压力容器基础知识和设计2014
压力容器基础知识(一)
(2)常温容器(t＞－20～150℃)。
(3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
三、压力容器的形式及主要参数
(九)按设计压力分 (1)低压容器(代号L) (2)中压容器(代号M) (3)高压容器(代号H) (4)超高压容器(代号U) 0．1MPa≤P＜1．6MPa。 1．6MPa≤P＜10MPa。 10MPa≤P<100MPa。 p≥100MPa。
三、压力容器的形式及主要参数
磁翻板式 液位计
浮筒式液位 计原理
磁翻板式液 位计原理
四、压力容器分类
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安 全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下 简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危 害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安 全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
防爆帽）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和
压力容器基本知识
第一部复习提纲第一章压力容器基本知识一、基本概念（应知）1、压力：垂直作用于物体表面上的力。
单位是“帕斯卡”，简称“帕”，用“Pa”表示。
表压：压力表的读数；表示压力容器内介质压力高出大气压力的部分。
真空度：真空表的读数；表示压力容器内介质压力低出大气压力的部分。
绝对压力：以绝对零压为基础的压力。
P绝＝P表+P大气P绝＝P大气–P真空一、基本概念（应知）2、压力容器：所有承受压力的密闭容器。
3、工作压力：系指容器顶部在正常工艺操作时的压力。
4、设计压力：系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一、基本概念（应知）5、强度：对于某种材料所能承受的压力有一定的限度，超过了这个限度，物体就会破坏，这一限度称为强度。
6、设计温度：系指压力容器在正常操作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
（只有当元件金属的温度低于-20℃时，在按最低温度确定设计温度）二、基本知识（应知）1、压力容器的分类：压力容器分类主要考虑事故发生的可能性与事故危害性的大小两个方面。
（1）按最高工作压力分：低压容器L（0.1≤P W＜1.6MPa）、中压容器M（1.6≤P W＜10Ma）、高压H（10≤P W＜100MPa）容器、超高压容器U(P W≥100MPa)。
（2）按壳体承压方式分：内压容器、外压容器。
1、压力容器的分类（3）按设计温度分：低温容器（t≤－20℃）、常温容器（－20℃＜t＜450℃）、高温容器（t≥450℃）。
（4）按作用原理分：反应容器、换热器、分离器、贮运容器。
1、压力容器的分类（5）《容规》根据容器的压力高低、介质的危害程度及在生成过程中的重要作用将压容器分为三类：第一类容器：低压容器（非易燃、无毒、低压，属于第二、第三类的除外）；第二类容器：中圧（属于第三类除外）、低压锅炉、毒性低压容器等。
第三类容器：高压、超高圧、毒性中圧、移动式、球形等。
2、确定设计压力的方法（1）当容器装有安全泄放装置时，设计压力应不小于安全的开启压力。
1--压力容器基础知识
2.4压力容器的分类
现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下： 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等 废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同，前者主 要是利用化学反应热，后者则利用烟气余热。上 述分类中的废热锅炉为管壳式，管壳式废热锅炉 按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管 理，而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的规定进行管理。
度是有梯度的，定义：沿金属截面的平均温度为金属的
温度 宏观上，温度是物体冷热程度的量度，微观上，温度是 物体分子的不规则热运动激烈程度的反映。温度愈高， 物体分子的不规则热运动愈激烈。 反之则下降，当温度 达到绝对零度时，分子热运动则完全停止。
温度的量度实质上是温差的量度。 目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、 热力学温标。
法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的
设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
适用范围 设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃的容 器，还应符 合附录C 的 规定。
容器主要受压部分焊接接头分类
理念上对压力容器进行分类监管，突出本质安全思想。根
据压力容器所盛装介质危害性、设计压力、容积以及设计 压力与容积的乘积（PV值）进行划分。 2) 根据压力容器盛装介质的危害性进行介质分组、按设 计压力、容积（或者PV值）进行类别划分；
3）以坐标图表的方式确定。
4）压力容器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类。
最小厚度：标准规定的：GB150 3.5.6 低碳钢低合金钢：3mm高合金钢2mm）
2.3压力容器的参数
2.3.7气瓶的技术参数 （1）公称工作压力
压力容器设计基础讲义
压力容器设计基础讲义第一部分、压力容器设计基础知识第一章压力容器失效模式压力容器在载荷作用下丧失了正常的工作能力称为失效。
压力容器所考虑的失效模式主要为断裂、泄漏、过度变形和失稳。
压力容器失效常以三种形式表现出来：强度、刚度、稳定性。
