时期为生产一定数量产品面发生的成本总额,也可以指一定时期生产产品单位成本。

产品成本有狭义和广义之分,狭义的产品是企业在生产单位(车间、分厂)内为生产和管理而支出的各种耗费,主要有原材料、燃料和动力,生产工人资和各项制造费用。

广义的产品成本除了生产发生的各项管理和销售费用等。

可以作为产品成本列示的具体内容必须要符合国家的有关规定,企业不断随意乱挤和乱摊成本。

也就是说按你企业生产的某一个成品将他的材料工资电费折旧分摊到单个成品中不是所有的企业成本都在其中下列各项支出不得计入成本:1. 资本性支出,即购置和建造固定资产和其他资产的支出。

2. 对外投资的支出。

3. 无形资产受让开发支出。

4. 违法经营罚款和被没收财产损失。

5. 税收滞纳金、罚金、罚款。

6. 灾害事故损失赔7. 各种捐赠支出。

8. 各种赞助支出。

9. 分配给投资者的利润。

3. 什么是质量和质量管理?★考核知识点:质量和质量管理的概念看手机相册4. 什么是生产能力利用率?★考核知识点:生产能力利用率的概念生产能力利用率是指实际GDP与潜在GDP的比值,它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。

在企业中,是指企业一个生产项目实际投产运营是的生产能力与设计生产能力的比值。

5. 什么是项目和项目管理?★考核知识点:项目和项目管理的概念项目所谓项目,简单地说,就是在既定的资源和要求的约束下,为实现某种目的而相互联系的一次性工作任务。

项目管理计划、组织和控制特定的资源去完成项目,同时满足在技术、成本特别是时间上的约束/要求针对特定目标、特定组织、特定约束的系统化管理所谓项目管理,就是项目的管理者,在有限的资源约束下,运用系统的观点、方法和理论,对项目涉及的全部工作进行有效地管理。

生产与运作管理复习资料

生产与运作管理复习资料

《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题:1、有形产品:是对由制造业生产的物质产品的(另一种)称呼。

2、工艺对象专业化:是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。

3、学习效应:是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。

4、安全库存:是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。

5、质量成本:是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。

6、生产运作战略:是在企业经营战略总体框架下,决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。

7、备货生产:是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。

8、库存:是指企业用于今后销售或使用的储备物料(多种定义之一)。

9、计划管理:是指按照计划来管理企业的生产经营活动。

10、预防成本:是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。

11、无形产品:是指某种形式的服务。

12、柔性:是指应对外界变化的能力,即应变能力。

13、节拍:是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。

14、质量:反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。

15、订货批量:指每次订货的数量。

16、生产运作过程:是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。

17、向前集成:是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。

18、瓶颈:通常是指一个流程中生产节拍最慢(长)的环节,或流程中制约产出的各种因素。

19、独立需求库存:是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关,表现出对这种库存需求的独立性;或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。

20、安全性:是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

21、生产运作过程:是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。

22、产品对象专业化:是指以产品(或顾客)对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。

生产与运作管理知识点整理

生产与运作管理知识点整理

生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能:-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标,在一定的资源限制下,通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。

-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。

2.生产与运作的战略决策:-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等,以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。

3.生产与运作的流程设计和管理:-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织,以提高生产效率和质量。

-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新,以确保流程的稳定和优化。

4.供应链管理:-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调,以满足客户需求的供应链活动。

-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。

5.质量管理:-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段,提高产品和服务的质量水平,以满足客户需求。

-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。

6.库存管理:-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配,以满足生产和销售的需求。

-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。

7.生产调度:-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度,以保证生产计划的顺利实施。

-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。

8.持续改进:-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一,强调不断提高生产效率和质量水平,降低成本和浪费,以追求卓越。

-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。

生产与运作管理是企业的核心职能之一,对企业的效益和竞争力具有重要影响。

通过合理的生产与运作管理,企业可以优化资源配置,提高生产效率和质量水平,降低成本和风险,实现持续改进和可持续发展。

因此,掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。

生产与运作管理名词解释及简答题

生产与运作管理名词解释及简答题

基本概念一、社会组织:1,概念:具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。

2,三项基本职能:生产运作、理财、营销。

二、生产运作:一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

三、生产运作管理的内容:1,概念:是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理,包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

2,生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。

3,生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中,如何适应市场需求,按用户需求,生产合格的产品和提供满意服务,主要涉及生产运作计划、组织与控制。

