聚合物成型加工基础实验
聚合物成型加工基础教学设计
聚合物成型加工基础教学设计一、教学目的和任务1.知识目标：通过本课程的学习，学生应该能够掌握聚合物成型加工技术的基本原理和应用方法。
2.技能目标：学生应该能够独立进行一定程度的聚合物成型加工实验与工艺设计。
3.情感目标：学生应该具备严谨、细致、耐心的实验精神和创新思维，能够解决实际工程中出现的常见问题和技术难点。
二、教学重点和难点1.教学重点：（1）聚合物成型加工工艺的基本原理；（2）常用的成型方法及应用；（3）聚合物材料的性质和选择；（4）模具设计与工程应用。
2.教学难点：（1）掌握聚合物材料的选择和成型方法的应用；（2）设计和制作聚合物成型加工的模具；（3）组织聚合物成型加工实验，分析数据，并提出改进方案。
三、教学内容安排第一章聚合物成型加工技术概述1.1 聚合物成型加工工艺的基本原理 1.2 聚合物成型加工方法概述 1.3 聚合物成型加工的特点和应用第二章聚合物成型加工方法及应用2.1 压缩成型法 2.2 拉伸成型法 2.3 注塑成型法 2.4 吹塑成型法 2.5 注射拉伸成型法 2.6 热成型法 2.7 真空成型法 2.8 摩擦加工法第三章聚合物材料的性质和选择3.1 聚合物材料的分类和性质 3.2 聚合物材料的选择方法第四章模具设计与工程应用4.1 模具材料的选择和特点 4.2 模具设计的基本要求与原则 4.3 模具加工前的准备 4.4 试模和调模的注意事项第五章组织聚合物成型加工实验5.1 组织实验前的准备工作 5.2 实验操作流程和注意事项 5.3 实验数据的采集和分析 5.4 实验数据的处理和结果分析四、教学方法1.讲授与互动式学习相结合，注重理论与实践相结合；2.实验教学与案例分析相结合，着重培养学生的动手能力和问题解决能力；3.定期组织实践活动，培养学生的创新实践能力和团队合作精神。
五、教学评估方法1.知识与技能测试：采取随堂测验、闭卷考试等方式进行；2.实验设计与报告：学生应独立完成一定的聚合物成型加工实验，并提交实验报告；3.综合评价：结合学生实验报告和考试成绩，综合评价学生的学业表现。
四川大学聚合物加工基础作业和答案
用性能。★热塑性聚合物加工过程中的不正常交联 使聚合物熔体的流动性降低，加工困难，并且影响 制品的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性、外观、 脆性等性能。
将 PA6 注射成长条试样（模温 20℃时），发现 试样有一层透明度较高的表皮层，试分析为什么。 PA6 的结晶能力较弱，结晶度同时受成型条件的影 响，当模温低时，试样表面立即冷却，使 PA6 不能 结晶或结晶度很小，所以呈现透明度较高的表皮层。
试述聚合物熔体和小分子流体流动性的差别，并 简单分析聚合物熔体的流动特点对加工性能的影 响。 聚合物熔体流动的特点 1）高聚物流体的流动是链 段跃迁实现的，高聚物的流动单元是链段，小分子 流体的运动单元是整个分子；2）高聚物流体的黏度 大，流动困难且黏度不是一个常数；3）流动时有构 象变化，产生“弹性记忆效应”
在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保 挤出物尺寸的稳定性？ 1）通过热处理使制品结晶度提高，晶体结构完善， 制品的尺寸稳定性提高，内应力提高，耐热性提高 2）根据聚合物的性质选择合适的温度和剪切速率 3）减小流道的收敛角，适当增加流道的长径比 L/D
高聚物熔体在流动中为何会出现剪切变稀？ 因为大多数聚合物的熔体的流动行为都具有假塑性 流体的特征，即表观粘度随剪切应力的增加而降低， 大多数聚合物的成型加工都在中等剪切速率范围内 进行，同时随着聚合物剪切流动过程中会因各种因 素而产生热，使熔体温度升高，熔体黏度降低。
聚合物很低的热导率和热扩散系数对塑料成型 加工有哪些不利影响？ 聚合物很低的导热率和热扩散系数在加工中主要是 影响塑料制品中温度分布的不均匀性，而导致制品 结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。
交联能赋予高聚物制品哪些性能？为什么热塑 性聚合物成型加工过程中要避免不正常的交联？ ★交联使具有化学反应活性的线型聚合物通过化学 反应变成三维网状（体型）聚合物。交联能改善高 分子材料力学性能、耐热性能、化学稳定性能和使
101102聚合物加工基础-8模面成型
机架和轴承 加热冷却装置 调距装置（手轮或电动装置） 测厚装置 辊筒挠度补偿装置 其它装置
2、压延机的类型
按主机辊筒个数分：
三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶 四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面 贴胶或擦胶 ∴从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品质 量可以保证，生产率高，结构紧凑
按辊筒排列方式分：
表征制品质量的精度
第三节：压延原理
始钳住点A
中心钳住点
终钳住点B
辊筒中心连线与钳住中心线的交点 A～B区域： 钳住区
一、建立物理模型—提出简化假设条件
1、熔体为不可压缩的牛顿流体；
2、熔体在辊筒间隙中作等温、稳定的二维流动；
3、熔体与辊筒无相对滑移，在辊筒轴线方向无流
动；
（一般在宽度上有挡板 ）
' x1 x1 F 3VR ' Pdx 2 RH 0 ' Pdx q x0 x0 W 4H0
x q 1 x'
'
x 5 1 x 2 ' ' 1 3 arctg x0arctgx0
4、两辊筒直径、线速度相同；
5、无化学变化； 6、忽略重力。
2H：出片厚度 2H0：最小辊间 距 2h：任意点间 辊间距
二、流场分析
1、建立直角坐标系2h 2、流场分析
Vy Z
Y X Vx
（1）稳定流场 润滑近似假设： （2）速度分析 楔形流道： （3）应力分析 （4）温度分析 3、方程简化
h 当 1时, 有： x
W ，V , , R N
第四节 压延工艺
①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验一三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (4)二、实验原理 (4)第一部分聚丙烯及EPDM (4)(一)聚丙烯 (4)（1）聚丙烯的品种 (4)（2）聚丙烯的性能 (4)(二)EPDM (5)（1）EPDM的定义 (5)（2）EPDM的特性 (5)（3）EPDM的改良品种 (7)(三)聚丙烯与EPDM的共混增韧 (8)第二部分聚合物共混物的界面层 (8)(一)界面层的形成 (8)(二)界面层的结构和性质 (10)第三部分挤出机结构 (11)23（1）传动部分 (12)（2）加料部分 (12)（3）机筒 (13)（4）螺杆 (13)（5）机头和模口 (13)（6）排气装置及其机理 (13)三、原料及主要设备 (13)四、注意事项 (15)五、实验步骤、现象及分析 (15)(一)实验前准备工作 (15)(二)实验过程 (16)(三)停机 (18)六、实验结果及分析 (19)七、思考题 (21)一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法；4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理第一部分聚丙烯及EPDM(一)聚丙烯（1）聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
