金属化膜电力电容器研究
高场强下金属化膜脉冲电容器特性的试验研究
高场强下金属化膜脉冲电容器特性的试验研究T est and Research o n Pro perties of M etalized Film Pulsed Capacitors under High Electric Stress华中理工大学(武汉430074) 代 新 林福昌 姚宗干 李 劲 黄 斌摘 要 介绍了金属化膜电容器的工作原理,研究了金属化膜脉冲电容器与箔式电容器工作特性的差别。
并结合金属化膜电容器试品的解剖分析结果,对在高场强下金属化膜脉冲电容器的试验特性进行了分析与探讨Abstract T his paper presents so me ba sic pr inciple of metalized film pulse capacito rs.T he differ neces o f w or king pro per ties betw een t hem and film-fo il capacitor s are studiedthr ough la rg e quant ity o f ex periment s.T he ex perimental pro per ties of m etalized film pulse capacito rs under hig h electr ic st ress ar e discussed and studied in refer ence to dissection analy sis of mo del capa citor s.关键词 金属化膜 脉冲电容器 高场强Key words metalized film pulse capacitor s hig h electric stress中图分类号 T M 53 文献标识码 A0 引 言金属化膜电容器目前主要用于低压领域,其工作场强很低。
目前已开始应用于高压领域,如高压补偿电容器和耦合电容器[1]。
金属化膜电力电容器研究
金属化膜电力电容器研究金属化膜低压电力电容器研究金属化膜电容器具有自愈功能，因此也称为自愈式电容器，相比于传统的箔式电极电容器，自愈式电容器具有工作场强高、损耗低、体积小等优点，并且可以做成干式结构，因而受到大家的普遍欢迎。
目前低压电力电容器大部分实现了干式无油化生产，高压并联电容器在上世纪末本世纪初在国内也出现过一个小高潮，后来在运行过程中出现了很多问题，全部被生产厂家召回，给电容器行业留下了一个惨痛的教训和阴影。
自愈式电力电容器出现的质量问题主要表现：1、电容量衰减比较快，有些电容器运行一年左右甚至更短的时间电容量就出现明显衰减；2、鼓肚，有些电容器运行一段时间后，外壳膨胀变形，甚至扭曲；3、爆裂，有些电容器运行一段时间后，顶盖裂开甚至与壳体分离；4、燃烧，有些电容器顶盖裂开后，起火燃烧，引起火灾，存在严重的安全隐患。
上述问题低压自愈式电力电容器经常发生，绝大部分品牌的电容器都或多或少发生过以上质量问题。
因此如何避免或减少电容器出现以上质量问题，特别避免出现爆炸、燃烧的质量事故，一直是电容器行业努力探讨的主要课题。
一、质量问题发生的原因1、电容量衰减通常认为，自愈式电力电容器的电容量衰减是由自愈、氧化、电化学腐蚀等原因造成的。
(1)、自愈对电容量衰减的影响我们多次重复了以下试验：①、试验场强：82.5VAC/μm，②、烘箱温度：60℃，③、试验时间：1000小时。
试验后，电容量衰减＜0.5%，损耗角正切增加0.0001～0.0002。
试验后解剖芯子，发现在外面几十圈～几百圈有一些自愈点。
由于电力电容器的工作场强大多低于60VAC/μm，因此电容器实际运行时发生自愈的概率很低，即使在极端情况下电容器出现过电压而发生自愈，由于自愈而造成的电容量衰减也是微不足道的。
(2)、氧化、电化学腐蚀对电容量衰减的影响目前自愈式电力电容器大多采用微晶蜡、植物油、黑胶、环氧树酯或电子树脂(聚氨酯)作为灌封材料，这些材料都或多或少存在一定的缺陷。
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投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告(一)关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告一. 高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。
其用途主要有以下几个方面。
1.高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。
2.高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。
主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。
3. 直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。
一、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。
而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下; 1.国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有先进水平的生产厂家有abb、ge、metar等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。
现metar公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。
2.国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到XX年之间。
30到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。
二、投产电容器的目的及项目：1.投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。
投产高压金属化薄膜电容器的可行性研究报告
投产高压金属化薄膜电容器的可行性研究报告随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。
