机械制造基础作业评讲
《机械制造基础》教学实施与评价指南
《机械制造基础》教学实施与评价指南
课程代码： GX02F037C10
适用专业：机电一体化技术
编制单位：智能制造学院
一、课程基本情况
（一）本课程在专业课程体系中的定位
本课程是智能制造方向机电一体化技术专业的专业基础课程。
本课程是机电一体化专业学生的一门专业基础课，依据机电一体化技术专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置，通过学习该课程，学生能正确识读图样中表达的产品技术要求（尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等），学会国家有关技术标准的查阅和计算；能正确使用常用计量器具（各类卡尺，千分尺，百分表，内径百分表等）进行常规零件尺寸与公差的检测；能进行机械产品常用零件的选材。
本课程开始时间为第一学期，其前导课程有《工程制图》，后续课程有《机械零部件的选型与应用》、《钳工实训》、《机加工实训》等。
（二）课程内容地图
课程内容分为公差+材料两部分内容，内容的组织基本依据是该门课程涉及的相关理论和实验范围，公差部分按照一般孔、轴和常用零件公差配合与技术测量基础的思路组织设计教学内容；材料部分按照材料的分类的思路组织设计教学内容。
如下图所示。
课程以“以能力为本位，面向学生职业生涯”为指导思想，依据专业的需要，参照人才培养方案中的岗位能力要求，拟依托公差与技术测量的实践教学设施和设备，将课程涉及的专业知识和内容分解，加强课程教学内容与专业实训设备的连接，将《机械制造基础》
课程相关知识、技能和素质目标融入课程学习和实践全过程。
二、教学内容组织
三、教学评价
备注：1.教师在教学过程中可以根据学生和小组的表现进行额外加减分，总分值±5分。
2.考勤和个人表现建议在平台记录和统计。
[09]机械制造基础作业讲评[3]
![[09]机械制造基础作业讲评[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/33579f2eed630b1c59eeb5c5.png)
机械制造基础作业（Ⅲ）讲评一、 作业完成情况（1）（数量：共有8人未交作业）其中：交通2009级1班3人未交 交通2009级2班4人未交 过控2009级1班交齐 过控2009级2班1人未交（2）质量；绝大多数同学能认真的完成作业；个别同学潦草从事，从完成作业的思路看缺少查阅其他资料的能力和创新思维，在图纸绘制中，表现突出独立处理问题的能力欠缺。
二、 作业题目分析（1） P168-8 钨极氩弧焊与焊条电弧焊相比有哪些特点？应用范围如何？ 答：钨极氩弧焊保护效果优秀，防氢、氧、氮对焊缝引起不利的影响（吸氢；氧化；气孔）；主要用于不锈钢和有色金属的焊接使用。
焊条电弧焊主要用于黑色金属的焊接，主要靠焊条药皮起保护作用，保护效果比氩气保护效果差，但是经济。
（2） P168-9 什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？解题思路：P150 除了按标准定义回答，加大对定义中三个方面的理解。
1）施焊条件：环境温度、焊接空间位置、焊接设备条件等。
2）构件规范：结构设计的合理性、入系列问题、可操作性。
3）服役条件：规范的力学计算方法、使用条件等。
（3）P168-10 什么叫碳当量？如何计算？有何用处？解题思路：P151除了按标准定义回答外，分析其不完善性。
答（1）：将各种化学元素对焊接的影响计算为相当于碳对焊接性的影响。
答（2）：1556Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++++++= 答（3）：评价焊接性用，其值划分为3个区段。
该公式是简单的数学处理，工程中的实际影响因素较多（如环境温度）。
（4）P168-11 普通低合金钢和奥氏体钢焊接时的主要问题是什么？答：严格控制含碳量，碳会引起裂纹的产生，最好焊接后缓慢冷却，采用消氢处理。
注意晶间腐蚀问题和热裂纹的问题。
快速不摆动，小的线能量。
最好采用氩保护焊接法。
（5）P169-14 0.5吨液氨钢瓶的简化结构，瓶体材料为16MnR,保护罩材料为Q235-A ，阀体外径为65mm,内孔为42mm,高度为60mm 。
机械制造基础作业讲评12
（ 32 +0.03 0 ）
54-0.14
0
90° （