比聚乙烯更轻。
大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
（2）聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％-70％、有时可达80％。
基于3D打印的聚合物成型加工综合实验设计
LSSN1002-4956 CN11-2034/T实验技术与管理Experimental Technology and Management第37卷第11期2020年11月Vol.37 No. 11Nov. 2020DOI: 10.1679 l/ki.sjg.2020.11.035基于3D打印的聚合物成型加工综合实验设计郑妍妍，徐军(清华大学化学工程系，北京1〇〇〇84)摘要：该文以清华大学A主研发的生物可降解聚合物为原材料，以生产3D打印用线材为主线，通过系统整合传统成型加丁.实验环节，设计了3D打印综合实验，该实验构建了从配方设计、材料加丨:到产品使用性能 评价的“承上启下”式的实验流程，旨在使学生系统掌握成型加丁.知识体系。
实验过程中，学生分组独立设计配方，并将不同组间实验结果系统化，实现了对学生独立思考能力、合作沟通能力和实践创新能力的培养: 关键词：3D打印；聚合物成型加工；共混；实验设计中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1002-4956(2020)11-0170-04Design on comprehensive experiment of polymermolding process based on 3D printingZ H E N G Y a n y a n,X U J u n(Department of Chemical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China)Abstract: This paper takes the biodegradable polymer developed by Tsinghua University as the raw material and the production of 3D printing materials as the main line, and through the system integration of traditional molding processing experimental links, has designed a comprehensive experiment of 3D printing. This experiment has constructed a “Connecting the preceding and the following” experimental process from formula design, material processing to product performance evaluation, aiming to enable students to systematically master the knowledge system of molding process. During the experiment, the students design the formula independently in groups, and systematize the experimental results among different groups, which has realized the cultivation of students' independent thinking ability, cooperative communication ability and practical innovation ability.Key words: 3D printing; polymer molding process; blending; experimental design我校化丁.系“聚合物成型加T.实验”是高分子专 业本科生必修课程，包括挤出成型、注塑成型、模压 成型、吹塑薄膜成型、力学性能测试和流变性能测试 等不同的加工测试过程，涉及材料物化性质、聚合物 流变性、配方设计、机械设备和r艺条件优化等，具 有知识点多、综合性强及多学科交叉融合的特点。
注射成型实验报告
注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术，制备具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行评估。
二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺，其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中，经过一定的压力和冷却后，得到所需形状和尺寸的制品。
该工艺适用于大批量生产，并且制品表面光滑、尺寸精确。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等热塑性聚合物料；2. 实验设备：注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注射成型机和模具，将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中；2. 开机预热：启动注射成型机，将聚合物料加热至熔融状态；3. 调试参数：根据所需制品的尺寸和性能要求，调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数；4. 注射成型：将熔融的聚合物料注入模具中，施加一定的压力，使其充填模具腔体，并进行冷却；5. 取模检验：冷却后，取出成型制品，进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。
五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为25MPa，弯曲强度为30MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为10KJ/m²。
