消防站混凝土施工方案

牛栏山镇消防站建设工程

混凝土工程

专

项

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

北京振河建筑工程有限公司

2018年4月

目录

一．工程概况 (2)

二．编制依据 (4)

三、施工准备 (4)

四、砼的凝结时间的控制 (5)

五、主要项目施工方法 (5)

六、质量保证措施 (10)

七、混凝土的成品保护 (11)

八、混凝土养护 (12)

九、安全管理措施 (12)

一．工程概况：

1.1开闭站工程概况

1.1.1本工程为北京市顺义区牛山开闭站工程，一层框架结构，场地土类别为三类，建筑物的抗震设防分类标准为丙类，框架抗震等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为八度。

1.1.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。筏板钢筋的混凝土保护层厚度，不应小于50mm。混凝土保护层最小厚度:±0.00以上（环境类别为一类）板为15mm，梁为20mm，柱为20mm。±0.00以上的外露构件（环境类别为二a类）板为20mm，梁为25mm，柱为25mm ±0.00以下（环境类别为二b类）板为25mm，梁为35mm，柱为35mm。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

2.5，钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9%。

1.1.3本工程混凝土强度等级

基础垫层砼土为C15，余者部位砼为C30

1.2综合楼业务楼工程概况

1.2.1本工程位于北京市顺义区，本工程地上三层，框架结

构。

1.2.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 2.5，钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9%。

1.3训练塔工程概况

1.3.1本工程为顺义区牛栏山消防站训练塔工程，本工程北侧为牛汇路，西侧为腾仁路,其它方向均为原有建筑。结构形式为钢框架结构，地上六层。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。1层层高为3.4m,2~5层层高为3.5m,顶层为3.1m。

1.3.2本工程所有受力钢筋（梁板柱，基础构件）均采用高强钢筋HRB400。

1.4消防泵房工程概况

1.4.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站消防泵房及水池，地下1层剪力墙结构。地下一层。建筑层高5.20米，基础形式为筏形基础。

1.4.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。

1.5岗亭工程概况

1.5.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站岗亭，1层砌体结构。

二．编制依据：

1.牛栏山消防站工程施工图纸。

2.04G101-1、03G329-1

3.国标：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204

—2013）。

4.地标：《混凝土结构工程施工及验收规范》

（DBJ01-82-2013）规定。

5.《混凝土强度检验标准》（GB/T50107-2013）规定。

6.《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定。

7.《混凝土外加剂应用技术规定》（GB50119-2015）规

定。

8.《混凝土外加剂》（GB8076-2015）

9.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2015

三、施工准备

1．材料选用

本工程混凝土工程均采用商品混凝土。

有关技术指标要求：商砼搅拌站在保证砼强度等级的条件下，尽量降低砼内部的温升值，严格控制有害裂缝的产生，提前做好试配，预先做出砼试压报告及碱含量控制计算，经监理审定后方可搅拌供应。

2.注意事项：

a施工缝预留位置应在跨中的1/3处，混凝土茬应留直茬，

严禁留斜茬。

b施工缝采用木板或铁丝网片挡牢，待以浇混凝土强度达到1.2MP a时，方能继续浇筑。

c施工缝接茬时，以浇混凝土表面凿毛剔除浮动石子，用清水冲干净，然后先浇一层同标号的水泥砂浆，在浇筑混凝土。

四、砼的凝结时间的控制：

考虑到连续施工中可能出现的因设备车辆故障、交通拥堵、水电供应中断等应素导致的施工延迟和中断及由于大工作面所可能给施工人员带来得在砼表面处理上的安排难度。为保证砼连续施工，保证砼在施工的长时间（12～20小时）延续中其性能指标不发生明显变化，砼凝结时间通过调整外加剂，掺加大量粉煤灰控制在初凝6小时。

五、主要项目施工方法

1.砼生产过程控制

①．砼配合比的签发

试验室必须先按照设计要求进行试配，经过试配调整好砼的工艺性和强度满足施工要求后，方可按照生产经营部下达的生产任务单依据试配开具施工配合比通知单，通过生产调度交底，进行生产。

②．砼开盘鉴定

搅拌站质检人员会同搅拌、试验人员进行开盘鉴定，核对材质质量数量，调整工艺性要求合适后填写开盘鉴定，共同签定开

盘执行，并留取试件。

④．砼落度损失的控制和调整

考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆砼运输车上携带一桶高效减水剂，由搅拌站现场技术人员负责根据砼实际坍落度与需求坍落度差距情况予以调整。司机和泵工结合砼拌合物的情况及时反馈生产调度和质检人员，搅拌站内与工地现场人员保持全程通讯畅通，严格禁止以各种理由和形式向地泵和罐车中的砼里加水。

对各部位混凝土坍落度的要求

4．砼的浇筑

（1）基础砼浇筑

②．基础：在浇筑基础砼时，采取以下措施，以防止污染或减少污染钢筋。

C．砼浇筑完毕即将初凝时立即派人清除高出基础上面的水泥浆，工具可用木柄钢丝刷逐根清除干净。

④．采用Φ50插入式振捣器振捣。梁、柱交接处如有必要可采用Φ30插入式振捣器，配备6～9名振捣人员，振捣时应快插入、慢拔出，振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动、顺序进行、不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，约需

