中压蒸汽管道吹扫施工方案
蒸汽打压方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽管道吹扫方案
- 蒸汽管道吹扫方案***********编写：********************* **********审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进展吹扫，以去除管道的杂物和锈皮，否那么蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原那么是使吹扫时管蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进展，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建立单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：平负责合同之的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管完毕，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规的要求。
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。
试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。
2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。
2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。
3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。
3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。
清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。
3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。
3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。
观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。
3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。
3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。
4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
中压、低压高加加热蒸汽管道试压、吹扫方案
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中低压蒸汽管道打压、吹扫作业指导书编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)三、施工准备及配置计划 (3)四、施工方法 (5)五、安全管理措施 (10)六、质量保证措施 (10)七、雨季施工措施 (11)八、成品保护措施 (12)一、工程概况1.1工程主要情况山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC总承包。
我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1管道施工组织设计等相关资料。
业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。
具体如下：1.3主要工程量本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：施工安排2.1施工组织机构2.2岗位职责施工准备及配置计划3.1管道打压准备根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.1-0.2MPa。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。
试压气源要满足试压要求。
3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。
5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
中压蒸汽吹扫方案
煤气化管廊中压蒸汽吹扫方案编制：校审：批准：目录1 工程概况11.1 适用围11.2 目的11.3 工程特点11.4 编制依据12 组织机构及职责22.1 组织机构22.2职责23 吹扫前的准备工作33.1 施工准备33.2 工器具准备43.3 安全准备43.4 临时措施准备44 吹扫原则及注意事项64.1 吹扫原则64.2 吹扫介质、压力及流量控制64.3 注意事项65 吹扫回路75.1吹扫流程75.2吹扫步骤76 合格标准级验收86.1合格标准86.2 检查验收87职业健康、安全及环境保护要求87.1 安全要求87.2 应急措施98附件108.1 气化管廊中压蒸汽管线吹扫系统图108.2工作危险性分析（JHA）报告141 工程概况1.1 适用围1.2 目的1.2.1 确认蒸汽管网畅通。
1.2.2 通认管网涉及到的阀门、管件的密封性。
1.2.3 确过管道吹扫，清除设备、管道的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏调节阀。
1.2.4 为中压蒸汽管网的投用及投料试车做准备工作。
1.3 工程特点中压过热蒸汽DN700-SMP1-100001、中压饱和蒸汽DN250-SMP3-100001及低低压蒸汽DN800-PSLLP-100001管线未于气化装置主管廊，管线安装标高、管线管径大等特点均对管线的吹扫带来较大的难度。
且管线的需用蒸汽吹扫，对施工安全要求高。
1.4 编制依据1.3.1清1.3.2 中压过热蒸汽单管图（图号：10300PD-DW07-SMP1-100001）,中压饱和蒸汽单管图（图号：10300PD-DW07-SMP3-100001）。
1.3.3 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规。
1.3.4 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规。
1.3.5 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规1.3.6 GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规1.3.7 业主及总包单位关于工艺管道吹扫相关管理规定2 组织机构及职责2.1 组织机构2.2职责2.2.1 组长：对中压蒸汽管道吹扫的全过程负全面责任。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案一、背景介绍蒸汽管道是汽轮机系统中至关重要的部分，管道内壁在使用过程中会积聚污垢和沉积物，如果不及时清理，会影响蒸汽管道的正常运行。
因此，蒸汽管道吹扫施工是维持蒸汽管道清洁和保障蒸汽系统正常运行的必要措施。