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其用途主要有以下几个方面。
1.高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。
2.高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。
主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。
3. 直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。
二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。
而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下;1.国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有先进水平的生产厂家有abb、ge、metar等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。
现metar公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。
2.国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到XX年之间。
30到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。
三、投产电容器的目的`及项目：1.投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。
电力电子行业金属化薄膜电容
04 金属化薄膜电容的技术发 展与挑战
金属化薄膜电容的材料与制程技术发展
材料发展
随着科技的不断进步，金属化薄膜电容的材料也在不断演进。目前，常用的材料包括聚酯、聚丙烯、聚酰亚胺等， 这些材料具有较高的绝缘性能、耐高温性能和机械强度。同时，科研人员还在不断探索新型材料，以提高金属化 薄膜电容的性能。
用于光伏发电系统
光伏逆变器中的滤波和支撑电容，常用金属化薄膜电容来实现高效、稳定的电 能转换。
金属化薄膜电容在其他电力电子领域的应用
用于智能电网
智能电网中的各种电能质量治理设备、 无功补偿装置等，常采用金属化薄膜 电容作为主要的电容器介质。
用于轨道交通
轨道交通中的牵引供电系统和辅助供 电系统，需要高稳定性和可靠性的电 容器元件，金属化薄膜电容是常用的 选择。
电力电子行业的应用领域
电动汽车与充电桩
电力电子技术在电动汽车及充电桩 中发挥着至关重要的作用，涉及到
电池管理、马达控制等方面。
风电与光伏
电力电子技术在风电与光伏领 域中主要用于实现最大功率跟 踪、并网逆变等功能。
不间断电源与UPS
电力电子技术在不间断电源与 UPS中主要用于实现高效能量 转换与稳定供电。
发展趋势
未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，金属化薄膜电容的 性能将进一步提升，同时其应用领域也将不断拓展。此外， 环保和节能将成为金属化薄膜电容发展的重要趋势，环保型 材料和节能型产品将成为未来的主流。
03 金属化薄膜电容在电力电 子行业的应用
金属化薄膜电容在电力系统中的应用
用于高压直流输电（HVDC）
微型化
智能化
金属化薄膜电容的智能化发展将进一 步提高电力电子设备的自动化和智能 化水平，降低能耗和减少维护成本。
金属化膜电容器自愈理论及规律研究
金属化膜电容器自愈理论及规律研究李化;章妙;林福昌;陈耀红;吕霏;李智威;彭波【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2012(027)009【摘要】主要研究金属化膜电容器的自愈特性及影响自愈过程的关键因素。
研究表明，降低自愈放电过程中的自愈能量，是提高金属化膜电容器工作寿命和可靠性的有效途径。
通过分析金属化膜自愈的物理过程，采用电测量法对影响自愈过程的各种参数及其相关性规律进行研究。
对方阻R〉30Ω/□的金属化膜，在场强200V ／μm时开始出现击穿并发生自愈，在600V／μm附近时击穿概率达到80％，电容器在高场强下工作可靠性降低。
自愈面积与自愈持续时间随着自愈能量的增加而增加，自愈能量与电压的二次方成正比、与方阻的二次方成反比，采用高方阻金属化膜可有效降低电容量损失，提高电容器寿命。
层间压强增大，自愈能量减小，自愈面积和自愈持续时间减小，在这种情况下，电弧易熄灭，降低了电容量损失，提高了电容器工作可靠性。
【总页数】7页(P218-223,230)【作者】李化;章妙;林福昌;陈耀红;吕霏;李智威;彭波【作者单位】华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;华中科技大学强电磁工程与新技术国家重点实验室,武汉430074;湖南省电力公司科学研究院,长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TM533.3【相关文献】1.交流电压条件下温度对金属化膜自愈特性影响规律研究 [J], 王荀;王召盟;徐梦蕾;徐志钮;王子建;尹婷;赵丹丹2.应用于 DC-Link电容器的金属化膜自愈特性分析 [J], 邹林;赵正涛3.自愈式金属化膜脉冲电容器耗损失效模型 [J], 孙权;钟征;周经伦;魏晓峰;赵建印;郭良福;周丕璋;力一峥;陈德怀4.金属化膜和金属化T型安全膜在直流支撑电容器中的对比试验研究 [J], 李兆林;陈松;卢有盟;唐旺先;余小木;卢世明;冯春林;唐庆祝;方雅梅5.混合电极与全膜电容器的金属化膜自愈特性 [J], 孔中华;林福昌;戴玲;马亮;李化因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
电容器用金属化薄膜分析
电容器用金属化薄膜分析背景介绍电容器是电子元器件中的一种常见的 passives 元器件。
电容器的主要作用是储存电荷，它由两个导体电极以及介质构成。
在许多应用场合中，电容器的储电量需要得到更好的控制和调节，因此电容器用金属化薄膜分析成为一种重要的技术手段。
