锅炉安全技术交底

十三、风箱手动放灰，每班至少放灰一次，炉排底部积灰每班至少扒一次。
十四、每班均应按规定认真填写运行日记。
第四节 停炉
一、临时停炉（即压火）
1、减少通风量、降低负荷。
2、炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭，煤槽闸门待煤离开闸板400-500毫米时停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板，先停鼓风机后停引风机。
1、停止转动。
2、倒车重新起动。
3、倒车后仍不能动，需停炉检查、排除故障。
七、锅炉房停电处理
1、夜间停电，应先点燃备用照明、注意监视锅炉水位、汽压和水温水压。查明停电原因。
2、适当调整送汽门、保持锅炉汽压。
3、拉下各部位电源、用汽动给水装置上水维持锅炉水位。
交底人：被交底人：
3、备用锅炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。
二、煮炉与烘炉
1、新安装或炉墙大修的锅炉要烘炉。新安装或受压元件大修后的锅炉要煮炉，煮炉要遵照使用说明书的要求进行。
2、新砌筑前后烘墙的锅炉，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。
3、烘炉时，温度应按规定的升温曲折缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：
三、根据火床后部情况及时放掉灰渣。根据煤种变化调整煤层厚度。
四、根据锅炉负荷变化、随时调整炉排速度。炉膛负压1-3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。
五、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向前推一米左右，使其继续燃烧。
六、发现炉膛结焦时，要打焦、焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入渣器。
4、给水设备和管路检查完好，水源和水泵、水处理设备完好。
第二节 生 火
一、生火
1、生火的速度不能太急促，锅炉生火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。
2、打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。
1、减缓燃烧、增加给水。
2、抬起安全阀进行排气。
3、经上述处理汽压仍不下降时，应紧急停炉。
4、事后要查明超压原因，予以排除蒸汽锅炉超压处理。
热水锅炉超温超压处理：
1、轻微超温时，可打开炉顶减放阀（空气阀）进行排汽。
2、减弱燃烧、慢慢补水。
3、严重超温超压时，要紧急停炉、扒出炉火、停止通风。
六、卡位炉排处理
3、迅速扒出红火，用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位、严重缺水时不得上水。
三、长期停炉
1、煤离开闸板0.5米时，停止炉排。
2、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。
3、关闭主汽门，保持最高水位。
4、关严炉墙所有入孔门、看火门。
5、24小时后开动炉排、放掉灰渣、清除风箱和灰斗内积灰。
6、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
十、排污工作的注意事项：
1、排污时应监视水位。
2、排污前要通知其他运行炉。
3、排污应在低负荷或停炉时进行。
4、开排污门时操作应缓慢；经暖管后大开排污门。
5、排污时各排污电应交替进行，不能同时大开两处排污门。
十一、经常注意炉排转动设备转动情况，报纸良好的润滑、发现掉炉排时应及时进行修理。
十二、每周至少对受热面吹灰一次，对烟管清扫一次。吹灰时要减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5毫米水柱。吹灰完毕关闭风门，恢复正常运行。
安全技术交底
工程名称
兰渝铁路Ⅰ标三工区胡麻岭隧道歇地山斜井
交底单位
安质科
交底项目
锅炉安全技术交底
交底日期
2010-01
锅炉安全技术交底
第一节 生火前的检查和准备工作
一、内部检查
1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好、耐火砧墙及前后烘有无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束有无裂纹和渗漏，外形是否正常、下降管绝热有无破坏。
③水位计——汽水门（开），放水门（关）。
④排污系统——锅筒排污门（关），联箱排污门及锅筒连续排污门（关）。
⑤吹灰系统——各阀门（关）。
热水锅炉：
①锅炉供回水管阀）。
④注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
⑤排污门（关），压力表门（开）。
3、上水、通风、运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”、“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”进行。
4、停炉时间要监视气温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉的循环水泵，应继续运行至供水温度降到50℃以下。
5、压火时间过长要注意缓火，以防煤斗烧坏。
二、紧急停炉（事故停炉）
1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管破裂事故、引风机可不停止。
3、严重满水，应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1、在运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”，若锅筒内有水，可继续增大给水并检查各排污阀是否严密。对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。
2、虽经叫水，水位计内仍然看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主汽阀。
三、汽水系统破裂的处理
7、高好停炉保养工作，动机要做好防冻工作。
第五节 一般事故处理
一、满水处理
1、运行中。当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确信水位过高，即适当减少给水。为防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开排污阀进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。
3、隔烟墙应完整无损、炉排齐全无杂物。
4、煤层闸板齐平、起落灵活、刻度位置指示正确、耐火砧应牢固。
5、煤槽闸板应开关灵活、严密好用。
6、烟道内无积灰无杂物、烟道挡板严密、开关灵活、开关位置指示正确。
二、外部检查
1、．检查炉排转动机构、进行各种变速试车，直至炉排转动正常为止。
2、在炉排转动中、检查炉排组合情况、发现问题立即排除。
3、并炉前后，由司炉长主持立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其动作压力为工作压力加0.02—0.05Mpa并记入安全技术档案。
4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧水和疏水。
5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道档板。
第三节 运行管理
一、运行时应注意观察下列参数：
6、当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部件的螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三、并炉和送汽
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水门，稍开主气门进行暧管，然后缓慢打开主汽门，阀门开到头后再回转半圈。
2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开主管阀门、同时关闭主蒸汽管疏水门。
①配备有经验的司炉工。
②保持锅炉正常水位。
③经常检查炉墙、联箱和各部膨胀情况、如发现炉墙裂缝或其他异常现象，应及时补救。
4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0.3Mpa应开启各定期排污阀进行一次排污。
5、当锅筒压力升高至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，同时冲洗水位表和压力表一次，当压力达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
蒸汽锅炉
1、最大负荷不得超过锅炉额定容量；
2、水位应在水位计的二分之一处；
3、锅炉压力不得超过规定的允许压力；
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30-50℃。
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、要保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸门200-300毫米左右开始燃烧，老鹰铁前400-500毫米燃尽保持火床齐平，及时调整各段风量、火焰均匀。
三、汽水阀门的检查
1、所有阀门应完整、开关灵活，检查是否在规定位置。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸汽锅炉：
①蒸汽系统——立气门（关）、母管截门（关）、锅筒空气门（开）、锅筒压力表门（开）、炉水取祥门（关）。
②给水系统——省煤器进出口门、旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。
3、各分段风室内无杂物、搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密、开关灵活好用。
4、所有人孔门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。
5、所有吹灰器都应有灵活好用，吹灰孔位置正确。
6、安全阀、水位表、压力表、温度计符合规定、齐全好用。
7、所有的阀门和旋塞都应开关灵活用，各操作部位要有良好的照明。
8、各种电器设备完整、各种仪表齐全、灵敏。
七、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下，炉温要均匀上升、避免局部过热而损坏炉体。
八、每班至少冲洗一次水位计，冲洗水位计的步骤：
①打开放水门冲洗汽管、水管和玻璃板。
②关闭汽门冲洗汽管。
③打开汽门、关闭水门冲洗汽管。
④关闭放水门，慢慢打开水门检查水位上升情况，正常时水位应有波动。
九、在水质化验员的指导下进行排污。排污应先打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后开第二个排污门。排污完毕应先关第二个排污门，后关第一个排污门。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。
四、上水
1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏天90℃冬天60℃，上水速度不宜过快，以2小时为宜。
3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。
1、紧急停炉。
2、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理