三款固体饮料工艺流程图
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
固体剂型的制备工艺流程图.ppt
改善药物溶出速度的措施：
（1）增大药物的溶出面积（粉碎，崩解） （2）增大溶解速度常数（加强搅拌） （3）提高药物的溶解度（提高温度，改变
晶型，制成固体分散物等）
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
第二节 散 剂
散剂（Powders）系指一种或数种药物均 匀混合而制成的粉末状制剂，可外用也 可内服。
固体剂型的制备工艺流程图
药物
粉碎 过筛 混合
造粒
压片
散剂 颗粒剂 片剂 胶囊剂
固体制剂的体内吸收途径
口服给药
崩 解
溶解
血 液 循
生物膜 环
剂型 片剂 胶囊剂 颗粒剂 散剂 混悬剂 溶液剂
不同剂型在体内的吸收路径
崩解或分散 溶解过程
+
+
+
+
-
+
-
+
-
+
-
-
吸收 + + + + + +
口服制剂吸收的快慢顺序：
其分类有如下三种方法： ①按组成药味多少来分类，可分为单散剂与复 散剂； ②按剂量情况来分类，可分为分剂量散与不分 剂量散； ③按用途来分类，可分为溶液散、煮散、吹散、 内服散、外用散等。
散剂具有以下一些特点：
①粉碎程度大，比表面积大、易于分散、 起效快；
②外用覆盖面积大，可以同时发挥保护和 收敛等作用；
第三节 颗粒剂
颗粒剂（Granules）是将药物与适宜的辅 料配合而制成的颗粒状制剂。一般按其在 水中的溶解度分为可溶性颗粒剂、混悬型 颗粒剂和泡腾性颗粒剂。
颗粒剂是可以直接吞服，也可以冲入水中 饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收 速度较快。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料 过滤 浓缩 混合制粒 沸腾干燥 筛网分离 内包装 原辅料 粉碎 称量外包装 检验 入库 蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮 水 过滤 浓缩 浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。
防止微生物的产生。
固体饮料奶茶粉,咖啡粉加工工艺 ppt课件
３．甜炼 淡黄色，无杂质沉渣，无异味及酸败现象，没有霉 斑及病原菌出现，一般要求水分少于２６.５％，脂 肪不低于８.５％，蛋白质不低于７％，蔗糖含量４ ０％～４４％，酸度低于４ ８˚Ｔ。 ４．可可粉 新鲜可可豆发酵干燥后，经烘炒、去壳、榨油、干
燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香，无 受潮、发霉、虫蛀、变色、油膜等不正常现象，水 分少于３％，脂肪１６％～１８％，细度以能过 １００～１２ ０目筛为准，用于生产可可型麦乳精 时，其用量约占全部原料的７％。
（2）恒速干燥与发泡成型。当干燥至水分 含量达5％左右时，物料表面开始鼓起气泡， 水分变成蒸汽聚集在气泡中，通过扩散而 出，干燥后的物料呈多孔性结构。期间会 出现几种现象：
▼盘底结成玻璃状平板，这往往是由于过热 或物料坍塌引起的；
▼中间部分未干燥，这往往是恒速蒸发不良， 过早发泡成型，或加热蒸汽不足，或前期 真空度过高所引起的；
9．检验、包装
产品粉碎后，在包装之前必须按照质量要 求抽样检验，包装后则着重检验成品包装 质量。检验合格的成品可在空调室进行包 装，环境条件与粉碎车间相同。
固体饮料奶茶粉,咖啡粉加工工艺
1.干燥过程中注意事项
干燥过程大致可 阶段。
（1）加热升温。初期升温应快，真空 度不要太高，特别是对没有脱气的物 料，若太高会造成溢盘。
５.奶油 用新鲜牛奶脱脂所得的乳脂加工制成，呈淡黄 色，无霉味、腥味和其他异味，无霉斑，水分少于１６ ％，酸度小于20 ˚Ｔ，脂肪大于80％。 ６．蛋黄粉 新鲜蛋黄或与冰蛋黄混合均匀后，经喷雾干燥制成，为
黄色粉末，气味正常，无苦味及其他异味，溶解度良好， 脂肪不低于４２％，游离脂肪酸少于５.６％（以油 酸 ）。 ７．奶粉 以鲜乳喷雾干燥制成的全脂奶粉，呈淡黄色粉状，无结
饮品生产操作流程图及平面图
饮品生产操作流程图及平面图
1.流程图
下面是饮品生产的基本操作流程图：
饮品生产操作流程图](image_url)
2.平面图
以下是饮品生产场地的平面图：
