RJ001 1机钢结构焊接作业指导书.
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢结构焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
14、钢结构焊接的作业指导书
钢结构焊接的作业指导书1. 施工程序与工艺流程1.1 工艺流程1.2操作工艺1.2.1 焊接参数的选择1.2.1.1 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表（1）所示。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
表（1）焊条直径选择参考表焊件厚度＜2 2 3 4~6 6~12 ＞12 （mm）1.2.1.2 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。
选择方法见表（2）所示：表（2）焊接电流选择参考表1.2.2 选择焊接参数应注意以下事项1.2.2.1各种型材对接焊时（1）平板对接焊时，根据钢板的厚度、焊接要求、焊接标准。
（2）角焊缝焊接时，根据角焊的部位、焊接要求、焊接标准电流要稍大些。
（3）型钢对接焊时，根据型钢的对接外形选择焊接要求。
（4）钢管对接焊时，根据焊接管径、管子壁厚、焊接要求。
1.2.2.2 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。
填充焊时，通常用较大的焊接电流。
盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。
1.2.2.3 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
1.2.2.4 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
1.2.2.5 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。
短弧是指弧长为焊条直径的0.5-1.0倍。
1.2.2.6 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
1.2.2.7 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
1.2.2.8 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2-4mm。
1.2.3 焊接工艺操作要点1.2.3.1 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。
1.2.3.2 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备3.1技术准备(1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
(4) 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
23.钢结构焊接施工作业指导书
目录1适用范围 (1)2施工准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2机具准备 (2)2.3材料准备 (2)3技术要求 (2)4施工程序与工艺流程 (4)4.1施工工艺流程 (4)5施工要求 (4)5.1接头的准备 (4)5.2定位焊 (5)5.3引弧和熄弧板 (5)5.4焊缝清理及处理 (6)5.5工艺的选用 (6)5.6焊接应力控制 (8)5.7焊接质量检查 (9)6劳动力组织 (9)6.1项目部管理层人员组织 (9)6.2劳务层人员组织 (10)7焊接原材料要求 (10)8施工机械部署 (12)9质量保证措施和质量要求 (12)9.1质量保证措施 (12)9.2质量要求 (14)10安全文明施工要求 (14)10.1安全要求 (14)10.2文明施工要求 (15)太原南站站房工程钢结构焊接工程施工作业指导书1适用范围适用于太原南站工程钢结构焊接施工。
2施工准备2.1技术准备2.1.1从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。
2.1.2制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.1.3钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。
2.1.4焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计。
2.1.5检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
2.2机具准备焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书二、材料及主要机具：材料：1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
机具：1、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
三、作业条件1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
四、工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查1、钢结构电弧焊接：a、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
12、钢构件焊接施工作业指导书
6
质量检测与验收
现场复核
1）钢构件焊缝质量分为一级、二级、三级，一级焊缝要求100%探伤（例如吊车梁下翼缘板、焊接压力容器等），二级焊缝要求20%探伤，（例如结构柱腹板与翼缘板连接焊缝等），三级焊缝不要求探伤，只作外观检测，要求便面无气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等（例如非承重构件的角焊缝，部分加筋板焊缝等）；
2）常用的探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等（射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高）。
7
4
施工阶段
焊接
1）碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
2）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5
焊接要求
1）钢构件制作过程中，厚度超过6mm以上的钢材对焊、立焊、角焊时要求打坡口。
3）建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意；
4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
钢构件焊接施工作业指导书
序号
施工流程
监理控制要点
1
施工准备阶段
内部熟悉图纸及图纸会审
1）熟悉设计图纸、方案）审核
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXX钢结构公司2013年2月钢结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。
该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2.2.1 《钢结构制作安装手册》2.2.2 《建筑钢结构施工手册》2.2.3 《焊接手册》2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》一、焊接材料1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。
钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。
一般焊接材料选用附表（一）1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
1.2.4埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
1.2.5埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。
1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
钢构焊接作业指导书.