四、生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

(提高效率两种途径:减少投入的同时保持产出不变;增加产出的同时保持投入不变。

生产率=产出的量/ 投入的量)五、备货型生产(MTC)1,概念:指在没有接到用户订单时,经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。

2,优点:能够及时满足客户共性化需求,有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。

3,缺点:顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择,在不确定性影响因素下日益增加的情况下,往往造成库存积压和产品短缺并存。

产品标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,但库存水平高,且难以满足顾客个性化需求。

六、订货型生产(MTO)1,概念:以顾客的订单为依据,按用户特定的要求进行生产。

2,优缺点:产品标准化程度低,生产效率第,用户订货提前期长短,但库存水平低,对满足顾客个性化需求满足程度高。

七、生产类型的划分:一、大量生产运作: 品种单一,产量大,生产运作重复程度高。

二、单件生产运作:品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低。

三、成批生产运作品种不单一,每种都有一定批量生产一、大量生产运作好处:1从设计到出产生产周期段,资金周转速度快,有利于整个社会的生产速度。

生产运作管理简答题答案.doc

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第一章生产运作管理的定义内容与目标定义:生产运作管理是对生产运作系统的设计运行与维护的工程管理,它包括对生产运作活动的计划组织与控制。

目标:高效,灵活,准时,清洁的生产合格产品或提供满意服务内容:可分为对生产系统设计的管理,运行过程的管理,改进过程的管理需求变化呈现什么样的规律劳务性运作与制造性生产有那些不同1制造业以生产制造产品为特征,汽车,冰箱和电视机都是看的见,摸得着的实物,服务业以提供劳务为特征,如教授讲课,只是某种行为,不一定提供有形的物品。

2制造业是产品导向,服务业是行动导向,服务性运作的管理与制造性生产的管理有很大不同。

3与制造性生产相比,纯服务性运作有一些几个特点:无形性,同步性,异质性,易逝性第三章说明产品一生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用使生产系统组织与市场需求相适应,生产过程的成功与失败与生产过程组织有直接的关系,什么样的需求特征,应该匹配什么样的生产过程第四章分别叙述生产单元的专业化原则和形式,并对其优缺点做简要比较,并说明其适用条件。

1工艺专业化原则形式:工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工优点:工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强,生产系统可靠性高,工艺管理方便。

缺点:由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位,因而也有加工路线长,运输量大,运输成本高,生产周期长,组织管理工作复杂。

由于变化品种是需要重新调整设备,耗费的非生产时间较多,生产效率低。

适用于批量生产2对象专业化原则形式:对象专业化生产单位内集中了完成同一产品生产所需要的设备,工人,工艺装备,可以完成相同的全部或大部分加工任务。

优点:有利于提高工作地的专业化程度,可以采用高效率的专用设备,提高工作效率,提高生产过程的连续性,缩短生产周期,简化生产管理工作。

缺点:适应市场需求变化的应变能力差。

适用于大量大批生产类型讨论几种布置类型的特点:(1)固定式布置加工位置固定,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

生产与运作管理名词简答

生产与运作管理名词简答

1.简述MRP的主要思想。

1.打破产品品种台套之间的界限,把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上视为相同的物料;2.把所有物料分为独立需求和相关需求,MRP处理的是相关需求;3.根据产品的需求时间和需求数量进行展开,按时间段确定不同时期各种物料的需求;4.围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产;5.强调以物料为中心组织生产6. 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。

2.准时制生产方式的主要思想。

1.后一道工序到前道工序提取零部件;2.小批量生产,小批量传送;3.用最后的装配工序调节整个生产过程;4.消除浪费。

浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必须的数量。

3. 结合所学知识,以您想开设的企业为例,谈谈如何选址、4.假设你开零售商场,如何布置?商店应尽可能地将商品展示的吸引人;空间充裕的展示为商品提供了一个开放的视线并能减少店内失窃的发生;充分利用楼层区位价值来布置;充分利用楼道区价值来布置;冲动性购买的商品和方便货物应当摆放到店的前部;销售区与非销售区分开。

5. ABC的库存管理思想。

库存控制思想:1. 库存重点控制法——ABC分析法通过对大量存货物品进行分类,找出占用大量资金的少数物品对他们进行重大概念的管理与控制;而对那些占用少量资金的大多数物品则实施相对松一些的管理控制。