饮品生产场地平面图](image_url)
3.流程步骤
饮品生产操作流程分为以下几个步骤：
1.原料准备：收集饮品制作所需的原料，包括水、果汁、糖等。
2.糖浆制备：将所需的糖和水混合，加热搅拌，制作成糖浆。
3.混合原料：将糖浆和其他原料按照配方比例混合，搅拌均匀。
4.过滤处理：将混合好的原料进行过滤处理，去除杂质。
5.加工调配：将过滤好的原料进行加工调配，根据不同种类的
饮品进行相应处理，如加入碳酸气等。
6.灌装包装：将加工好的饮品进行灌装和包装，确保产品的卫
生和安全。
7.质量检验：对灌装好的产品进行质量检验，确保符合规定标准。
8.包装入库：将质量合格的产品进行包装入库，做好库存管理
和记录。
4.注意事项
在饮品生产过程中，需要注意以下事项：
保持生产环境的清洁与卫生，避免污染食品。
严格控制原料的质量，确保安全性和卫生性。
按照标准比例进行原料配比，确保产品的口感和口味稳定。
加工过程中严格控制加热温度和时间，避免过度加热或加工不足。
定期对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
以上是关于饮品生产操作流程图及平面图的介绍。
希望对您有所帮助！。
固体饮料工艺流程
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果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机（均质机）
配 料 罐、配料缸
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
（※） 配料计量准确无误，架盘天-85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥10万级；
罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
灯检箱无菌罐装机1自动灌装封盖机2瓶自动冲洗消毒机3自动冲瓶机瓶盖消毒池1瓶盖浸泡消毒池2瓶自动冲洗消毒机混比机均质机配料罐配料缸管道设备清洗消毒5二氧化氯消毒液反冲配料计量准确无误架盘天平精度001g
果汁饮料生产工艺流程图
主要生产设备
★—关键质量控制环节
工艺流程
※ —关键质量控制点技术参数
沙棘果汁饮料生产工艺流程图
.
’.
沙棘果汁饮料生产工艺流程图
沙棘果汁验收→储存→沙棘果汁稀释→过滤→滤渣去除
软水检验→水处理→温水溶解→过胶体磨→缓冲暂存
稳定剂，5—10倍的白糖
软水检验→水处理缓冲暂存
↓
均质（推荐）
溶解→硅藻土过滤→冷却→缓冲暂存→调配←辅料验收，溶解
↑↑↓
白砂糖验收硅藻土验收过滤→滤渣去除
↓
杀菌
↓
PET瓶，盖验收→洗瓶，盖→热灌装和封盖
↓
倒瓶杀菌
↓
灯检
↓
冷却
↓
套标←标签验收
↓
装箱←喷码
备注：
1、辅料必须分别完全溶解，方可进行投料；
2、投料顺序分别为：山梨酸钾、护色剂（异VC纳，六偏磷酸钠和维生素C）
甜味剂、果汁，酸、香精。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★
★ ★
★
★
★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
中药固体饮料生产工艺流程
中药固体饮料生产工艺流程中药固体饮料生产工艺流程如下：
１．选料。
注意审查原料的合格证书，每批原料都需要抽样检验，检验合格后，方可入库。
２．微波烘干灭酶。
将原料进行微波烘干灭酶处理。
３．原料预处理。
对原料进行进一步处理。
４．配料混合。
将不同的中药固体饮料产品进行不同的比例生产，要配料均匀，计量准确。
５．制粒。
将混合好的原料制成颗粒。
６．微波杀菌。
对制成的颗粒进行微波杀菌处理。
７．筛粉。
对杀菌后的颗粒进行筛粉处理。
８．包装。
对筛粉后的中药固体饮料进行包装。
饮料工艺流程简介.pptx
套标 第15页/共20页
• 灯检 第16页/共20页
• 装箱 第17页/共20页
• 码垛 第18页/共20页
代表国家主席感谢大家！ 第19页/共20页
谢谢您的观看！
第20页/共20页
• 倒瓶杀菌(冷充填没有） • 目的：杀灭由包材瓶/盖、充填环境、受污染的充填设备所带的微生物 • 倒瓶、振荡的目的 • 打破、击散瓶颈附近空间的空气泡 • 使瓶盖接触的料液温度与瓶中心温度接近 • 原理 • 湿热杀菌（温度/时间） • 注意事项 • 杀菌彻底与瓶变形或瓶口 内倒的综合考量 • 倒瓶温度低的如何排除 第12页/共20页
