木制品生产工艺学
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择三.简答1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
木制品生产工艺学
4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
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*国际制造业向中国的转移是经济全球化的必然结果
• 中国的经济增长速度不仅最快，而且规模也最大；
• 国内经济增长速度以及自由贸易使国外公司选择来
华直接投资；
• 国外在中国建立木制品生产基地；
• 木制品业面临新一轮的机遇和更深层次的挑战；
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
木制品生产工艺学
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺木制品生产工艺学家具课程设计专业班级学号姓名指导老师12三、原计算明细表34四、原料清单5涂料计算明细表6工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________7工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________后腿___________8工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅____________ 零件草图零件名称：后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________倍数毛料尺寸：________________背横条____________9工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________椅脑___________10工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________ 毛料尺寸：360×55×25__________ 后望板___________11工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：侧零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×50×20_________ 毛料尺寸：370×55×25________ 面望板___________12工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×25×25_________ 毛料尺寸：370×30×30_________ 倍数毛料尺寸：________________拉档___________13工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420 45 20 __________ 毛料尺寸：430 5025__________ 倍数毛料尺寸：________________座面___________工艺卡片14加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅__________ _ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：368×20×8__________ 毛料尺寸：380×25×12__________ 侧面边条15工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅______________ 零件草图零件名称：前边条零件在制品中的数量：1________ _ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级 _ 净料尺寸：436×20×8__________ 毛料尺寸：450×25×12__________ 倍数毛料尺寸：___________________________16实木餐椅零件工艺过程路线图 17内容仅供参考。
红木家具的制作工艺
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
木制品工艺学
木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一 实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1 实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2 实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。
3 实验内容与方法 （1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。
说明已超出了公差上限。
若分10组组距为0.04。
木制品生产工艺学课程设计
同时安 放工件
数
选料 选料台
纵剖 纵剖锯 锯片 直径 300
4000 1
1
横截 横截锯 锯片 直径 500 5
4000
1
1
基准
平刨 刨刀 宽 400
8
6000
1
1
面
相对
压刨 刨刀 宽 400
8
5000
1
1
面
铣型 立铣 铣刀
3200
2
1
精截 铣齿
精截锯 铣齿机
圆锯 锯 轮 直
用圆榫定位，通过螺杆与预埋螺母完成紧固连接。
为了增强椅子的强度 在座面板下方框架的四个角部用三角 （塞角）作了补强措施
餐桌的三视图 ￭ 结构透视图
三视图具体尺寸 餐桌爆炸图
餐桌局部榫接合
榫接合中的错位法是垂直相交的两榫头零件在交 汇处作错位处理，让两零件的榫头确保接合强度 的最优化。接触面积变大，胶接时的强度越好。
1 1 1
加工（装配、装饰）工艺卡片第__4_号 制品名称：餐椅 零件名称：_______框架部分（纵撑）__ 零件在制品中的数量：___2 材料：（树种、等级）_干燥锯材 净料尺寸：445x48x20
毛料尺寸：455x51x23
零件草图
机床或工 工序
作位置
刀具
加工规程
尺寸 进料速度 切削速 走刀次 名称
餐桌下档位的详细榫接合
生产工艺清单
% M3
%
%
零 部
材 料
制 品
净料尺寸
制 品
