高分子材料汇总
常用高分子材料总结
常用高分子材料总结
一、涤纶
涤纶（Polyester），是一种具有良好弹性及耐磨性的弹性纤维，同
时也是一种化学纤维。
涤纶的分子结构具有氧化物键，其特性包含了强度、柔韧性及耐磨性等特性，是服装纺织品及特种布料的主要原料之一、涤纶
可以分为短纤涤纶和长纤涤纶，分别用于织物的做结线和花线。
涤纶有着
用途广泛的优点，如耐腐蚀性佳、延展性佳的特点，使其在服装纺织品行
业中得到了广泛应用。
二、尼龙
尼龙（Nylon）是一种经典的高分子材料，它的性能比较好，特别是
耐磨性好，耐油性好等特点，使其被广泛应用于鞋材、腰带、绝缘材料及
车帘、帐篷、工作服等。
由于其耐磨性好，可用于制作足球、网球等运动
器材中的弹性部分，还可用于制作彩色尼龙绳和布料等。
尼龙还可以用于
制造口罩，具有抗菌、抗氧化和防蛀牙的优点。
三、氯丁橡胶
氯丁橡胶（Neoprene）是一种具有坚固耐用的特性的橡胶材料，可以
用来制作防水夹克、涂层织物、包包、衬衫等。
它的性能优于其他橡胶材料，包括抗紫外线、红外线、抗老化，抗水性等。
由于它的坚韧结实的特性，氯丁橡胶广泛应用于军队用品、水上运动用品、钢琴用品等，在运动
场上也是表现出色的材料。
四、聚乙烯。
高分子材料汇总
变形温度150℃ 变形温度234℃
备注：
1、现开发的双液电池，熔盐侧具备强路易斯酸性，为亲电子物质；2、另一侧具备较强的氧化性。
2、理论结合实验验证，现能用的高聚物材料为PTFE。PVDF理论上可行，还未经实验验证。
3、PE、PP、NR、PS、PET已经实验测试，80℃时均被腐蚀，不能长期使用。
聚砜：PSU
（O—SO—O）n 220℃—230℃ 1.25-1.35 不溶于水、溶于多数有机溶剂 琥珀色透明固体
耐无机酸碱盐、不耐有机物 绝缘体 能被多数有机物质腐蚀 变形温度190℃
聚亚苯基砜树脂：PPSU
（O—SO—O）n
365℃
1.29 不溶于水、及多数有机溶剂 琥珀色透明固体
易被强酸和烃类腐蚀
绝缘体 耐无机酸碱盐类物质 变形温度207℃
聚苯硫醚：PPS 聚苯并咪唑：PBI
（—C6H4—S—）n 285℃-300℃
苯及氨基
500℃
1.36 不溶于水及绝大部分溶剂 1.3-1.4 不溶于水及绝大部分溶剂
白色晶体 金黄色固体
不耐联氯苯、强酸，氧化剂 绝缘体 耐腐蚀性接近PTFE
易光照分解
绝缘体 易吸水
绝缘体 易被氧化分解 绝缘体 加热易被氧化分解
60℃以上软化 150℃以软化
聚氯乙烯：PVC 聚酰亚胺：PI
(C2H3Cl)n
212℃ 1.1—1.45 不溶于水、酒精、汽油等
含（CO—NR—CO）n 300℃-400℃ 1.2—1.5 不溶于水、有机溶剂
有光泽、微黄色透明 淡黄色粉末
耐多数酸碱腐蚀 不耐水解
1.78 不溶于水、高温溶解于脂、胺 无色透明状
2.22 不溶于水、有机溶剂等
《应用广泛的高分子材料》 知识清单
《应用广泛的高分子材料》知识清单一、高分子材料的定义与分类高分子材料，也被称为聚合物材料，是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。
这些化合物通常由许多重复的结构单元通过共价键连接而成。
高分子材料可以根据来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
天然高分子材料，如纤维素、蛋白质、天然橡胶等，是自然界中原本就存在的。
合成高分子材料则是通过人工合成的方法制备的，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
按照性能和用途，高分子材料又可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料等。
塑料具有良好的可塑性和刚性，广泛应用于各种制品；橡胶具有高弹性，常用于制造轮胎、密封件等；纤维具有较高的强度和韧性，用于纺织和增强材料；胶粘剂能将不同材料粘接在一起；涂料则用于保护和装饰物体表面。
二、常见的高分子塑料材料1、聚乙烯（PE）聚乙烯是产量最大、应用最广泛的塑料之一。
根据其密度的不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
HDPE 具有较高的强度和硬度，常用于制造管材、容器等；LDPE 则具有较好的柔韧性和延展性，常用于薄膜制品；LLDPE 综合了两者的性能，用途也较为广泛。
2、聚丙烯（PP）聚丙烯具有较高的耐热性和机械强度，且密度较低。
它常用于制造汽车零部件、家电外壳、食品包装等。
3、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯分为通用聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，常用于制造光学仪器、文具等；HIPS 具有较好的冲击强度，用于电器外壳等。
4、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯具有良好的耐化学腐蚀性和绝缘性能，可用于管道、板材、电线电缆等。
5、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有高强度、高透明性和良好的耐热性，常用于制造光盘、防弹玻璃、电子电器零部件等。
6、聚酰胺（PA，俗称尼龙）尼龙具有优异的耐磨性、自润滑性和强度，广泛应用于纺织、机械零件、汽车部件等领域。
三、高分子橡胶材料1、天然橡胶（NR）天然橡胶由橡胶树分泌的胶乳加工而成，具有良好的弹性和综合性能，但耐老化性较差。
高分子材料
CH3 │
—C—
│
CH3
O
］ │
—O—C—O——
苯环—刚性基团 2） 性质：
醚氧键—提高链 极 性 基 团 —
柔性
提高分子间
作用力
① 低温冲击韧性极佳；
② 高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好；
③ 透光率高，约为86～92％； ④ 电绝缘性好。
应用
透明
大型灯罩、防护玻璃、照相器材、眼科用玻璃
抗冲击 耐热性
电绝缘性
高强度 纤维增强PC具有 与金属材料类似 的力学性能