本文将介绍电容器用金属化薄膜分析的基本原理、工艺和适用范围。
原理介绍金属化薄膜是指在物体表面镀上金属或金属合金薄膜的一种技术。
通常，在电容器等电子元器件中，金属化薄膜可以用来改变储能量、降低压力、延长电容器寿命、提高工作频率等。
金属化薄膜通常由氧化铝介质层和金属层构成，两层之间的电容性质可以用电容测量仪进行测试。
电容器用金属化薄膜分析的基本原理是：通过对电容器表面上的氧化铝薄膜进行打孔，再在金属薄膜上封闭，从而形成一种与原始电容器相似的结构。
通过电容测量仪可以测试这种新的电容器结构的电容值，从而可以得到电容器的储电量和其他关键参数。
工艺流程电容器用金属化薄膜分析的工艺流程通常分为以下几个步骤：1.样品制备：首先需要从待测电容器中取出一部分样品，通常要求样品的表面要光滑、平整，并且不带有铁磁材料和其他干扰因素。
对于常见的耐高温电容器，还需要进行特殊的处理，以保持电容器样品的性能不受影响。
2.氧化铝层刻蚀处理：使用化学蚀刻或机械蚀刻等方法，从电容器样品表面刻掉部分氧化铝层，以形成一个小的孔洞。
3.金属化薄膜沉积：在刻孔洞处沉积金属或合金薄膜，创建金属化薄膜的堆叠结构。
金属化薄膜的厚度通常是几百纳米，但可以根据具体的需求进行调整。
4.封孔处理：使用特殊的密封剂或者放置在钝化环境中，进行封孔处理，以保证金属化薄膜的稳定性和可靠性。
5.测试与分析：最后对金属化薄膜进行测试和分析，以获得电容器的精确参数。
适用范围电容器用金属化薄膜分析在电子元器件制造和研发过程中有着广泛的应用。
以下是一些常见的电容器用金属化薄膜分析的适用范围：•电容器寿命测试：在工业实践中，电容器寿命是电子元器件使用寿命测试中的一个重要指标。
金属化薄膜电容器的粉包工艺的改进研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｍｅ ｔ ａｌ ｌ ｉ ｃ ｃａ ｐａ ｃ ｉ ｔ Ｏ ｒ ： ｐＯ ｗｄ ｅ ｒ ｐａ ｃ ｋ ａ ｇｅ ； ｗａ ｘ ｉ ｎ ｇ； ｃ ａ ｐａ ｃ ｉ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ； ｓ ｏｌ ｉ ｄｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｃ Ｌ Ｃｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ： Ｔ Ｍ５ ３
１粉包工艺介绍
金属化 电容器从外形上分 ， 可 以是 盒子类 电容器和 粉 包类 电容器。它们在生产过程 中 ， 芯子 的生产工艺都
是相 同的 ， 都经过 了卷绕 、 热压 、 喷射 、 老化等工序。 盒子 类 的后道可 以由全 自动机 台把点焊 、 灌胶 、 固化 等工序
一
耗、 绝缘 、 耐压等 。其 中容量 和损耗是最主要 的参数 ， 而 且在产 品的生产过程 中 ， 不 同的工艺对这两个参数 的影
邱小波（ 智新 电子（ 厦 门） 有限公 司， 福 建 厦门 ３ ６ １ １ １ ５ ）
Ｑｉ ｕ Ｘｉ ａ ｏ － ｂ ｏＯ Ｉ ＭＳ Ｏ Ｎ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｘ ｉ ａ ｍｅ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｆ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ Ｘｉ ａ ｍｅ ｎ ３ ６１ １ １ ５）
Ｄ ｏ ｃ ｕ ｍｅ ｎ ｔｃ ｏ ｄ ｅ ： Ａ
Ａｒ ｔ ｉ ｃ Ｉ ｅＩ Ｄ： １ ０ ０ ３ — ０ １ ０ ７ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ０ ０ ６ ３ — ０ ３
０引言
抑制 电源 电磁 干扰 电容器及 金属化 薄膜 电容器 在 众多控制器 中都有广泛 的应用 ，如液晶 电视 、微波炉 、 Ｌ Ｅ Ｄ照明 、 红外 感应 开关 等… 。 这类 电容器最 常用 的两种 是采用金 属化 聚丙 烯 Ｐ Ｐ薄膜或者金 属化聚 乙烯 Ｐ Ｅ薄
电力电子行业金属化薄膜电容-PPT精选文档
电力电子行业金属化薄膜电容-PPT精选文档电力电子行业金属化薄膜电容是指将金属箔层添加到薄膜电容器的结构中，以提高其电容值和工作电压。
金属化薄膜电容具有体积小、重量轻、损耗低、使用寿命长等优点。
它在电力电子行业中广泛应用于直流滤波、互感器、逆变器、变频器等设备中。
金属化薄膜电容的结构主要包括膜片、金属箔层和引出端子。
膜片是由特殊的介质材料制成，具有良好的电绝缘和良好的耐电荷性能。
金属箔层由高纯度的金属薄片制成，具有良好的导电性能。
引出端子用于连接电路。
金属化薄膜电容的工作原理是利用电介质薄膜和金属箔层之间的电场形成电容。
当电压施加在金属箔层上时，电场会引起金属箔层上的电荷偏移，形成极化现象。
电介质薄膜起到隔离电荷的作用，保持电容器的电压稳定。
金属箔层和引出端子之间的连接方式有焊接、插接等。
金属化薄膜电容的优点之一是具有较高的电容值和工作电压。
由于金属箔层可以增加电容器的有效面积，从而提高电容值。
同时，金属箔层的导电性能良好，可以承受较高的工作电压。
这使得金属化薄膜电容在高功率电子设备中得到广泛应用。
金属化薄膜电容还具有较低的损耗和良好的稳定性。
由于金属箔层和薄膜之间的接触面积大，电流可以更均匀地通过电容器，减小电阻带来的损耗。
金属化薄膜电容使用的介质材料稳定性好，能够在宽温度范围内工作。
然而，金属化薄膜电容也存在一些缺点。
比如，由于膜片的制备成本较高，金属化薄膜电容的造价相对较高。
此外，金属化薄膜电容对温度的敏感度较高，长时间高温工作会导致电容值的变化。
因此，在设计电力电子设备时，需要合理选择金属化薄膜电容的工作温度范围。
总之，金属化薄膜电容在电力电子行业中具有重要的应用价值。
它的高电容值和工作电压、低损耗和良好的稳定性使其成为电力电子设备中不可或缺的元件。
随着电力电子技术的不断发展，金属化薄膜电容的性能也将不断提升，为电力电子行业的发展提供更好的支持。
金属化薄膜电容器多层喷金结构设计
金属化薄膜电容器多层喷金结构设计摘要：在电子工业迅猛发展的背景下，金属化薄膜电容器作为核心组件的性能优化显得尤为重要。
本研究基于多层喷金技术，针对金属化薄膜电容器进行了结构设计创新，旨在降低电容器损耗，提高电容器的耐电流能力及其在高频应用中的表现。