0 60 -0.1 ）
A
(a)
(b)
对称度： ΔDW2＝ Td1 /2 ＝ 0.05 b）为最优方案
13
习图2-14
MMT
作业 3
）
1（3）教材79页图2-29所示铣削夹具中，工件定位属于（ ① 完全定位 ② 不完全定位 ③ 欠定位 ④ 过定位
Z
改进：图b1或b2
Y
（b）车外圆，保证外圆与内孔同轴
Z
Y
（b1）改进1
（b2）改进2
10
5（2）分析计算题 （教材2-13） MMT
Z X
解： 平面限制 3 个自由度： Z , X , Y ；圆柱销限制 2 个自由度：X , Y ；V 形块限制 2 个自由 度： X , Z ；自由度 X 被重复限制，属过定位
f 注：残留面积高度近似等于：H ≈ r − r − 2
2 2
9.375 × 108 5）刀具耐用度公式：T = （min） 5 vc ×f
φ200 1000 轧辊精车工序示意图
24
式中v为切削速度(单位 m/min)， f 为进给量（单位mm/r）
MMT
作业 4
解： 1）由车床转速范围 n＝5~500 r/min 和进给量范围 f ＝0.05~2.0mm/r，确定约束 边界v1、v2、f1、f2 切削速度v1＝(π×d×n)/1000＝(π×200×5)/1000＝3.14m/min v2＝(π×d×n)/1000＝(π×200×500)/1000＝314m/min 2）车削过程中不能换刀表示刀具寿命要求大于或等于切削时间 切削时间（取被吃刀量ap＝1mm）：
《机械制造基础》作业评讲
《机械制造基础》作业评讲（1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容,是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好的专业基础。
学习这门课，需要多做练习题。
我会在四次作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教学内容。
1、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型？涉及的知识点及答题分析:这个题的考核知识点是钢的热处理及类型。
答:钢的热处理,是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。
钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类,整体热处理包括退火正火、淬火、回火,表面热处理包括表面淬火、火焰加热表面淬火和化学热处理2、退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择退火和正火？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火和正火的原理。
答:正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细,硬度和强度有所提高,退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢,故对钢的强化作用较小,在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外,一般不作为获得最终使用性能的热处理,而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件,正火可作为最终热处理,低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度,改善切削性能,过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
３、一批4５钢(含碳量0．45％)试样（尺寸１5 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)《机械制造基础》作业评讲(1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
3、一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