焊接作业指导书编制：审核：批准：陕西建工机械施工集团有限公司2016年9月目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、施工准备5、焊接工艺及要求6、焊接质量检查7、焊接工艺卡钢结构焊接作业指导书1.目的为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。
2.适用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及二氧化碳气体保护焊焊接工程。
3.编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工规范》GB50775-2012《焊缝符合表示法》GB/T324-2008《钢结构设计规范》GB50017-2003《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《气体保护电弧焊用钢丝》GB/T8110-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构焊接规范》GB 50661-2011《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-20134.施工准备应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。
焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作。
CO2气体保护焊技术要求：4.1焊工4.1.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作.4.1.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗.4.2 焊接4.2.1 焊前准备4.2.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求.4.2.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.4.2.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行.4.2.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净.4.2.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考选用.4.2.2 焊接工艺参数的选用4.2.2.1 对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制.4.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。
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目录1．编制依据 (4)2．工程概况 (4)3．焊缝的分类及主要工作量 (5)4．施工准备 (5)5．焊接工艺 (6)6．质量检验 (9)7．安全文明施工 (11)8．附录 (13)1．编制依据1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012）1.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）1.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T 678—1999）1.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1—2002）1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.6 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）1.7 工程建设标准强制性条文－电力工程部分（2011版）1.8《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20041.9 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.0 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-962．工程概况和特点浙江浙能六横电厂新建工程（2×1000MW）#1、#2锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国巴威公司技术的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型布置。
锅炉钢结构锚栓采用双螺母紧固，柱与柱的连接节点采用高强度螺栓摩擦型双剪连接；主梁与柱的连接采用高强度螺栓摩擦型连接，连接件采用角钢或端板；工字型垂直支撑与节点板，节点板与柱采用高强度螺栓摩擦型连接；次梁与主梁、次梁与次梁采用高强度螺栓摩擦型连接或采用焊接连接；水平支撑杆与节点板的连接采用焊接连接，并设置普通定位螺栓偏于焊前定位，节点板与梁的一侧采用焊接，另一侧采用高强度螺栓摩擦型连接。
锅炉钢结构连接用高强螺栓为10.9级扭剪型，规格为M22；大板梁叠合面处采用规格为10.9级扭剪型M24高强螺栓和M30大六角头高强螺栓两种，其他连接处采用10.9级扭剪型M24高强螺栓。
锅炉平台分运转层平台和普通平台，运转层为栅格平台，栅格采用G505/30/100，其他普通栅格平台采用G304/30/100的栅格。
平台格栅和花纹钢板采用直接搁置在平台梁上的形式安装，踏板的两端采用螺栓连接固定，扶梯的端部采用焊接连接固定。
锅炉钢结构由炉前至炉后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，K6～K7为脱硝钢结构），七轴（B1、B2、B2.8、B3、B3.8、B4、B5），深度方向为68820mm，宽度方向为67000mm；钢柱共分8段。
大板梁设计共3根，均为叠梁型式，分别布置在K2、K3、K4排，顶标高最高为89000mm，主体区域K1～K5排钢架最高层平面标高为87600mm，脱硝区域K6～K7排钢架最高层平面标高约为52300mm。
每台炉钢结构总重量约为9500t；平台扶梯栏杆总量约为800t。
主要安装内容包括各层钢结构安装（含脱硝钢结构）、大板梁安装、压力层钢结构安装及平台扶梯栏杆等附属设施安装。
钢结构中工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢，焊条采用E43或E50系列，大型的H型钢、立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用Q345钢，焊条采用E50系列。
3．主要工作量3.1 主要工作量3.1.1 部分平台小梁采用焊接连接。
3.1.2 平台扶梯、格栅板、花纹钢板的焊接。
3.1.3 压力层联系梁焊接。
3.1.4 梁高＜300mm次梁与主梁、次梁与次梁焊接。
3.1.5 水平支撑杆与节点板的连接焊接。
3.1.6 节点板与梁的一侧连接焊接。
3.1.7柱脚锚栓垫板与底板焊接。
4．施工准备4.1 焊工要求4.1.1 所有焊工须按《焊工技术考核规程（DL/T679-2012）》或《特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010》的规定进行考核，取得Ⅲ类及以上的合格证，才能承担施工作业。
4.1.2 焊工需熟悉待焊钢结构的特点和焊接工艺，严格执行本作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
4.1.3 焊工需检查焊缝坡口质量和对口质量，对不符合要求的坡口应拒绝施焊，并及时向技术员或班长反映。
4.1.4 焊工焊接前须经技术交底，严禁未经交底擅自施焊。
4.1.5 焊工须对自己所焊的焊缝进行100%外观自检。
