压力表与温度计安装
仪表常见类型及安装要求
仪表常见类型及安装要求主要内容仪表发展简述仪表分类及种类仪表与管道连接原则与分工 仪表安装要求仪表管道条件表其他安装条件仪表发展简述19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
仪表分类及种类按测量的工艺参数分为：温度、压力、流量、液位、分析仪表按操作需要分为：就地、远传类仪表按控制要求分为：调节阀、切断阀等按仪表使用能源分为：气动、电动和液动仪表（较少用）按仪表信号分为：模拟仪表、数字仪表 按仪表安装位置分为：In-line 、On-line 仪表In-line 仪表含义一般原则管道等级表中采用化工部HG标准，中石化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与管道标准一致，法兰面密封形式根据管道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况下仪表不采用FM密封面。
⏹通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。
⏹管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计.⏹设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道专业负责设计。
In-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设应满足管材规定。
归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪仪表安装要求一般原则⏹应遵循SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范。
⏹In-line和On-line仪表的安装条件由仪表专业提出，管道专业设计。
⏹原则上，所有仪表的准确安装要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。
⏹所有仪表都应安装在便于检修的位置，有足够的检修空间，就地显示仪表安装位置应易于观察。
仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
1217石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
接下来带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件:表1 缠绕式垫片使用条件c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。
表2 常用紧固件材料注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆;②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。
具有更高Y和M的垫片均属非软质垫片.6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
化工仪表安装施工规程
1 总则1.0.1 为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程1.0.2 本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行1.0.3 仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件1.0.4 在仪表工程施工中详细工程设计图未作出规定的部分应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收规X GBJ93-86和本规程的规定1.0.5 引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准规X和安装手册的规定1.0.6 仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定1 石油化工施工安全技术规程 SH35052 放射卫生防护基本标准 GB47921.0.7 仪表工程的开工应具备以下条件1 工艺管道及仪表流程图(P&ID) 仪表详细工程设计图有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全2 仪表详细工程设计图的核对会审及设计交底均已完成3 主要施工方案业经批准4 仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批准5 仪表设备及附件全部配套订货其中主要仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行6 施工现场应有必要的施工临时设施7 土建工程工艺设备和钢结构的安装已基本结束控制室内装饰完毕具备交付安装条件8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工程设计图必要的技术培训已经完成9 施工机具设备仪器(表)齐备10 具备完善的质量管理组织1.0.8 仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行1.0.9 仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规X1.0.10 仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作1.0.11 仪表工程主要施工程序见图1.0.112 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容1 工程说明及工程特点2 实物工程量3 工程进度网络计划4 施工工艺程序和主要技术方案与措施5 劳动力需用量计划6 机具设备标准仪器需用量计划7 施工临时措施和辅助设施计划8 施工中应执行的规X9 质量标准质量保证体系和质量安全保证措施10 施工责任划分2.1.2 施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容1 图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求2 工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾3 仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误4 紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确5 仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错6 仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求7 设计选用的施工标准及技术要求是否可行8 设计有无漏项9 仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理10 高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间11 仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错12 PLC DCS PCS ESD 系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确2.1.3 施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门(业主或监理工程总承包单位) 并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要2.1.4 图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下1 工程内容及说明2 工程量和工程特点3 施工方法程序4 质量标准及保证措施5 安全措施及注意事项6 应填写的施工记录7 进度计划2.2 施工现场准备2.2.1 大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地1 仪表库房和仪表调校室2 加工预制场3 材料库及露天材料堆置场4 工具房及其他设施2.2.2 仪表调校室应符合下列要求1 室内清洁光线充足通风良好2 室内温度维持在10 35 之间空气相对湿度不大于 85%3 有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源4 避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方2.2.3 仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明2.2.4 施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源2.2.5 材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套3 仪表的校验与调整3.1 一般规定3.1.1 仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录3.1.2 仪表外观检查内容及要求应符合下列规定1 铭牌及设备的型号规格材质测量X围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求2 无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求3 端子接头固定件等应完整附件齐全4 合格证及检定证书齐备3.1.3 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和工具3.1.4 校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/33.1.5 仪表校验调整后应达到下列要求1 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差2 变差应符合该仪表精度等级的允许误差3 仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/24 