压力容器建造标准中主要考虑的失效模式：1）短期失效模式：（1）脆性断裂（2）韧性断裂（3）超量变形引起的接头泄漏（4）超量局部应变引起的裂纹形成或韧性剪切（5）弹性、塑性或弹塑性失稳2）长期失效模式：（1）蠕变断裂（2）蠕变超量变形（3）蠕变失稳（4）冲蚀、腐蚀（5）环境助长开裂，如：应力腐蚀开裂3）循环失效（1）扩展性塑性变形（2）交替塑性（3）弹性应变疲劳或弹-塑性应变疲劳（4）环境助长疲劳，如：腐蚀疲劳第二章 GB150适用范围（1）适用的设计压力①对于钢制容器不大于35MPa；②其它金属材料制容器的设计压力适用范围按相应引用标准确定。
（2）适用的设计温度范围①设计温度范围：－269℃～900℃。
②钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。
③其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。
（3）下列各类容器不在标准的适用范围内：①设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；②《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器；③旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；④核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；⑤直接火焰加热的容器；⑥内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器；⑦搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。
（4）对不能按 GB 150.3确定结构尺寸的容器或受压元件，允许采用以下方法进行设计:①按照附录C的规定，进行验证性实验分析（如实验应力分析、验证性液压试验）。
②按照附录D的规定，利用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。
一。压力容器安全基础知识
填料名称 丝网波纹填料 孔板波纹填料 金属Intalox 金属鞍形环 金属阶梯环 金属鲍尔环 瓷Intalox 瓷鞍形环 瓷拉西环 评估值 0.86 0.61 0.59 0.57 0.53 0.51 0.41 0.38 0.36 语言值 很好 相当好 相当好 相当好 一般好 一般好 较好 略好 略好 排序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
压力容器的结构形状主要有圆筒形、球形、和组合形。圆筒形 容器是由圆柱形筒体和各种成型封头（半球形、椭圆形、碟形、 锥形）所组成。球形容器由数块球瓣板拼焊成。承压能力很好， 但由于安置内件不便和制造稍难，故一般用作贮罐。压力容器的 筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、 开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管； M36以上的主螺栓及公称直径大于 250mm的接管和管法兰均作为 主要受压元件。
热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： (1)反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反 应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、 煤气发生炉等； (2)换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压 力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等； (3)分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡 缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、 洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、 盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、 缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当 按照工艺过程中的主要作用来划分品种。
《压力容器基础知识》课件
学习《压力容器基础知识》PPT课件，深入了解压力容器的定义、特点、分类 以及设计、制造、安全性评估、使用与维护等方面知识。
什么是压力容器
定义
压力容器是用于包含气体或液体，在内部施加过程中承受压力的设备。
特点
具有高强度、优良的密封性和耐腐蚀性。
分类
根据用途、结构形式、材料等不同，可分为储气容器、储液容器、反应容器等。
注重降低能耗、减少废弃物排放，符合可持续发展的 要求。
总结
1 压力容器的重要性
2 安全第一的原则
3 不断创新的前景
在工业生产中起着重要的作 用，保障生产安全。
确保压力容器的安全运行， 预防事故的发生。
新技术、新材料的应用将推 动压力容器行业的发展。
安全性评估的指标
主要包括容器应力、变形、疲劳寿命等指标。
压力容器的使用与维护
1 使用前的检查
确保容器密封良好、无损伤，并按照操作规程正确使用。
2 维护要求
定期进行检修、清洗、防腐等维护措施，延长容器的使用寿命。
3 常见问题与处理方法
如泄漏、裂纹等问题，应及时处理，确保容器安全稳定。
压力容器的标准与法规
国内外压力容器的标准
包括GB/T 150、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
相关法律法规的规定
包括《压力容器安全技术监察条例》等相关法规。
压力容器的未来发展方向
新技术与新材料的应用
如复合材料、3D打印等技术的应用，提高容器的强度、 耐腐蚀性能。
环保与可持续发展的要求
压力容器的设计与制造
1制造工艺ຫໍສະໝຸດ 2包括切割、焊接、成型等工艺，要按照设计
压力容器基础知识范本（二篇）
压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。