同时，环境适应性测试与长期稳定性评价确保了电容器在不同工作条件下的可靠性。
研究预期达到的结果为电容器性能的显著提升，进而推动电容器技术的创新发展和应用拓展。
关键词：金属化薄膜电容器，多层喷金技术，性能优化1.引言在当代电子工业的发展进程中，金属化薄膜电容器因其卓越的电气特性和高度可靠性，已成为众多电子设备的核心组件。
本研究专注于分析金属化薄膜电容器的一项创新技术——多层喷金结构设计。
此设计不仅标志着材料工程与电子设计领域的一次显著突破，而且为提升电容器性能开辟了新途径。
研究通过深入探讨金属化薄膜电容器的工作机理、结构设计、制造流程及性能评估技术，旨在为未来技术的创新提供坚实的理论支撑和实践指导。
2.理论概述2.1. 电容器的基本工作原理电容器的核心工作原理基于存储电荷的能力。
它由两个导体极板组成，这些极板被一层绝缘材料（介电质）分隔。
当电容器接入电路时，一个极板积累正电荷，而另一个极板积累等量的负电荷[1]。
这种电荷分布创造了电场，使电容器能够存储能量。
电容器的容量——即其存储电荷的能力，取决于板的面积、板间距离以及介电材料的性质。
电容器在电子电路中的应用广泛，包括滤波、耦合、脉冲平滑和能量存储等多种功能。
2.2. 金属化薄膜电容器的特性与优势金属化薄膜电容器核心由卷绕的金属化薄膜构成，金属化薄膜通过在厚度为几微米的介电薄膜上蒸镀一层几十纳米的金属层形成，这种结构赋予了金属化薄膜电容器独特的电气特性和优势[2]。
首先，金属化薄膜电容器具有更高的容量密度，这是因为金属化薄膜的介质非常薄，在相同体积内能可以存储更多电荷，而且由于金属化薄膜具有卓越的自愈能力，即当电容器的一部分发生击穿时，能够自动“修复”损坏部分，因而能承受较高的电压[3]。
电容器用金属化薄膜项目可行性研究报告申请书
电容器用金属化薄膜项目可行性研究报告申请书
包括背景描述、研究内容、可行性分析等。
申请书
尊敬的老板：
您好！
经过我公司对电容器用金属化薄膜的广泛研究，我们对这项技术充满信心，并认为它可以为电子工业提供巨大的发展机遇。
因此，我们想对此进行进一步的研究，以便对这项项目的可行性进行分析。
在此，我代表我们的研究团队，申请对电容器用金属化薄膜的可行性分析项目进行研究，并对项目的可行性进行研究和评估，以指导我们的项目决策。
此项目研究的背景是：目前，用于电容器的电性薄膜材料主要是介质固定型，如涤纶薄膜和聚酯薄膜，其中介质固定型电容器的主要问题是温度特性差，受温度影响大，而且寿命短，温升快，容量温度系数大，不符合小容量的高精度要求。
金属化薄膜电容器可以解决以上问题，具有温度稳定性好、寿命长、温升低的特点。
研究内容：我们将从以下几个方面对电容器用金属化薄膜进行详细的研究，包括：
1）进行详细的记录和分析，了解现有金属化薄膜电容器的特性，并评估其在电容器中的应用可能性；
2）研究金属化薄膜电容器的制造工艺，完善对金属化薄膜电容器实际应用的准备；。
电容器用金属化薄膜分析
电容器用金属化薄膜分析电容器是一种电子元件，用于储存电荷并在电路中产生电场。
其重要组成部分是电容器的电介质。
为了提高电容器的性能，常常使用金属化薄膜作为电介质。
在本文中，我将会详细介绍电容器用金属化薄膜分析的相关内容。
首先，让我们来了解一下金属化薄膜的特性。
金属化薄膜是一种将金属材料覆盖在基材表面的技术。
常见的金属化薄膜材料包括铝、铜、银等。
金属化薄膜具有导电性能好、耐腐蚀性强、导热性能良好等特点。
这些特性使得金属化薄膜成为制作电容器电极的理想选择。
接下来，我们来看一下金属化薄膜在电容器中的应用。
在电容器中，金属化薄膜被用作电极的材料。
通过利用金属化薄膜的导电性能，电极能够有效地将电荷传递给电介质，并形成电场。
而金属化薄膜的耐腐蚀性强，能够保证电容器的稳定性和长期使用性能。
对金属化薄膜的分析主要包括以下几个方面：首先是制备金属化薄膜的方法。
目前制备金属化薄膜的主要方法有物理气相沉积、化学气相沉积、溅射等。
不同的制备方法会影响到金属化薄膜的性能和质量。
因此，选择合适的制备方法对于电容器的性能有着重要的影响。
其次是金属化薄膜的性能分析。
金属化薄膜的性能包括导电性能、耐腐蚀性、导热性等。
通过对金属化薄膜进行各种测试和性能分析，可以评估金属化薄膜的质量和可靠性。
这有助于制造商选择合适的金属化薄膜材料，提高电容器的性能。
最后是金属化薄膜的应用分析。
金属化薄膜在电容器中的应用不仅体现在电极材料上，还可以用于增加电容器的可靠性和稳定性。
通过对金属化薄膜在电容器中的应用进行分析，可以为电容器的设计和制造提供参考和指导，进一步提高电容器的性能。
综上所述，电容器用金属化薄膜分析是对金属化薄膜的制备方法、性能和应用等进行研究和评估的过程。
通过对金属化薄膜进行详细的分析，可以改善电容器的性能和质量，推动电容器的发展和应用。
希望本文能够为读者提供关于电容器用金属化薄膜分析的基本理解和启发。
金属化薄膜电容(metallized film
金属化薄膜电容的应用与优势金属化薄膜电容是一种性能优秀的电容器，具有很多优良的特性，因此被广泛应用于各类电路中。
本文将介绍金属化薄膜电容的特点、应用优势以及发展趋势。
一、金属化薄膜电容的特点金属化薄膜电容是由金属化薄膜和绝缘材料制成的电容器，具有以下特点：1. 容量范围宽：金属化薄膜电容的容量范围很宽，可以从几皮法到数十微法，可以满足不同电路的需求。
2. 耐压高：金属化薄膜电容的耐压很高，可以达到数千伏，适用于高压电路。
3. 频率响应宽广：金属化薄膜电容的频率响应非常宽广，可以适用于各种不同频率的电路。
4. 介质损失小：金属化薄膜电容的介质损失很小，可以保证电容器的稳定性和可靠性。
5. 无极性：金属化薄膜电容无极性，可以适用于各种不同极性的电路。
二、金属化薄膜电容的应用优势金属化薄膜电容具有许多应用优势，主要表现在以下几个方面： 1. 稳定性好：金属化薄膜电容的稳定性非常好，可以在各种环境下长期工作，不会受到温度、湿度等环境因素的影响。
2. 可靠性高：金属化薄膜电容的可靠性非常高，使用寿命很长，可以保证电路的稳定性和可靠性。
3. 体积小：金属化薄膜电容的体积很小，可以适用于各种不同体积要求的电路。
4. 容量精度高：金属化薄膜电容的容量精度很高，可以保证电路的稳定性和可靠性。
5. 环保：金属化薄膜电容的制造工艺非常环保，不会产生有害物质，可以保护环境和人类健康。
三、金属化薄膜电容的发展趋势随着科技的不断发展，金属化薄膜电容也在不断更新换代，具有以下发展趋势：1. 容量的不断增大：随着电路的不断升级，对电容器容量的需求也在不断增大，因此金属化薄膜电容的容量也将不断增大。