加工余量
毛料尺寸
毛 料
计 划
件 与 中 mm
中
mm mm
木制品生产工艺课件
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木材加工工艺
木材加工工艺
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。
切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。
干燥通常专指成材干燥。
其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。
人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。
木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。
在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
以上就是对木材加工工艺的介绍，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。
电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
木制品工艺学知到章节答案智慧树2023年东北林业大学
木制品工艺学知到章节测试答案智慧树2023年最新东北林业大学绪论单元测试1.不同的木质材料会使木制品的造型和结构以及工艺技术等都有很大的差异。
参考答案:对2.不同的材料选用的结构方式相同。
参考答案:错3.木制品发展历史经历了几千年的发展演变过程，大体分为（）发展时期。
参考答案:现代木制品;近代木制品;传统木制品4.下列课程是与本门课程密切相关的是（）。
参考答案:家具制图、木材学、木材干燥、人造板加工工艺学和木工机械与刀具5.高效的管理模式，在生产管理上，简化或缩小了车间或班组管理，简化了配料或省去了配料工段管理、简化了涂装或省去了涂装管理。
参考答案:对第一章测试1.榫接合是将榫头压入榫眼或榫槽内,把两个零部件连接起来的一种接合方法。
参考答案:对2.按榫头与方料的关系可以分为整体榫与（）。
参考答案:插入榫3.聚醋酸乙烯酯乳液胶外观为乳白色的粘稠液体，俗称白乳胶。
参考答案:对4.连续后成型包边用聚醋酸乙烯酯乳液胶。
参考答案:错5.偏心式连接件主要用于板式家具中垂直零部件的连接，也有的偏心式连接件用于平行零部件的接合。
参考答案:对第二章测试1.色彩在家具中能够独立存在，无需依附材料和造型。
参考答案:错2.家具造型设计是家具产品研究和开发、设计与制造的首要环节。
参考答案:对3.木制品设计的形式美法则有变化与统一、均衡与稳定、( )。
参考答案:错觉运用;模拟与仿生;比例与尺度4.透视图立体感强，符合人的视觉特性，但度量性差，作图复杂，主要用于辅助图样的表达。
参考答案:对5.家具制造图可分为（）。
参考答案:大样图;装配图;结构装配图;零部件图第三章测试1.生产过程的第三部分基本生产包含了三个方面内容：第一是将原材料通过各种生产设备制成零部件；第二是零部件的胶合、装配和装饰等各个工段或各个工序；第三是零部件和产品的质量检验。
参考答案:对2.工艺过程又细分为若干个工段，这些工段主要是配料工段、机械加工工段、装配工段和（）。
木制品生产工艺学设计性实验的研究
二、 实验 改革 的成 果
通过木制 品生产工 艺学课程实验 的改革 与实践 ， 木 材科学与工程专业 的学 生在 以下几个方面得 到了锻炼 ： （ ） 高 了家具 设计 能 力 ， 固 了计算 机 辅 助 设计 知 １提 巩
学学报 ， ０４（ ） ２４ ２ ７ ２ ０ ３ ： ６— ６ ．
［］ 叶澜． ５ 让课堂焕发 出生命力 ［］ 教育参考 ，９ ７ ４ ： １ Ｊ． １９ （ ） ２．
（ 责任 编 辑
张仕 固）
４ ７
《 中国 林 业教 育 ＞０ ６年 第 ４期 ＞ ０ ２
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以促进 该专业实验 质量 的提 高 。改革 后 的 工程专业的一 门专业核心 课程， 教学任务是让该 专业 验实施方案 ， 其
实验 的过 程控 的学生 系统掌握 和理解 以木质材 料为基 材 的家具产 品 实验教 学主 要包括前 期的资料准备 阶段 、 生产工艺及车间设计等知识。为 了加强学生理论联系实 制 阶段 、 后期 的综合 与提 高阶段 ： 实验操 作过 程采 取教 际的能力 ， 大多数院校都针对 该课程 开设了单独 的实验 师为主导 、 学生为主体的模式 。
根据 实验指 导书 的要 求操作 ，在 适 当的时 间调配 好腻 适 当分组 ；然后 小组讨 论是做 实 木家 具还是 做板 式家 子、 油漆等 ， 由学生具体负责各 小组 的油漆全 过程 ； 最后 具， 并集 中小组 的意见 ， 择其 中一个类 型。在家 具类 型 选 根 人体 工效 知识及 工厂 学生写一份 实验报 告 ， 总结实验经过和体会 。在这种验 确 定 以后 ， 据轻 工部相 关标准 、 每 并确 定大 证性实 验 中， 学生 机械地按 照实验 指导书进 行 ， 实验 完 的实际生产 条件 ， 个人独 立设 计一件 家 具 ， 结构、 连接 方式和装饰 方法 。最 后， 过小组 通 成后写一个象征 性的实验报告 ，把 实验过程 罗列一 下。 体 的材料、 把一个 同学的方案确定 为小组 的最终实验 在这个过程 中， 学生 并没有真正地参与并融入 到实验 中 的综合评议 ， 去 ， 以实验效果往往 不是很理想 。而且， 所 这种验证性 实 实 施 方 案 。
木家具制造工艺学
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
木制品课程设计-木制品课程设计
《木制品生产工艺学》课程设计说明书项目名称：年产30万件餐椅的生产工艺设计设计学生：班级：学号：指导老师：年月日目录1.设计任务书 32.设计图2.1 左后脚 4 2.2 右后脚 5 2.3 右前脚 6 2.4 左前脚 7 2.5 座前档、后上档 8 2.6 座后档、后下档 9 2.7 靠背档、三角木、后封顶档18多层板 102.8左右边档 113.设计说明书3.1 原材料的计算 12 3.2 其他原材料的计算 14 3.3 工艺卡片制作 15 3.4 生产工艺流程图 15 3.5 选择并计算主要生产设备 15 3.6 车间平面布置图 20一、《木制品生产工艺学》课程设计任务书设计名称：年产30万件餐椅的生产工艺设计一、课程设计的内容1. 原材料的选择与接合方式的确定2. 制品零件的工艺卡片的编制3. 装配与涂饰4. 车间平面布置5. 整理与编写说明书二、课程设计的要求:设计说明书一份二、设计图三、设计说明书设计计算说明书备注3.1、原材料的计算1、根据制品的结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，并根据材料的加工余量来确定毛料尺寸。