它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。
一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。
根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。
2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。
3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。
4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。
5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。
二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。
一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。
2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。
3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。
4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。
容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。
5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。
容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。
三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。
压力容器设计基础知识讲稿
压力容器设计基础知识讲稿（20140325）目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀三、GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。
压力容器基本知识
第四节 压力容器常用的钢材
3.耐热钢：主要是钼钢、铬钼钢。12 CrMo、15CrMo、 12 Cr1MoV等,均含Mo，提高钢材的高温持久强度。 4.低温压力容器用钢：工作温度≤-20℃。 ①与普通低合金钢相比，低温钢必须保证在相应的低温下 具有足够的低温冲击韧性，防止冷脆破裂。其它特性与普 通低合金钢相似。②必须是镇静钢 5.不锈钢： 马氏体不锈钢：耐大气腐蚀； 奥氏体不锈钢：铬镍型钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni11Ti等 6.复合钢板：基层：碳素钢或低合金钢，起承压作用； 复层：不锈钢或镍、钛、铜，起耐腐蚀或防止介质被污染 作用。
第三节
压力容器的分类
五、按照在生产过程中的作用原理进行分类： 1. 反应压力容器（代号R）: 主要用于完成介质的物理、 化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔、 超高压反应釜等。 2. 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交 换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器等。 3. 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的液体压 力平衡缓冲和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲器、 吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 4. 储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）: 主要用于盛 装生产用的原料气体、液体、液化气体等。如各种型式的 储罐。
第三节
压力容器的分类
六、按照压力容器的设计压力分类： 1.低压压力容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa 2.中压压力容器（代号M）：1.6MPa≤P<10.0MPa 3.高压压力容器（代号H）：10.0MPa≤P<100.0MPa 4.超高压压力容器（代号U）：P≥100.0MPa 。
第四节 压力容器常用的钢材
《压力容器》第一章基本知识
第一章 基础知识
§1.1.3压力容器的基本要求（续2） ⑶耐久性 耐久性一般指要求的使用年限。 一般设计中：预定使用年限为10～15年。 高压容器：使用年限一般预定为20～25年。 耐久性决定于：腐蚀、压力容器的疲劳、蠕变以及振动等。 保证容器耐久性的措施：根据使用年限(或实际操作循环次数) 和腐蚀情况等条件，正确地选用材料。 ⒋密封性 压力容器的密封性能是关系到能否保证安全运行的一个十分重 要的问题。 保证密封性能的措施：正确决定密封结构,合理选择密封材料。 ⒌制造、操作和运输方便
第一章 基础知识
§1.1.1界定（续1） 这种可能性和危险性与容器的介质、容积、所承受的压力载荷 以及结构、用途等有关。 实际上，只有一部分的压力容器容易发生事故，而且事故的危 害比较大，这部分压力容器大多都是工业生产中承载压力的容器。 这类容器被划归为一种特殊设备进行管理，设立专门机构对其进行 监督，建立健全了各类规章制度，并要求严格按规定规范进行选材、 设计、制造、安装、使用管理与维修改造和定期检验。 我国专门机构：国家质量监督检验检疫总局。 界定就应从事故发生的可能性和事故危害的严重性来考虑。一 般来说，这种可能性和危害的严重程度与压力容器的工作介质、工 作压力及容积等密切相关。
第一章 基础知识