指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象5 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地6 数字显示表无闪烁现象3.1.6 可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第 3.1.1 3.1.5 条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查1 硬件设备专用电缆编程器通讯器或 PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全2 通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象3.1.7 不具备校验条件的特殊仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验3.1.8 仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)3.1.9 仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查确认后退库处理3.2 温度仪表3.2.1 高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍停压10min应无泄漏3.2.2 双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验3.2.3 热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽 10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理3.3压力仪表3.3.1 压力仪表的精度校验, 应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行1 校验测量X围小于0.1MPa 的压力表宜用仪表空气作信号源与测量X围相适应的标准压力表进行比较2 测量X围大于 0.1MPa 的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数3 校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量X围相适应的液柱压力计或标准真空表比较4 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触5 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表3.3.2 压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定1 按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象2 校验点应在刻度X围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过 0.3MPa 时真空部分只校验一点3 轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差3.3.3 压力仪表校验合格后应加铅封及标识3.4 流量仪表3.4.1 双波纹管差压流量计的测量X围在10kPa 以下时宜用气压球加压测量X围在 10kPa 以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查3.4.2 除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合3.4.3 气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致3.4.4 当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空气吹干密封防止生锈3.5物位仪表3.5.1 浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算3.5.2 浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为 11.5° 0°-11.5°，变送器输出信号压力分别为0 50% 100% 其基本误差及变差均不应超差3.5.3 浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作3.5.4 放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行3.5.5 电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于 10MW 调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作3.5.6 音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作3.5.7 超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求3.6 气动单元组合仪表3.7 电动仪表3.7.1 电动仪表校验送电前应确认下列事项1 电源电压符合仪表铭牌的要求2 接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确3.7.2 电动型仪表的校验应符合下列规定1 工作电压为直流24V 允许误差为±10%2 负载电阻为0 600W3 输入输出信号为4 20mA或1 5V3.7.3 电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量X围的0 25 50 75 100 的测量信号相应的输出电流应分别为4 8 1216 20mA 误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值3.7.4 电动型安全保持器应符合下列规定1 在0 25 50 75 100 五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值2 短路电流测试值不应大于35mA3开路电压试验值不应大于35V3.8 调节阀3.8.1 调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象3.8.2 调节阀应进行气密性试验将 0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室切断气源后 5min内气室压力不得下降3.8.3 调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的 1.5 倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min 且不应有可见的泄漏现象3.8.4 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定1 试验介质应为5 40 清洁气体(空气或氮气)或清洁水2 试验压力为0.35MPa 当阀的允许压差小于 0.35MPa 时应为设计规定值3 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa 切断型调节阀的信号压力应为设计规定值4 当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值5 允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求3.9旋转机械和状态监视仪表3.10在线分析仪表3.11可编程调节器及智能控制仪表3.12智能变送器4 仪表设备安装4.1 一般规定4.1.1 仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料4.1.2 仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装4.1.3 现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为 1.2m 显示仪表应安装在便于观察维修的位置4.1.4 仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀4.1.5 安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方4.1.6 仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力4.1.7 安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致4.1.8 仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割4.1.9 仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭4.1.10 对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行4.1.11 保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修4.1.12 现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施4.2 控制室盘箱柜和操作台安装4.2.1 控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定4.2.2 盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求4.2.3 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定1 直线度允许偏差为1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm2 水平方向的倾斜度允许偏差为 1mm/m 当型钢基础的总长超过 5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm3 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理4.2.4 盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接4.2.5 单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求1 垂直平整牢固2 垂直度允许偏差为1.5 10003 水平方向的倾斜度允许偏差为 1/10004.2.6 成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第 4.2.5 条的规定外还应符合下列规定1 相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为 2mm 当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm2 相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为 1mm 当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm3 相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于 2mm4.34.3.1 就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定1 应安装在光线充足环境干燥的地方2 应垂直平整牢固垂直度允许偏差为 3mm 盘箱的高度大于 1.2m 时垂直度允许偏差为4mm3 水平方向的倾斜度允许偏差为 3mm4 保温(护)箱底距地面或平台宜为 600mm 表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理4.3.2 在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求4.3.3 在振动场所安装仪表盘(箱) 应采取防振措施4.4 温度仪表安装4.4.1 测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置4.4.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45 插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管4.4.3 双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装4.4.4 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固4.4.5 压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于 50mm 周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施4.4.6 安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施4.4.7 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配4.4.8 当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施4.5 压力仪表安装4.5.1 安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面 1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩4.5.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上4.5.3 被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施4.5.4 测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器4.6 流量仪表安装4.6.1 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为 2/1000 被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径4.6.2 涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求4.6.3 电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定1 当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上2 流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径3 电磁流量计(变送器) 被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地4 电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩5 当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑4.6.4 容积式流量计安装应符合下列规定1 流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致2 流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器4.6.5 质量流量计安装应符合下列规定1 安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上2 流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱4.6.6 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向4.6.7 旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于 20m 其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线4.6.8 孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤4.6.9 孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定1 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向2 孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求3 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于 14 孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值5 差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修4.6.10 阿纽巴流量计安装应符合下列规定1 阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向2 阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线3 阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求4.6.11 需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致4.7 物位仪表安装4.7.1 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度允许偏差为 2/10004.7.2 钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为 0.5/1000处于导管中心且沿滑轮滑动自如4.7.3 雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体3 5cm4.7.4 物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如4.7.5 玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置如果和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向为5/10004.7.6 安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂4.7.7 料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线4.7.8 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求1 安装方案应符合使用说明书的要求2 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准 GB4792的规定3 安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责4 安装位置应有明显的警戒标记4.7.9 差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
仪表安装规范及验收
5. 物位测量仪表
• 5.1 物位取源部件安装的一般要求如下:
• (1) 物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设 各物流的冲击。 • (2) 仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修 仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台 • 一端，或加宽平台。 • (3) 物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部， 应伸入设备l00mm. • (4) 测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴) 必须位于液相层内。 • (5) 数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式.
