垃圾房工程施工方案
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垃圾房工程
1、土方工程
(1)土方开挖
本工程基础为钢筋砼条形基础,根据基础结构特点,采用机械开挖人工辅助。
土方开挖以采用机械开挖为主,人工施工为铺的方法进行。土方开挖,考虑使用一台反铲挖掘机,自卸汽车的数量视运距而定,挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点,不在基坑周边堆放,土方开挖过程中,设专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖,并设专人负责观察基坑土层、土质的变化,若发现异常或与勘察资料不符时,及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时,再配以人工清底开挖,以确保坑底土体结构不受挠动。人工一次清挖至基底设计标高,所挖土方及时转运出基坑并清运出场,作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。
(2)土方回填
基础施工完毕,及时进行土方回填作业,回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购,由自卸汽车从场外运至施工现场,采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量。
(3)质量控制措施
a、雨季施工应及时回填,且沿建筑物外围考虑排水措施。
b、填土前,应消除坑内积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。
c、填土应采用回填同类土填筑,并控制适宜含水量。
d、采用振动式夯机历压,每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数≧0.95,夯实遍数不少于三遍。
e、每回填一层应按规范要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。
2、钢筋工程
(1)施工准备
钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放,要使用的品种和规格必须符合设计要求,并有
出厂合格证及试验报告,各种钢筋加工机械能满足使用要求,加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
(2)钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许,可在场外布置加工车间,将加工好的半成品运至施工现场。
a、钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,其冷拉率I级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。
b、钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。
c、钢筋弯曲
根据料单所附尺寸及样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识。
(3)钢筋的焊接与连接
结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。
闪光对焊:
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。
(4)钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
板筋绑扎:先清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯
矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距1.5m。
梁与柱节点钢筋绑扎:现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工顺序,即:支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁,以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置,各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300mm时,洞口四周应设置加强筋,梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
(5)成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工近现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理上,柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋(尤其是直径较小的钢筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
3、模板工程
模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板,支撑体系为5×10cm方木作次龙骨,用Φ48钢管作主龙骨,结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。
(1)配模原则
配模原则:力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
(2) 柱模板安装
柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前,按结构截面尺寸进行模板的组拼,按轴线位置进行编号,红油漆标注。施工时,柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑。
为防止胀膜,每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接,并沿柱高每60cm设置一道钢管