离心泵技术协议

离心泵技术协议目录一、总则二、设计和运行条件三、执行标准四、产品的技术要求五、检验六、机械性能保证七、售后服务承诺与技术支持八、供货及工作范围九、交付资料范围十、运输措施十一、供商一览表一、总则1.1本技术要求适用于XXXXX项目（二期）气化装置的离心泵设备。

它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术要求中是否提到，都必须满足）。

1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。

1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。

1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。

1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。

二、设计和运行条件2.1概述新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，离心泵配套气化装置使用，离心泵数量根据气化装置工艺配套确定，正常工况下设100%备机（运行和备机数量比例为1：1）。

2.2招标设备：三、执行标准本货物的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受，这些标准规范至少包括以下标准。

3.1泵的设计、制造及验收标准API610 石油、石化和天然气工业用离心泵SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范API682 离心旋转泵的轴封系统SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法GB/T 13007 离心泵效率GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB/T 3214 水泵流量的测定方法GB50275-1998 压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范GB8196－2003 机械设备防护罩安全要求GB 150 压力容器GB 151 管壳式换热器TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程JB/T 4730 承压设备无损检测HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件3.2电机设计及制造标准GB1032 三相异步电机试验方法GB 755 旋转电机定额和性能GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级IEC 国际电工协会相关标准电机功率>=200Kw时，采用10000V高压电机3.3仪表标准SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范HG/T 21581 自控安装图册GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范如有最新标准，按最新标准执行。

卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。

标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。

四、产品的技术要求4.1总体要求4.1.1离心泵的设计、制造和检验均严格按API610条款执行。

泵及辅助设备（不包括API 610中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。

4.1.2额定设计流量为数据表中额定流量,轴功率应以开车进料状态的最大粘度作为设计值。

4.1.3泵具有稳定的扬程—流量特性曲线。

卖方保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均达到标准规定的要求。

从最小稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa大于NPSHr且NPSHa与NPSHr的余量至少应为1米或15%倍的NPSHa，两者取大值，其基准面为轴中心线。

4.1.4所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。

4.1.5 离心泵如采用OH2结构型式的泵其轴承支架按选型表中的规格提高一到二个等级，泵盖及泵轴采取特殊设计以适应加大的轴承支架，轴承支架结构不应作改动。

卖方在向买方提供的数据表中应标明泵轴支撑处（轴承处）的轴承型号、机械密封处的直径。

4.1.6 法兰标准根据工艺要求执行。

4.2泵壳零件4.2.1泵壳的设计压力须大于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。

4.2.2泵壳材质应满足在最苛刻工况下长周期运行。

渣水泵应设有耐磨板，并耐介质腐蚀。

其结构型式和材质须买方认可。

4.2.3对于任何材料，泵壳设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。

4.2.4泵壳应设计成在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力（和相应温度）和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。

4.2.5泵壳最小腐蚀余量为3mm。

4.2.6泵进出口、排液、密封冲洗等接口均采用法兰连接，泵具有排液口。

4.2.7泵所配的平衡管、冷却水管、冲洗管路及元件的材料为304不锈钢。

4.2.8依据附后数据表要求，泵体带保温或冷却夹套，并加排污口和热备接口，并加法兰阀门及盲板。

4.2.9当操作温度大于200℃时，应对泵的支腿提供冷却。

4.3泵轴、叶轮4.3.1除买方和设计方书面批准外，转子应采用刚性轴设计。

刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%。

4.3.2在最苛刻的动态条件下，在主要密封面处，轴刚度应限制在总挠度50微米以内，对于单级和两级泵不考虑叶轮耐磨环的流体刚性支撑作用。

4.3.3卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不宜超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过530mm；4.3.4叶轮材质要求针对介质选材，并须买方认可。

4.3.5叶轮应由一整体铸件做成。

不允许采用最大或最小尺寸的叶轮。

在额定条件下，通过换装较大直径的叶轮后，扬程至少可提高5%。

4.3.6禁选用下列悬臂泵：二级泵、双吸泵、超出悬臂泵设计经验的大直径叶轮的单级泵。

4.4运转间隙4.4.1构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。

当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。

4.5轴封4.5.1轴封采用集装式机械密封，并配置API682标准的冲洗方案及辅助管路系统。

机械密封使用寿命不低于25000小时。

输送大于200℃介质的泵，应使用金属波纹管机械密封。

高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料。

4.5.2机械密封如采用O型圈，工艺介质侧O型圈材质应为全氟橡胶或更高等级材料。

4.5.3机械密封的密封冲洗管路配置按照数据表中规定；机械密封及其辅助封液系统由制造厂家成套提供（包括但不限于外冲洗管路中所需的切断阀、减压阀、过滤器和孔板、控制报警仪表等）。

Plan53B配置压力变送器（表头带就地显示）、双金属温度计及手动补液泵，蓄能器橡胶材质为氟橡胶。

4.5.4 如离心泵采用Plan54冲洗方式应采用两台泵（同一位号）共用一油站，具体要求如下：（1）油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成；（2）油箱采用304不锈钢材料，带电加热器；（3）两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。

油泵选用低转速螺杆泵，转速≤960转/分，采用机械密封；（4）一台120%负荷管壳式浮头油冷却器（负荷按同位号两台泵同时运转考虑，进出水温差按12℃计算），管程及壳程材料均为304不锈钢；（5）一台双联润滑油过滤器；（6）回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；（7）油系统连接管线和管件均为304不锈钢。

手动切断阀采用PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ 4773～4782），严禁采用螺纹连接球阀。

油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；（8）以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。

卖方提出控制系统技术要求，并提供控制系统逻辑图和I/O表等完整的DCS工程化文件。

卖方负责其成套主电机、油站机封自带仪表设计与主机保持一致。

买方将信号引入DCS控制系统。

（9）油站卖方范围（卖方填写，包括但不局限于下列内容，与附件PID互为补充）4.6轴承及轴承箱4.6.1轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。

轴承需冷却系统冷却每条支路需配阀门，冷却回水管路设置视镜。

轴承箱的油温不超过70℃或环境温度加 40℃，以低者为准。

4.6.2泵组所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌,在额定操作条件下如轴承设计寿命小于25000小时，轴承部件应采用特殊设计，按选型表中的规格提高一到二个等级。

泵的轴承采用稀油润滑的滚动轴承，电机轴承配带加脂接口。

4.7动力学叶轮做动、静平衡试验，按照API标准执行。

供方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，保证在±10%操作速度范围以内不产生共振。

满足API610振动要求。

4.8材料泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。

叶轮采用精密铸造。

冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。

4.9无损检验项目4.10驱动机技术要求4.10.1驱动机电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于泵的额定功率乘以轴功率富裕系数，同时满足开车进料状态的最大粘度和流量的要求。