飞机坐舱玻璃，天窗。
纯净水、矿泉水筒、热水瓶、透明餐具 电子电器的零部件、薄膜制造电容器、录 音、录像带
VCD、DVD光盘。
制造承载的机械零部件：齿轮、轴 承、轴承、轴套；发动机零部件。
灯罩
防护眼镜
大桶水
防弹玻璃
阳光板
光盘
➢ ABS塑料：
3）应用：
主要用于日用、装潢、包装及工业制品；仪器仪表 外壳、灯罩、光学零件、装饰件、透明模型、玩具、化 工储酸槽，包装及管道的保温层，冷冻绝缘层等。
聚苯乙烯食品容器
聚苯乙烯硬质泡沫管/板
聚苯乙烯保温板
➢ 聚甲基丙烯酸甲酯
（ PMMA-polymethyl methacrylate ）：
1） 结构单元：
功能塑料：导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。
常用塑料简介
➢ 聚乙烯（PE－polyethylene）：
1） 结构单元： —［—CH2—CH2—］—
2） 支化结构：
右图：（a）高密度PE 分子链（b）低密度PE 分子链（c）线性低密 度PE分子链
3）性质： ① 耐化学腐蚀； ② 良好的电绝缘性和高频介电性能； ③ 韧性、耐寒性好； ④ 较低的摩擦系数； ⑤ 不易吸水； ⑥ 不耐热，不耐大气老化。
高分子总结
高分子总结1.通用热塑性塑料；2其他塑料；3通用热固性塑料；4工程塑料；5.纤维；6纺丝工艺；7橡胶；8热塑性弹性体；9涂料；10黏合剂；11功能高分子材料；12助剂1.通用热塑性塑料：PE、PP、PVC和PSPE:结晶度：LDPEPBT。
结晶：PBT>PTT>PET。
高性能合成纤维：聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚苯硫醚、聚苯咪唑等。
PPTA:线型刚性伸直链结构，高结晶度，采纳液晶纺丝。
功能合成纤维：高分子光纤、导电纤维和生物降解纤维等。
氨纶（聚氨酯）：之所以具有如此高的弹性是由于他的高分子链是由低熔点、无定形的软链段和嵌在其中的高熔点、结晶的硬链段所组成。
导电纤维：用导电聚合物可纺丝制成导电纤维如线性共轭聚合物聚3，4-乙烯基二甲噻吩（PEDOT）掺杂聚苯乙烯磺酸（PSS）.高分子光纤（POF）：是因光在纤维界面上全放射或纤维的折射率梯度而使光在纤维内曲折反复传播把光约束在纤维内进行光导的材料，以PMMA 或PS为芯材，以氟聚合物为包层的光纤，折射率低的皮层包覆折射率高的芯。
6纺丝工艺：分为熔体纺丝和溶液纺丝1）熔体纺丝是将聚合物所得的聚合物熔体直接进行纺丝。
涤纶、聚酰胺、丙纶的生产采纳熔融纺丝法。
过程：纺丝熔体的制备；熔体经喷丝板孔眼压出形成熔体细流；熔体细流被拉长变细并冷却凝固；固态纤维上油和卷绕；2）溶液纺丝：依据凝固方式有干法和湿法。
（腈纶只能溶液纺丝）过程：纺丝熔体的制备；纺丝液经过纺丝泵计量进入喷丝头的毛细孔压出形成原液细流；溶剂像凝固浴集中，形成初生纤维；纤维拉伸和热定型，上油和卷绕；湿法主要有四种成形方式：浅浴成形、深浴成形、漏斗浴成形、管浴成形。
干法纺丝中，原液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道。
由于甬道中的热空气流的作用，是原液细流中的溶剂挥发，原液细流凝固并伸长辨析形成初生纤维。
干湿法：纺丝液先经过一段空间（空气层），然后进入凝固浴。
UHMPE:用凝胶纺丝，再通过喷丝板喷出，再拉伸发生结构转变，提高结晶度、取向度。
高分子材料名称及缩写全
化学名英文名乙基纤维Ethyl cellulose 素商品名乙基纤维壳多糖聚氧乙烯脂肪酸交联聚乙烯基吡咯烷酮聚氧乙烯脂肪醇醚聚氧乙烯- 聚氧丙烯共聚物Chitin 甲壳素或几丁质Polyoxyethe ne FattyAcidPolyvi nyl Pyrrolido neCross-likedPolyoxyethe neAliphatic AlcoholEtherPolyoxyethe ne- Polypropylene Copolymer聚乙烯醇Polyvi nyl Alcohol 卖泽交联聚维酮苄泽普朗尼克简称ECPOFAPVPPPAAEPPC结构式型号[C 6HQ(OC2H5)3]nO'严RCOOC(€H2OCH)nCfOH(CHN) nRO(CHOCH)nCHOHHO(GH4O)a(C3HO)b(C2H4O)CH聚乙烯醇PVA [CH2CH(OH)]n卖泽45，49,51,5235,30L44，F68,F87,F108,F127 等理化性质白色或淡褐色粉末，不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂，粘性强.淡黄色至白色，溶于酸，不溶于碱和其他有机溶剂，也不溶于水。
溶于水，溶于热乙醇,热油，苯和二甲苯•不溶于水，乙醇,三氯甲烷或乙醚。
无嗅，有引湿性,水合能及极强。
非离子表面活性剂，不溶于水。
乙醇和水中易溶，无水乙醇或醋酸乙酯中溶解，乙醚和石油醚不容。
PVA-1788, 无臭，无味。
PVA-1799 在热水中溶解，在乙醇中微溶，在丙酮中几乎不溶。
醋酸纤维素 Cellulose Acetate醋酸纤维CAR Q 、On微晶纤维素 Microcrystalli neCellulose微晶纤维MCC(C z HLO i ) n白色、微黄白色或 灰白色的粉末或 颗粒；有引湿性， 甲酸、丙酮及甲醇 与二氯甲烷的等 体积混合液中溶 解，水或乙醇中几 乎不溶。
无臭，无味，在水， 乙醇，丙酮或甲苯 中不溶。
聚丙交酯 Poly-lactic Acid聚乳酸PLA (OCHCHCO) nH o —c —c CH,FLA 的化学络构成热稳定，抗溶剂性好,还具有一定的 耐菌性、阻燃性和 抗紫外性。
自然界的高分子材料
自然界的高分子材料
自然界中存在许多高分子材料，它们是由大量重复单元组成的大分子化合物。
以下是一些常见的自然界高分子材料：
1.蛋白质：蛋白质是由氨基酸组成的高分子化合物，在生物体内起着重要的
结构和功能作用。
蛋白质具有多样的结构和功能，包括酶、抗体、肌肉组
织等。
2.多糖：多糖是由单糖分子通过糖苷键连接而成的高分子化合物。
常见的多
糖包括淀粉、纤维素和果胶等。
它们在植物细胞壁、动物组织和微生物中