2. 稳定性的不断提高：随着电路对电容器稳定性的要求不断提高，金属化薄膜电容的稳定性也将不断提高。
3. 制造工艺的不断改进：金属化薄膜电容的制造工艺也在不断改进，不断提高产能和降低成本。
4. 应用领域的不断扩大：金属化薄膜电容的应用领域在不断扩大，可以应用于各种不同的电路中，包括通信、计算机、家电等领域。
金属化膜电容器可靠性研究进展
金属化膜电容器可靠性研究进展摘要：中国现代化工业的迅猛发展，对相关电力设备（如电容器等）的性能和稳定性、可靠性提出了更高的要求。
干式金属化膜电容器是一种安全性与稳定性较好的电容器，近来研究较为广泛，特别是针对其运行可靠性的研究成为热点问题。
本文综述了多年来金属化膜电容器可靠性方面的研究工作，涉及材料老化、金属化膜自愈等方面，针对金属化膜的自愈机理及应用、材料老化的机理及寿命评估模型等关键问题进行了深入的探讨，为电容器的可靠性优化设计提供理论依据，为相关工程技术人员提供运维参考。
关键词：金属化膜；电容器；可靠性；进展引言随着我国现代工业和国防科技的发展，大容量电容器在直流输电网、新能源并网、混合动力汽车等方面的作用越来越重要。
高性能电容器件的开发已成为电气工程领域的迫切需求。
早期的电容器多是箔式结构，20世纪50年代，金属化膜电容器因其特有的自愈性等优势开始得到应用并迅速发展，逐渐取代传统的箔式电容器。
金属化膜电容器相较于铝电解电容器和超级电容器，具有耐电压等级高、可靠性强（自愈性能）、损耗低、维护成本低等优点，是高性能大容量电容器的新兴发展方向。
传统金属化膜电容器多为油浸式电容器。
金属化膜电容器在运行过程中会发生自愈以及老化现象，造成其性能的逐渐下降，最终导致设备的故障及失效，影响系统的安全稳定运行，因此金属化膜电容器的可靠性问题是相关领域研究的重要课题。
本文针对金属化膜电容器的自愈和老化两个方面，综述了多年来国内外专家学者的相关研究工作并进行了提炼归纳，为电容器的性能提升、改进设计提供参考。
1金属化膜自愈特性明确金属化膜电容器自愈的物理机理，对于金属化膜进一步的设计、改进等具有重要意义。
目前金属化膜自愈方面的研究主要集中在自愈的能量、电流的幅值、持续时间、蒸发面积、电弧产生与熄灭机理和影响因素等。
普遍认为，金属化膜电容器自愈是否成功关键在于自愈过程能量的大小。
适中的电弧能量是自愈成功的关键，过大的能量可能引发贯穿性的电容器短路，过小的能量可能使电极蒸发不完全，导致连续的放电或电晕。
铁电薄膜在电容器中的应用研究
铁电薄膜在电容器中的应用研究随着科技的不断发展，电子产品已经渗透到了人们生活的方方面面。
而电容器作为电子器件中重要的组成部分，其性能的优化和提升也受到了广泛的研究和关注。
铁电薄膜作为一种重要的电介质材料，由于其具有较强的铁电效应和优异的介电性能，已经在电容器中得到了广泛的应用。
一、铁电薄膜的特性铁电薄膜指的是一种以铁电材料为主要组成的薄膜材料。
铁电材料是指在一个适当的温度范围内存在具有铁电极化性质的晶体材料。
铁电极化性质是指在外电场作用下，材料中产生的极化矢量方向和电场方向相同，而当电场方向改变时，极化矢量也随之改变。
这种极化行为可以表现为材料表面的局部电荷分布的变化，因此铁电材料通常被用作电介质和电存储器等器件的关键功能元件。
铁电薄膜由于其可调制的介电常数、强烈的非线性性和优异的铁电性等特性，已经成为了研究和应用的热点。
作为电容器中的一种重要的电介质材料，铁电薄膜具有以下几个特点：1. 高极化铁电材料的极化值通常会受到晶体结构、外加电场、温度等因素的影响。
铁电薄膜的高极化能力为其在电容器中提供更高的介电常数和更大的电容储能密度提供可能。
2. 非线性电介质铁电薄膜在外电场下表现出较强的非线性效应，这一特点使得它可以作为电容器中的非线性电介质。
非线性电介质对于优化电压调制、频率调谐和过滤等应用具有重要的作用。
3. 较强的耐电压能力铁电薄膜在外电场作用下的极化效应有助于抵制电荷向薄膜内部的迁移，从而保证了薄膜的电压稳定性。
同时，在铁电薄膜中，晶格不能容易地发生破裂、变形和定向缺陷，因此具有较好的耐电压性能。
二、铁电薄膜在电容器中的应用1. 高温电容器铁电薄膜由于其较高的介电常数和强大的极化能力，在高温环境下能够保持较好的性能。
这使得铁电薄膜成为了高温电容器中的理想材料。
例如，铁电薄膜可以应用于航空航天领域中的高温电容器，以保证器件的长时间稳定运行。
2. 电压调制和频率调谐器因为铁电薄膜的非线性特性和可调制的介电常数，它可以被用作电压调制器或震荡器中的电介质元件，实现对输入信号的调制或频率的调谐。
电力电子行业金属化薄膜电容
电力电子行业金属化薄膜电容
•网状安全膜示意图 •T型安全膜示意图
•機密-僅供内部使用
•薄膜电容最关键的材料
•介质—塑料薄膜（如:聚丙烯(PP),聚酯(PET),聚碳酸酯 (PC),聚苯硫醚,(PPS) ），塑料薄膜的性能直接影响到薄 膜电容的寿命和电气性能，国内做 PP 薄膜最好的厂家和 国外的高品质的 PP 薄膜（如德国的史泰拿、创斯普、法 国的波洛莱和日本东丽等）差距还相当大，特别是影响电 容寿命、耐压和高温特性的 PP 薄膜结晶度，国内厂家只 能做到 60~65%结晶度，而国外的能达 75~80%的结晶度， 并逐步在提高，这样如果用相同的厚度的薄膜、相同的工 艺做的产品，国外的高品质膜会比国内最好的膜做的产品 寿命长 50%、耐压高 30%以上。
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电力电子行业金属化薄膜电容
•2、寿命对比 •电解电容的寿命一般只有 2000~3000 小时，而长 寿命的也只 有 5000~6000 小时，而且容易发生漏 液和存在保质期；而薄膜电 容寿命一般是 100000 小时以上，而且是干式和无保质期限；下面 是薄膜 电容的寿命曲线图：
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• 每个功率单元的电气原理见图2所示，每个功率单元由外部 输入三相电源A/B/C供电，经内部整流滤波后逆变成单相电压 U/V输出。整流由三相不控整流完成。逆变部分采用IGBT功
率器件，控制方法采用SPWM（pwm脉冲宽度调制）逆变控制
技术。
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电力电子行业金属化薄膜电容
•.