•
• • • • • • •
(5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方. (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致. (7) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°. (8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径, 夹紧后不得突入管道内壁.
• 4.2.2 涡轮流量计的安装要求如下:
• (1) 涡 轮 流量计宜安装在水平管道上。 • (2) 需要 精 确计量的场合，上游侧直管段(包括整流器)不应小于20D， 下游侧为5D。一般场合上游侧直管段可为10D，下游侧为5D. • (3) 在 连 续操作的场合，应安装旁路阀和前后切断阀. • (4) 上 游 侧宜装过滤器，如被测液体中含有气体，则上游侧还应装除 气器。过滤器、除气器应位于直管段之前。
3.2 压力表的安装
• (1) 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力 表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀 外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。 • (2) 如介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀 之间加冷凝圈,(SIPHON)。 • (3) 测量脉冲压力时应安装阻尼器。 • (4) 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度 的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。 • (5) 测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜 采用反吹或隔离等措施。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
安全附件安装技术规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保安全附件的正确安装和使用，防止事故发生，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类安全附件的安装工作，包括但不限于压力容器、压力管道、起重机械、电梯、锅炉、压力管道等设备的安全附件安装。
第三条安全附件安装应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）符合国家相关标准和规范；（三）保证安装质量，确保设备安全运行；（四）合理组织，文明施工。
第二章安装前准备第四条安装单位应具备相应的资质，取得相关部门的批准。
第五条安装单位应制定详细的安装方案，明确安装工艺、技术要求和质量标准。
第六条安装单位应组织施工人员参加培训，确保施工人员掌握安全附件的安装技术。
第七条安装现场应具备以下条件：（一）施工场地平整、宽敞，符合施工要求；（二）施工设备、工具齐全，性能良好；（三）施工环境安全，无安全隐患；（四）施工人员配备齐全，持证上岗。
第八条安装单位应向施工人员提供必要的防护用品和工具。
第三章安装工艺第九条安全附件安装应严格按照产品说明书、设计文件和施工图纸进行。
（一）压力容器安全阀安装：1. 安全阀应安装在容器顶部或侧面，确保便于观察和操作；2. 安装前，应检查安全阀的型号、规格、压力等级是否符合要求；3. 安装时，应确保安全阀的导向部分与容器导向部分平行，防止偏斜；4. 安装完成后，应进行压力试验，检查安全阀的密封性能。
（二）压力管道安全阀安装：1. 安全阀应安装在管道上，便于观察和操作；2. 安装前，应检查安全阀的型号、规格、压力等级是否符合要求；3. 安装时，应确保安全阀的导向部分与管道导向部分平行，防止偏斜；4. 安装完成后，应进行压力试验，检查安全阀的密封性能。
（三）起重机械安全附件安装：1. 起重机械的安全附件包括吊钩、吊索、吊带、滑轮、制动器等；2. 安装前，应检查安全附件的型号、规格、性能是否符合要求；3. 安装时，应确保安全附件的安装位置、方向和距离符合设计要求；4. 安装完成后，应进行调试和试运行，检查安全附件的工作性能。
压力表与温度计安装方法
压力表与温度计安装方法压力表安装方法：小伙伴们，咱先说压力表哈。
安装压力表呢，得找个合适的地儿。
一般要安装在管道或者设备上压力比较稳定的地方哦。
要是在管道上，要选择管道比较直的部分，避免在弯头或者阀门附近安装，因为那些地方压力波动大，会让压力表测不准的呢。
安装的时候呀，要保证压力表的表盘是垂直于地面的，就像人站直了一样，这样读数才准确。
如果表盘歪歪扭扭的，那读出来的数据肯定是有偏差的，就像人歪着走路看着就别扭，数据也会变得不可靠啦。
还有哦，连接压力表和管道或者设备的接口一定要密封好。
要是密封不好，有泄漏的话，那压力表就不能正确显示压力啦。
就好比一个漏水的杯子，里面的水多少都测不准了。
可以用密封垫片来确保密封性，拧紧螺丝的时候也别太用力，不然可能会损坏压力表的接口呢。
温度计安装方法：再来说说温度计。
温度计的安装位置也很重要哦。
如果是测量液体的温度，要把温度计的感温部分完全浸入液体中。
可不能只沾一点，就像你想知道洗澡水有多热，只把手指头沾一下水肯定不行，得把整个手放进去感受才准确嘛。
要是测量空气温度呢，要把温度计放在空气流通比较好的地方，但是又不能直接对着风口。
就像你站在风很大的地方，感觉会比实际温度冷很多，温度计也会受到影响，测出来的温度就不对啦。
安装温度计的时候也要注意固定好。
如果是玻璃温度计，要小心别碰碎了。
要是那种带保护套管的温度计，要确保套管安装牢固。
不然温度计晃晃悠悠的，就像个没站稳的小娃娃，测出来的温度也会不准确的呢。
无论是压力表还是温度计，安装之前都要检查一下设备本身有没有损坏哦。
就像出门前要检查自己的衣服有没有破洞一样。
如果本身就有问题，那安装好了也不能正常工作呀。
小伙伴们，这些安装方法都很简单实用的，只要用心，肯定能安装好这两个小设备的呢。
太阳能集热系统安装
太阳能集热系统安装工艺流程安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试1、设备基础施工（1）根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。
主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
（2）设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。
（3）设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。
基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。
（4）采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。
（5）在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。
成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。
2、太阳能钢支架施工（1）钢支架基础弹线定位根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。
主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。
具体尺寸以深化设计图纸为准。
（2）钢支架基础横梁焊接固定太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。
采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。
槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。
（3）三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。
（4）三角支架制作三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。
仪表安装规范及验收
4.2.5 质量流量计的安装要求如下:
(1) 质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。(2) 质量流量计宜安装于水平管道上;当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动，且出口留有适当的直管长度。(3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于管道的最低处。(4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定:A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方:B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。
(5) 直管型质量流量计在水平管道上安装时，应充分考虑介质温度对变送器的影响.变送器处的环境温度不应高于60'C e(6) 直径大于等于80mm的质量流量计应加支撑。(7) 被测液体中可能含有气体时，应加除气器.(8) 质量流量计宜加前后切断阀和旁路阀.4.2.6 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。
2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm.2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求:a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接;b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素;c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上.