起着结构支持和能量储存的作用。
3.树脂：树脂是一种具有高分子量和粘性的有机物质，常见的树脂包括天然
树脂和合成树脂。
天然树脂如松香、树胶等广泛应用于涂料、胶黏剂和封
装材料等领域。
4.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树中的乳液提取得到的高分子材料。
它具有
高弹性和耐磨损的特性，广泛应用于橡胶制品、轮胎和橡胶密封件等领域。
5.天然纤维素：天然纤维素是植物细胞壁中最主要的成分，是一种多糖类高
分子材料。
它具有高强度、耐热和可降解的特性，广泛应用于纸浆、纺织
和食品工业等领域。
这些自然界的高分子材料在生物体内起着重要的结构和功能作用，并且在工业和科学研究中也有广泛的应用。
它们的独特性能和可持续性使其成为人们关注的研究领域之一。
高分子材料有哪些
高分子材料有哪些高分子材料是指由一种或多种单体经聚合反应制得的具有高分子量的材料。
该类材料具有独特的性质和广泛的应用领域。
下面是对高分子材料的介绍：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是由乙烯单体聚合得到的，具有优良的耐磨、耐腐蚀、绝缘和低温性能，广泛应用于包装、电线电缆、水利工程等方面。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯单体聚合得到的，具有良好的刚性、耐热性和耐腐蚀性能，被广泛应用于塑料箱、瓶子、管道、汽车零部件等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合得到的，具有良好的绝缘、耐腐蚀和耐候性能，广泛应用于建筑、包装、电线电缆、医疗器械等方面。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合得到的，具有良好的刚性、透明性和绝缘性能，广泛应用于模型、包装、餐具等领域。
5. 聚醚酯（PU）：聚醚酯是由多元醇和异氰酸酯反应聚合得到的，具有优良的强度、韧性和耐磨性能，被广泛应用于汽车座椅、家具、鞋类等方面。
6. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是由亚苯基异氰酸酯和二元胺反应聚合得到的，具有良好的耐高温、抗氧化和耐蚀性能，广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
7. 聚合氯乙烯（PET）：聚合氯乙烯是由乙二醇和对苯二甲酸聚合得到的，具有优良的耐热、耐冲击和透明性能，广泛应用于饮料瓶、纤维、电子产品等方面。
8. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是由碳酸二酯和二元醇反应聚合得到的，具有优良的耐冲击、耐热和电绝缘性能，被广泛应用于眼镜、电子产品、食品包装等领域。
9. 聚酯环氧树脂（PES）：聚酯环氧树脂是由酚醛树脂和环氧树脂反应聚合得到的，具有优良的耐热、耐化学药品和机械强度，广泛应用于电子器件、食品包装等方面。
10. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是由脂肪族二胺和脂肪族二酸反应聚合得到的，具有良好的耐热、耐磨性能和机械强度，被广泛应用于纺织品、汽车零部件等领域。
总之，高分子材料种类繁多，每种材料都具有独特的性质和应用优势，为我们的生活和工业生产提供了多种选择。
高中常见高分子化合物 -回复
高中常见高分子化合物 -回复
1. 超级吸水剂 - 用于卫生巾和尿布等吸水材料的制造，具有高吸水性能和稳定性。
2. 编织面料 - 一种由合成纤维制成的强度高、耐磨损的面料，常用于衣物和家居用
品的制作。
3. 粘合剂 - 一种用于粘合木材和其他材料的胶水，通过聚合反应形成高分子链结构，具有很强的粘附性。
4. 塑料薄膜 - 一种由合成高分子材料制成的薄膜，常用于包装材料和塑料袋的制
造。
5. 橡胶 - 一种具有高弹性和耐磨性的高分子材料，常用于轮胎、密封件和橡胶制品
的制造。
6. 防晒霜 - 一种含有聚合物和其他成分的乳液状产品，用于阻挡紫外线辐射和保护
皮肤。
7. 涂料 - 一种由合成高分子物质和颜料混合而成的涂料，常用于墙面和家具的表面
涂装。
8. 聚合纤维 - 一种由合成高分子物质制成的纤维材料，具有优异的强度和抗皱能力，常用于服装和织物制造。
9. 泡沫塑料 - 一种由合成高分子材料制成的多孔材料，具有轻盈、隔热和吸震等性能，常用于包装和隔音材料。
10. 仿皮革 - 一种由合成高分子材料制成的人造皮革，具有相似的外观和质地，常
用于鞋子、手袋和家具的制作。
这些化合物是高中化学课程中常见的高分子化合物，尽管没有给出具体的名称和引用，但它们在日常生活和工业应用中扮演着重要的角色。
高分子材料有哪些
高分子材料有哪些
高分子材料是一类由高分子化合物构成的材料，它们具有分子量大、结构多样、性能丰富等特点。
高分子材料在工业、农业、医药、电子、建筑等领域都有着广泛的应用。
那么，高分子材料具体有哪些呢？接下来我们将对高分子材料的种类和应用进行介绍。
首先，我们来看看高分子材料的种类。
高分子材料主要包括塑料、橡胶、纤维
和树脂等几大类。
塑料是一种由合成树脂为主要成分，通过加工制品成型的材料，它具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于日常生活用品、包装材料、建筑材料等领域。
橡胶是一种弹性材料，具有良好的拉伸性和弹性，常用于制作轮胎、密封件、管道等。
纤维是一种由天然或合成高分子物质构成的细长物质，如棉纤维、涤纶纤维等，广泛用于纺织品、绳索、过滤材料等领域。
树脂是一种具有粘合性的高分子化合物，常用于粘接、涂料、包装材料等。
其次，我们来了解一下高分子材料的应用。
高分子材料在各个领域都有着重要
的应用价值。
在工业领域，塑料袋、塑料瓶、塑料管等塑料制品广泛应用于包装、输送、储存等方面。
橡胶制品如轮胎、密封件、管道等在汽车、建筑、化工等行业中扮演着重要角色。
纤维制品如衣服、家居用品、工业材料等在日常生活和工业生产中都有广泛应用。