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•图2、功率单元电气原理图
电力电子行业金属化薄膜电容
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•图3、功率单元相串原理
电力电子行业金属化薄膜电容
•功率单元中电压、功率换算关系: •1、相电压=线电压/√3 •2、功率单元电压=相电压/功率单元串联数 3、功率单元功率=变频器总功率/功率单元串联数/3 •例如：6 kVAC的高压变频器，功率为1.5 MW，每相由6个功 率单元串联叠加而成，3相共18个功率单元，那么： 相电压=6000/√3 = 3464.2 VAC 功率单元电压=3464.2/6 = 577.4 VAC 功率单元功率=1500/6/3 = 83.3 kW •对于3kV高压变频器，每相一般由3～4个功率单元串联叠加 而成；
高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能提升方法研究进展
高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能提升方法研究进展一、简述随着电力电子技术的发展，高压直流(HVDC)金属化薄膜电容器在能源转换、传输和储存等领域的应用越来越广泛。
传统的高压直流金属化薄膜电容器在绝缘性能方面存在一定的局限性，如击穿电压低、介质损耗大等。
为了满足高速、高效、高可靠性的电力电子设备对绝缘性能的要求，研究人员对高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能提升方法进行了深入研究。
提高高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能的方法主要包括以下几个方面：优化电极结构：通过改变电极形状、尺寸和分布等参数，优化电极结构，以提高电容器的整体性能。
采用纳米级颗粒填充电极，可以有效降低介质损耗，提高击穿电压。
引入新型绝缘材料：研究和开发具有优异绝缘性能的新型材料，如高温超导体、高性能介电陶瓷等，作为电容器的主要绝缘介质，以满足高压直流应用的需求。
表面处理技术：通过表面处理技术，改善电容器表面的微观结构和化学性质，提高其绝缘性能。
采用低温共烧工艺(LTCC)对电极进行表面处理，可以显著降低介质损耗和串联电阻。
复合绝缘技术：将不同材料的绝缘层进行复合，以实现更好的绝缘性能。
将金属箔与聚酰亚胺薄膜复合，形成具有优异绝缘性能的复合材料，用于高压直流金属化薄膜电容器。
优化制造工艺：通过改进制造工艺，提高电容器的质量和稳定性，从而保证其良好的绝缘性能。
采用高精度的卷绕工艺和严格的质量控制措施，可以有效降低介质损耗和串联电阻。
通过对高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能提升方法的研究，有望为电力电子设备提供更加可靠、高效的绝缘解决方案。
研究背景和意义提高高压直流金属化薄膜电容器绝缘性能可以显著降低设备的体积和重量，从而减小系统成本和能耗。
优化的绝缘材料可以提高设备的运行稳定性和可靠性，延长设备寿命，降低故障率，提高系统的安全性和经济性。
研究新型高压直流金属化薄膜电容器绝缘材料有助于推动相关领域的技术进步。
通过对绝缘材料的深入研究，可以揭示其物理机制和设计规律，为其他高性能绝缘材料的研究提供理论基础和实验依据。
新型双面金属化膜箔式电容器的研究
新型双面金属化膜箔式电容器的研究【摘要】本文主要研究以铝箔做外电极，双面金属化聚酯薄膜做内电极，聚丙烯薄膜做介质的薄膜电容器，此电容器是由环氧树脂填充，塑料外壳封装，径向双引线引出。
经过严格的工艺控制，实验论证，此款电容器具有大电流、高dV/dt、低损耗、高可靠性、抗脉冲能力强等特点。
可应用于电子整流器、电力电子、显示器、电视机、电源单元、汽车电子等领域。
【关键词】双面金属化；膜箔结构；大电流；高dV/dt1.引言薄膜电容器是电子整机和电器、电力设备必不可少的基础元件，广泛应用于音像设备、家用电器、汽车电子、电器设备等领域。
随着电子工业和信息技术的高速发展，薄膜电容器的市场需求越来越大，对电容器的结构、技术性能、可靠性水平，以及耐压、耐流、高频损耗等性能指标提出了越来越高的要求。
以铝箔为电极的电容器，具有端面接触好，流通电流大的特点，铝箔和单面金属化薄膜为结构的电容器在市场上使用多年，应用广泛，性能稳定，但随着镀膜工艺的发展，近年来，开发了薄膜上双面蒸镀金属的工艺，双面镀金属的薄膜与单面镀薄膜相比，具有流通电流更大的特点。
笔者根据铝箔和双面镀金属的薄膜具有的上述特点，开发出一款可以承受大电流，高dV/dt、低损耗的电容器。