（1）支撑块支撑块净料尺寸为120×40×25mm，确定支撑块的加工余量长为5mm，宽为5mm，厚为5mm，则毛料尺寸为125×45×30mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取1200×190×30mm。
（2）前脚前脚净料尺寸为445×40×40mm，确定前脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为5mm，则毛料尺寸为450×43×45mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材的规定，取1800×190×45mm。
（3）后脚后脚净料尺寸为980×32×28mm，确定后脚的加工余量长为5mm，宽为3mm，厚为加工原料时3mm，则毛料尺寸为985×35×31mm，考虑锯机切削余量（3mm）且根据国家标准对锯材在原料厚度方向的规定，取1000×170×35mm。
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4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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二.实木拼板
（一）概述 1.概念：实木拼板是采用不同的结构形式，将实木窄 板拼合成所需宽度的板材。
2.实木窄板的要求： （1）一般实木窄板宽度不超过60mm； （2）同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻； （3）实木窄板的含水率偏差不应大于1%拼 2.斜面拼 3.裁口拼 4.凹凸拼
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
（四）圆榫的配合公差 1.径向配合公差 （1）光面圆榫——间隙配合，为0.1-0.2mm； （2）沟纹圆榫——过盈配合，为0-0.2mm。 2.轴向配合公差 轴向间隙量为3mm，圆榫两端加工倒角，倒角 量一般为30-45°。 （五）圆榫的数量 同时使用两个以上圆榫以防止转动。
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第三节 木制品部件的基本结构及特点
制品强国之列。
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第一章木制品结构
第一节 木制品的基本接合及特点 第二节 基本类型榫接合的技术要求 第三节 木制品部件的基本结构及特点
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第一节 木制品的基本接合及特点 一.榫接合
（一）榫接合概述 1.概念 将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一 种接合方法。 一般的榫接合还需配有胶粘剂以增加其强度。
榫结合
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（三）各种类型榫结合的定义及特点 1.插入榫和整体榫 （1）插入榫是与工件分离且单独加工而成的。 （2）整体榫的榫头是直接在工件上加工而成的。
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2.贯通榫与非贯通榫 （1）贯通榫也称明榫 （2）非贯通榫也称暗榫
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3.开口榫、闭口榫与半闭口榫 （1）开口榫是指榫侧暴露在接合部的外面。 （2）闭口榫是指榫侧藏在接合部的里面。 （3）半闭口榫是指榫侧一部分暴露在接合部的外面。
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（3）门头铰链 （4）玻璃门铰链 2.拉杆
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3.滑道 抽屉和微机桌键盘托盘的安装。 拖底式抽屉和侧向式抽屉滑道两种形式。 4.滚轮
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（五）定位类配件 主要由搁板销和衣管托等组成 （六）拉手及装饰件
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第二节 基本类型榫接合的技术要求
一.直角榫接合的技术要求
（一）榫头的长度 1. 采用贯通榫，榫头长度大于榫眼深度 2~3mm； 2.用非贯通榫，榫头长度小于榫眼深度 1~2mm。 3.榫头的长度在15~35mm之间时，随着长度 的加长而提高；榫头长度大于35mm时， 反而降低。
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（二）榫头的厚度 1.单榫榫头厚度为方材厚度（或宽度）二分之一； 2.当方材断面尺寸大于40×40mm时，采用双或多； 3.榫头的厚度一般要小于榫眼宽度0.1~0.2mm； 4.榫端的两边或四边应加工成一定的倒角，其倒角 角度一般取20-30°。
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（2）中国现代木制品（1980年至今）
改革开放给中国木制品工业带来生机----20年 80年代初，深圳最早的木制品中一家合资的家具企业的 建立----新款式、新材料（贴面刨花板）、新结构（32毫米系 统），进口设备、新工艺、有效的管理机制。 80年代中期，引进了200多条生产线。 90年代木制品工业已初具规模 在引进、消化、吸收和创新的前提下，中国已初步形成 了自己的木制品工业体系。 南方及沿海地区的木制品工业迅速发展，促进中国木制 品市场正向“大流通”、“大贸易”、“大市场”过渡，并 大举北上。