§1.1.3压力容器的基本要求 一般应考虑下列几个基本方面： ⒈选择合适的结构形式 设计选型时应考虑：容器的功用、操作条件(压力、温度、介 质特性等)、结构材料，容器的大小、加工制造方法、空间位置等 多种因素。 ⒉合理选择结构材料 必须考虑：容器的操作条件(如设计温度、设计压力、介质特 性等)、材料的机械性能与物理性能、耐腐蚀性能、制造工艺性能 (如焊接性能、冷热加工工艺性能等)、材料的组织与成分。同时还 要注意到材料的价格与来源，以保证经济上的合理性等。
第一章、压力容器基础知识
第三节
二、温度
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
2. 温度的表示方法
• • • • 摄氏温标：用“ ℃ ”表示。 华氏温标：用“ 0F ”表示 绝对温标：（开氏温标）用“K”（开尔文）表示。 换算关系： 摄氏温标=5/9*（华氏温标-32）温标-273.16 华氏温标=9/5*摄氏温标+32=9/5(开氏温标273.16)+32 开氏温标=摄氏温标+273.16=5/9(华氏温标32)+273.16
16
第三节
一、压力
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
7.压力容器的压力 工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。 最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中可能 产生的最高压力。 设计压力：在设计过程中，在相应设计温度下用 以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。 相关压力之间的关系 设计压力≥最高工作压力≥工作压力 设计压力≥超压泄放装置动作压力 超压泄放装置动作压力≥设计图样注明的最 高允许工作压力
第三节
四、介质
第一章 压力容器基本知识 压力容器主要工艺参数
3、一些常见介质的物理、化学特性
氧气 ：O2、无色、无味气体，微溶于水。能助燃，可与H2、C2H2、CH4、CO按比例混合，成为可 燃混合气体，有火源或产生引爆条件，能引起爆炸。各种油脂与压缩氧气接触可自燃。 氢气 ：H2 无色、无味、无毒易燃气体，着火、燃烧、爆炸。 氮气 ： N2 无色、无味、窒息性气体 ，工业上常作为置换、试验等用气。 惰性气体 ：氦N2、氖Ne、氩Ar、氪Kr、氙Xe、氡Rn ，化学性质不活泼，很难和其它元素发生化 学反应，故称为惰性气体。 一氧化碳 ：CO 毒性很强、无色、易燃气体 甲烷 ：CH4 无色、无臭、易燃气体 。 二氧化碳 ：CO2 、无色、无臭、有酸味的无毒性的窒息性气体。 氯气 ：Cl2 草绿色带有刺激性臭味毒性强的气体。 氨 ：NH3 无色、刺激臭味、有毒气体。氨和氯接触发生低温自燃,引起爆炸 。 氯甲烷 ：CH3Cl、CH2Cl2、CHCl3（又叫氯仿）、CCl4（又称四氯化碳），四氯甲烷与乙醇、乙 醚可按任何比例混合不会燃烧。可作溶剂，有机物的氯化剂，香料的浸出剂，纤维以及制氧工业 的脱脂剂、灭火剂、分析试剂 液化石油气 ：由丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷等为主要成分组成的混合物。易燃介质，气态比 空气重。 丙烷：C3H8， 无色气体，纯品无臭，易燃 ，易爆，单纯性窒息及麻醉作用 。 丙烯：C3H6 ，常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水 ，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。 环氧乙烷：C2H4O，是一种有毒的致癌物质，易燃易爆 。
《压力容器设计基础》课件
压力容器的材料选择
压力容器的材料选择对容器的性能和寿命有重要影响。常用的材料有钢材、合金材料等，选材时需要考虑其力 学性能和腐蚀性。
压力容器设计的流程
压力容器设计通常包括需求分析、参数确定、结构设计、强度校核、材料选 择等多个步骤，每个步骤都需要严格符合相关标准和规范。
压力容器设计案例分析
通过实际案例的分析，了解不同类型压力容器的设计过程和关键要点，帮助 我们理解和应用所学的设计基础知识。
压力容器是一种能够承受内部压力的密封容器，根据其用途和结构特点可以 分为多种不同的类型，如储气罐、储液罐、反应器等。
压力容器设计的基本原理
压力容器的设计需要考虑到力学原理、材料力学、热力学等知识，确保容器 在工作条件下能够安全可靠地工作。
压力容器设计的考虑因素
在设计压力容器时，需要考虑多个因素，如工作压力、温度、容器形状、安 全性要求等，以确保容器能够满足工作条件。
《压力容器设计基础》 PPT课件
本课件旨在介绍压力容器的设计基础知识，涵盖了背景介绍、定义和分类、 基本原理、考虑因素、材料选择、设计流程和案例分析等内容。
背景介绍
压力容器是在工业领域中广泛应用的设备，承受着高压力下的气体或液体。了解背景信息有助于我们理解其重 要性和广泛应用。
压力容器的定义和分类
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器的基础知识一、压力容器：工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封容器。
承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
(1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备：a.压力产生于气体的压缩机。
工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。
b.压力产生于蒸汽锅炉。
工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力.(2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。
压力容器基础知识ppt
• 低温钢是通过合金元素的固溶强化、细化晶粒， 并通过正火、回火处理细化晶粒、均化组织，而 获得良好的低温韧性。16MnDR, 15MnNiDR和 09MnNiDR等。
• 压力容器常用低合金耐热钢有1Cr－0.5Mo( 15CrMo)、1.25Cr－0.5Mo、2.25 Cr－1Mo等。 这些合金钢中所含的合金元素以及钒、妮、钦、 钨和硼等碳化物形成元素也是显著提高钢的抗氢 性能的基本元素，所以上述低合金耐热钢也可作 为抗氢钢使用。