二、施工工艺1. 准备工作在进行蒸汽管道的吹扫施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工区域的安全，设置必要的安全警示标志； - 准备好吹扫所需的工具和设备，包括高压空气源、清洁管道、连接器等； - 对吹扫管道进行检查，确保无遗留物和遗漏区域。
2. 施工步骤2.1 初始清洁首先，对蒸汽管道进行初步清洁，去除表面的大颗粒物和积尘。
2.2 封闭管道在进行吹扫作业之前，需要对管道进行封闭，确保只有需要清洁的区域受到影响。
2.3 高压喷射使用高压空气源对管道进行喷射，通过高速空气流的冲击力将管道内的污垢冲刷干净。
2.4 反复吹扫按照施工计划和要求，反复对管道进行吹扫，确保彻底清理管道内的污垢。
2.5 定期检查在吹扫施工完成后，需要对管道进行定期检查，确保清洁效果符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行蒸汽管道吹扫施工时，务必保证施工人员的安全，对高压气源的使用要严格遵守操作规程。
2. 环境保护施工过程中要注意管道内清洁物的处理，避免对环境造成污染。
3. 施工质量施工过程中要严格按照标准操作程序进行，确保对蒸汽管道的清洁彻底，以减少系统运行故障的潜在风险。
四、总结汽轮机蒸汽管道吹扫施工是维护蒸汽系统正常运行的关键环节，通过定期的清洁保养，可以延长蒸汽管道的使用寿命，提高系统的运行效率，确保设备的安全可靠性。
在开展吹扫施工时，施工单位应根据实际情况，制定详细的施工方案，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
以上是关于汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案的介绍，希望对相关工作提供一定的参考和帮助。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。
保障生产的顺利进行。
二、吹扫范围1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。
2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。
3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。
三、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。
2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。
3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。
4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。
6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。
8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。
2．打靶要求1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
2）靶板合格标准3）打靶合格以连续两次合格为准。
4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
四、吹扫打靶方法及步骤1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀处接临时管线引至地面，接在一DN250 mm管线上，在管线末端排放口处安装消音器，排放口设置应考虑避开现场仪表、电缆接线。
蒸汽管道吹扫试压方案5.18
义煤综能新气体有限责任公司40000Nm3/h空分装置蒸汽管道试压吹扫方案批准：审核：编制：中建*局**工程有限公司****项目部2012 年05 月18日一、工程概况：义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成，根据施工验收规范规定，需进行水压试验，为确保水压试验顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据：2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）三、施工方法（一）管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.3焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块；1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。
2．压力试验应遵守的规定2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
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中压蒸汽管道吹扫施工方案The document was prepared on January 2, 2021中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案目录工程概况....................................... 错误!未定义书签。
编制依据....................................... 错误!未定义书签。
施工工序........................................ 错误!未定义书签。
吹扫打靶原则.................................... 错误!未定义书签。
施工方法........................................ 错误!未定义书签。
质量控制措施.................................... 错误!未定义书签。
施工材料........................................ 错误!未定义书签。
HSE要求 ....................................... 错误!未定义书签。
文明施工措施.................................... 错误!未定义书签。
应急预案........................................ 错误!未定义书签。
工程概况1.1工程简介本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。
依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。
吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。
最大管径为DN300，最小直径为DN20。
目前，该管线系统试压已经完成。
为此，特编制此方案指导吹扫施工。
工程特点1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。
蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。
吹扫区域需做好隔离措施。