而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑，尺寸精确，表面无明显缺陷。
经过拉伸测试，其拉伸强度为30MPa，弯曲强度为35MPa。
经过冲击测试，其冲击强度为15KJ/m²。
六、实验结论通过注射成型技术，成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品，并对其性能进行了评估。
实验结果表明，注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能，符合预期要求。
因此，注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。
七、参考文献1. 刘明，杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三，李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。
复合材料的混合加工、成型实验
复合材料的混合加工、成型实验一、实验目的和要求1.了解转矩流变仪的结构与测定聚合物流变性能的原理。
2.熟悉转矩流变仪法测定聚合物流变性能的方法，包括混合、挤出加工（造粒）过程。
3.掌握颗粒/聚合物复合材料的密炼、成型工艺过程。
4.掌握复合材料力学性能测试过程。
二、实验仪器与原料XSS-300转矩流变仪；平板硫化仪；造粒机；万能仪；低密度聚乙烯（LDPE）、（LDPE：熔点132-135o C；LDPE：熔点小于112o C；分解温度：大于380o C）；无机粉体（颗粒）：氢氧化铝等；三、实验内容1. 转矩流变仪混合加工实验（1）实验原理高分子材料的成型过程，如塑料的压制、压延、挤出、注塑等工艺，化纤纺丝，橡胶加工等过程，都是利用高分子材料熔体的塑化特性进行的。
熔体受力作用，表现有流动和变形，而且这种流动和变形行为强烈地依赖材料结构和外界条件，高分子材料的这种性质称为流变行为（即流变性）。
测定高分子材料熔体流变性质的仪器很多，转矩流变仪是其中的一种。
它由微机控制、混合装置（挤出机、混合器）等组成。
测量时，被测试物料放入混合装置中，动力系统对混合装置外部进行加热并驱使混合装置的混合元件（螺杆、转子）转动，微处理机按照测试条件给予给定值，保证转矩流变仪在实验控制条件下工作。
物料受混合元件的混炼、剪切作用以及摩擦热、外部加热作用，发生一系列的物理、化学变化。
在不同的变化状态下，测试出物料对转动元件产生的阻力转矩、物料热量、压力等参数。
微处理机再将物料的时间、转矩、熔体温度、熔体压力、转速等测量数据进行处理，得出图形式的实验结果。
利用转矩流变仪可以测量高分子材料在凝胶、熔融、交联、固化、发泡、分解等作用状态下的塑化曲线，如转矩－时间曲线、温度－时间曲线以及转矩－转速曲线，以此了解成型加工过程中的流变行为及其规律。
还可以对不同塑料的挤出成型过程进行研究，探索原材料与成型工艺、设备间的影响关系。
所以，测量塑料熔体的塑化曲线，对于成型工艺的合理选择，正确操作，优化控制，获得优质、高效、低耗的制品以及制造成型工艺装备提供必要的设计参数等，都具有重要的意义。
②注塑 -高分子,聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)注射过程原理 (3)(二)注射系统 (6)(三)锁模系统 (9)(四)模塑 (10)(五)注射机的主要技术参数 (11)(六)注射过程 (11)（1）充模阶段 (12)（2）压实阶段 (13)（3）倒流阶段 (13)（4）冻结后的冷却阶段 (14)(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)（1）塑料的特性 (14)（2）塑料的来源和牌号 (15)（3）注射机的类型 (15)（4）制品壁厚及形状 (15)三、主要设备及原料 (19)四、注意事项 (21)五、实验步骤、现象及分析 (21)(一)实验前准备工作 (21)(二)实验过程 (22)六、实验结果及分析 (24)七、数据处理 (25)八、思考题 (25)2一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能；4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、实验原理在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。
单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。
(一)注射过程原理注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
高分子聚合物加工工艺认知
高分子聚合物加工工艺认知一、实验目的和要求1.熟悉挤出成型的原理；2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
三、实验原材料和仪器设备1.原材料聚丙烯（PP），助剂。
2.仪器设备双螺杆挤出机 1台XRZ-400型熔融流动速度仪 1台剪刀 1把手套 1付切粒机 1台冷却水槽 1个双螺杆挤出机的主体结构如下：（1）传动装置。
由电动机、减速机构和轴承等组成。
具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。
（2）加料装置。
无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。
加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。
（3）料筒。
料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进行。
挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。
料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（4）螺杆。
螺杆是挤出机的关键部件。
通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。
螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。
长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。
（5）口模和机头。
