如何管理现场的品质、成本与交期
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作业标准:员工实践QCD所应执行的工作方式 (对外).
19
8.标准的主要特征
A.代表最好,最容易与最安全的工作方法. B.提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法. C.提供了一个衡量绩效的方法. D.表现出因果之间的关系. E.提供维持及改善的基础. F.做为目标及训练的目的. G.做为训练的基础 H.建立成为稽查或诊断的基础. I.防止错误再发生及变异最小化的方法.
20
9.改善事例
A.主题选定:依据管理阶层的方针,或依现 行环境下的优先度,重要度,紧急度及经济 度面决定的.
B.现况掌握及目标设定. 先了解及检讨现状 C.确定真因:分析收集得到的资料 E.实施改善对策 D.拟定改善对策 F.对改善对策做效果确认 G.建立或修正标准,防止再发生 H.残留问题检讨
33
四.欧美5C
Clear out(清除):决定何者为需要及不需 要,并将后者处置掉.
34
Configure(安置):提供一个方便,安 全
有秩序的地方供所需之物使用,并 且保存在那儿.
35
Clean &Check(清洁及检查):在清扫时 监查及重新定位好工作的区域.
36
Conform(遵守):设定标准,训练及维持
题. 4. 开始收集资料,以获取对问题的性质有更
多的了解并解决之. 5. 开始制作简单的治具及工具,使工作更容
易做,结果更可靠.
4
五.现场降低成本可进下列七项活动
1.改善质量 2.改进生产力 3.降低库存 4.缩短生产线 5.减少机器停机时间 6.减少空间 7.降低生产交期
5
六.改进质量
从消除输送带生产线,缩短生产线,降低库存,减 少搬运,
降低使用空间.
11
十二.降低生产交期
1.交期是从公司支付购进材料及耗材开始到公司 收到 售出货物的货款的时间为止.
2.缩短交期时间的工时,包含了改进及加速顾客订 单的 回馈以及与供货商更好的沟通,也降低原材料和 耗材 的库存.
12
第三章 标准
21
10. 现场有太多的浪费及变异,而将它写下来 做为 标准是没有用处.
22
第四章 5S 厂房环境维持的五个步骤
一.现场改善以低成本三项活动开始: 标准化, 5S及消除浪费
23
二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 将现场里需要与不需要的东西区别出来,
并将
后者自理掉.
24
2.整顿 (SEITON): 将事理后需要的东西,安排成 为有循序的状态.
如何管理现场的品质、成本与交期
一.质量分结果面的质量与过程面的质量.
结果面:产品或服务 过程面:开发,设计,生产与销售.
1
二.质量产生过程的所有关键
1.从确定顾客的需求开始 2.产品企划(顾客的观点) 3.产品企划法(制造者的观点) 4.原型设计测试 5.销售活动准备 6.生产设计 7.生产准备 8.量产 9.售后服务(顾客满意度调查,客诉处理) 10.质量检查(产品质量之维持和改进)
14
3.工作场所已具备了标准,工人依照这些标准行事, 而且没有异常发生,此过程便是在掌握之中.下一
全步 骤便是调整现状和提升标准至较高的水平,这就
需要 PDCA的循环工作程序.
15
4.处置(Action):指工作的标准化和稳定化
16
5. 作业人员在每日的例行工作上(称为 ‘维持’),遭遇了异常状况,会引发两种 现象:
2
三.现场质量改善:首先要检讨现有程序,询问如下的问题
1.我们有标准吗? 2.6S做得怎样? 3.现场里有多少浪费存在?
3
四.现场开始采取行动
1.推行现场管理的五项金科玉律:至 现场, 看现物,拟定暂时对策,找出真因,并拟出再 发对策,标准化.)
2. 训练员工,承诺不将不良品送到下一制程. 3. 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问
25
3.清扫(SEISO):保持机器及工作环境的 干净.
26
4. 清洁(SEIKETSU):延伸干净的观念至自己本身, 并且持续执行上述三个步骤
27
5.教养(SHITSUKE):以设立目标的方式 来
建立自律能及养成从事5S的习惯
28
三.欧美5S
SORT(分类):分别出不需要之物 并
消除之.