2.电容器的构造及原理2.1 双面镀金属化薄膜金属化薄膜，是在真空条件及高温下，将金属蒸发为气体沉积在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种工艺。
根据电容器的设计参数要求，如耐电压，耐电流值，调整金属层厚度，薄膜上的金属层厚度一般是几十纳米。
如图1所示，在薄膜的双面上蒸镀金属，比单面镀薄膜增加了电流流过的横截面积，因此在单位时间内流过的电流更大[1]。
2.2 电容器的结构从图2可以看出：1）为电容器芯子是由金属化薄膜，铝箔，或者薄膜根据电容器的设计由机器卷绕而成。
2）为引出线，是由焊接机焊接在喷金层面上，安装在电路板上。
3）为环氧树脂，包封电容器芯子，避免空气湿气进入电容器芯子内部，也有阻燃作用。
金属氧化物电化学电容器电极材料的研究的开题报告
金属氧化物电化学电容器电极材料的研究的开题报告1. 题目金属氧化物电化学电容器电极材料的研究2. 研究背景电容器是一种储存能量的设备，而电化学电容器是一种基于电化学原理制作的电容器。
其中，金属氧化物电化学电容器（Metal Oxide Electrochemical Capacitor，MOEC）因其高能量密度、长寿命和良好的安全性能等特点而备受关注。
MOEC有两种基本结构：伏安（Voltammetric）结构和电化学（Electrochemical）结构，在不同的应用场合中表现出不同的性能。
其中，金属氧化物材料是MOEC的重要组成部分，直接影响其性能。
多种金属氧化物材料都已被广泛研究，包括二氧化钛（TiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化铜（CuO）、氧化钼（MoO3）等等。
这些材料的电化学性能与其结晶状态、晶体结构、导电性等密切相关。
因此，对不同类型金属氧化物电极材料的研究，可以帮助优化MOEC的性能，提高其应用范围。
3. 研究目的本研究旨在通过对金属氧化物电极材料的研究，探索MOEC的性能优化，以期扩大其应用范围。
具体目标包括：- 分析各类金属氧化物电极材料的物理化学性质；- 探究不同电极材料对MOEC的电化学性能的影响；- 优化MOEC设计，提高其性能表现；- 探索金属氧化物电极材料在其他电化学器件中的应用。
4. 研究方法本研究主要采用以下研究方法：- 文献综述：对金属氧化物电极材料进行综述，探索其电化学性能的研究现状和发展趋势；- 实验研究：选择代表性的金属氧化物电极材料制备MOEC，并通过电化学测试等手段，评价MOEC的电化学性能；- 数据分析：对实验结果进行数据处理和分析，探究不同材料对MOEC性能的影响；- 结果讨论：对实验结果进行综合分析，提出优化设备设计的方案；- 后续研究：探讨金属氧化物电极材料在其他电化学器件中的应用。
5. 预期结果本研究通过对金属氧化物电极材料的研究，预计能达到以下预期结果：- 探索不同类型金属氧化物电极材料的电化学性能，分析各类材料优缺点；- 优化MOEC设计，提高其性能表现；- 获得一些新材料，这些材料在其他电化学器件中的应用将进一步扩展。
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金属化膜低压电力电容器研究
金属化膜电容器具有自愈功能，因此也称为自愈式电容器，相比于传统的箔式电极电容器，自愈式电容器具有工作场强高、损耗低、体积小等优点，并且可以做成干式结构，因而受到大家的普遍欢迎。
目前低压电力电容器大部分实现了干式无油化生产，高压并联电容器在上世纪末本世纪初在国内也出现过一个小高潮，后来在运行过程中出现了很多问题，全部被生产厂家召回，给电容器行业留下了一个惨痛的教训和阴影。
自愈式电力电容器出现的质量问题主要表现：
1、电容量衰减比较快，有些电容器运行一年左右甚至更短的时间电容量就出现明显衰减；
2、鼓肚，有些电容器运行一段时间后，外壳膨胀变形，甚至扭曲；
3、爆裂，有些电容器运行一段时间后，顶盖裂开甚至与壳体分离；
4、燃烧，有些电容器顶盖裂开后，起火燃烧，引起火灾，存在严重的安全隐患。
上述问题低压自愈式电力电容器经常发生，绝大部分品牌的电容器都或多或少发生过以上质量问题。
因此如何避免或减少电容器出现以上质量问题，特别避免出现爆炸、燃烧的质量事故，一直是电容器行业努力探讨的主要课题。
一、质量问题发生的原因
1、电容量衰减
通常认为，自愈式电力电容器的电容量衰减是由自愈、氧化、电化学腐蚀等原因造成的。
(1)、自愈对电容量衰减的影响
我们多次重复了以下试验：
①、试验场强：82.5VAC/μm，②、烘箱温度：60℃，③、试验时间：1000小时。
试验后，电容量衰减＜0.5%，损耗角正切增加0.0001～0.0002。
试验后解剖芯子，发现在外面几十圈～几百圈有一些自愈点。
由于电力电容器的工作场强大多低于60VAC/μm，因此电容器实际运行时发生自愈的概率很低，
即使在极端情况下电容器出现过电压而发生自愈，由于自愈而造成的电容量衰减也是微不足道的。