20～30秒，以砼表面水平、不大量泛气泡、不显著下沉、表面浮出灰浆为准。

（2）基础梁砼的浇筑

①．首先清理完浇捣底板砼面上的浮浆，及钢筋上的水泥浆，基础梁侧模按规定安装完毕，并经项目部、监理验收合格后进行。

②．基础梁内剔净表面浮浆及松散砼层，用专用工具清除干净。

③．基础反梁砼的浇筑沿梁长方向采用斜面分层浇筑，在浇筑砼前，必须采取有效措施，保证纵横梁交接处不留施工缝。浇砼不得任意拆除横支撑。

④．当表面泌水消失后，用木抹子压两遍，减少砼表面收缩裂缝。

⑤．当砼强度达到1.2Mpa时才能拆除侧模。

（4）框架柱砼的浇注

①柱浇筑前底部应先垫5～10cm厚与砼配比相同减石子的水泥砂浆，柱砼分层浇灌、分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和埋件，顶部除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板，直至捣固密实为止。

②用铁制簸箕在柱子的侧面下灰。

③柱子高度超过3m的砼分两次进行浇筑（在第一次浇筑的混凝土开始初凝时浇筑上层混凝土），施工缝留在主梁下5cm左右。

④浇筑后应及时将伸出的钢筋整理到位。

(6)顶板、梁楼梯砼的浇筑

①梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸连续向前进行。

②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同设计强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。浇筑板砼，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振动横向竖向各拉振一遍，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

③施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内。施工缝必须留直槎，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

④楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼梯施工缝位置应留置在楼梯板梯梁（踏步宽度范围），一般应连续浇筑完。

○5加强带混凝土浇筑：先浇筑加强带两侧的混凝土，然后

去掉加强带两侧的网片，把流入加强带内的灰浆清理干净，在浇筑膨胀剂占水泥用量12%混凝土，然后表面找平。

6、常温情况下砼的养护

①砼浇筑完毕后视强度增长情况进行喷水或洒水养护，防止出现干缩裂纹;必要时可采用塑料布覆盖养护。

②框架柱拆模后及顶板浇筑完成收面以后为保证砼强度的顺利提高，用塑料薄膜包裹或覆盖；或采取洒水养护。

③、在浇筑完成后，12h以内应进行养护；新浇筑的顶板混凝土，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。常温条件下混凝土应不少于7天；掺有外加剂或有抗渗要求的项目，应不少于14天

7．砼试验

①．砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程的底板砼为抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：

养护试块：每100m3同一强度等级，同一配合比砼取样不少于一次，同批同配比砼少于100 m3时，取样不少于一次。每个流水段施工时，均要求留一组14天同条件试块，考虑梁拆模及底板上人，应设1.2Mpa同条件试块一组。

抗渗试块:同一强度等级\抗渗等级,同一配合比的抗渗砼,每个流水段留置标养\同条件试块二组。

②．按规定做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。

③．砼入模前进行坍落度的测试，设专人负责，根据实际情况随时进行测试。

④．设专人负责对小票的收集、核对，并及时送交资料员保存；专人负责详细记录砼的出站时间、到场时开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，记录应详细、真实、及时。

六、质量保证措施

1．同一强度等级、同一配合比的砼在进场前要将配合比呈交给试验员。经技术质量负责人，监理审批后方可浇筑。

2．进场的预拌砼要随附预拌砼配合比通知单，开盘鉴定，原材料试验报告等有关资料。设专人负责收集，并核对资料的真实性、准确性。

3．坍落度、和易性等砼施工性能的检验以达到现场入模前进行随机抽测，塌落度必须符合技术要求，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。

4．外加剂和掺合料经实验室确定，并经甲方、监理认可。同一强度等级、不同品种水泥的砼严禁混合浇筑。

5．在砼振捣时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度50mm。同一振捣时间不宜过长，振动棒不要碰到钢筋。振捣要指派有操作经验的专人负责。框架柱必要时采用70棒进行振捣工作。

6．在浇筑底板或顶板的砼时应在钢筋骨架上铺木质或钢质脚手板，操作人员在脚手板上施工。在砼初凝前由抹灰工抹平砼

表面，随抹随拆脚手板。

7．在砼浇筑前由木工认真观察模板、支钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

8．要随时掌握天气预报，不能在预报雨天时开盘浇筑砼。若在浇筑砼时突降雨应将已振捣完毕，未达到初凝的砼和砼浇筑槎子用防雨布覆盖，防止被雨水冲刷。

9．预留洞、预埋件及管线安装位置应准确，安装及时，避免砼浇筑毕后再剔凿。

10．现浇砼允许偏差：

轴线位移柱、墙、梁 8mm

标高层高±10mm

全高±30mm

截面尺寸柱、墙、梁 +8，-5mm

墙、柱垂直度每层 3mm

全高 H/1000且不大于20mm 表面平整度 8mm

预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm

七、混凝土的成品保护

1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土柱，以免影响混凝土的观感。

2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度

达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。

3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。

4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。

5．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

6．现场混凝土柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。

八、混凝土养护

1、柱子拆模以后及时用塑料薄膜包裹养护。

2、顶板混凝土在混凝土终凝后开始浇水，浇水工具可以采用水管向混凝土表面浇水，保证砼的湿润度。

九、安全管理措施

1．加强安全教育，增强法制观念。技术工种要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗，未持证人员不能上岗工作。

2．进入施工现场必须佩带安全帽，统一着装。

3．坚持周安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度，并做好记录。

4．认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违

反劳动纪律。

5．在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。

6．工长上班前应进行班前讲话，提出注意事项。

7．砼操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。离开工作岗位时要切断电源。

8．电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

9．夜间施工必须有足够的照明设施。照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。