压力管道安装焊接通用工艺守则

目录

1、主题内容与适用范围 (2)

2、焊接工艺评定和焊工技能评定 (2)

3、焊接材料 (2)

4、焊接设备 (6)

5、焊接环境 (6)

6 焊前准备 (7)

7、焊接的基本要求 (10)

8、支管的焊接连接 (12)

9、焊缝返修 (13)

10、焊缝预热与热处理 (14)

11、焊接检验 (15)

12、焊接工程交工验收 (18)

1 主题内容与适用范围；

本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料，采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接与验收。

引用文件：

GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

2 焊接工艺评定和焊工技能评定

管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》与TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定。

3 焊接材料

3.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂与焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记，并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库。

3.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度与湿度。室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过 60%。

3.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂与药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观与工艺性能试验。但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。

规定期限自生产日期始，可按下述方法确定：

a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；

b) 酸性焊接材料与防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；

c) 石墨型焊接材料与其他焊接材料为一年。

3.4 常用钢号推荐采用的焊接材料

3.4.1 常用钢号焊接的焊材选用见表1。

3.4.2 异种钢焊接的焊材选用见表2。

3.5 焊条的使用电流范围和烘焙温度

3.5.1 焊条烘焙温度见表3。

3.5.2 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表4。

3.6 钨极（钨棒）

3.6.1 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。

3.6.2 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺规程见表5

3.7 焊材的发放、烘干、领用应按公司《质保手册》《材料管理控制程序》执行；无厂试编号的焊材不得发放、领用。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。

3.8 焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，随用随取。

3.9 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

3.10焊接用气体

3.10.1 气体保护焊使用的氩气纯度不低于99.96%。

3.10.2 氧－乙炔焊接方法所示用的氧气纯度应在98.5％以上。

3.10.3 氧－乙炔焊接方法所示用的乙炔气体应符合GB6819 的规定。

表1 常用钢号焊接的焊材选用

表2 异种钢焊接焊接材料的选用

注: 1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配(低匹配)的焊接材料；

2. 碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢（耐热钢）的焊接优先采用过渡焊条等焊接材料；

3.铬钼耐热钢可焊性一般，焊前一般要进行预热，焊后缓冷和必要的焊后热处理，若采用奥氏体不锈钢焊条可不进行焊前预热。

表3 各种焊条烘焙温度

注：1. 酸性碳钢焊条一般可不烘焙，受潮后必须按规定烘干。

2. 经烘焙后的焊条，必须放在保温筒内，随取随用。

3. 使用的焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙。

4. 焊条重复烘焙不超过两次。

表4 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围

构

钢

表5 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺规程

4 焊接设备

4.1 焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）与仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。

4.2 所有焊接和焊接修复所涉与的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

5 焊接环境

5.1 焊接的环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。

5.2 焊接时的风速应不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：

a) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；

b) 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊：2m/s。

5.3 焊接电弧 1 米范围内的相对湿度应符合规定：

a)铝与铝合金焊接：应不大于 80%；

b)其他材料焊接：应不大于 90%。

5.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、雨水以与刮风期间，焊工与工件无保护措施时，应停止焊接。

6 焊前准备

6.1 坡口制备

a）坡口加工应符合本工艺的规定。坡口表面应光滑并呈金属光泽，热切割产生的熔渣应清除干净。

b）坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺指导书的规定。

c) 当设计文件、相关标准对坡口表面要求进行无损检测时，检测与对缺陷的处理必须在施焊前完成。

6.2 清理

焊件坡口与内外表面,应在焊接前按表 6.1 要求进行清理，去除油漆、油污、锈