汽车4S店6S管理(PPT40页).pptx

实施步骤与要领：维持
深入落实、检查评比、固化 贯彻6S意识 环境色彩化 推进透明管理 高层主管应经常带头巡查
上级重视，下级才有责任心；员工应抱“立即纠正”的态度
红牌作战
目的是把工作做得更好，且人不是挂红牌的对象
实施步骤与要领：素养
持续推行直至习惯化 共同尊守有关规则 教育、培训、激励
加强引导 管理人员以身作则 注重企业文化教育
概述：6S之间的关系
清理
清 洁
维持
整 理
素 养
安全
6S管理的推行程序
导入阶段 实施阶段 延伸阶段
导入阶段5个步骤
成立推行组织（明确组织职能和成员职责） 设立推行目标 拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区） 教育培训（保证培训效果的措施） 建立样板区 选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区 首先在样板区推行6S 有利于初步形成制度、标准
清洁
概述：何为6S管理
4、安全 普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全 制度和操作规则，消除（预防）事故隐患 重点是防患于未然
人身安全 生产操作安全 资料机密安全 财产安全工
安全
概述：何为6S管理
5、维持 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的 成果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着 重在于定期检查，长期坚持，不断改善
东风日产
6S管理
6S管理概述 6S管理推行程序 6S管理实施步骤与要领 几种重要方法的运用
概述：6S管理的起源和发展
日本——目前更多的是以5S的形式出现 SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁； SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养——日语译音 中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全 6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导 从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的 习惯
概述：推行6S管理的好处
一、树立企业良好形象
1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩 学习的对象，知名度因此提升 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印 象，使客户对企业更有信任感 3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人 才产生巨大吸引力
概述：推行6S管理的好处
二、提高工作效率 1、物品摆放有序，便于搬运及寻找 2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉 快，从而归属感增强、士气大增 3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感， 从而对工作更有信心 4、各级员工的素养随着提高，将形成良好的 互动关系
一层一层提高才附合客观规律 成果得不到保持，提高将是一件渺茫的事 忌虎头蛇尾，不坚持到底
安全
概述：何为6S管理
6、素养 从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习 惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质， 不断学习
企业竞争就是员工素质的竞争 误区——员工素质不等同于学历 员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬 业的品质。。。。。。
研究布局（时间、距离最短；高轻低重）
整理
Βιβλιοθήκη Baidu
实施步骤与要领：清洁
明确责任和标准（区域责任制，无死角、清扫周期、方法、
重点、对象）
清洁 整修 结合检修、保养进行清洁
实施步骤与要领：安全
明确安全的内容
人身、财产、产品、信息
学习教育 进行安全警示标识 定期检查
周期、内容、重点
要将安全溶入其它“5S”管理活动中 去
请分析有哪些必要物品未分门别类摆放
整理
概述：何为6S管理
3、清洁 结合维护保养工作，将工作环境 及场所内的必要物品彻底擦洗打 扫干净，使之保持“取出就可使 用”的状态
地面、窗户、休息室、电视。。。。。。 工具、设备、电话、推车、废油箱。。。 卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。 个人卫生、电脑、单据。。。。。。
实施阶段的三个步骤
全面实施 检查改善
全面检查现场 不合要求限期改善 “红牌”作战
阶段性总结
评比、公布、奖惩 座谈与研讨、征文、演讲
延伸阶段的四个步骤
修订制度及标准 进一步强化，养成习惯 纳入日常管理活动的一部分 持续改进和创新
实施步骤与要领：清理
制定“必要物品”与“不必要物品”的标准 全面检查工作现场
概述：何为6S管理
1、清理： 将工作场所内的物品分为必要和不必要，及 时将不必要的物品清理出去，工作场所中只 放置工作必要的物品 不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲 衣物、个人物品。。。。。。
清理
概述：何为6S管理
2、整理 将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序 整齐的摆放，并一一加以标识 “寻找时间为零”
概述：推行6S管理的好处
五、提高员工素质 1、从身边的小事做起，会培养员工务实作风
2、经常按规章制度做事，将养成遵守规则的好习惯 3、养成好习惯，久而久之，个人素质将得到实实在 在的提高
海尔总裁张瑞敏的言论
“如果训练一个日本人，让他每天擦桌子六遍，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” “中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位， 每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症” “我们的工作和管理作风就应该向日本人虚心学 习” 本人（不是说张瑞敏哦）的民族情节是痛恨日本 人的，但对手也有值得我们学习的——上面提到 的中国人也仅代表一定时期的懒散作风
由里到外、从上到下、特殊区域
清理不必要的物品
原则：是有没有使用价值，而不是看原来的购买价值
每天循环检查
要时时做、日日做，偶尔的突击就失去了清理的意义
. 数量降到最低；要下决心，不要混淆“需要”和“想要”；
增加场地前，必须先进行清理
清理
实施步骤与要领：整理
分类、定位、标识 分析现状
太多，难找（分类） 不知在哪里（定位） 存放地点太远、太分散（布局） 不知道要取物品是否准确（标识） 。。。。。。
概述：推行6S管理的好处
三、减少浪费 1、清理，减少了空间的浪费 2、整理并摆放有序，使用时很易找到，减少了 时间的浪费 3、清洁并结合维护保养，增长的物品使用寿命， 减少了生产成本的浪费 4、安全防患于未然，减少了因弥补事故而产生 的重大损失
概述：推行6S管理的好处
四、提高产品质量 1、物品、工具摆放有序， 减少错误的发生 2、上下员工形成做事讲究 的风气，产品和服务就会 有保障 3、通过目视管理、看板管 理与规范化，能防止故障 的发生