2.准时制库存控制思想传统的库存控制一般只是强调控制成本,而现代观念在强调成本控制的同时,还进一步强调对存货质量和生产时机的控制,即实行准时制库存,体现出现代企业管理的整体观念。

日本丰田,美国。

(1)对库存的认识:传统上认为库存对企业极为重要,保持一定数量的存货有助于使企业提高效率,而现在一般认为它是一种浪费、为掩盖管理工作失误提供方便,应尽量减少,提出了“零库存”的概念。

(2)库存控制范围:传统的库存控制只是局限与生产企业内部的生产物流控制,而现代的存货控制则是强调对整个供应系统的存货进行控制,不仅力图减少原材料库存,而且要控制在制品库存,部件库存和成品库存,控制范围更广。

生产与运作管理名词解释

生产与运作管理名词解释

生产运作管理1.订货提前期:发出订货到收货的时间间隔。

2.成组技术:~零件族~相似的制造属性或设计属性~减少调整准备时间,加快零件的转向生产。

3.生产设施的布局:合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。

4.按产品进行的生产流程:~以产品或提供的服务为对象,按生产产品或提供服务的生产要求,组织相应的生产设备或设施,形成流水般的连续生产=流水线生产。

5.库存控制系统:控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。

6.生产柔性:~用户需求变化;市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存:是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

8.工艺设计:是指按产品设计要求,安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。

9.按加工路线进行的生产流程:~加工工艺内容为依据……=工艺专业化形式。

10.工作测量:在一定的标准测定条件下,确定人们作业活动所需的时间,并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。

11.生产与运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

12.精细生产:~对资源占用少、利用率高(既是一种理念,又是一种新的生产方式)13.团队工作方式:是指由数人组成一个小组,共同负责并完成这项工作。

14.生产率:投入资源和产出的比率15.系统柔性:~系统处理外界变化的能力。

18:管理需求策略:通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率,称管理需求策略19.装配线平衡:对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

20.工时定额(标准工作时间):操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。

21.四巧技术(ERCS):取消,合并,重排,简化。

22.5s管理:整理,整顿,清洁,清扫,素养。

23.零部件的“三化”要求:产品系列化,部件标准化,零件标准化。

(完整版)生产与运作管理知识点汇总

(完整版)生产与运作管理知识点汇总

(完整版)⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件!第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理(production and operation management):是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。

2、⽣产与运作活动:是指“投⼊——变换——产出”的过程,即投⼊⼀定的资源,经过⼀系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。

⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体,企业管理就是⼀个完整的系统,它是有许多⼦系统组成的。

⽣产管理作为⼀个⼦系统,在企业管理系统中处于什么地位,主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。

⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。

这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。

企业管理⼯作的内容很多,基本上可分为:经营管理和⽣产管理两⼤部分。

经营管理是对企业经营活动的管理,主要解决企业的⽣产技术经济活动问题,使企业同外部环境取得动态平衡;⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理,主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。

所以⼆者的联系表现为:经营管理是⽣产管理的先导,⽣产管理是经营管理的基础。

三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来,⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。

第⼀阶段:⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究,即对⽣产制造过程的研究。

从研究⽅法上来说,也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究,⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。

所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。

第⼆阶段:⽣产与运作概念的形成(1)随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展,⼈们除了对各种有形产品的需求之外,对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。

生产与运作管理名词解释

生产与运作管理名词解释

生产与运作管理名词解释第一章生产运作系统:是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

(P8)生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

(P8)供需链:在整个社会生产中,由一系列供应方和需求方之间所形成的供需链条。

(P23)供需协调:是组织生产活动应该遵循的原则,就是供方应该按照需方的要求,合理配置内部。

和外部资源,形成于需求匹配的生产能力,准时提供需方所需的产品和服务。

(P23)第二章(P40)企业战略:是企业为求得生存和发展,在较长时间内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划。

战略管理:是指企业战略的形成和实施过程中,制定的决策和采取的行动。

(P41)企业环境:是指企业赖以生存的和发展的各种外部条件和外在因素。

(P41)第四章产品生命周期:是指产品从进入市场开始到被市场淘汰停止生产所经历的时间。

分为:投入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。

(产品生产周期:包括投入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。

)(P109)产品生命周期管理:是指人们对产品的需求开始到产品淘汰报废的全部生命历程。

(百度百科)串行产品设计方法:从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配一步步在各部门之间顺序进行。