锅炉安装的步骤
锅炉安装的步骤锅炉在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场安装提前作好工具、材料的准备。
一、设备查验：①查看锅炉设备数量。
②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。
二、蓄热水箱制作：1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。
3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
三、锅炉及其辅机设备安装：1、锅炉检验安装：①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
2、水泵安装：①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
压力表与温度计安装
现场仪表（压力表、温度计、玻璃板液面计）安装调校作业书14.1温度一次仪表安装方式温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
14.1.1法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定安装方式中的法兰一般有五种：（一）平焊钢法兰（二）对焊钢法兰（三）平焊松套钢法兰（四）卷边松套钢法兰（五）法兰盖14.1.2 螺纹连接固定螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。
热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。
热电阻多采用英制螺纹固定，其中以3/4”为最常用，1/2”有些也有。
金属温度计的固定螺纹是M27X2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。
14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定当配带附加保护套管时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
14.1.4简单保护套插入安装有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
14.2温度仪表安装注意事项（一）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
（二）温度二次表要配套管使用。
（三）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。
（四）补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。
（五）同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
14.3压力取源部件安装14.3.1安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：（一）取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方；（二）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧；（三）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁；（四）测量带有粉尘、固体颗粒等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
建筑给水排水及采暖工程题库
“建筑给水排水及采暖工程”质检员考试题库一、选择题：1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，应按（B ）的标准进行水压试验。
A 系统工作压力的1.1倍，但不得小于1Mpa。
B 系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
C 系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.5Mpa。
2.给水水平管道应有（C）的坡度坡向泄水装置。
A 0.0012-0.003B 0.001-0.002C 0.002-0.0053.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于（A）米。
A 0.5B 0.15C 1.04.室内给水与排水管道交叉敷设时，垂直净距不得小于（B）米。
A 0.5B 0.15C 1.05.管道的支、吊架安装应平整牢固。
25mm的塑料管垂直（立管）安装其支架的最大间距为( C )米。
A 0.5B 0.25C 1.06. 冷、热水管道同时安装应符合下列那条规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管（A）。
A 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
B 下方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
C 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
7．安装箱式消防栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处；栓口中心距地面为1.1米，允许偏差为20毫米，阀门中心距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为（A）毫米，允许偏差5毫米。
A 100B 120C 1508．管道小于或等于100毫米的镀锌钢管应采用（B）连接，破坏的镀锌层表面应做防腐处理。
A 焊接B 螺纹C 卡套式专用管件9.敞口水箱满水试验的检验方法满水试验静置（A）小时观察，不渗不漏。
A 24B 10C 810.密闭水箱的水压试验的检验方法是在试验压力下（B）分钟压力不降，不渗不漏。
A 5B 10C 2011.排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的（C）。
A 3/4B 3/5C 2/312.排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节。