树脂作为粘合剂、涂料、包装材料等，在建筑、家具、电子等领域都有着不可替代的作用。
总的来说，高分子材料种类繁多，应用广泛，对于推动工业发展、提高生活质
量都起着重要作用。
随着科技的不断进步，高分子材料的种类和应用也在不断扩展和深化，相信在未来的发展中，高分子材料将会发挥更加重要的作用。
常用高分子材料总结
常用高分子材料总结
塑料：1、热固性塑料
2、热塑性塑料：①通用塑料（五大通用塑料）
②工程塑料（通用工程塑料特种工程塑料）
工程塑料具有更高的力学强度，能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件，具有较高的尺寸稳定性，五大通用工程塑料为：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。
参考学习资料
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参考学习资料。
合成高分子生物材料分类
合成高分子生物材料分类
1. 蛋白质高分子材料：由天然或人工合成的蛋白质组成，具有良好的生物相容性和生物可降解性。
常见的蛋白质高分子材料有胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖等。
2. 多糖高分子材料：由不同种类的多糖组成，如明胶、海藻酸钠、玻璃化多糖等。
多糖高分子材料具有良好的生物相容性、生物可降解性和生物活性，广泛应用于组织工程和药物传递等领域。
3. 聚酯高分子材料：由含有酯键的分子组成，如聚羟基酸酯、聚乳酸、聚己内酯等。
这些材料具有生物可降解性和良好的生物相容性，在医疗领域中应用广泛。
4. 聚氨酯高分子材料：由含有尿素键的分子组成，如聚乙烯醇-聚丙烯酸酯等。
聚氨酯材料具有良好的生物相容性和生物降解性，可以应用于组织修复和药物传递等领域。
5. 聚乙烯醇高分子材料：由聚乙烯醇分子组成，具有良好的溶解性和生物相容性。
常用作药物传递、医用涂层、口腔黏膜贴片等。
6. 天然高分子材料：由天然产物提取得到的高分子材料，如天然橡胶、木聚糖等。
这些材料与生物体相容性好，广泛应用于医学和食品工业。
常见高分子材料
橡胶老化的原因： 机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂
生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断 裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处 的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸 泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和 亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。 特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的 破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至 有延缓老化的作用。
天然橡胶含有C=C，易加成反应和易被氧化(老化)。 强氧化剂、卤素、有机物溶剂都易腐蚀橡胶。如： KMnO4 溶液、浓HNO3、液溴、汽油、苯、四氯化 碳等。
橡胶老化的原因：
氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链 发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是 橡胶老化的重要原因之一。
纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其 分解温度与塑化温度极为接近，而且机械 强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来 塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填 料等以改善性能。
PVC成品：
3.3 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃， 是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较 适宜的品种。
常见的聚酰胺主要有两类： 由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺： H—[HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n—OH
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到 的聚合物：
H—[NH(CH2)5CO]—OH
2.3 聚丙烯腈纤维（腈纶）
聚丙烯腈（PAN）或丙烯腈含量大于85% （质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合 成纤维。常用的第二单体为非离子型单体， 如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三 单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基 -1，4-丁二酸等。
日常生活中常用的高分子材料都有些什么？
日常生活中常用的高分子材料都有些什么？日常生活中常用的高分子材料都有些什么？有很多。
1.PE---聚乙烯；日常用品例如：脸盆，保鲜膜2.pvc---聚氯乙烯；日常用品例如：塑料袋，下水管道3.PC---聚碳酸酯；日常用品例如：水杯4.PP---聚丙烯；日常用品例如：脸盆5.ABS---丙烯腈；日常用品例如：工程塑料6.丁苯橡胶；日常用品例如：轮胎7.丁基橡胶；日常用品例如：轮胎内胆8.环氧树脂；日常用品例如：粘合剂9.丙烯酸酯类；日常用品例如：粘合剂10.聚酰胺，聚丙烯腈，聚酯，就是俗称的尼龙，腈纶，涤纶；日常用品例如：衣服1.高分子材料：macromolecularmaterial，以高分子化合物为基础的材料。