(P122)并行产品设计方法:对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

(P123)第六章生产和服务设备/设施布置:就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。

(P160)工艺专业化原则:是指按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。

适用于批量生产。

(P161)对象专业化原则:是指按照产品(或零件、部件)建立生产单位。

适用于大量大批生产。

(P161)装配线平衡:又称工序同期化,是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

生产与运作管理简答题

生产与运作管理简答题

简答题第一章绪论1. 简述社会组织的三种基本职能?生产运作、理财、营销。

生产运作是一切社会组织制造社会所需要的产品和提供客户所需要的服务的最基本的活动,对提高社会组织的经济效益至关重要。

理财就是为社会组织等筹措资金并合理地运用资金。

营销就是要发现和发掘顾客的需求,让顾客了解公司的产品和服务,并将这些产品和服务送到顾客手中。

2. 生产运作管理的内容有哪些?生产运作管理内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。

设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作的定点选择、设施布置、服务交付系统设计和工作设计。

运作主要涉及生产运作计划组织与控制三个方面,计划生产什么、生产多少、何时生产,合理组织生产要素,合理利用有限资源,控制保证按计划完成任务,维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改善。

3. 制造型性生产与服务性运作有那些区别?制造性生产是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

服务性运作的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。

服务性运作的生产率难于确定、质量标准难以建立;制造业可以将生产和消费分离,制造车间可以不与顾客接触。

服务业则往往以运作和消费结合为特征,与顾客接触是服务性运作的一项重要内容,但这种接触往往导致效率降低;纯服务性运作不能通过库存来调节。

4. 生产运作管理的目标是什么?高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。

高效,以最少的人力、物力、财力的消耗迅速地生产出满足用户所需要的产品和提供优质服务;灵活是指能很快的适应市场的变化,生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务;准时指在用户需要的时间,按需要的数量,提供所需的产品和服务。

5、什么是生产系统?它的要素有哪些?生产系统是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统,包括生产数据、生产数据处理系统和生产网络,具有销售、设计、加工、交货等综合功能,并有对其提供服务的研究开发功能。

生产与运作管理试卷及答案

生产与运作管理试卷及答案

生产与运作管理试卷及答案大生产与运作管理试卷一、名词解释(说明:本题考查的生产运作管理的基本概念和定义,请按标准定义作答)每小题4分,共20分。

1、生产运作管理2生产运作战略:3新产品:4 DFX技术:5、服务蓝图:二、简答题(每小题6分,共30分)1生产运作管理的发展趋势2影响生产流程设计的主要因素3、绘制服务蓝图的基本步骤4、劳动定额的作用5、质量管理的基本原则三、实际应用题(作答说明:本大题为实际应用题,应该结合你的实际工作经验、或者你所了解的企业案例以及课堂上老师的讲课内容中完成试题,仅用书上理论作答分数减半)共50分。

1、设施选址对于企业来讲是一个必须且重要的活动,请结合你所在的企业分析一下影响设施选址的因素和选址的一般步骤。

2、工作研究的程序的是什么,请结合你所在的实际工作岗位的工作研究的程序具体谈谈。

3、结合所在单位谈下如果减少排队过程中的负面效应。

4、结合生产综合计划的内容谈谈你认为北京市交通拥堵的症结在哪里?如何解决?5、根据你所在的企业实际的服务情况谈谈服务质量管理中存在的问题。

生产与运作管理试卷答案一、名词解释1生产运作:是一切社会组织将其输入转化为输出的过程,即投入一定的资源,经过生产运作系统转换,使价值增加,最后以某种形式的产出提供给社会的过程。

2生产运作战略:是企业根据经营战略意图在构建生产运作系统时所遵循的指导思想,以及在这种指导思想下的一系列决策原则、程序和内容。

3新产品:是指在技术、性能、功能、结构、性质等某一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。

4 DFX技术:是指面向X的制造,就是在产品开发设计中充分考虑制造、装配、拆解、维修、报废处理、健康、清洁环保等要求。

5、服务蓝图:是详细描绘服务系统的图片或地图,服务过程中涉及的不同人员可以理解并客观使用它,而无论他的角色或个人观点如何。

二、简答题1生产运作管理的发展趋势(1)重视生产运作策略(2)业务流程重组(3)精益生产(4)供应链管理(5)敏捷制造(6)大规模定制生产2影响生产流程设计的主要因素(1)产品需求特征(2)外包策略的应用(3)产品柔性(4)产品性质(5)接触顾客的程度3、绘制服务蓝图的基本步骤(1)识别需要制定蓝图的服务过程(2)细分顾客对服务的经历(3)从顾客角度描绘服务的过程(4)描绘前台与后台服务员工的行为(5)把顾客行为、服务人员行为与支持功能相连(6)在每个顾客行为步骤旁加上影响说明4、劳动定额的作用(1)劳动定额是生产流程再造和生产流程优化的基础。