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• 2、常见压力容器用钢简介
• 容器常用的碳素钢20R，对应的新的牌号（GB7132008锅炉和压力容器用钢）为Q245R，其中Q表示 屈服强度，R表示容器用钢，Q245R即为屈服强度不 小于245MPa的容器用钢。
• 16MnR（新牌号为Q345R）属于低合金高强度钢,是 锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。 它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用 钢板。
设备基础知识
第一章 压力容器基础知识
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主要内容
• 一、压力容器的定义 • 二、压力容器的分类 • 三、压力容器用钢 • 四、压力容器的安全附件 • 五、压力容器的常见失效形式 • 六、压力容器的定期检验 • 七、压力容器的操作与维护
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什么是压力容器？
• 一、 压力容器的定义
• 根据《压力容器安全技术监察规程》同时具备下 列三个条件的容器为压力容器：
1. 最高工作压力大于等于0.1MPa（不包括液体静压 力）；
2. 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于 0.15m，且容积大于等于0.025m3；
3. 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于 标准沸点的液体。
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二、 压力容器的分类 • 压力容器按其所承受的工作压力，可分为 低压、中压、高压及超高压容器四个等级 。具体划分标准是: 0.1MPa≤P ＜ 1.6MPa时为低压容器； 1.6MPa ≤ P＜10MPa时为中压容器； 10MPa≤P ＜ 100MPa时为高压容器； P≥100MPa时为超高压容器。
压力容器基础知识（三篇）
压力容器基础知识(1)压力。
压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。
压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。
当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。
(2)温度。
金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。
任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。
设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。
容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。
(3)介质。
生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。
按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。
易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。
其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。
它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。
由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。
在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。
以下为压力容器的基础知识的详细介绍。
1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。
- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。
- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。
- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。
- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。
- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。
- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。
2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。
主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。
缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。
- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。
- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。
这也涉及到材料选择和制造方法的选择。
- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。
3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。
以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。
- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。
