喷粉异常分析和解决措施
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粉末涂料喷涂常见问题的原因分析、色差
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格