生产运作与管理重点概念简答

生产运作与管理重点概念简答

∙生产:——指以一定生产关系联系起来的人们,把生产要素的投入转换为有形和无形的生产财富,从而增加附加价值,并产生效用的过程。

它包括物质产品和非物质产品的生产。

产出的财富包括产品、服务和知识。

目的是增加附加价值和产生效用。

实质是投入产出的转换过程。

∙生产管理——有广义和狭义之分。

广义的生产管理是指对企业全部生产系统进行计划、组织、控制等,以保证生产出满足社会需要和用户满意的产品或提供服务,有效地利用生产资源,全面地提高经济效益。

或指与生产制造或提供服务密切相关的各方面管理活动的总称。

狭义的生产管理指以生产产品或提供服务的生产过程为对象的管理。

∙生产运作管理的地位:生产管理是企业管理系统中的一个子系统,生产管理与经营管理形成了相互衔接、相辅相成的两大管理系统。

生产管理是经营的物质基础。

生产管理是经营管理的保证,是以执行为主的管理,处于执行性的地位。

技术管理是生产管理的前提条件,生产管理是技术开发的基础。

生产管理是销售管理的前提条件。

总之,生产管理是企业管理的一个重要组成部分,处于执行性地位。

∙均衡生产——是指企业各个生产环节,在每段相等的时间内,完成相等的或递增的数量任务,按计划均匀地进行生产和出产,保证完成计划任务,满足订货单位和社会市场的需要。

∙现代生产运作管理的特点和趋势特点:1、以多品种、小批量生产方式为主;2、产品和服务的双重生产;3、知识化产品的生产;4、计算机技术和现代化管理技术广泛应用;5、管理难度加大;趋势:1、购销方式无纸化;2、导入准时制,生产体系高精度、高职能,可自动修复、柔性管理;3、实施计算机制造系统,使用自动生产工艺;4趋向零库存;5、采用“工业工程”和成组技术。

∙服务:是顾客和服务企业员工之间直接接触时所发生的创造无形产品,以增加价值和提供效用的社会性活动。

∙服务业和制造业的区别服务业是以提供抽象劳动的产品为主的行业。

制造业是进行实物加工、改造的行业。

制造性生产就是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

生产运作名词解释+简答(缩印)

生产运作名词解释+简答(缩印)

1、生产:生产是以一定生产关系联系起来的,人们利用劳动资料,改变劳动对象以适应人们需要的过程。

2、生产运作:生产运作是一切社会组织将对它的输入转化以增值为输出的一个过程。

3、生产运作系统:是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

生产运作管理:为实现企业的经营目标,有效地利用生产资料,对生产与运作过程进行计划、组织、控制,生产出/提供满足社会需要、市场需求的产品/服务的管理活动的总称。

4、并行工程的产品设计:并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程进行并行、一体化设计的一种系统方法。

5、工作:指一工人承担的一组任务或活动的总称。

6、工作设计:是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。

7、工作测量:就是一定标准条件下,确定人们作业活动所需的时间、并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。

8、团队工作方式:由数人组成一个小组,共同负责并完成这项工作。

在小组内,每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等可以自行决定。

在有些情况下小组成员的收入还与小组的产出挂钩,这种工作方式就称为团队工作方式。

9、工时定额:又称标准工作时间,是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需的时间。

10、生产能力:指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。

简称产能,有设计能力、查定能力和现实能力之分。

设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量,查定能力是指原设计能力不能反映实际情况,重新调查核实的生产能力,现实能力为年度计划实际可达到的生产能力。