⑤开炼 - 高分子,聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验五天然橡胶开炼机混炼姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月31日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)胶料的混炼 (3)(二)橡胶配合剂 (4)(三)开炼机混炼的工艺方法 (4)(四)开炼机混炼的工艺条件 (5)三、主要设备及原料 (6)四、注意事项 (9)五、实验步骤、现象及分析 (9)(一)实验准备工作 (9)(二)实验步骤 (9)六、实验结果及分析 (12)七、思考题 (13)2一、实验目的（1）掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉开炼机进行橡胶混炼工艺；（2）了解开炼机基本结构及操作方法；（3）掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。
二、实验原理(一)胶料的混炼混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。
混炼过程的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一。
对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。
为了获得配合剂在生胶中的均勿混合分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。
混炼胶的质量控制对保持橡胶半成品和成品性能有着重要意义。
混炼胶组分比较复杂，不同性质的组分对混炼过程、分散程度以及混炼胶的结构响很大的影响。
本实验混炼是在开炼机上进行的。
当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下，被拉入辊隙中。
形成楔形断面的胶条。
在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。
从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两滚筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。
为了取得具有一定的可塑度且性能均匀的混炼胶，除了控制辊距的大小、适宜的辊温小于90℃之外，必须按一定的加料混合程序操作。
聚合物成型加工-实验报告模板 - 副本
华北科技学院环境工程学院材料科学与工程系《聚合物成型加工》实验报告
姓名
学号
班级
指导教师
实验一：热塑性聚合物成型物料配制及双辊混炼
同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验二：热塑性聚合物挤出成型同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验三：橡胶制品的成型加工同组学生姓名：
实验时间：年月日节一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想
实验四：聚合物力学性能测试试样制备
同组学生姓名：
实验时间：年月日节
一、实验目的：
二、实验原理:
三、实验设备及材料：
四、实验步骤：
五、实验过程原始数据记录与处理：
六、结论及对本次实验的建议与设想。
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告注塑是一种常见的高分子聚合物成型加工方法，其原理是通过加热并熔化高分子物料，然后将熔融物料通过高压注射到模具中进行形状固化。
本实验报告旨在研究注塑过程中的影响因素，并分析其对成型品质量的影响。
一、实验目的1.了解注塑过程中的材料熔融和模具冷却过程。
2.研究注塑工艺参数对成型品质量的影响。
3.掌握利用注塑成型方法制备高分子聚合物制品的技术要点。
二、实验原理1.材料熔融过程：将固态高分子物料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化，并保持一定的熔融温度。
2.熔融物料的注射过程：熔融物料通过加压送入注射缸中，并通过射嘴注入模具腔中，填充整个腔道。
3.模具冷却过程：填充完毕后，模具中的冷却系统开始起到作用，使熔融物料迅速冷却定型。
4.成品脱模：冷却完毕后，打开模具，取出成型品。
三、实验步骤1.准备高分子物料：根据实验要求选择合适的高分子物料，并将其切成小块或颗粒。
2.配置注塑机：将注塑机以及模具进行调试配置，保证其正常工作。
3.设置工艺参数：根据实验要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射速度、压力、温度等。
4.开始注塑：按下启动按钮，开始注塑过程，观察熔融过程、注射过程以及模具冷却过程。
5.脱模和检验：冷却完毕后，打开模具，取出成型品，并进行检验。
四、实验结果及数据分析对不同工艺参数下的注塑成型品进行外观质量检验，如表面平整度、尺寸精度、色泽等方面进行评估和分析。
五、实验结论根据实验结果可总结出不同工艺参数对注塑成型品质量的影响，如注射速度对表面平整度的影响、熔融温度对尺寸精度的影响等。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑的工艺流程及其影响因素，并掌握了注塑成型技术的要点。
同时，实验结果也为我们提供了参考，以便在实际应用中选择合适的工艺参数，提高成型品质量。
聚合物加工基础（高分子材料成型加工技术）（3）第三章聚合物的结晶和取向
增塑后的塑料取向快、即使有裂纹也不容易破裂.
双轴取向—取 向单元同时朝 两个方向取向, 如BOPP薄膜
二、非结晶聚合物的取向
非结晶聚合物的取向过程分别由链段与大分子链两 种结构单元的取向运动所决定.
1.链段取向是高弹形变的结果,大分子链不取向, 分子小段取向.
取向温度:在Tg～Tf区间的高弹态进行 特点:在高弹态、链段活动性大、松驰时间短、外 力作用下,链段取向快、外力除支后,解取向也快, 故高弹态不能获得稳定的取向结构,只有在取向 外力作用下冷却至Tg以下,才能使取向的链段冻 结下来。
二、聚合物的结晶过程(折叠链片晶模型)
1.分子链组成链束,即许多条分子链平行排列成为链束a) 链束的长度比分子链长得多,但直径较小,像细线那样, 这细长的线不一定完全伸直,有可能弯曲起来了b)
2.由链束折迭的“带”c) 3.大小不同的“带”继续规则堆砌,重迭成为带状的晶
片d) 4.晶片与晶片之间再进一步堆砌成为大的晶体.
1）晶体:如果固体物质内部的质点既是短程有序 的又是长程有序的,那么这种固体就是晶体.
2）非晶体:仅具有近似的短程有序性,而不具有 长程 有序性的固体称非晶体.
3）单晶:如果短程有序和长程有序性贯穿整块晶 体,则这块晶体就称单晶.
4）多晶:整个晶体由许多取向不同的晶粒(为单 晶)组成,这种晶体称多晶.
2.在接近熔点Tm附近时, 温度上升生长速度下 降到熔点时为零.
3.温度低于玻璃的温度 Tg时,由于链段被冻结, 扩散无法进行,生长速 度亦为零.
