住宅工程质量通病

第六章住宅工程质量通病预防控制措施

第一节住宅工程质量通病防治内容

主要包括：墙体裂缝、钢筋混凝土现浇楼板裂缝、楼地面渗漏水、外墙渗漏水、门窗渗漏水、屋面渗漏水、室内标高和几何尺寸、水电安装质量缺陷等质量通病的防治。

第二节影响住宅工程质量通病的原因及采取措施

产生住宅工程质量通病的原因有很多，一般来说，和材料选择、施工方法、使用维护等方面有关。为了杜绝工程质量通病的产生，也需从这三方面采取措施。

(1) 以科研为先导。通过科研提高材料的功能和性能，使材料物理性能和使用寿命得到提高；其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有这些都是克服质量通病的基本要素，必须大力提倡和扶持。

(2) 把材料质量关。所有进场材料必须按规定进行检查和复验，杜绝不合格材料的流入。必要时可对材料生产过程进行抽查，如幕墙打结构胶、商品砼的原材料及配比质量抽查等。材料生产厂家应加强质量控制，大力进行技术革新，努力提高产品的质量和性能。

(3) 施工工艺是关键。施工是产品成型的过程，是质量形成的过程。可以这样说，质量通病是通过施工才显现出来的。因此，为了防冶质量通病，必须对施工过程和施工工艺进行重点控制，并从方案、人员、设备、工艺和环境等多方面采取措施：

a、应编制有针对性、科学、先进、可靠的施工技术方案，并及时进行交底。方案应有针对性和可操作性，应明确质量标准和防冶质量通病的措施；

b、施工人员应进行岗位培训，特殊工种应具有上岗证，如电焊工、防水工等。班组长应有一定的工作经验和理论水平的人员担任；

c、设备质量（包括测量设备）对工程质量也有较大的影响，对设备应及时进行校核和检修。另外应积极采用或发明一些提高工效和质量的小工具。让设备和工具为工程质量服务；

d、施工中采用何种方法，如何执行，对工程质量影响很大。严格按操作规程和工法进行施工是保证工程质量、预防质量通病的关键。因此，应组织操作人员学习操作规程等施工技术，要求大家严格执行，并采用自检、互检、交接检手段予以保证。施工中应随时和图纸及规范标准加以比较，确保符合要求，减少通病的发生。如在屋面防水卷材施工前，应观测找平层或保温层的含水率，必要时应采用烘干或排汽措施后方可继续施工。否则，极易产生起泡等质量通病；

e、环境因素对工程质量影响较大，特别是自然环境条件（如雨、冷天等），应采取一定措施进行控制和预防。如电焊时，当温度较低时，对焊接接头综合性能有影响，因此，规范规定，环境温度低于－２０℃时不宜施焊，对钢结构根据厚度不同在不同的温度以下有不同的预热要求；另外，在雨雪天焊接会使接头产生淬硬组织和裂纹，因此规范规定必须有较好的遮挡措施，否则不宜焊接；

第三节住宅工程质量通病控制与防治技术措施

一桩基工程质量通病及预防措施

（一）灌注桩施工

1、造孔

（1）常见的质量通病有：

①成孔偏斜、移位。

②超挖或欠挖。

③垂直度控制不到位。

④塌孔。

（2）消除质量通病的措施有：

①消除成孔偏斜、移位的措施为：

成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。

②消除超挖或欠挖的措施为：

在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。

③消除垂直度控制不到位的措施为：

钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。

2、钢筋笼制作与安装

（1）常见的质量通病有：

①钢筋笼绑扎不牢固。

②笼顶标高偏高或偏低。

③钢筋笼错位。

（2）消除质量通病的措施有：

①消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：

严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。

②消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：

在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。

③消除钢筋笼错位的措施为：

严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋款入孔后，检查其是否处在桩孔中心；下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

3、混凝土浇注

（1）常见的质量通病有：

①桩身夹泥。

②拔护筒时钢筋笼随护筒带出。

③堵管。

④导管漏水。

⑤断桩。

（2）消除质量通病的措施有：

①消除桩身夹泥的措施为：

a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；

b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待3-5小时后，再进行空孔回填；

c）浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。

②消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为：

a）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。

b）对于到现场的混凝土每车作一组坍落度试验，不满足技术要求(18～22cm)，要进行调整混凝土配合比，防止混凝土离析；

c）首灌完成后，要放慢放料速度，根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度

③消除堵管的措施为：

若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。

④消除导管漏水的措施为：

处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。

⑤消除断桩的措施为：

对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视混凝土面的准确探测，绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较