2.高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
3.所有的生命体都可以看作是高分子的集合。
PE,聚乙烯，可以做脸盆，保鲜膜pvc.聚氯乙烯，以前禁用的塑料袋，现在许多下水管道都用硬PVCPC，聚碳酸酯，工程塑料，可以做水杯PP。
聚丙烯，较贵一些，也可做脸盆等ABS，丙烯腈，丁二烯，苯乙烯，工程塑料丁苯橡胶，做轮胎丁基橡胶，可做轮胎内胆环氧树脂，粘合剂丙烯酸酯类，也可做粘合剂聚酰胺，聚丙烯腈，聚酯，就是俗称的尼龙，腈纶，涤纶，可做衣服日常生活中哪些是由高分子材料制成的穿的各种化纤衣物面料，腈纶涤纶用的塑料袋、钮釦、插排的外壳等行：各种车的橡胶轮胎等日常生活中的高分子材料有哪些啊都是什么成分的啊谢谢各位了塑料纤维橡胶生活中的有机高分子材料——塑料电器外壳多为ABS,部分为PS.管材多为PVC.塑料杯子为PC或者PE,袜子有尼龙的.可口可乐瓶子是PET.买早点的塑料袋多为PE,衣物也有部分是涤纶或者氨纶.等等.生活中有哪些吸收性高分子材料？交联的PVA常见的高分子材料PVC，聚氯乙稀,工程用塑料管道大多是UPVC（高密度聚氯乙稀）制品PP 聚丙烯，很好的耐摺叠性，汽车保险杠除金属的外大多采用该材料，另外蛇皮袋也是用它制得PE 聚乙烯，农用塑料薄膜用它制成PC 聚碳酸酯，有机玻璃材料高分子材料与现代生活高分子材料的应用对促进城市建设,改善人民生活发挥了积极作用,但是也带来了日益严重的环境污染问题.阐述了环境友好高分子材料的概念、研究现状及应用前景.指出只有充分开发高分子材料的绿色化应用,才能使其真正成为对自然环境友好的材料,实现能量和资源的闭路回圈,以适应于现代城市生活的需要,促进现代城市建设的可持续发展.常用的生物医用高分子材料有哪些有机矽聚合物、有机玻璃、尼龙、聚酯、聚四氟乙烯等。
(完整word版)常用高分子材料总结
。
聚苯醚（PPO）
聚2，6-二甲苯醚简称。优异的化学稳定性，优良的物理力学性能及优异的耐高温和耐蠕变特性，
较高的刚性和硬度，优良的抗冲击性和低温性能，电绝缘性优良，突出的是耐水性。力学性能优异，突出的抗蠕变性能。热性能优良，电性能优良。阻燃性好，具有自熄性，但耐光性差
易受光、热、臭氧氧化分解，表现为制品变色、龟裂、发脆直到破坏。可加防老剂改性。极好优良的化学稳定性，在室温下无溶剂能溶解它。加工性好：黏度低，流动性好；热容量大，加工温度低；成型收缩率较大
LDPE、LLDPE薄膜、管材、涂覆材料;HDPE：薄膜、管材、丝、注塑制品、中空容器、片材、板材UHMWPE：燃油箱、工程材料、骨胳材料、改性材料;卫生性最好的塑料：可制成输液器、血浆袋。
（UMF）制品具有优良的耐电弧性能和很高的机械强度，以及良好的电绝缘性和耐热性；耐电弧防爆电器设备配件，要求高强度的电器开关和电动工具的绝缘部件等。
三聚氰胺甲醛树脂MF
脲三聚氰胺甲醛树脂UMF
聚氨酯（PU）
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）与羟基化合物亲电加聚而成
良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，用不同材料可制得适应较宽温度范围材料（-50~150）
ACS
ACS 是丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯的三元共聚物
一般是经悬浮聚合而得。组成为：丙烯腈为20％，氯化聚乙烯为30％，苯乙烯为50％
ACS的性能、加工及应用与ABS相近。
MBS
由甲基丙烯酸甲酯(MMA)—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物
高分子材料总结
高分子材料总结第2份PPT准备知识加成聚合（自由基、离子聚合）缩聚反应（官能团反应）高聚物命名分类（热固、热塑）加成聚合的分子量和转化率图：（M迅速、转化率慢）连锁反应，增长速度快，聚合物大分子的形成在瞬间完成，体系内适中由大分子+单体组成，因此分子量迅速达到较高稳定值；转化率为单体浓度的倒数，单体逐渐减小。
缩聚反应的分子量和转化率图：（转化率迅速、M慢）逐步进行（2聚体—4聚体--……）；一开始就会形成二聚体，很多单体就不再存在（消失），因此转化率迅速升高PE：聚乙烯PP：聚丙烯PS：聚苯乙烯PVC：聚氯乙烯第3份PPT化学结构：一次、近程结构化学组成、链的形状（线性、交联、支化）、键接方式、构型（几何、光学异构、立构）、共聚序列（无规、交替（需要改性）、嵌段、接枝（后两个改变相结构和合金化，分子设计））远程结构：分子量及分布、形态构象几何异构：聚1，4-丁二烯顺式橡胶反式塑料天然橡胶：聚异戊二烯ABS：由聚丙烯氰（有极性、硬、耐蚀性）、聚丁二烯（柔性、弹性）PS（加工性好）嵌段坚硬不失柔韧性，且加工性好临界分子量，才能显示力学性能分子量越大，大长链越长，链之间的分子间作用力带来的摩擦变严重，相对位移困难，流动性变差（对强度的影响适用于线性；交联不适用，还要考虑交联密度）分子量的分布对性能的影响：分子量相同时，分布越宽，强度越小，流动性越大分布越宽，链有长有短与链长相同的比较，强度小；短链先运动，为长链运动提供空间，因此流动性变大。
流动性：大分子链之间的相对位移。