2014压力容器设计考试题
2014压力容器设计考试题压力容器设计考试题姓名分数一、填空（本题共25分，每题0.5分）1.盛装液化气体的容器，设计压力除应满足G B150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满中4.3.3- b（有保冷设施）中的相应规定。
2.圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。
实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的外壁。
3. 当螺栓中心圆直径D b受法兰径向结构要求控制时，为紧缩D b宜改选直径较的螺栓。
4.塔式容器液压试验时允许采用试或试。
5.基本地震加速度取值，对设防烈度为七度时为0.1g ；八度时为0.2g ；九度时为 0.4g6.塔容器下封头的设计温度大于或等于400度时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。
7.按J B4710的规定，在计算自振周期时，如加大塔壳和裙座壳的厚度，则该塔的自振周期将变大。
8. 外压及真空容器的圆度要求严于内压容器,主要是为了防止失稳。
9. 依封头规格大小不同其制作方式有整板成形、、等三种10.一般来说压力容器的热处理按目的（作用）分为四种：成形受压元件恢复性能热处理、焊后热处理、改善材料力学性能、及其他。
11. GB150-2011适用于设计压力不大于 35 MPa钢制压力容器的设计、制造检验和验收。
GB150-2011钢制压力容器设计压力管辖范围是 0.1MPa-35MPa12.压力容器的压力试验目的是检验容器密封性能，刚度，稳定性等内压容器的液压试验压力为1.25p[σ]/[σ]t液压试验圆筒的强度条件最大应力不大于0.9倍屈服强度*焊缝系数13. 标准椭圆型封头的有效厚度不小于3mm主要原因是14.JB4710-92《钢制塔式容器》标准适用于高度大于10 米，且高度与平均直径之比大于的5 钢制塔器。
不适用于a.带有拉牵装置的塔式容器b。
由操作平台连成一体的排塔或塔群 c。
带有夹套的塔式容器15.奥氏体不锈钢板许用应力值有两项，一项高值，一项低值，高值适用于设计温度低于蠕变范围，且允许有微量永久变形低值适用于法兰，设计温度高于或等于蠕变范围的元件，不允许微量永久变形元件。
压力容器设计综合知识要点
压力容器设计综合知识要点压力容器是广泛应用于化工、石油、航空、航天等领域的一种特殊设备，其设计和制造要求十分严格。
设计压力容器需要掌握大量综合知识，本文将从压力容器基本概念、设计规范、材料选择、受力分析以及安全性评价等方面，进行深入剖析。
一、压力容器基本概念压力容器是一种密闭容器，能够在设计压力下承受内外静、动力作用，并能保证容器内介质不泄漏的设备。
其主要部件有壳体、封头、支承和附件等。
在使用中，压力容器必须经过设计定型、制造、安装验收、使用和维护检查等多个环节，确保其安全可靠。
二、设计规范压力容器的设计必须符合规范，主要包括国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。
其中最为常见的有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。
设计时必须按照国家和行业标准的要求进行设计、计算和制造。
同时，必须进行设计审查、制造过程控制、技术文件管理等程序，确保设计、制造、使用过程中的安全可靠。
三、材料选择压力容器的材料选择必须符合规范要求和技术条件。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。
材料的选择主要考虑材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性、温度下限和上限等多种因素。
在选择材料时要尽可能选择好的材料，确保容器在使用中的安全可靠。
四、受力分析受力分析是压力容器设计的核心内容，其主要包括静力分析和动力分析。
静力分析主要考虑容器在静止状态下的受力情况，包括内外压力、重力、温度应力等；动力分析主要考虑容器在运行状态下受到的动态载荷以及荷载的频率和幅值等。
同时，在分析中还需考虑材料的弹性和塑性变形，以及应力应变的限制等因素。
五、安全性评价压力容器的使用安全性评价是指在容器运行过程中，通过数据收集、安全分析等多种手段获取相关信息，判断容器的实际运行状态和安全状况。
主要包括容器的安全工况评价、安全控制评价、检测与监控评价等。
安全性评价可通过计算模拟、试验监测等方法进行，旨在最大程度地保证容器的安全性和稳定性。
压力容器基础知识和设计2014
固容规分类： 根据危险程度，容规适用范围内的压力容器划分为三类，以 利于进行分类监督管理。 由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器 类别,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、 结构形式等因素,简化分类方法,强化危险性原则,从单一理 念上对压力容器进行分类监管,突出本质安全思想。根据危 险程度的不同,利用设计压力和容积在不同介质分组坐标图 上查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。
不适用范围 固容规不适用于下列压力容器： (1)移动式压力容器、气瓶、氧舱； (2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者 出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）； (4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的 受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）； (5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器） 、空冷式热交换器、冷却排管。
压力容器设备
河北工业大学 张少峰
涉及压力容器设计的基本法规和标准
《特种设备安全监察条例》，国务院令549号，2009.