*在Tg和Tm之间生长速度会出现极大值. 经验公式 Tcmax=0.85Tm
五、影响聚合物结晶的其它因素
1.聚合物化学结构的规则性和几何结构的规整性是结晶的必要条件 之一,高分子链的规整性愈大、结构愈简单就愈易结晶。
聚乙烯挤出成型实验报告
聚乙烯挤出成型实验报告研究背景近年来，聚合物材料在各个领域得到广泛应用，并且其加工技术也在不断提升。
聚乙烯是一种常见的聚合物材料，其在塑料制品生产中具有重要的地位。
挤出成型是一种常用的加工方法，通过在高温下挤出聚乙烯颗粒，使其通过模具形成所需的产品。
本实验旨在探究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品质量的影响，为优化生产工艺提供依据。
实验目的本实验旨在通过调节挤出速度、挤出温度和模具设计等工艺参数，研究对聚乙烯挤出成型过程及最终产品质量的影响，探索最佳工艺条件。
实验方法1.材料准备：准备聚乙烯颗粒，并进行预处理，保证颗粒均匀干燥。
2.挤出成型：将处理后的聚乙烯颗粒加入挤出机，设置不同挤出速度和挤出温度，进行挤出成型实验，记录挤出过程中的温度和压力变化。
3.产品检测：对挤出成型后的产品进行外观检查、尺寸测量等，评估产品质量。
实验结果与分析通过实验发现，挤出速度对产品的外观质量有着重要影响。
当挤出速度过快时，容易导致产品表面出现疤痕；而当速度适中时，产品外观质量较好。
挤出温度对产品的均匀度和强度也有显著影响，过高或过低的温度都会影响到产品的性能。
另外，模具设计也是影响产品质量的重要因素。
合理设计的模具可以使产品尺寸更加准确、表面更加光滑，从而提高产品的整体质量。
结论与展望通过本次实验，我们深入探究了聚乙烯挤出成型过程中各项工艺参数对产品质量的影响，为今后在生产实践中优化工艺提供了重要参考。
未来可以在模具设计、挤出机性能等方面进一步研究，提高产品的生产效率和质量，满足不同需求的生产要求。
在工业生产中，聚乙烯挤出成型技术将继续发挥重要作用，提供各类塑料制品，为不同领域提供更多应用可能。
感谢您阅读本次实验报告，希望能为您提供一些有益信息。
聚合物的成型加工方法
7、发泡成型 发泡成型是通过机械、化学或物理等方法，使 塑料内部形成大量微孔，并固定微空结构的成 型加工方法。通常的泡沫塑料制品的成型方法， 其成型特点是往液态或熔融物料中引入气体或 原位反应产生气体，形成微空，然后使微孔增 大至一定体积，最后通过物理或化学方法固定 微孔结构。 塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发 泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同 硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
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3)、加工机械： 3)、加工机械： 挤出机的性能主要取决于螺杆的直径及螺纹 的性质( 的性质(如螺杆长度、直径、压缩比、螺距、 螺槽深度等) 螺槽深度等)。最为常用的是单螺杆挤出机。 现今已发展了双螺杆、多螺杆和排气螺杆等。 A、管材挤出 此法适用于各种塑料管材生产，如PVC、PE、 此法适用于各种塑料管材生产，如PVC、PE、 PP、PS、ABS、Nylon、PC、P'FFE等。 PP、PS、ABS、Nylon、PC、P'FFE等。
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B、吹塑薄膜和中空制品 通过压缩空气吹胀，挤出管状型坯，可得瓶、罐、 桶等中空制品。 C、板材挤出 板材挤出是将熔融聚合物物料靠压力从狭缝状的 口模挤出，经压光辊的滚压，同时进行冷却，并 通过牵引、切割成一定规格的材料。 D、电线及复层挤出 此法常用于电线的包复、电缆护套等制造。
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2、注塑成型 3、压延成型 压延成型是制造薄膜和片材的重要方法，此 法是将熔融塑化的树脂和添加剂混合，通过 几道回转的热金属辊筒缝隙，使其成为连续 薄片状，经冷却辊筒后定型，成为具有一定 厚度的薄层制品。 压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
聚合物成型加工原理 第二章
生产长径比很大的产品
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2.聚合物的拉伸过程 可延性来自于大分子的长链结构和柔性。当固体聚 合物在Tg-Tm(或Tf)间受到大于屈服强度的拉力作用时， 就会产生宏观拉伸变形。 应力-应变关系图：
横截面形状：
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试验方法与机理：
横截面形状：
螺线长，表示聚合物的流动性好。
螺线短，表示聚合物的流动性差。
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螺旋线的长度与加工条件、聚合物流变性、热性能的关系： （L/d）2=C(△pd2/△T)(ρ△H/ λη)
=C(△pd/ην)[(△H/△T)(ρνd/λ)]
纺丝过程中的拉伸和冷却作用也会使η↑，有利于细
流稳定性的提高。
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②要求纺丝材料必须具有较高的熔体强度。 与纺丝时的拉伸速度的稳定性和材料的凝聚能密度 有关。