应采用以下哪种退火工艺?（1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1l00℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火的原理和分类。
答：采用（2）种，即完全退火，：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒组大，组织不匀，有内应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决，但必须控制退火加热温度，否则晶粒仍粗大。
4、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理的应用。
机械制图作业讲评1
机械制图作业讲评（一）一、判断空间位置已知几何体如轴测图所示。
1．判断直线AB、CD、平面P和平面Q的对投影面的相对位置：直线AB在正投影（V）面有积聚性，因此称之为该投影面的正垂线；直线CD在水平投影（H）面反映实长，因此称之为该投影面的水平线；平面P在水平投影（H）面具有积聚性，因此称之为铅垂面；平面Q在正平投影（H）面具有积聚性，因此称之为正垂面；2．在下图的三视图中分别标出直线AB、CD、平面P和平面Q的三个投影。
讲评：要弄清楚，1）直线与投影面的相对位置有7种情况：水平线、正平线、侧平线，正垂线，铅锤线、侧垂线和一般位置直线。
2）平面与投影面的相对位置有7种情况：水平面、正平面、侧平面，正垂面，铅锤面、侧垂面和一般位置平面。
然后概念清楚后可进行填写。
二、读图1．几何体如图，请画出正等轴测图（要求图形表达正确）讲评：正等轴测图作图要求：1）要画出轴测轴；2）轴间角均为120度；3）按轴向伸缩系数均为1，进行绘制；4）沿轴测轴方向1：1量取尺寸；2．下图为轴零件示意图，读图并完成以下问题：（1）试在图右下方画零件的出C向视图（尺寸从图中量取，不注尺寸，不画虚线）（2）读图并填空：a. 该零件最低表面粗糙度表面的Ra值为12.5；要求最光的表面其Ra值为1.6。
b. Φ28js6轴段的公差尺寸为28，下偏差为-0.007，上偏差为+0.007。
三、绘图基本训练1．二求三根据主视图和俯视图，求画左视图。
..讲评：掌握“三等”规律：长对正，高平齐，宽相等。
想空间。
2．下图为一个简化零件的视图，请完成该零件的主视图，并取全剖视。
讲评：1）全剖视的条件是什么？不对称。
2）半剖视的条件是什么？对称或基本对称。
3）剖面线的方向一致，间距基本一直，方向45度，细直线；。
机械设计作业讲评
4
5 10
取 -1,5104 s 550 MPa
6
5
10
350 9
452 MPa
5
5 10
1,510 1,510 350MPa
7
6
5
第五页，编辑于星期日：十四点 五十四分。
3-20 一零件由45钢制成，材料的力学性能为：σs=360MPa，σ1=300 MPa，ψσ=0.2。已知零件上的最大工作应力σmax=190MPa，最
F
F
C b C m
Cb
0.9
Cb C m
F2 150 0.9 1000 2400
N
残余预紧力： F1 F2 F 2400 1000 1400
N
11
第十一页，编辑于星期日：十四点 五十四分。
教材第74页
12
第十二页，编辑于星期日：十四点 五十四分。
8-16一带式输送机装置如图所示。已知小带轮基准
直径dd1=140mm，大带轮基准直径dd2=400mm，
鼓轮直径D=250mm，为了提高生产率，拟在输送机
载荷不变(即拉力F不变)的条件下，将输送带的速度v
提高，设电动机的功率和减速器的强度足够，且更
换大小带轮后引起中心距的变化对传递功率的影响
可忽略不计，为了实现这一增速要求，试分析采用
纹主要用于传动。对连接螺纹的要求是自锁性好，有足够
的连接强度；对传动螺纹的要求是传动精度高，效率高，
以及具有足够的强度和耐磨性。
5－13答： 螺栓的性能等级为8.8级，与其相配的螺母的性能
等级为8级（大直径时为9级），性能等级小数点前的数字
浅谈中职数控机械基础课程作业的设计与评价
教学探索S KILLS87ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2016 02浅谈中职数控机械基础课程作业的设计与评价文／李文凭摘 要：中职新课程改革决定了作业设计与评价形式的变化。
数控机械基础是中职数控专业的重点课程，有效的作业设计与评价不仅是课堂教学成果的延伸更是升华。