• 支流程工艺（前处理/容器制程） • 水处理流程 • 萃取或果汁还原 • 调配流程 • 容器制备，清洗消毒流程
第6页/共20页
热充重要工序目的与品控注意事项
• 过滤 • 目的:去除杂质/异物 • 过滤原理 • 机械拦截（绝对过滤） • 电荷吸引（选择过滤） • 过滤效果 • 过滤规格（目，120目；μm，如1 μm；目与μ来由） • 过滤类型（滤袋、滤蕊、滤棒等） • 注意事项 • 清洗（微生物污染）/更换（破损） • 压降（压力损失）/规格或种类选择 第7页/共20页
• 冷充填 • 充填温度:通常20℃～ 25℃（个别可到30℃ 第3页/共20页
包装别的工艺区分
• PET • PET吹瓶工艺：一步法、二步法 • 国内PET瓶供应商：紫江、中富
• TP（纸盒装） • Tetra Pack 利乐包 • 康美包
• CAN • 罐材质：铝罐、铁罐 • 杀菌工艺分：预杀菌→杀菌；杀菌
• 均质 • 目的：打碎大粒径分子，比如乳、蛋白、脂肪等，使组分更均匀稳定 • 均质原理 • 较复杂，有空穴爆破、剪切、撞击等 • 效果评估 • 均质前后的粒径分布 • 注意事项 • 一级为均质，决定颗粒的细小程度，压力越高，粒径越小 • 二级为乳化，决定溶液的均匀程度，通常4MP～5MP
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
饮料工艺流程图及控制
3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。
a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。
每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。
b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。
浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。
c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。
d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。
切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。
2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。
3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。
4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。
5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。
6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。
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姜茶工艺流程图
（90℃，30min ）
（ Fe ф≤1.2mm 、Sus ф≤0.8 mm ）
注：CCP1、CCP2、CCP3为关键控制点。
2粉碎
7称量、包装
11装箱
12成品检验
6包材验收 1原、辅料验收CCP1
3混合
10装盒、喷码 8检验
不合格品集中处理
13储运
5干燥杀菌CCP2
4造粒
9金属探测CCP3
菇粮菌工艺饮流程图
（ Fe ф≤1.2mm 、Sus ф≤0.8 mm ）
注：CCP1、CCP2、CCP3为关键控制点。
2干燥
7称量、装袋
9检验
12装箱
13成品检验 6包材验收 1原、辅料验收CCP1
3粉碎
11装盒、喷码 8封口
不合格品集中处理 14储运
5杀菌CCP2
4混合
10金属探测CCP3
二元蛋白粉工艺流程图
（ Fe ф≤1.2mm 、Sus ф≤0.8 mm ）
注：CCP1、CCP2、CCP3为关键控制点。
5称量、包装
9装箱
10成品检验
4包材验收 1原、辅料验收CCP1
2混合
8装盒、喷码 6检验
不合格品集中处理
11储运
3杀菌CCP2 7金属探测CCP3。