食品公司操作流程规章

食品公司操作流程规章

搬运

1.目的

为明确产品的搬运方法和必要的防护，防止产品在搬运中损坏或变质，制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于原辅材料、半成品和成品的搬运。

3.职责

车间和储运科对产品的安全搬运负责。

4.程序

凡直接接触食品的搬运器具均应按有关规定进行清洗消毒，符合卫生要求。

4.1原辅材料搬运

原辅材料搬运采用手推车。搬运工在搬运前应了解所卸物品的名称、单重、包装和装车情况，并依据有关包装标记要求进行搬运及堆放，确保物品的安全。

4.2生产过程的搬运

生产过程物料采用手推车/容器实现工序间的搬运，搬运时应轻拿轻放并按规定堆放。

4.3贮存中的半成品和成品的搬运

半成品和成品的搬运一般采用叉车/液压手推车。搬运工在托盘上堆放成品时不能叠太高，以防成品在搬运中跌落。要注意先进先出和轻拿轻放的原则。储运部要监督半成品和成品的搬运。

包装

1.目的

为控制产品的包装、装箱和标识，确保符合规定要求，制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于产品的内外包装。

3.相关文件

QP4.10—1 《检验和试验控制》

4.职责

储运部对产品的包装负全面责任。

5.程序

5.1销售科根据品管部的组批和罐头内在质量检验结果，按客户要求的交付期通知储运部进

行包装。

5.2储运部按客户对产品包装要求和包装作业指导书进行包装。

5.3包装组按通知单要求，从仓库移出检验合格的半成品和配套的包装材料，安排半成品打

检包装。

5.4包装时应罐罐打检，剔除废次品罐，并做好[包装明细表]和[废次品原因分析原始记录

表]。

5.5应保证箱外标记及有关标签/标记正确。包装外观应平整、牢固、标记清晰。

5.6品管部按SN/T0400标准对每批成品进行包装查验，合格方可开具出厂合格单。

6.相关表格、记录

QB4.15—7 〔包装明细表〕

QB4.15—9 〔包装日报表〕

不合格品控制

1.目的

识别不符合规定要求的产品并进行隔离，防止在对其进行评审并作出处置决定之前被误用，制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于对不合格的原辅材料、半成品和成品的控制。

3.相关文件

QP4.6—1 《采购控制》

QP4.9—1 《生产计划和工序控制》

QP4.10—1 《检验和试验控制》

QP4.12—1 《检验和试验状态》

QP4.14—1 《纠正和预防措施》

4.职责

4.1负责对原辅材料、半成品和成品的检验状态进行标识的责任人应做好不合格品的标识，

相关责任人应作好记录，必要时进行及时隔离。

4.2基地科负责对原材料进货检验的不合格品的评审和处置。品管部负有指导和监督职责。

4.3辅料进货检验，半成品和成品等的不合格品的评审和处置由品管部负责。

5.程序

5.1标识和隔离

对不合格的原辅材料、半成品和成品应按QP4.12—1《检验和试验状态》进行标识并放在不合格品区，并及时处理。

5.2记录

相关人员应将不合格品的名称、数量和有关检验数据记录下来。

5.3评审和处置

5.3.1基地科原料验收人有权对不合格的原料进行处置，若存在质量争议，由品管部裁定。

5.3.2品管部对不合格辅料、半成品和成品作出评审和处置决定，并报总经理。

5.3.3 处置方式

a.退货

将不能使用的原辅材料退给分供方。

b.筛选

对不合格的原料，在生产急需且价格适宜时进行筛选。

c.返工

对生产半成品出现不合格时，进行前道或前几道工序的再加工，但返工后产品应进行重新的检验。

d.报废

对不符合卫生要求的半成品和成品应报废处理。

5.3.4 对客户退货的产品，由品管部重新进行检验，并提出处理建议，交总经理主持的会议讨论，作出处置决定并采取纠正和预防措施。

5.4纠正措施

半成品和成品检验发现不合格，品管部应向车间发出〔纠正措施要求〕，经总经理审批。

原辅材料进货检验发现不合格，基地科和储运部必要时可向分供方发出〔纠正措施要求〕。

6.相关表格、记录

QB4.13—1 〔不合格产品通知单〕

QB4.14—1 〔纠正措施要求〕

QB4.14—2 [加工整理结果报告]

QB4.14—3 [纠编措施报告]

采购控制

1.目的

对采购过程进行控制，确保采购的产品和服务符合规定的要求。

2.适用范围

本程序适用于公司生产中所需产品和服务的采购。

3.相关文件

QP4.6—2 《分供方评价》

QP4.10—1 《检验和试验控制》

QP4.8—1 《产品标识和可追溯性》

QP4.13—1 《不合格品控制》

4.职责

4.1基地科负责采购原料，并对采购过程进行控制和进货检验。

4.2供应科负责辅料的采购和控制。

4.3品管部和仓管员负责对辅料进行进货检验和验证。

5.程序

5.1基地科和供应科根据生产计划按排原辅材料的采购。生产中所需采购的产品和服务见表

1。

5.2采购

5.2.1原料采购

产季前基地科应对原料市场进行调查，了解产地信息。根据客户订单，预定采购量〔原料情况调查报告表〕，最后由总经理根据生产通知单确定采购量。由财务部进行资金到位准备。基地科应召集原料合格分供方说明该产季收购原料的质量要求、数量、运输等方面的要求。

5.2.2 辅助材料采购

5.2.2.1依据产季生产通知单进行产品生产配套的辅助材料的采购。一般按供应科“库存辅料不积压浪费”的原则来确定采购量。

5.2.2.2 生产性辅助材料的采购由实罐车间填写〔采购申请单〕，最后由总经理审批，供应科从合格分供方处采购。

5.2.2.3 对空罐和纸箱等包装性物料的采购，一般应与合格分供方签订采购合同，合同应经总经理审批。