(1):检讨现行标准或建立一个新的标准. 第一种管理状况,无异常发生时,此属于
管制状态之下.(即是维持及保留现行的 标准.一旦制度已在管制状态之下,下一 个挑战即是去改进现有的水平.
17
A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
18
7.作业标准
管理标准:管理员工的行政工作所必须的.包含
管理规章:人事规章以及政策,工作说明 书….(对内).
系指管理人员及员工的工作过程的质量
改进工作过程的质量 良及
重工减少).
减少错误(即不
做好现场的资源管理(5M)
6
七.改进生产力以降低成本
产出
生产力=投入
投入:人,资金,设备,材料,土地面积……
产出:资金,产品数目,……
ຫໍສະໝຸດ Baidu
7
八.降低库存
库存作用空间,延长了生产交期,产生了搬运和 储存的
29
STRAIGHTEN(定位): 将需要的东 西排列有序,以利容易取用.
30
SCRUB(刷洗):清洁每件事.工具及工作 场所,排队污迹,污点,碎片以及根据脏污 的来源.
31
SYSTEMATIZE(制度):使清扫及检 查例行化.
32
STANDARDIZE:将上述四个步骤标准化, 以促使永无止境的活动及改善继续下去.
需求,而且吞蚀财务资产(市场改变或竞争对手 导入新
产品时库存会变成废品)
8
九.缩短生产线
在生产时,愈长的生产线需要愈多的作业员,愈 多的在
制品以及愈长的生产交期.
9
十.减少机器停时间
停机造成生产线不流畅,如在制品库存增加,过 多的修
理工作,交期延误,质量受到影响.
10
十一.减少空间
1.企业日常事务,应依据某种已达成共识的程序 来动
作.把这些程序清楚地变下来,就成为(标准).
13
2. SDCA 例:产品遭到退货或顾客不满意,管理阶层应当找出问 题的根源,采取行动予以补救,并且改变工作的程序以 解决问题.此时管理人员应当推行SDCA的循环工作程序. S:标准 D:执行 C:查核 A:处置
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8.标准的主要特征
A.代表最好,最容易与最安全的工作方法. B.提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法. C.提供了一个衡量绩效的方法. D.表现出因果之间的关系. E.提供维持及改善的基础. F.做为目标及训练的目的. G.做为训练的基础 H.建立成为稽查或诊断的基础. I.防止错误再发生及变异最小化的方法.
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9.改善事例
A.主题选定:依据管理阶层的方针,或依现 行环境下的优先度,重要度,紧急度及经济 度面决定的.
B.现况掌握及目标设定. 先了解及检讨现状 C.确定真因:分析收集得到的资料 E.实施改善对策 D.拟定改善对策 F.对改善对策做效果确认 G.建立或修正标准,防止再发生 H.残留问题检讨
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四.欧美5C
Clear out(清除):决定何者为需要及不需 要,并将后者处置掉.
34
Configure(安置):提供一个方便,安 全
有秩序的地方供所需之物使用,并 且保存在那儿.
35
Clean &Check(清洁及检查):在清扫时 监查及重新定位好工作的区域.
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Conform(遵守):设定标准,训练及维持
题. 4. 开始收集资料,以获取对问题的性质有更
多的了解并解决之. 5. 开始制作简单的治具及工具,使工作更容
易做,结果更可靠.
4
五.现场降低成本可进下列七项活动
1.改善质量 2.改进生产力 3.降低库存 4.缩短生产线 5.减少机器停机时间 6.减少空间 7.降低生产交期
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六.改进质量
从消除输送带生产线,缩短生产线,降低库存,减 少搬运,
降低使用空间.
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十二.降低生产交期
1.交期是从公司支付购进材料及耗材开始到公司 收到 售出货物的货款的时间为止.
2.缩短交期时间的工时,包含了改进及加速顾客订 单的 回馈以及与供货商更好的沟通,也降低原材料和 耗材 的库存.
12
第三章 标准
21
10. 现场有太多的浪费及变异,而将它写下来 做为 标准是没有用处.