橡胶加工：橡胶本身分子量大，因此需要其分布越宽，提高流动性，使加工容易；纤维：分子量小，需要其分布窄，力学性能上升，使得喷孔喷出成丝（力学性能不好，不易成丝）构象与构型的区别：化学键固定的原子或基团、內键旋转带来的空间位置变化改变因素不同：构型需将化学键打断，构象只需内键旋转构象：二次大分子链构型：一次单体内可改变的排列不能通过内旋转使得顺式聚1，4-丁二烯变成反式！（大分子链）单键内旋----构象变化----链卷曲分子量大，单键越多，旋转的姿态越多构象是分子运动的表现，温度可改变构象；而温度较难改变构型！顺式的空间位垒最大、反式的空间位垒最小空间位垒大，部分单键丧失内旋转----内旋转变难链段：独立运动单元的最小单位柔性的影响因素：主链：键长、键角排列顺序为键长键角的综合影响作用效果碳碳键相连的时候，考虑是否有孤立双键PP与PE的柔性比较：PB与PE柔性的比较：PB（聚丁二烯）含有双键，双键两侧只含一个H，双键两侧的外碳原子（非近邻原子）距离增大，排斥力下降，临近双键的单键旋转变得容易；还有一个原因是键角，PB为sp2杂化，PE为sp3杂化，sp2的键角比sp3的大第4份PPT聚集态结构：三次结构分子间作用力：次价键力有加和性主价键力：有饱和性作用力大小：氢键>取向力>诱导力>色散力氢键提高刚性，柔性下降内聚能用溶解性最好的溶剂溶解高分子材料来进行比较第7份PPT非晶高聚物拉伸过程：曲线屈服（机理、形式）银纹（特征、结构、体积变化、力学性能）断裂（脆断、韧断）结晶高聚物拉伸过程：异同点冷拉不同力学特征的应力-应变曲线T改变、拉伸速度改变曲线的变化温度、时间对曲线的影响力学强度强度与结构的关系增强、增韧（方式）银纹与裂纹的差异：银纹不等于裂纹两者区别：银纹内部有物质，裂纹内部无物质；裂纹一旦发生，不可恢复消失，银纹可逆（退火）非晶和结晶高聚物拉伸过程的区别（重要！）橡胶无屈服：本身为链段运动，高弹态，没有明显的强迫高弹形变温度升高：脆断、屈服后段、韧断、无屈服温度升高，强度、模量下降的原因：温度升高，分子链段运动加剧，松弛过程加快，之前观察不到屈服，在相同时间内能看到链段发生运动（运动、松弛时间减小），与拉伸速率相配合；温度升高，链段运动加剧，形变量增大，模量减小韧脆：曲线包围的面积断裂能抗弯强度强度：抵抗外界破坏能力高弹形变：Tg温度以上，小应力，可恢复强迫高弹形变：Tg温度以下，高应力，不可恢复两者共同点：都是链段运动屈服形式：出现剪切带或银纹分子量越大，分子链越长，分子量大缠结厉害，内摩擦大；键的断裂所需能量越大，拉伸强度变大克服阻力第8份PPT溶液性能：高分子溶液性能溶解过程特点（溶胀、溶解）溶剂选择原则（极性相近、溶解度参数相近、溶剂化原则）非晶和结晶溶解区别：有无破坏晶格极性和非极性：极性非晶溶胀放热破坏晶格；非极性只能加热到熔点丁青橡胶耐油性原因：有氰基，极性非常大，油为非极性，两者不相容溶剂化原则？PVC极性，其中只有环己酮能溶解，氯仿不能溶解。
四大高分子材料
四大高分子材料
高分子材料是一类分子量较大的聚合物材料，由于其独特的结构和性能，被广泛应用于工业、医疗、电子等领域。
在众多的高分子材料中，有四种材料因其优异的性能而备受关注，它们分别是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯。
首先，聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的化学稳定性和机械性能。
它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。
聚乙烯的主要优点在于其低成本、易加工和良好的绝缘性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
其次，聚丙烯是另一种重要的高分子材料，具有优异的耐热性和耐候性。
它的主要优点在于其具有较高的刚性和强度，同时具有较好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
因此，聚丙烯被广泛应用于汽车零部件、管道、电器外壳等领域。
第三，聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐候性和耐化学性。
它的主要优点在于其良好的可加工性和成型性，同时具有较好的电绝缘性能。
因此，聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
最后，聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的透明性和光泽度。
它的主要优点在于其良好的抗冲击性和耐热性，同时具有较好的成型性和加工性。
因此，聚苯乙烯被广泛应用于电子产品外壳、食品包装、日用品等领域。
综上所述，四大高分子材料——聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯，各具特点，被广泛应用于不同领域。
它们的优异性能为各行各业带来了便利，推动了社会的发展和进步。
在未来，随着高分子材料技术的不断创新和发展，相信这四大高分子材料将会有更广泛的应用和更优异的性能表现。
高分子材料大全
代号
特性
应用
聚丙烯
PP
是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有 很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘 ℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中 零件 很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几 乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性
聚碳酸脂
PC
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化 可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑 温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数， 轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳 但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与 、盖板等 尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80 ～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率 大。 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长 期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很 小，用F-4填充后，可作摩擦零件 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零 件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂 层。 适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器 盖、齿轮以及电绝缘零件等