4.2 环境要求4.2.1 雨雪天气时，禁止露天焊接。
4.2.2 构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
4.2.3 现场风速大于８ｍ/ｓ时，若无有效的挡风措施，禁止施焊。
4.2.4 现场环境温度低于0℃时，应设法提高环境温度至0℃以上再开始施工。
4.2.5 已根据《RCP》表做好施工安全措施。
4.3 机工具准备直流焊机、角向磨光机、电磨、热处理设备等机具均已应布置到位。
工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、面罩、防护眼镜等工具和劳保用品均已准备齐全。
4.4 焊接材料要求4.4.1 焊接材料的质量应符合国家标准的规定。
4.4.2 焊接材料应有制造厂的质量合格证。
4.4.3 焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的焊材库内，有专人保管、发放。
4.4.4 焊条使用前应按照其说明书的要求进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
现场使用时应装入保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条。
如焊条生产厂家无烘干规范或有关技术规范，则参考下表的烘干规范进行：5．焊接工艺5.1 通用焊接工艺5.1.1 坡口制备1.)坡口加工应符合图纸设计要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。
2.) 坡口应以机械加工为宜。
如使用火焰、碳弧气刨、等离子切割制坡口，应彻底磨去淬硬层，并将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。
3.) 坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
4.）一般情况下坡口制备如下表：5.1.2 坡口的清理和保护1.) 应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污、积渣、油漆等清理干净，清理范围为：a.) 角焊缝：焊脚K+10~20mm。
b.) 对接焊缝：每侧各为10~20mm。
2.) 已加工完毕的坡口应有良好的防护，以防防止锈蚀或损坏。
5.1.3 焊件组装、对口按图纸设计、产品标准的要求进行，图纸设计及产品标准。
无规定时，按DL/T 678-1999 《电站钢结构通用技术条件》的要求执行。
5.1.4 定位焊1）必须由持有效合格证的焊工承担。
2）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。
3）定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4~6 mm。
定位焊缝的长度一般为30 mm ~60 mm，间距以不超过400 mm为宜。
冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8 mm，长度以80~100 mm为宜。
4）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
5）定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
5.1.5 施焊时，不得在除焊道外的节点板或钢结构上随意引弧或焊接。
5.1.6 母材厚度大于28mm时，施焊前应采用火焰加热方法进行预热，预热温度控制在100~150℃，预热宽度每侧应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。
焊后保温缓冷。
5.1.7 焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用E5015，焊接规范如下表：1) 主次梁连接角钢、连接夹板的焊缝一般为三面围焊（除施工图特别注明外）。
2) 吊柱与梁连接焊缝必须采用围焊。
3) 支柱与梁连接焊缝采用围焊。
4) 梁两端连接角钢或连接夹板与腹板间的连接焊缝为三面围焊。
5) 支吊柱与梁等平面杆件定位板采用全围焊。
5.1.9 多层（多道）焊接时，应将每道的熔渣、飞溅物清理干净；层间接头应错开30mm 以上。
5.1.10 相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm以上。
5.1.11 收弧点应选择在离边缘50~100mm处，焊缝转角处宜连续施焊，收弧时，应将熔池填满。
5.1.12焊接完成后，应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量。
如有缺陷立即进行消缺处理，其焊接工艺与正式焊接一致。
5.1.13对口用骑马铁等工卡具应采用机械加工或碳弧气刨或气割的方法去除，严禁用锤击落，损伤母材，去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
5.1.14对于长度大于1000mm的焊缝，应采用分段退焊法施焊，必要时采用对称、跳焊法，来减少焊接应力及焊接变形。
6．质量检验6.1 焊接质量检验实行三级检查验收制度，采用自检与专检相结合的方法。
检验范围及质量标准按图纸设计的要求及相关标准执行。
6.2 焊后，焊工必须对焊缝进行清理并100%自检，发现缺陷及时处理，自检合格后填写自检单，通知班组技术员进行复检，然后向质量控制部提出专检申请，由项目质量控制部的焊接质检员进行专检。
6.3 焊缝外观质量检验标准6.3.1 焊接质量标准控制表注：验收节点详见《施工质量验收范围划分表》。
6.3.2需执行的工程建设标准强制性条文，详见附件《工程强制性条文执行情况检查表》。
6.3.3常见的质量通病及预防措施6.3.4 焊缝的外形尺寸应符合下表单位： mm6.3.5 焊接接头的角变形应符合下列规定：a) 角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。
b)焊接角变形允许范围：板件≯3°；c)钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm。
6.4 焊缝内部质量检验要求6.4.1 压力层联系梁焊接按DL/T869-2012规程进行磁粉检验或渗透检验。
7．安全文明施工7.1 遵守公司三大安全纪律，严禁高空落物，严格执行各类工作票制度。
7.2 各特殊工种作业人员必须具备相应的有效的资格证书。
7.3 电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
应经常检查接地线的发热情况。
7.4 焊条头必须放置在回收筒内，不得放在梁上，更不许乱扔乱抛。
7.5 在钢丝绳、葫芦旁边焊接应有遮蔽措施。
7.6 钢结构吊装时，焊工应避开吊装作业区域，以免发生碰撞伤人或人员坠落。
7.7 高空作业时，严禁在钢结构上直立行走。
7.8 作业完成成后，应检查周围环境，做到工完料尽场地清。
7.9 作业人员的个人防护应满足以下要求：7.9.1 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；7.9.2 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；7.9.3 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；7.9.4 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；7.9.5 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；7.9.6 当噪声无法控制在《GBJ87工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；7.10 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。