本文提出，优质的作业设计与评价不仅能让学生更好地巩固和运用课堂所学，还对培养和提高学生自学能力、动手能力和独立工作能力，对养成学生某些优良品质，如自我控制、自我管理等有事半功倍的功效。
关键词：新课改 数控机械基础 作业 设计 评价 罗森塔尔效应数控机械基础作业不仅是课堂教学的延伸，更是课堂教学的升华。
中职数控专业基础课程——数控机械基础有着不同于文化基础课的特点，概念、名词、原理多与生产实践结合，然而由于受传统教育观的影响，教师对作业的认识片面，常常会将作业的功能定位于“知识的巩固与强化”“检测知识的掌握情况”等机械训练式、应试式模式，对学生的作业评价亦是采取“正确或错误”的模式。
这样的作业设计与评价严重制约了学生的能动性和创造力。
顺应新课改，进行作业有效设计与评价是本文研究的目标。
一、数控机械基础作业有效设计的策略1.有效的作业设计应注重知识的基础性为了应对新课程改革中学生发展的需要，在设计机械基础作业时，应当以新课改课程目标为依据，结合学生生活实际与教学内容，选择一些实用性、典型性材料，将其融合进教学目标，为学生知识技能进一步提高奠定坚实的基础。
如数控机械基础第三章“螺纹连接”课后作业设计：“家用煤气罐与减压阀之间的螺纹旋向及原因。
”这个作业充分体现了知识三维目标的定位。
知识目标：通过生活中的现象，帮助学生巩固螺纹旋向判别方法；过程与方法目标：让学生观察生活中的现象，并引发思考；情感目标：通过螺纹旋向问题提高学生生活中的安全意识。
2.有效的作业设计应注重书本的增容性叶圣陶先生说过“教是为了不教”“使用教材而不拘泥于教材”。
书本的有限内容无法让学生感受到知识的全面性。
机械制造基础作业讲评12
前顶尖限制的自 由度：X , Y , Z ，后顶尖限制的自由度： X , Y
自由度 X , Y , X , Y 被重复限制，属过定位
X
Z
Y （a1）改进1
X
Z
Y （a2）改进2
8
MMT
作业 2
拨盘 拨杆 鸡心卡 工件 车刀 后顶尖
拨杆
α
工件
d
M16
鸡心卡
9
MMT
作业 2
5（2）分析计算题 （教材2-13）
2 个自由 度：X ,Y ；V 形块限制 2 个自由
度：X , Z ；自由度X 被重复限制，属过定位
Z
X
X Y
Z
（c1）（改b进4）1
X Y
（c）钻、铰连杆小头（孔b，1）要求保证与大头孔
轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴
Z
X
X
X Y
（c2）改进2
X
Y
（c3）改进3
11
MMT
作业 2
5（2）分析计算题 （教材2-13）
第10位码：0－材料，灰铸铁
35
第11位码：5－毛坯，铸件
第12位码：2－热处理，退火处理 第13位码：7－宽度：160～440（≈210）
图5-26 壳体零件简图
第14位码：5－长度：250～500（≈280）
第15位码：3－精度，中等精度（回转面＋平面）
4
MMT
作业 1
6. 试分析图1所示零件在结构工艺 性上有哪些缺陷？如何改进？ 画 出改进后的零件简图。
Z
大平面限制 3 个自由度：X , Y ,Z X 固定 V 形块限制 2 个自由度：X , Y
活动 V 形 块限制 1 个自由度：Y
西南交通大学机械制造基础作业及答案
机械制造基础线下作业第一次作业一、主观题(共8道小题)1.车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度v f=64mm/min，试求切削速度v c，进给量f，背吃刀量a p。
已知待加工表面直径100mm, 已加工表面直径94mm.答：V=1.27m/s f=0.2mm/s ap=3mm2.已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图。