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四.聚合物的可延性
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注意：在高弹态下进行加工时，关键问题是：在保持外 力作用下，把制品的温度迅速冷却到Tg以下。也就是说 要充分考虑到加工中的可逆形变，否则就得不到符合形
状尺寸要求的制品。
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（3）在C区，粘流态。大分子除 了链段运动以外，整个大分子链 在外力作用下也产生滑移。
c.聚合物的分子量和各种添加剂及其用量对流动性和加
聚合物成型加工基础概论(PDF)
高分子材料加工工程过去、现在、未来四川大学高分子科学与工程学院1838年，A．Parker制备出了第一种人造塑料——硝酸纤维素，并在1862年伦敦的国际展览会上展出。
当时，人们希望该材料能替代象牙一类的天然材料，被称为Parkesine。
1840年，Goodyear和Hancock针对天然橡胶开发了“硫化”工序，达到消除粘性增加弹性的目的。
通过加入硫磺粉末在橡胶本体中产生了额外的化学键，从而使得天然橡胶性能发生改变。
1851年，硬质橡胶实现商品化。
1870年，纽约的J.Hyatt在高温高压下制备了低硝酸含量的硝酸纤维素，俗称赛璐珞，并申请了专利。
它是第一种具有商业价值的聚合物，也是在1907年Bakeland开发出酚醛塑料前唯一的商品塑料。
而由苯酚和甲醛反应制得酚醛塑料则是最古老的真正意义上的合成聚合物。
高分子的过去、现在和未来在Staudinger的理论出现之前，科学界对橡胶和其他分子量很高的材料的本质认识一直是不清楚的。
对19世纪的大多数研究学者来说，分子量超过10,000g/mol的物质似乎是难以置信的，他们把这类物质同由小分子稳定悬浮液构成的胶体系统混为一谈。
Staudinger否定了这些物质是有机胶体的观点。
他假定那些高分子量的物质，即聚合物，是由共价键形成的真实大分子，并在其大分子理论中阐明了聚合物由长链构成，链中单体（或结构单元）通过共价键彼此连接。
较高的分子量和大分子长链特征决定了聚合物独特的性能。
尽管一开始他的假设并不为大多数科学家所认可，但最终这种解释得到了合理的实验证实，为工业化学家们的工作提供了有力的指导，从而使得聚合物的种类迅猛地增长。
1953年，Staudinger被授予诺贝尔奖。
现在人们都已非常清楚：塑料以及橡胶、纤维素、DNA等很多物质都是大分子。
是钢的体积产量的2~3倍法国西德乐公司的DLC高效成型机正在成型的塑料瓶日精ASB公司的DLC高效成型机塑料管材的智能铺设精确厚度控制多层复合膜吹塑成型高分子材料工程未来发展热点高效化高速化精密化WP 公司的远程控制WP 公司的远程控制36吨/小时产量的设备36吨/小时产量的设备可注射万分之一克的精密注射机可注射万分之一克的精密注射机聚合物加工的概念聚合物加工(Polymer Processing)是将聚合物物料转变为实用制品的各种工艺和工程。
高分子成型加工实验(转矩流变仪实验 )
负荷 2.160 0.325 2.160 5.000 10.000 21.600 5.000 10.000 10.000 0.325 1.200 2.160 3.800 5.000 0.325 1.200
标 准 试 验 条 件
常见塑料试验条件
塑料种类 聚乙烯 实验序号 塑料种类 1、2、3、 4、6 ABS 聚苯醚 聚碳酸酯 实验序号 7、9 12、14 16 塑料种类 聚甲醛 实验序号 3
4. 实验步骤
为便于对试样的测试结果进行比较， 称量 为便于对试样的测试结果进行比较，每次应称取 相同质量的试样。 相同质量的试样。 合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关(这时手动 合上总电源开关，打开扭矩流变仪上的开关 这时手动 面 的指示灯变亮)， 板上 STOP和PROGRAM的指示灯变亮 ，开启计算 和 的指示灯变亮 机； 10min后按下手动面板上的 后按下手动面板上的START，这时START上的指 ，这时 上的指 后按下手动面板上的 示灯变亮； 示灯变亮； 双击计算机桌面的转矩流变仪应用软件图标， 双击计算机桌面的转矩流变仪应用软件图标，然后按照 一系列的操作步骤（ 一系列的操作步骤（由实验教师对照计算机向学生讲解 完成），通过这些操作，完成实验所需温度、 ），通过这些操作 完成），通过这些操作，完成实验所需温度、转子转速 及时间的设定； 及时间的设定；
5.思考题 思考题
的典型转矩－ （1）图1-3为PVC的典型转矩－时间流变曲线。曲线上 ） 为 的典型转矩 时间流变曲线。 有三个峰。分别指出三个峰代表的意义。 有三个峰。分别指出三个峰代表的意义。 （2）转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用？ ）转矩流变仪在聚合物成型加工中有哪些方面的应用？ （3）加料量、转速、测试温度对实验结果有哪些影响？ ）加料量、转速、测试温度对实验结果有哪些影响？
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聚丙烯（PP）增韧材料制备及其性能测试——对比不同含量的EPDM对PP增韧效果的影响一、实验目的1、了解塑料成型加工常用设备双螺杆挤出机、注塑机的基本结构和工作原理；2、熟悉成型加工步骤及操作，正确选择挤出、注塑工艺条件，了解各参数（温度、压力、时间）对制品性能的影响；3、了解塑料制备常用配方及改性方法，熟悉增韧剂、填充剂等成分对塑料制品性能的影响，熟悉常用改性配方。
