带锯床操作规程

带锯床操作规程

一、设备运转前

1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。

2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次（锯轮轴承，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次）。

3、设备周围地面应清洁无杂物、设备接地良好。

4、注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。

5、冷却液液面是否高于液标三分之二

6、手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

7、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

8、按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。

9、锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：（1）锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。（2）小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。（3）变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。

10、低速运转设备3~5分钟，检查油压、声音、电气路及机械部位有无异常。

二、设备运转中

1、机床工作时，操作者必须站在机床操作面一侧。

2、设备上禁止存放工、卡、量具及杂物。

3、关注设备运转状况，不做与操作无关的事情。

4、更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。

5、当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。

6、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

7、锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

8、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。

9、锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

10、锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障，紧急时可直接切断电源。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。

三、设备停运后

1、工作完成后，应将锯架落下。将各开关、手柄等置于非工作位置，将锯条放松，断开电源。停机时不允许锯带接触工件。

2、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。

3、认真填写运转记录、交接班记录。