聚乙烯
PE
聚砜 环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚酯 聚醚醚酮 聚醚酮 聚醚砜 聚酰亚胺 聚苯醚 聚苯硫醚 聚砜 聚四氟乙烯 聚氨酯
PSU EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE PU
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（2）大分子链的形态
A、线型分子链：各链节以共价键连接成长链分子，直径小，长度
很长，呈卷曲状或线团状。长径比1000:1
B、支化型分子链：在主链的两侧以共价键连接相当数量的长短
不一的支链，其形状有树枝型和苯乙烯的三元共聚物，分子结构式：
性能：具有“硬、韧、刚”的特性，综合机械性能良好 用途：机械工业，齿轮
汽车零件，挡泥板 纺织器材、电讯器件。
摩托车挡泥板
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（6）聚酰胺(PA) 尼龙或锦纶，分子结构式有两类：
性能：突出的耐磨性和自润滑性能；良好韧性，强度较高； 耐蚀性好；抗霉、抗菌，无毒；成型性能好。
②分子质量很大，呈长链形，称大分子链——由许多结构 相同的基本单元重复连接构成的；
组成大分子链的这种结构单元称作链节(表1-12)
…—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—… —[ CH2—CH2—] n
…---CH2—CH—CH2—CH---CH2---CH---… —[ CH2—CH—] n
Cl
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（8）氟塑料
性能：耐高温、低温、腐蚀、老化，电绝缘，吸水性和 摩擦系数低，尤以F-4最突出。
聚四氟乙烯俗称塑料王，可在-180℃~260℃的范 围内长期使用。
用途：减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器，以及 高频或潮湿条件下的绝缘材料。
氟塑料制隔膜阀
氟塑料制管道补偿器
用途：要求耐磨、耐 蚀的承载和传动零件。 如轴承、齿轮、螺钉、 螺母等
轴套
拉杆
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（7）聚碳酸酯(PC) 分子链上有刚性的苯环，又有柔性的醚键 性能：具有优良的综合性能。冲击韧性和延性在热塑性
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酚醛树脂性能工艺综述李宁 1105200074 化学化工学院 11精工前言：酚醛树脂因此具有较高的力学强度，耐热性好，难燃，低毒，低发烟，可与其他多种共聚物共混，实现高性能化因此备受科研人员对其研究开发。
本文主要对酚醛树脂的性能工艺进行综合介绍 关键词：重要特点、性能参数、工艺Objective: the mechanical strength of phenolic resin and therefore has a high, good heat resistance, nonflammable, low toxicity, low smoke, with a variety of other copolymer blend, realize high performance so much scientific research personnel of research and development. In this paper, the main properties of phenolic resin technology overview一、引言聚合物材料又称高分子材料。
从19世纪开始，人类开始合成自然界并不存在的聚合物材料，到目前已经掌握了数万种合成聚合物的工业生产技术。
第一个工业化的合成聚合物是酚醛树脂，由Adolf Bayer 于1872年首次合成，Arthur Smith 于1899年获得首项专利。
从19世纪末到20世纪30年代，人们陆续合成了脲醛树脂、醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯，以及最重要的塑料聚乙烯〖1〗。
第二次世界大战刺激了对合成材料的需求，一系列材料在30~40年代被发现和大量生产，如丁苯橡胶，尼龙，聚四氟乙烯，蜜胺树脂等都是在战争年代问世的。
二次大战以后，聚合物材料的发展更为迅速，新旧材料更新换代的速度明显加快。
50年代出现了高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS ；60年代出现了聚砜，聚苯醚和芳香聚酯；70年代出现了芳香尼龙，80年代出现了聚芳醚酮。
一部聚合物材料产生与发展的简史见图：80年代出现了聚芳醚酮。
一部聚合物材料产生与发展的简史见图：二、酚醛树脂简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25～1.30是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。