二、基本原理1）挤出造粒机理合成出来的树脂大多数呈粉末状，成型加工不方便，而且合成树脂中常需要加入各种助剂才能满足制品的要求。
将树脂与助剂混合塑化后挤出后切细制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，作为塑料成型加工的原料。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切粒，本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。
因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异材。
挤出造粒工艺主要过程：预混、塑化、挤出、冷却成型、切粒图1 挤出造粒工艺过程图2）增塑机理增塑剂是在分子水平上起作用的。
因此，要求聚合物和增塑剂必须能相容。
这也就要求聚合物和增塑剂的结构相似，或者溶解度参数尽可能地相近。
增塑按添加方式分为外增塑剂和内增塑剂，通常使用的增塑剂均为外增塑剂，指在配料过程中加入；而内增塑剂是在树脂合成中，作为共聚单体加进的，以化学键结合到树脂上面。
影响增塑的主要因素有包括色散力、诱导力、取向力的分子间作用力以及氢键作用力。
增塑机理现有三种机理：润滑理论、凝胶理论、自由体积理论。
三、原料及配方表1 试验物料配方组别聚丙烯PP LHPE 总质量/g第一组1000 0 1000第二组950 50 1000第三组850 150 1000五、实验步骤1）配料及混合根据配方组分设置，分别称量3个组分的材料，分别贴上第一组、第二组、第三组以及纯PP的标签。
将称量好的原料加入清扫干净的高速混炼机（混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料）中，混合10min，出料装备备用。
2）挤出造粒I.准备工作及参数设定按照第一组，第二组，第三组的顺序在双螺杆挤出机上挤出，冷却后经切粒机造粒。
三组之间挤出时不停机，依据混合配比的不同而挤出物光学性能的不同判断各组的基础完成情况。
每组造粒完成后放入有该组标签的袋子，备用。
挤出造粒前先用纯HDPE挤出清洗挤出机。
六、注意事项（1）实验前要熟悉挤出机、注射机操作规程，注意安全。
（2）熔体挤出前，任何人不得在机头口模的正前方，挤出过程中，严防金属杂质、小工具等物落入料斗及进料口中。
（3）若挤出机排气口有冒料现象，可通过提高主机转速或降低喂料机螺杆转速以及改变螺杆组合构型等方法消除。
（4）挤出机配有液压自动换网装置，工艺要求需过滤网时，先将油箱液压油加至液位计上部三分之一处，油压正常显示为15-25MPa，通过操作油缸换向手柄，油缸活动杆带动滤板（网）瞬间移动换位，进行滤网更换，此时，压力一般超过10MPa。
（5）清理设备时，只能使用钢棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。
（6）挤出及注塑过程中，要注意工艺条件的稳定，不得任意改动；遇紧急情况时，迅速按下紧急停车钮，切断电源总开关，消除故障后再重新开车。
硬聚氯乙烯（HPVC）塑料板的成型加工--ACR抗冲改性剂对HPVC的增韧改性研究实验目的：1、掌握聚氯乙烯配方设计的基本知识；2、了解聚氯乙烯成型加工常用设备的基本结构原理，掌握加工设备的操作方法；3、掌握塑料抗冲试样的制备和性能测试技术，对本实验结果进行分析讨论。
实验原理：聚氯乙烯（PVC）塑料是应用广泛的热塑性塑料，通常PVC塑料可分为软、硬两大类，两者的主要区别在于塑料中增塑剂的含量。
增塑剂含量在10phr以内，材料硬度较大，在40～70phr时，材料柔软而富于弹性。
但如果配方中加入大量的填充料，即使增塑剂用量较多时，也可成为硬性材料。
纯PVC树脂不能单独成为塑料，因为PVC树脂具热敏性，加工成型时在高温下很容易分解，熔融粘度大、流动性差，因此在PVC中都需要加入适当的配合剂，通过一定的加工程序制成均匀的复合物，才能成型得到制品。
主要应用于包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里。
PVC塑料的成型加工包括配方设计、混合与塑化、成型等工艺过程。
仪器设备：高速混合机、双辊筒开放式炼塑机、电热平板压机（平板硫化机）、电子天平原料及配方：PVC树脂（SW-1000）500 选用聚合度为700～1000的悬浮法疏松型树脂邻苯二甲酸二辛酯（DBP）25 增塑剂（改善加工性能，提高材料塑性（柔软性））硫醇锡10 热稳定剂硬脂酸 1.5 内润滑剂硬酯酸锌 1.5 热稳定剂硬酯酸钙 4.0 热稳定剂，兼有润滑作用石蜡 1 外润滑剂（降低熔体粘度，有利加工及脱模）轻质碳酸钙20 填充剂（降低成本，提高刚性及硬度）ACR（聚丙烯酸酯类）0～10 抗冲改性剂（改善PVC抗冲、耐热性能和加工着色剂适量着色流动性，为核壳结构聚丙烯酯类弹性体）准备工作：⏹观察机器是否运转正常，试验开炼机急刹车装置；⏹检查机器内有无杂物并清洗干净；⏹拟定实验配方及各项成型工艺条件。
实验步骤：1）配料按设计的配方准备原材料，用台秤和盘架天平准确称量并复核备用。
以PVC树脂300g 为基准，其他助剂按配比称量。
所有组分的称量误差都不应超过1％，根据配方中组分用量多少，选用灵敏度适当的天平或台称。
2）混合（1）将已称量好的PVC树脂和粉状配合剂组分加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～3min。