（一）圆榫的树种要求 选硬阔叶材，比重大，无疤节、腐朽、纹理通 直。 常用的树种有桦木、柞木和水曲柳等。 （二）圆榫的含水率要求 低于被连接的零部件含水率2~3%左右。 （三）圆榫的尺寸要求 1.圆榫的直径计算公式：D=（0.4-0.5）S 2.圆榫的长度计算公式：L=（3-4）D
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2.边部处理用胶 （1）直线、直曲线及软成型封边用胶 热熔性胶：高（160-210℃）低（120-160 ℃ ） （2）后成型包边用胶 改性聚醋酸乙烯酯乳液胶（热压温度160–210 ℃ ） 3.真空模压用胶 主要采用乙烯—醋酸乙烯共聚树脂胶或热熔胶。 4.指接材、实木拼板用胶、胶合弯曲件用胶 常常采用PVAc、改性PVAc、异氰酸酯胶粘剂、 脲醛与改性三聚氰胺树脂胶的混合胶粘剂等。
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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（三）榫头的宽度 1.采用开口榫接合，榫头的宽度应与榫槽同宽； 2.采用闭口榫接合，榫头的宽度一般要比榫眼的长 度大0.5~1mm， 普通规格的硬材取0.5mm，软材取1mm。 3.采用截肩榫，截肩部分为方材宽度的三分之一或 常取10~15mm。
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二.圆榫接合的技术要求
2.螺栓类配件的接合 是木制品生产中比较简单、方便的接合方法， 也是一种接合强度较高的配件，如沙发、扶手 等零部件的接合上。
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3连接件接合 （1）倒刺式连接件 （2）螺旋式连接件
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3连接件接合 （3）偏心式连接件（4）拉挂式连接件
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（四）活动类配件的结构特点及应用 1.铰链 普遍铰链、暗铰链、门头铰链、 玻璃门铰链等。 （1）普通铰链：俗成合页。 （2）暗铰链：俗称杯状暗铰链。 分为直臂（全盖门）、小曲臂 （半盖门）和大曲臂（内嵌式门） 等三种主要形式。
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4.单榫、双榫与多榫 根据零部件接合处的尺寸大小，为了增加接合 处的强度，榫接合可以按榫头的数量分为单榫、 双榫与多榫。
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二.胶接合
（一）胶接合概述 胶接合：木制品零部件之间借助于胶层对其 相互作用而产生的胶着力，使两个或多个零部件 胶合在一起的接合方法。 （二）胶接合常用的胶粘剂 1.贴面用胶 （1）热压：酚醛、脲醛、改性PVAc和脲醛+改 PVAc （2）冷压：PVAc+改性PVAc
（3）框架中部接合
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结构举例
一.木制品设计图
局 部 视 图
基 本 视 图
局 部 祥 图
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大 样 图
零 件 图
透 视 图
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二 木 制 品 结 构 设 计
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凡是由两个或两个以上的零件构成的、组成木制品独 立的安装部分称为木制品部件。
一.方材和规格料
（一）方材概述 方材：是木制品制品中最简单、最基本的零件，具有各 种不同的断面形状和尺寸，主要特征是断面尺寸宽厚比 为2：1左右，长度是断面宽度的许多倍，含水率符合加 工和使用的要求。 （二）规格料（订制材）概述 1、规格料（订制材）=方材毛料 2、规格料（订制材）=倍数方材毛料
绪 论 1.学习内容 该课程研究的领域历史悠久，即由 木制品到板式（木质）制品，由手工作 业到机械化、自动化生产，生产规模及 产品种类不断扩大，新材料、新设备、 新工艺不断出现，电子计算机在生产中 的应用，使产品正向零件标准化、部件 通用化、产品系列化方向发展。
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木制品—木材或木质材料制作的产品 主要：家具 工业（纺织） 军事（枪） 船舶 体育 民用
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5.齿形拼 6.插入榫拼 7.穿条拼 8.穿带拼 9.暗螺钉拼 10.明螺钉拼
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三.实木拼板的镶端 四.方材的接长 1.直线形方材毛料接长 2.曲线形方材毛料接长
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五.框架结构 1.框架的角部接合 （1）直角接合 （2）斜角接合
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*多数中、小木制品企业运行情况面临困难 （1）年积压产品300-400亿元，档次雷同，质量差异不大，无 法形成细分的市场； （2）国内从事OEM方式出口企业，定单不稳定，利润低； （3）台湾和马来西亚的木制品业对国内木制品业的冲击； （4）“入世”后，外商的进入，与国内木制品企业竞争具备 足够的优势； （5）国内部分企业面临美国的反倾销报复。 *国内木制品业竞争日趋白热化 （1）企业会出现“分化重组”或“联盟”； （2）将出现“终端企业”（Final Enterprise）为龙头，大 量“中间企业”（Phase Enterprice）联盟的企业集团或 群落； （3）重视配套产业的产业链建设。
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三.配件及结构
（一）概述 1. 配件 指那些不经过加工直接使用的制成品。 2.特点 安装简单、装饰性强、不用工具或少用工具既 可安装，广泛应用。
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