1 《固定式压力容器安全技术监察规程》，国家质监总局 ，2010.12第二版，2010.12.1施行
TSGR1001—2008
《压力容器压力管道设计许可规则
》，2008.1.8 GB150.1~150.4—2011《压力容器》2012.3.1 JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》 NB/T 47003.1—2009《钢制焊接常压容器》 GB151-1999《管壳式换热器》
二、压力容器的分类
按材质：钢制压力容器、铝制焊接容器（JB/T4734)、钛制焊接容器（ JB/T4745) 、铜制焊接容器（JB/T4755) 、镍及镍合金焊接容器（ JB/T4756) 、锆制压力容器（NB/T47011) 按制造方法：板焊、锻焊、铸造、包扎式、绕带式容器等 按承压方式：内压容器、外压容器 按壁厚（k=Do/Di)：薄壁（k≤1.2）、厚壁（k＞1.2） 根据设计压力p等级：低压(L):0.1MPa≤p<1.6MPa，中压 (M):1.6MPa≤p<10MPa，高压(H):10MPa≤p<100MPa ，超高压(U): p≥100MPa。 根据生产过程作用原理：反应压力容器（R），用于完成介质的物理、 化学反应。换热压力容器（E），用于完成介质的热量交换。分离压力 容器（S），用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。储存 压力容器（C，其中球罐B）用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介 质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按 工艺过程中的主要作用来划分品种。
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《特种设备安全监察条例》（国务院令549号， 2009. 1修订）： 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅 炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内 机动车辆。(承压设备3类、机电类5类） 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备；其范围规定为：
不适用范围 固容规不适用于下列压力容器： (1)移动式压力容器、气瓶、氧舱； (2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或者 出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）； (4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的 受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）； (5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器） 、空冷式热交换器、冷却排管。
按温度：常温容器（设计温度（壁温）高于-20℃ 至200℃）、中温容器（200 ℃ 至材料蠕变温度 ）、高温容器（壁温达到材料蠕变温度：对碳素钢 或低合金钢容器，温度超过420℃，合金钢超过 450℃，奥氏体不锈钢超过550℃，均属高温容器 ；）和低温容器（设计温度低于-20℃的碳钢、低 合金钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢制容器，以及 设计温度低于-196 ℃的奥氏体不锈钢制容器） 按形状：圆筒形、方形或矩形、球形；
(3)介质分组 压力容器的介质分为两组,包括气体、液化气体或者 介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液 体。 1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化 学介质，易爆介质，液化气体。 2)第二组介质:由除第一组以外的介质组成,如毒性 程度为中度危害以下的化学介质,包括水蒸气、氮 气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按 HG 20660《压力 容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》规定，没 有的按 GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》确定。
1.压力容器分类时考虑的因素 (1)设计压力 指设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起 作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。 (2)容积 指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不 考虑制造公差)并且圆整。应当扣除永久连接在容器内部的 内件的体积。 永久连接是指需要通过破坏方式分开的连接。
2.基本分类
压力容器分类应当先按照介质特性,按照以下要求选择分
类图 , 再根据设计压力 p ( 单位 MPa) 和容积 V ( 单位 L) , 标
出坐标点,确定容器类别。
3组别高的介质分类。
4、介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程度及其
对于需安装安全泄放装置且需进行气密性试验的容器，为使安全泄放 装置的整定压力高于气密性试验压力(一般为设计压力)，应确定设备的最高 允许工作压力(MAWP)；一台设备的最高允许工作压力(MAWP) 是客观存在 的，在工程设计中一般可不要求得到其精确值；当设计文件没有给出MAWP 时，可认为设计压力为该容器的最高允许工作压力；如在图纸上标注了设 备的MAWP，则应以该值来确定压力试验的最低值。 MAWP由各受压元件有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷计算得到 的，且取最小值。
5.1压力容器基础知识
一、压力容器的定义
压力作用下盛装流体介质的密闭容器 尺寸容积形状，压力和温度条件，介质，制造材料
GB150.1~150.4—2011《压力容器》2012.3.1实施，总则： 适用设计压力：钢制容器不大于35MPa；其他材料制容器 按相应引用标准确定。不适用：设计压力低于0.1MPa且真 空度低于0.02MPa的容器（常压）。 固定式压力容器： 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以 下简称压力容器）。 对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使 用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式 压力容器进行监督理。
含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。
5、特殊情况分类 (1)坐标点位于图1 或者图2 的分类线上时,按较高的类别划分其类别。
(2) 1.4范围内特殊的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
6.对多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换 热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等 ) 类别划分等作出了 规定: a) 对各压力腔进行类别划定时 , 设计压力取本压力腔的设计压 力,容积取本压力腔的几何容积; b) 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用 管理; c) 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