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范试题库
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范试题库一、选择题(每题只有一个正确答案）1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，应按（B ）的标准进行水压试验。
A 系统工作压力的1.1倍，但不得小于1Mpa。
B 系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
C 系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.5Mpa。
2、给水水平管道应有（C ）的坡度坡向泄水装置。
A 0.0012-0.003B 0.001-0.002C 0.002-0.0053、室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于（A ）米。
A 0.5B 0.15C 1.04、室内给水与排水管道交叉敷设时，垂直净距不得小于（B ）米。
A 0.5B 0.15C 1.05、管道的支、吊架安装应平整牢固。
25mm的塑料管垂直（立管）安装其支架的最大间距为( C )米。
A 0.5B 0.25C 1.06、冷、热水管道同时安装应符合下列那条规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管（A ）。
A 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
B 下方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
C 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
7、安装箱式消防栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处；栓口中心距地面为1.1米，允许偏差为20毫米，阀门中心距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为（）毫米，允许偏差5毫米。
A 100B 120C 1508、管道小于或等于100毫米的镀锌钢管应采用（ B ）连接，破坏的镀锌层表面应做防腐处理。
A 焊接B 螺纹C 卡套式专用管件9、敞口水箱满水试验的检验方法满水试验静置（A ）小时观察，不渗不漏。
A 24B 10C 810.密闭水箱的水压试验的检验方法是在试验压力下（ B ）分钟压力不降，不渗不漏。
A 5B 10C 2011.排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的（C ）。
A 3/4B 3/5C 2/312.排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节。
热力站主要设备安装标准
热力站主要设备安装标准简介热力站，也叫做换热站、热交换站，在集中供热系统中起中间换热及热量再分配的中介作用，也便于进行集中热计量和参数调节。
主要设备有:板式换热器，循环泵，补水泵，水箱，计量表，压力表，温度表，传感器等。
一、一般规定1.站内采暖、给水、排水、卫生设备的施工及验收，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242的相关规定执行。
2.动力配电、等电位联结及照明等电气设备的施工及验收，应按现行国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定执行。
3.自动化仪表的施工及验收应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的相关规定执行。
4.站内制冷管道和风道的施工及验收应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243的相关规定执行。
5.热力站施工完成后，与外部管线连接前，管沟或套管应采取临时封闭措施。
6.站内设备基础施工前应根据设备图纸进行核实。
7.站内管道、设备及管路附件安装前应对规格、型号和质量等进行检验和记录，并应符合设计要求。
检验应包括下列项目:1说明书和产品合格证;2箱号和箱数以及包装情况;3名称、型号和规格;4装箱清单、测试单、材质单、出厂检验报告、技术文件、资料及专用工具;5有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等;6其他需要记录的情况。
二、热计量设备1.安装前应校验和检定，安装应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定。
2.热计量设备应在管道安装完成，且清洗完成后进行安装。
说明:在严密性试验及其冲洗过程中，可采取先安装一段与热量表长度相同的短管代替热量表等措施保护热量表。
3.热计量设备在现场和安装过程中不得提拽，不得挤压表头和传感器线，不得靠近高温热源。
说明:如果搬运过程中对热量表造成损坏，会造成计量的不准确。
4.热计量设备应按产品说明书和设计要求进行安装，热计量设备标注的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致。
压力表、温度计安装技术交底
工程名称
交底部位
压力表、温度计安装
工程编号日期交底内来自：1.压力表和温度计的安装在完成水压试验以后进行，安装时提前和工程师沟通，确定可以安装后方可施工。
2.温度计和压力表安装类型说明表
温度计的安装
序号
安装位置
温度计长度
温度计类型
1
DN400干管
探杆100MM
径向
2
DN200干管
4.压力表的安装：安装前首先检查压力表的外观是否损坏，是否指示零表压，丝扣是否完好，安装配件是否具备；压力表安装前先在安装管道上用开孔器开孔，安装套管，表阀和表弯，然后安装压力表；压力表安装完毕后保证观察方便。
5.设备供回水压力表温度表安装图，见附件
接交人：
技术负责人：交底人：
探杆100MM
径向
3
二层空调机
探杆100MM
轴向
4
夹层空调机
探杆60MM
轴向
压力表的安装
序号
压力表-空调水
压力表-蒸汽
压力表类型
1
铜表弯
不锈钢表弯
径向
2
铜表阀
不锈钢表阀
径向
3
1.６MPa
1.０MPa
径向
3.温度计的安装：安装前首先检查温度表的外观是否损坏，是否指示正常温度，丝扣是否完好，安装配件是否具备；温度表安装前先在安装管道上用开孔器开孔，安装短管和温度计套管，然后安装温度计；温度计安装完毕后保证观察方便。