(2)、氧化、电化学腐蚀对电容量衰减的影响
目前自愈式电力电容器大多采用微晶蜡、植物油、黑胶、环氧树酯或电子树脂(聚氨酯)作为灌封材料，这些材料都或多或少存在一定的缺陷。
①、微晶蜡
微晶蜡对聚丙烯薄膜有一定的熔胀作用，电容器运行一段时间后，金属镀层会慢慢脱落，从而导容量衰减。
②、植物油
植物油（如蓖麻油）填充材料含有微量水分和酸性物质，对薄膜的金属镀层有一定的腐蚀作用，从而导容量衰减。
③、环氧树酯或电子树脂(聚氨酯)由双组分及稀释剂组成，其中的固化剂大多由具有一定的酸性或碱性，酸性或碱性固化剂以及稀释剂都对薄膜的金属有一定的腐蚀作用，如果配方或都灌封工艺掌握不好，就会对薄膜边缘金属层造成腐蚀。
环氧树酯或电子树脂(聚氨酯)包封层对于水汽和空气来说都属于半密封结构，不能完全杜绝水汽和空气的流通，而水汽和空气的存在，会对薄膜的金属层造成严重的腐蚀，从而使电容量下降。
我们多次重复了以下试验，将电容器芯子装进塑料外壳中，用环氧树酯灌封后，放在室内半年，然后取出进行试验，试验场强和温度同上，试验时间96小时。
试验后，电容量衰减了20%以上，有些样品甚至衰减了50%以上，损耗角正切增加了0.01以上。
试验后解剖芯子，发现薄膜金属层大片脱落，
从而造成电容量衰减。
综上所述，自愈式电力电容器电容量衰减的是由于薄膜金属层发生了氧化或电化学腐蚀而造成的，自愈对电容量衰减可以忽略不计。
2、鼓肚、爆裂、燃烧
自愈式低压电力电容器在运行过程中会发热使电容器内部温度升高，所用的石化类（微晶蜡）填充材料对薄膜有一定的熔胀作用，植物油类（如蓖麻油）和树脂类填充材料含有微量水分和酸性物质，对薄膜的金属镀层有一定的腐蚀作用。
随着运行时间的延长，电容器介质——聚丙烯薄膜在以上因素作用下，会慢慢老化，绝缘性能劣化，因而出现自愈失败（即击穿）的现象，击穿时薄膜分解成小分子气体(主要成分为H2、CH4、CO等)，同时内部电容器内部温度急剧升高，使电容器内部压力迅速升高导致电容器爆炸甚至燃烧。
为了防止电容器爆炸，电容器内部通常都装了防爆保护结构，主要有机械防爆（主要是压力防爆）保护和电子防爆保护两种结构，其中压力防爆又主要分为顶盖防爆和侧拉防爆两种方式，电子防爆保护主要有过温保护、过流保护、过温和过流混合保护三种方式。
无论哪种防爆保护结构，都存在一定的局限性，不能完全阻止电容器发生爆炸。
压力防爆结构的原理是利用电容器内部压力升高，使电容器向顶盖或侧面变形，带动防爆结构动作，达到切断电源的目的。
自愈式电容器内部压力升高的“源泉”，一是电容器内部温度升高使内部压力增大，二是电容器自愈过程和自愈失败时，产生的气体使内部压力增大，后一种是内部压力增大的主要“源泉”。
电容器自愈过程或自愈失败时产生的气体主要是H2、CO、CH4等，这三种气体占98%以上，这三种气体都是可燃可爆气体，它们在空气中的浓度达到一定比例时，遇到火星就会爆炸。
电容器的防爆线断开的瞬间，断口处产生电弧，这时如果上述三种气体与内部空气的比例正好达到爆炸点时，内部就会发生爆炸，将电容器的顶盖炸开。
另外，如果电容器芯子击穿瞬间产生的气体足够多，内部压力足够大，虽然防爆线已经断开，但还是不能阻止电容器爆炸。
过温保护结构是在电容器内部串接温控器，当内部温度升高时温控器断开从而使电容器与电源断开，防止电容器爆炸。
由于电容器内部空间较大，温控器安装位置很难与内部最热点吻合，因而保护的灵敏度很难保证。
过流保护结构，对电容器的防爆基本没有什么作用，因为金属化电容器运行时，电流是逐渐衰减的，即使在自愈失败时，击穿点是薄膜熔融后变成的半导体，也不会短路，仍然有一定的电阻，这时候芯子
相当于一个容量衰减后的电容和一个电阻的组合体，电流也会降低。
极端情况下，当电容器内部芯子击穿导致芯子端面引线焊点脱落，碰到另一相引线发生相间短路，或其它原因导致内部相间短路时，发生相间短路瞬间将产生巨大的冲击波，这时候所有的防爆保护结构都无法阻止电容器发生爆炸甚至燃烧。
综上所述，电容器发生爆炸的原因主要有三种：
（1）、电容器内部发生相间短路；
（2）、电容器内部可燃气体发生爆炸；
（3）、电容器内部芯子击穿瞬间产生大量的气体。
二、应对策略
1、防止电容量衰减
①、电容器芯子在硅油中进行热定型，定型后，芯子端面浸满的硅油，这芯子而言，相当于一层油封，对薄膜起到良好的保护。
②、使用黑胶作填充料，在众多的填充料中，黑胶与薄膜有良好的相容性，而且价格低、工艺简单。
按以上工艺生产的电容器，容量长期（10年）可以保持稳定。
2、防止爆炸
①、电容器采用非密封结构，防止内部气体的积聚，同时利于电容器散热；
②、采用合适的过温保护结构，电容器内部芯子在自愈失败前，过温保护结构已经动作，避免电容器发生相间短路而引起的爆炸。
采用此结构的电容器，发生爆炸的概率小于十万分之一。
三、总结
金属化电容器宜在硅油中定型，采用黑胶作填充料，用过过温保护结构，产品外壳增加防爆孔（透气孔），这样可保证电容量稳定，避免电容器爆炸。