11、库存:资源的闲置就是库存。

12、供应链:一条从供应商、制造商到最终用户的物流和信息网络。

13、供应链管理:通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的的模式。

14、项目:在一定时间内和一定预算内所要达到的预期目的。

15、准时生产:准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。

生产运作管理名词解释含简答

生产运作管理名词解释含简答

d独立需求是指来自用户的对企业产品和服务的需求d对象专业化原则也称为产品专业化原则,是指按照产品(或零件、部件)/顾客建立生产单位。

g供需协调就是供方应该按照需方的要求,合理配置内部和外部资源,形成与需求匹配的生产能力,准时提供需方所需的产品和服务。

g工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位(分厂、车间、工段或班组),形成工艺专业化的生产单位k库存:是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

闲置的资源就是库存,与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系q期量标准又称作业计划标准,是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据,它是编制生产作业计划的重要依据s生产运作是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。

s生产与运作管理是指对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。

s生产能力是指一个设施(或生产运作系统)在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。

s收入管理最初称收益管理,是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。

x学习效应:指当一个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少,然后才趋于稳定。

x相关需求是指在企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。

Z综合生产计划又称生产(计划)大纲,它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性构想,是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。

z主生产计划(MPS)要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。

它是综合生产计划的具体化z装配线平衡,又称工序同期化,就是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出使装配线所需的工作地(或工位、工作站)数量和工人数最少的方案简答f服务运作管理的特征1服务的无形性,使服务型运作的生产效率难以测量。

生产与运作管理复习重点

生产与运作管理复习重点

生产与运作管理复习重点考试题型:填空和选择二选一(老师选)、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作:是指“投入—转换—产出”的过程。

也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。

生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。

2.生产运作管理:是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。

3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

4.投入要素目标:人员、资金、物料(包括土地、水、能源)、设备、技术、信息5.产出要素目标:时间(time,T)质量(quality,Q)成本(cost,C)服务(service,S)、环保(environment,E)6.生产运作的分类:从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产:(一)连续性生产与离散性生产(二)备货型生产与订货型生产服务性运作:按是否提供有形产品分:纯劳务运作和一般劳务运作。

按顾客是否参与分:顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。

按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分:大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型:大量生产:大量大批生产单件生产:单件小批生产成批生产:多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略:是指为了获得持续竞争优势,对企业未来发展作出的全局性谋划。

企业战略管理:是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。

2.观念的转变:价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略:自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素:时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计?提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择,取决于产品的标准化程度和产量。

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社会组织基本职能:生产运作,理财,营销。

生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。

技术技能:包括专业技术、管理技术。

生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产,制造性生产分为MTS备货型生产和MTO 订货型生产。

MTS:满足共性化需求,生产效率高,订货提前期短,产品标准化程度高,需经分销。

生产类型:大量(品种单一,产量大,重复程度高),单件,成批
(大量大批优缺:自动化水平高,用人少,劳动生产率高,成本低,产品质量高而稳定;市场制约程度大,不利于提高生产运作管理水平、人的技术,生产运作柔性差。

单件小批优缺:生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求;制造周期长,资金周转慢,订货提前期长,生产效率低,用人多,成本高,产品质量难保证。


提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作
系统的柔性。

减少零件变化:推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术,推行变化减少方法提高系统柔性:硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术(采用CT,可使FMS利用率提高到80%以上)。

企业环境:对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多,产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。

TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

战略选择:公司战略,经营战略和职能策略的选择。

当价格是竞争的主要因素,“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产(MP);当质量是主要因素,“基于质量的竞争”,典型是精细生产(LP);当品种和服务,“柔性”,典型是计算机集成制造;当时间,典型是敏捷制造。

战略分析包括:分析外部环境以找出机会和威胁,分析内部条件以找出优势与劣势。

生产运作战略:产品或服务的选择、开发与设计策略;生产运作系统的设计策略。

21世纪设计背景特征:新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要;技术进步越来越快;用户要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点;产品研制开发的难度越来越大,可持续发展的要求。