22
第四章 5S 厂房环境维持的五个步骤
一.现场改善以低成本三项活动开始: 标准化, 5S及消除浪费
23
二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 将现场里需要与不需要的东西区别出来,
并将
后者自理掉.
24
2.整顿 (SEITON): 将事理后需要的东西,安排成 为有循序的状态.
如何管理现场的品质、成本与交期
一.质量分结果面的质量与过程面的质量.
结果面:产品或服务 过程面:开发,设计,生产与销售.
1
二.质量产生过程的所有关键
1.从确定顾客的需求开始 2.产品企划(顾客的观点) 3.产品企划法(制造者的观点) 4.原型设计测试 5.销售活动准备 6.生产设计 7.生产准备 8.量产 9.售后服务(顾客满意度调查,客诉处理) 10.质量检查(产品质量之维持和改进)
14
3.工作场所已具备了标准,工人依照这些标准行事, 而且没有异常发生,此过程便是在掌握之中.下一
全步 骤便是调整现状和提升标准至较高的水平,这就
需要 PDCA的循环工作程序.
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4.处置(Action):指工作的标准化和稳定化
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5. 作业人员在每日的例行工作上(称为 ‘维持’),遭遇了异常状况,会引发两种 现象:
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三.现场质量改善:首先要检讨现有程序,询问如下的问题
1.我们有标准吗? 2.6S做得怎样? 3.现场里有多少浪费存在?
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四.现场开始采取行动
1.推行现场管理的五项金科玉律:至 现场, 看现物,拟定暂时对策,找出真因,并拟出再 发对策,标准化.)
2. 训练员工,承诺不将不良品送到下一制程. 3. 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问
25
3.清扫(SEISO):保持机器及工作环境的 干净.
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4. 清洁(SEIKETSU):延伸干净的观念至自己本身, 并且持续执行上述三个步骤
27
5.教养(SHITSUKE):以设立目标的方式 来
建立自律能及养成从事5S的习惯
28
三.欧美5S
SORT(分类):分别出不需要之物 并
消除之.
(1):检讨现行标准或建立一个新的标准. 第一种管理状况,无异常发生时,此属于
管制状态之下.(即是维持及保留现行的 标准.一旦制度已在管制状态之下,下一 个挑战即是去改进现有的水平.
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A
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改
C
D
進
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A
P
C
D
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S
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D
時間
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7.作业标准
管理标准:管理员工的行政工作所必须的.包含
管理规章:人事规章以及政策,工作说明 书….(对内).
系指管理人员及员工的工作过程的质量
改进工作过程的质量 良及
重工减少).
减少错误(即不
做好现场的资源管理(5M)
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七.改进生产力以降低成本
产出
生产力=投入
投入:人,资金,设备,材料,土地面积……
产出:资金,产品数目,……
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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八.降低库存
库存作用空间,延长了生产交期,产生了搬运和 储存的
29
STRAIGHTEN(定位): 将需要的东 西排列有序,以利容易取用.
30
SCRUB(刷洗):清洁每件事.工具及工作 场所,排队污迹,污点,碎片以及根据脏污 的来源.
31
SYSTEMATIZE(制度):使清扫及检 查例行化.
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STANDARDIZE:将上述四个步骤标准化, 以促使永无止境的活动及改善继续下去.
需求,而且吞蚀财务资产(市场改变或竞争对手 导入新
产品时库存会变成废品)
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九.缩短生产线
在生产时,愈长的生产线需要愈多的作业员,愈 多的在
制品以及愈长的生产交期.
9
十.减少机器停时间
停机造成生产线不流畅,如在制品库存增加,过 多的修
理工作,交期延误,质量受到影响.
10
十一.减少空间
1.企业日常事务,应依据某种已达成共识的程序 来动
作.把这些程序清楚地变下来,就成为(标准).
13
2. SDCA 例:产品遭到退货或顾客不满意,管理阶层应当找出问 题的根源,采取行动予以补救,并且改变工作的程序以 解决问题.此时管理人员应当推行SDCA的循环工作程序. S:标准 D:执行 C:查核 A:处置