主要工程量编制依据施工组织设计中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度九江石化业主项目管理手册施工规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007施工工序检查管线是否具备吹扫打靶条件拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件引蒸汽暖管管线蒸汽稳定吹扫爆破吹扫打靶试验回装管线吹扫打靶原则吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。
吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。
吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。
蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。
临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。
打靶吹扫蒸汽量要足够大，其流量为正常流量的～倍(不低于30m/s)，保证较大冲刷力。
打靶检查须进行2～3次，每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行。
整个吹扫打靶过程要与有关部门和施工单位协调进行，要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生。
施工方法引蒸汽前需确认管线上所有管支吊架都已经安装完毕（蒸汽系统已试压完成），蒸汽系统管道（含临时连接管）应酸洗完成并验收合格。
将孔板、安全阀、仪表、法兰连接的调节阀、重要阀门都能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。
临时管线应采用氩弧焊打底焊接方式，同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，防止吹扫过程中出现倾向或剧烈震动。
系统边界切断阀关闭，副线阀关闭，沿流程打开进装置管线蒸汽主线上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。
联系调度及动力，准备供汽。
管线暖管。
a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管。
b.界区暖管结束，在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。
c.打开界区阀跨线小阀（DN40），引入蒸汽，注意低点排凝，加强脱液，防止水击。
d.打开C-101入口蒸汽放空小阀，打开消音器SIL-103前低点放空进行排放，见汽后，依次打开界区总阀和蒸汽进C-101入口大阀，蒸汽在临时管线消音器处放空吹扫，按照50℃/h对管道进行升温暖管，逐步开大界区跨线，加大蒸汽放空量。
对其他分支比如输水线、采样线、放空排凝线进行适当打开阀门吹扫。
吹扫顺序为主管、支管、输水线为次序。
吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
重复多次后，关界区总阀，排空后使管线自然冷却至常温后，再按上述方法对每条管线进行吹扫。
在稳定吹扫结束后对管线进行爆破吹扫，爆破点设置在中压蒸汽进入C-101时的法兰口处。
进行多次打靶试验直至合格为止。
具体质量要求6.2.1人员培训 在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺流程进行作业，主要做到以下几方面：（1）图纸交底：使施工人员了解管线吹扫打靶的主要特点和施工范围，以便做到按图施工。
（2）施工方案交底：将吹扫打靶施工方案的全部内容向施工人员交代，以便掌握本次系统施工特点、施工部署、主要施工人员的相互配合、施工方法和原理、主要机械设备及各项管理措施等。
6.2.2本工程所用的施工机具和仪器设备等应处于受控状态。
清洗质量应符合设计和规范要求（1）吹扫打靶后的管道金属表面应清洁，无残留物且符合国家相关标准。
（2）管线上的阀门、仪表等不受到损伤。
（3）铝制靶板上冲击斑点小于1mm 的点数少于5颗即认为合格，每条管线均要有3次的合格才能确定打靶合格工程质量控制点本工程中质量控制点共分为A 、B 、C 三个级别。
A 点（停检点）：A 级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键；B 点（报告控制点）：B 级质量控制点亦为质量控制的工序；C 点（一般控制点）。
本工程的质量控制点见下表：施工材料主要材料包括：HSE要求HSE保证体系建立健全的安全保证体系，如下图：HSE主要控制内容凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高处作业必须具备完好的防护措施（通道、作业平台、生命绳、警戒监护等）并经过安全技术交底;严禁在厂区内携带烟火，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。
开始作业前，认真接受甲方的三级安全教育，办理相关作业票。
学习并严格遵守中石化关于检修、动火、高空作业等的管理制度。
对进入现场的全部设备进行安全检查，并贴合格证。
项目部针对现场施工实际情况，将进行专项HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。
对所有的作业办理施工许可证现场设备及吹扫区域要有安全警戒围栏,维护范围为临时线和临时消音器两侧向外5米，四周需悬挂“蒸汽吹扫请勿靠近”“高温高压请勿靠近”“禁止进入”等标牌，防止闲杂人员入内，造成意外伤害。
吹扫作业人员必须按规定程序进行操作。
吹扫区域需有人监护，防止发生意外。
吹扫人员之间必须保持通讯畅通。
施工过程中，吹扫工作指挥员要进行安全检查，纠正违章，消除隐患。
工作危险性分析表（JHA）（见附件）文明施工措施九江石化业主对施工现场文明施工工作十分重视，各类文明施工设施布设非常规范整洁，进场的职工要遵守业主及施工现场的各项规章制度。
建立现场各区域的卫生责任人制度。
制定规章制度定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无异味。
施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，废料集中袋装，及时清运，并倒往至合法的指定地点，加强现场成品及半成品保护。
装运施工材料等，进出施工现场的机动车辆，应采取有效措施。
施工阶段正处夏季炎热天气，要做好施工人员的防暑降温工作。
应急预案为了应对施工作业中突发情况的出现，确保施工作业人员及设备的安全，减少造成人员设备伤害，而设置应急预案。
可能发生的事故在施工作业中可能出现关于高压高温烫伤、砸伤、触电，造成设备机具损坏。
抢救与控制检查确认现场是否还存在安全隐患并及时处理。
在施工中发生安全事故立即停止施工，防止事故扩大，并上报有关领导和安全部门。
对于装置突出事件应立即停止作业，有组织按预定安全线路迅速撤离现场，待突出事件消除后，接甲方通知方可进入现场施工。
在施工过程中，如发生蒸汽泄露烫伤人体情况，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向现场应急事件的最高职务负责人报告。
附件：工作危险性分析表=============================================================结束线=======。