（1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） ，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气 体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点 的液体的固定式容器和移动式容器； （2）盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表 压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液 体的气瓶； （3）氧舱。
压力容器设计许可级别： （TSGR1001—2008 《压力容器压力管道设计许可规 则 》） A1 A级 (1)A1级，指超高压容器、高压容器(注明单层、多层)； (2)A2级，指第三类低、中压容器； (3)A3级，指球形储罐； (4)A4级，指非金属压力容器。 A2 C级 (1)C 1级，指铁路罐车； (2)C2级，指汽车罐车、（或）长管拖车； (3)C3级，指罐式集装箱。 A3 D级 (1)D1级，指第一类压力容器； (2)D2级，指第二类压力容器。 A4 SAD级 指压力容器应力分析设计。 不属于《固定式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规 程》范围的压力容器，其设计单位至少应当取得压力容器A级、C级或D级中任 一级别的许可。
固容规适用范围的特殊规定
只需要满足固容规总则、设计、制造要求的压力容器： 容规适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满 足第1、3、4章的规定： (1)《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机 的储气罐； (2) 深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力 容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器； (3) 无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器； (4) 水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置 中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐； (5) 水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀 水箱； (6) 电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）； (7) 橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； (8) 机器设备上附属的蓄能器。
三、压力容器术语（含参数） 1、压力（5个压力） （1）设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设 计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力； （2）工作压力：正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。 （3）计算压力：是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的 压力，包括液柱静压力等附加载荷。 （4）试验压力PT：耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。 （5）最高允许工作压力：最高允许工作压力（MAWP）：在指定 的相应温度下，容器顶部所能承受最高压力。
《固容规》：同时具备下列条件的压力容器（适用范围）： (1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃L ； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高 于或者等于其标准沸点的液体 。 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规 程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安 全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压 力容器安全技术监察规程》的规定。
二、压力容器的分类
按材质：钢制压力容器、铝制焊接容器（JB/T4734)、钛制焊接容器（ JB/T4745) 、铜制焊接容器（JB/T4755) 、镍及镍合金焊接容器（ JB/T4756) 、锆制压力容器（NB/T47011) 按制造方法：板焊、锻焊、铸造、包扎式、绕带式容器等 按承压方式：内压容器、外压容器 按壁厚（k=Do/Di)：薄壁（k≤1.2）、厚壁（k＞1.2） 根据设计压力p等级：低压(L):0.1MPa≤p<1.6MPa，中压 (M):1.6MPa≤p<10MPa，高压(H):10MPa≤p<100MPa ，超高压(U): p≥100MPa。 根据生产过程作用原理：反应压力容器（R），用于完成介质的物理、 化学反应。换热压力容器（E），用于完成介质的热量交换。分离压力 容器（S），用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。储存 压力容器（C，其中球罐B）用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介 质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按 工艺过程中的主要作用来划分品种。
固容规分类： 根据危险程度，容规适用范围内的压力容器划分为三类，以 利于进行分类监督管理。 由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器 类别,不再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、 结构形式等因素,简化分类方法,强化危险性原则,从单一理 念上对压力容器进行分类监管,突出本质安全思想。根据危 险程度的不同,利用设计压力和容积在不同介质分组坐标图 上查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。
受压元件：容器中直接承受压力载荷（包括内压和外压） 的零部件。 压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖 ）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和 换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大 于或者等于250mm的接管和管法兰。 非受压元件：为满足使用要求而与受压元件直接焊接成为 整体，不承受压力载荷（只承受重力载荷）的零部件，如 支座、吊耳、垫板等。 安全附件 压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安 全阀、爆破片装臵、紧急切断装臵、安全联锁装臵、压力 表、液位计、测温仪表等。
压力容器设备