新产品开发重要性:增强企业市场竞争力,扩大市场份额,适应个性化定制生产需要,产品更新换代需要。

新产品开发面临费用高,成功率低,风险大,回报下降等压力;动力可分为技术推动,市场牵引和同行竞争。

产品开发过程由产品构思、结构设计(总体,技术,详细)、工艺设计构成。

影响生产流程设计因素:产品/服务需求性质,自制一外购决策,生产柔性,产/服质量水平,接触顾客的程度。

设施选址:确定在何处建厂或建立服务设施。

选址的重要性:投资,成本,职工,改变困难作用深远。

选址难度:因素互相矛盾,不同因素的相对重要性很难确定和度量,不同的决策部门利益不同,判别标准随时间变化。

评价选址方法:量本利分析法,评分法,线性规划运输问题算法,仿真方法。

影响企业生产单位构成的因素:产品的结构与工艺特点,企业的专业化与协作化水平,企业
的生产规模。

工艺专业化原则:按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。

工种工艺设备相同。

对象专业化原则:按照产品建立生产单位,工种工艺设备不同,适用于大量大批生产。

典型布置形式:1物料流程形式(水平垂直)使物流成本min。

2布置类型(固定式布置,按产品布置(对象专业化原则,如流水生产线或产品装配线),按工艺过程布置(工艺专业化),按成组制造单元布置(适于多品种的批量生产,C型,U型)
作业相关图:由穆德提出,根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。

装配线平衡又称工序同期化,是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

进行装配线时间平衡,是为了解决浪费时间资源;忙闲不均,引起矛盾;浪费人力资源这些问题。

流水线的节拍,是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。

影响生产率的因素:技术因素,操作者行为因素。

工作职务轮换:允许员工定期轮换所做的工作,这种定期可以是小时、天、日或数月。

工作扩大化:工作的横向扩大,即增加每个人工作任务的种类,使他们能够完成一项完整工作的大部分程序,这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义,从而提高工作积极性。

工作丰富化:工作的纵向扩大,即给予职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会。

基本工作时间:由作业时间与宽放时间构成。

宽放时间:由休息与生理需要时间,布置工作地时间,准备与结束时间构成。

工作定额:又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。

处理非均匀需求策略:改变库存水平,改变生产速率,改变工人数量。

生产计划:一种战术性计划,包括综合生产计划,产品出产计划和生产作业计划。

生产计划的主要指标有:品种,产量,质量,产值,出产期。

生产能力:企业的设施,在一定时期内,在现金合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

有设计能力,查定能力和现实能力之分。

确定品种可用象限法和收入利润顺序法。

确定每品种产量,可用显性规划方法。

库存作用:缩短订货提前期,稳定作用,分摊订货费用,防止短缺,防止中断。

库存:为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

项目管理目标:质量,费用,进度。

内容包括立项,建设和运行三阶段的管理。

项目:在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。

设备维修管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

排序只是确定工件在机器上的加工顺序派工按作业计划的要求,将具体生产任务安排到具体的机床上加工,属于调度范围赶工是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动,
属调度.根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求和多周期需求。

单周期:仅仅发生在比较短的时间内的或库存时间不可能太长的需求,也称作一次性订货量问题。

多周期:在足够长的时间里对某物品重复的,连续的需求,其库存需要不断地补充。

零件加工典型移动方式:顺序移动,平行移动,平行顺序移动
实行生产作业控制的原因和条件:加工时间估计不准确,随机因素的影响,加工路线多样性,企业环境动态性;要有一个标准,要取得实际生产进度与计划偏离的信息,要能采取纠正偏差的行动。

设备管理内容:依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划,选择、购置、安装调试所需设备,对投入运行的设备正确合理地使用,精心维护保养和及时检查设备,保证设备正常运行,适时改造和更新设备。

设备维修体质发展过程:事后修理,预防修理,生产维修,维修预防,设备综合管理。

磨损规律:初期:零件表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化,磨损速度快,期短。

正常:进入正常工作状态,磨损缓慢。

急剧。

设备维护工作内容:日常维护,定期清洗换油,定期检查,计划修理。

质量:是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

工作质量:与质量有关的各项工作,对产品质量、服务质量的保证程度。

TPM是全员参加的,以提高设备综合效率为目标的,以设备一生为对象的生产维修制;TPM 基本思想:全效益,全系统,全员参加。

TPM基本特征:以提高设备综合效率为目标,简历以设备一生为对象的生产维修总系统,设计设备的计划使用保养等所有部门,从最高领导到第一线工人全体参加,加强生产维修保养思想教育,开展班组自主活动,推广生产维修。

质量过程:设计,制造,使用,服务。

质量管理:确定质量方针目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

质量保证:为使人们确信某实体能满足质量要求,在质量体系内开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。

全面质量管理的特点:全面,全过程,全员,全社会推动。

PDCA:计划执行检查处理:一定要顺序形成一个大圈,接着四个阶段不停地转;大环套小环,互相促进;循环上升。

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