化工机械设备安全管理—压力容器安全管理
四、压力容器技术档案管理制度
压力容器技术档案的种类： 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明
书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气 原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。
2、安全阀的安装要求
安全阀必须垂直安装在容器的气相空间上，安装在室外露天的安全阀，应 有可靠的冬季防冬、防冻结的措施，有毒介质安全阀的排放应导入封闭系 统，易燃易爆介质安全阀的排放最好应引入火炬。
三、安全阀的调整、维护与检验
1、安全阀的调整
安全阀在安装前应先进行水压试验和气密性试验，合格后才能进 行开启压力的调整校验。要注意，安全阀的开启压力不得超过容 器的设计压力，一般为容器最高工作压力的1.05—1.10倍，对于 工作压力较低的低压容器，安全阀开启压力可调节到比容器最高 工作压力高一个大气压，同时应精确确定排放压力和回座压力， 经校正后的安全阀应进行铅封。
1、压力表的选用
选用压力表时应注意其量程、精度和表盘的直径三项参数的合理性，一般 情况下，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于 1.5倍，最大不能大于3倍；使用压力范围不应超过压力表刻度极限的 70%，在压力有波动的场合，不应超过60%。压力表的精度是以压力表的 允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的，选用时应根据容器的压力 等级和实际工作需要来确定精度，一般低压容器不应低于2.5级，中压容器 不应低于1.5级，高压容器应为1级。为了使操作人员清楚准确地读出压力 表的指示值，表盘直径一般不应小于100毫米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场仪表（压力表、温度计、玻璃板液面计）安装调校作业书
14.1温度一次仪表安装方式
温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。
14.1.1法兰安装
适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。
法兰固定安装方式中的法兰一般有五种：
（一）平焊钢法兰
（二）对焊钢法兰
（三）平焊松套钢法兰
（四）卷边松套钢法兰
（五）法兰盖
14.1.2 螺纹连接固定
螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。
热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。
热电阻多采用英制螺纹固定，其中以3/4”为最常用，1/2”有些也有。
金属温度计的固定螺纹是M27X2。
压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。
14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定
当配带附加保护套管时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
14.1.4简单保护套插入安装
有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。
14.2温度仪表安装注意事项
（一）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质
流束呈死角处。
（二）温度二次表要配套管使用。
（三）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。
（四）补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。
（五）同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。
14.3压力取源部件安装
14.3.1安装条件
压力取源部件有两类。
一类是取压短节，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：（一）取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方；
（二）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧；
（三）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁；
（四）测量带有粉尘、固体颗粒等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
（五）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U性冷凝
弯。
14.3.2就地安装压力表
水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。
14.3.3导压管
安装压力表的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度，一般情况下，要保持1：10-1：20的坡度。
在特殊的情况下坡度可达1：50.
14.3.4垫片压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙
烯垫。
对于油品，也可采用耐油橡胶石棉垫。
蒸汽、水、空气等不是腐
蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶垫。
14.3.5接头螺纹
压力变送器的接头螺纹与压力表接头一样，是M20X1.5。
14.3.6安装位置
就地压力表的安装位置必须便于观察。
泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。
14.4玻璃板液面计安装
玻璃板液面计安装较为简单，安装法兰都在工艺设备上。
安装前要认真检查法兰是否相匹配，垫片是否能满足要求，螺栓型号、规格是否
相符。
要求螺栓露出螺帽2-3扣，平螺母或超出太长都不合适，要调
换螺栓。
玻璃板液面计的截止阀要求试压与研磨，以便正式启用后免去跑、冒、滴、漏的麻烦。