表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著； (2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程〖2〗。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C 阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂处于此阶段的酚醛树脂为脆性固体，可以制成粉末，与添加剂一起模压成型。
添加剂中除固化剂外，主要成分是木粉，它赋予酚醛材料强度与韧性，其压缩强度可达275MPa。
酚醛具有优良的电绝缘性，低吸潮性和较高的使用温度（204℃）。
,树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
四、酚醛树脂的重要性能1、高温性能酚醛树脂固化后依靠其芳香环结构和高交联密度的特点而具有优良的耐热性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
酚醛树脂在200℃以下基本是稳定的，一般可在不超过180℃条件下长期使用。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
2、粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
卓越的粘结性酚醛树脂卓越的粘附性首选源于其大分子结构上的大量极性基团，极性强是促成其对材料浸润、粘附的有利因素。
当酚醛树脂复合型材料加工成型为最终制品后，其中酚醛树脂粘结剂已经转变为交联网状结构并固化，得以保证粘结界面的稳定和持久〖3〗。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
酚醛是普通电器行业中的首选材料。
它可以经受短路，但仍能继续工作；它可能受电击炭化，但从不燃烧；甚至还能经受电弧的打击。
3、高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，独特的抗烧蚀性酚醛树脂交联网状结构有高达80%左右的理论含碳率，在无氧气氛下的高温热解残炭率通常在55%～75%之间。
酚醛树脂在更高温度下热降解时吸收大量的热能，同时形成具有隔热作用的较高强度的炭化层，当用于航天飞行器的外部结构时，在其返回地面穿过大气之际，酚醛树脂的热降解高残炭特性就起到了独特的抗烧蚀性作用和对航天飞行器的保护作用。
4、低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。
这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。
5、良好的阻燃性阻燃性对于建筑材料、石油化工设备和管道保温材料、交通运输工具的结构和装饰材料都是极其重要的性能。
酚醛树脂制成的泡沫塑料以及酚醛树脂基复合材料在这些领域都有极高的利用价值，这是因为酚醛树脂有良好的阻燃性。
大多数高分子树醋都是易燃的，需要加入阻燃剂才能达到阻燃效果。
但是酚醛树脂是少有的例外，它不必添加阻燃剂可达到阻燃要求，且具有低烟释放、低烟毒性等特征，其燃烧发烟起始温度在500℃以上，而且表征发烟程度的最大消光系数为0.02。
6、抗化学性交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。
例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。
7、高弹性模量酚醛在普通塑料中具有最高的弹性模量，具有良好的电绝缘性质。
它可与任何增强材料配合，可以用纸增强、布增强、玻璃纤维增强，甚至还有用芳香尼龙增强的。
用石棉、金属粉增强的酚醛用于汽车的刹车片和离合器片。
酚醛在机械行业中有广泛的应用，可制成任何形式的标准件如棒、板、带、片、齿轮、凸轮等。
酚醛具有极高的压缩强度，高达215MPa。
另一个主要用途是线路板，有一系列不同的增强材料满足不同线路板的需求。
8、加工形式多样酚醛树脂的一大优点是可制成B阶（段）树脂。
B阶树脂是尚未固化的树脂，分子链仍为线形。
这使得酚醛树脂可以像热塑性树脂那样进行预浸，再进行成型加工。
但是在加热加压条件下固化，就成为不熔不溶的固体。
五、性能参数一些非金属材料的介电性质与电阻率〖4〗胶木【酚醛树脂（木粉填充）】物理性能〖5〗六、注塑工艺注塑比压塑和传递摸塑效率提高5～10倍，节能达50%，工人劳动强度降低。
1、原料要求在料桶和喷嘴内要有很好的流动性和热稳定性，以利于冲摸和防止堵流道。
技术要求拉西格流动度＞200mm在80～95度保持流动时间＞10min在75～85度保持流动时间＞60min提高树脂流动性主要措施1添加该性剂，如增塑，DBP;释剂苯酚甲醇丙酮糠醛等;结晶水化合物CaCl2.2H2O,Ba（OH）2.8H2O;润滑剂底分子量聚乙烯蜡等。
2颗粒料进行表面处理，在表面施加涂层。
涂层为脂肪酸金属盐，芳香酸烷基酯等。
提高固化速度的主要措施有1合成高邻位酚醛树脂；2在甲阶树脂中，加入有机羧酸盐或硼酸盐以加速固化。
提高树脂热稳定性的措施可以添加热稳定剂如对叔丁基苯酚等。
2、工艺条件为使生产正常运行，必须掌握工艺参数和严格操作规范。
物料进入料筒，经过螺杆预塑和积料过程，温度由起始的40-60度升高到大致为80-85度，此时物料主要发生物理变化，黏度不断降低，注射时，由于物料在喷嘴处流速变高，剪切产生的摩擦热使温度升高，射出的熔体温度一般控制在120-130度，这时的熔体呈现最好的流动状态，并接近硬化的临界塑性状态。
在工艺制定中参考上述的情况制订相应的参数。
通用酚醛树脂注塑工艺参数七、我国生产的树脂种类我国主要生产有210、211、2112、2116、2118及2119等牌号。
211树脂是用甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；2118树脂由二酚基丙烷与甲醛缩合、松香改性、季戊四醇酯化工得到；2119树脂由二甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；2112与2116树脂均采用一酚醛浆配制，只是加成、酯化过程的配方不同；210树脂松香苯酚甲醛甘油一步法生产制的。