搅拌浆转速调整至1500r/min，同时升温到80℃左右。
（2）停机，将液状组分徐徐加入，再开机混合5min。
（3）高速混合的全部时间通常为7～8min。
达到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。
（4）待物料排出后，静止5min，打开釜盖，扫出混合器内全部余料。
3）开炼塑化（1）辊筒恒温后，开动机器运转并调节辊筒间隙在0.5～1mm范围内。
（2）在两辊筒的上部加入初混合的物料。
开始操作时，从辊筒间隙落下来的物料应立即加往辊筒上，不能让其在辊筒下方接料盘内停留时间过长，且注意要经常保持一定量的辊隙上方存料。
待辊筒表面出现均匀的塑化层时，混合料从易碎的不连续的凝胶状转为粘结包辊的连续状料层，此时可渐渐放宽辊距，控制一定的料层厚度，以便进一步进行切割翻炼。
（3）用炼胶刀不断地切割料层并使之从辊筒上拉下来折迭后再投入辊缝间辊压；或者把料层翻卷成卷后再使之垂直于辊筒轴向进入辊缝，经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均匀。
（5）塑化完成后，用炼胶刀把包辊层整片拉下、平整放置，同时裁剪成适当尺寸的板坯，以备压制成型时用。
4）压制成型（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在（180±5）℃，且保持一致。
（2）将压制模具放入压机上、下模板间，在压制温度下预热10min。
（3）按成型模具的容积及硬PVC塑料的比重（约1.4）计算加料量，称量裁剪好的硬PVC塑化板坯约230g，放置在模具的模腔内，模具闭合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5次卸压放气后，在恒压下保持约5min。
硬PVC压制成型的热压压力约为5～10MPa。
应根据压制板材的面积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压（操作压力）。
（5）卸压取出模具，连同压制成型的物料趁热迅速转至同样规格的冷压机上，快速加压至冷压所需的表压读数，在受压条件下进行冷却定型。
热压压力约为15～20MPa。
（6）冷却定型的时间应视实验时的环境温度而异。
要求冷却到80℃以下，待硬PVC板材充分冷却固化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
注意事项：1、高速混合机必须在转动的情况下才能调整转速；2、仪器操作时必须严格按照操作规程进行，压机操作时要戴双层手套，严防烫伤；3、压制时模具尽量放置在压机平板中央，以免塑料受压不均而导致制品厚度和质量不均；4、脱模取制品时用铜条，以免损伤模具及划伤制品。
聚合物拉伸性能测试一、实验目的（1）了解电子拉力试验机的结构，熟悉其的工作原理及操作过程；（2）熟悉测试条件对测试结果的影响，初步了解影响拉伸性能的因素；（3）掌握实验结果的分析（观察不同聚合物的拉伸特征，绘制聚合物的应力-应变曲线，测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率）。
二、实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。
拉伸性能的好坏，可以通过拉伸实验来检验。
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下，对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
电子拉力机能将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成点信号记录下来，经计算机处理后，测绘出试样拉伸变形过程中的拉伸应力-应变曲线。
从曲线中可得到材料的各项拉伸性能指标：如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
通过拉伸试验提供的数据（如聚合物应力-应变曲线），可对高分子材料的拉伸性能做出评价，从而为质量控制，按技术要求验收或拒收产品，研究、开发与工程设计及其他项目提供参考。
三、仪器与试样1．仪器（1）拉力试验机本次实验采用WDL系列多功能电子拉力试验机（型号：WDL-500N，更换不同的夹持器，可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验）。
（2）游标卡尺。
2．试样拉伸实验共有4种类型的试样：Ⅰ型试样（双铲型）；Ⅱ型试样（哑铃型）；III型试样（8字型）；IV型试样（长条型）。
不同的材料优选的试样类型参照GB/T1040-92执行。
本次实验材料为聚丙烯（PP），试样采用I 型试样（如下图），每组试样3个，尺寸参考表1，是由多型腔模具注射成型（若为硫化胶试片，要在室温下放置6小时后，选用Ⅰ型裁刀裁切出试样）。
要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。
表1 Ⅰ型试样各部位尺寸如下：（单位：mm）符号名称尺寸/mm 符号名称尺寸/mmL 总长度（最小）150 W 端部宽度20±0.2H 夹具间距离115±5.0 d 厚度4±0.02C 中间平行部分长度60±0.5 b 中间平行部分宽度10±0.2G0 标距（或有效部分）50±0.5 R 半径（最小）60用游标卡尺测定并记录每块试片的宽度、厚度等数值。