1）端面车刀：γ0=15°α0=10°κr=45°κr’=45°2）切断刀：γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=20°3）外圆车刀：γ0=15°α0=8°κr=75°κr’=15°答：（1）（2）（3）3.实现切削加工的必要条件是什么？答：切削运动，刀具材料，刀具角度加工方法机床主运动进给运动车卧式车床立式车床工件的旋转运动刀具的纵向或横向进给钻台式钻床立式钻床摇臂钻床刀具的旋转运动刀具的轴向进给镗卧式镗床(坐标镗床)刀具的旋转运动工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给铣立式铣床、卧式铣床刀具的旋转运动工作台纵向、横向和垂直进给刨牛头刨床龙门刨床刀具的往复移动工作台的往复移动工作台横向进给刀架水平或垂直进给插插床(圆形工作台)刀具的往复移动工作台纵向、横向和圆周进给拉拉床(拉刀)刀具的轴向移动（靠刀具结构实现）磨平面磨床外圆磨床内孔磨床无心磨床砂轮的旋转运动工作台纵向、横向进给工件圆周进给、砂轮架纵向、横向进给纵磨法：靠Vx和Vy磨削横磨法：横向进给5.刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件是什么。
答：6.切削三要素包括那些？各自的定义是什么？答：切削速度，进给量，切削深度，切削速度:在单位时间内,刀具(或工件)沿主运动方向的相对位移.进给量:主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移.切削深度:工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离,即在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深度,单位 mm。
(机械制造行业)机械制造基础课程评估依据
《机械制造基础》课程评估依据一级指标：教学队伍1-1课程负责人与主讲教师课程负责人与主讲教师自觉遵守学校的规章制度，上课无迟到早退现象，为人师表。
课程负责人为山西省金工协会的副理事长；课程组近几年来编写两本教材，近两年来教学研究课题校级两项，省级一项；课程组经常开教学研究会，集体探讨教学内容与教学方法，《机械制造基础》课程的特色将先进加工工艺与传统工艺相结合；特种工艺与常规工艺相结合；科研与教学相结合，达到了机械制造基础课教学的培养目标，既加强了基础又重视了创新意识的培养。
综合上述此项为A。
1-2教学队伍结构及整体素质教学团队的教师认真备课讲课和辅导学生，团队教师经常集体背课，参与教学改革，课程组全体教师责任感强，团结协作精神好。
课程组有本科、硕士；中青年教师在读博士的老、中、青教师组成。
中青年教师的培养计划为在2003-2006年培养博士2人，青年教师全部硕士化，现已有2名教师这在读博士，2名青年教师今年已考上士。
综合上述此项为A。
1-3教师教学改革与教学研究近两年来教学研究课题校级两项，省级一项；课程组教师积极参与教学研究课程题，思想活跃，教改成效显著，2003年获校级教学成果奖一项；发表教学研究论文10篇。
综合上述此项为A。
一级指标：教学内容2-1课程内容《机械制造基础》课程在我院面向大多数班级开课。
这门课是研究制造、处理金属和工艺方法的综合性技术基础学科。
它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；工艺方法的综合比较等。
其本身的实践性、灵活性、综合性很强。
这就有利于学生动手能力的培养；知识应用能力的培养；创造性思维能力的培养。
现代机械制造业中各种自动机床、数控机床应用、计算机辅助的设计、辅助制造知识的应用，以及柔性系统的应用展现出强大的生命力。
《机械制造基础》课程及教材的内容已在传统的内容上加以更新。
将计算机辅助设计；计算机辅助制造等内容加入，减少不必要的理论叙述。
浅谈中职数控机械基础课程作业的设计与评价
浅谈中职数控机械基础课程作业的设计与评价摘要：随着教学体系的不断改革，中职院校整体教育教学结构也在不断优化调整，尤其是有一定复杂性的数控机械专业课程，想要更好的让学生提高对于数控机械基础课程的学习质量与效率，作为教师就必须要采取更具创新性的方式来加强整体教学质量，。
基于此，本文就将针对中职数控机械基础课程作业的设计与评价展开相关的探讨与分析。
关键词：中职院校；数控机械基础课程；作业设计；作业评价引言现阶段，在中职院校的整体教育教学体系中，数控机械基础课程是一门十分重要的课程，同时也具备着一定的难度，很多学生在学习的过程中都会遇到困难，即使是对最为基础的课程而言，在学习与作业完成效果方面仍然不够理想。
所以，对于中职院校的数控专业学生来说，通过中职数控机械基础课程作业的优化设计与评价方法，能够显著提高学生自身的学习效率与学习能力，并保障教师整体的教学质量。
也因此，中职院校的数控专业教师，必须要重视对于数控机械基础课程作业的设计与评价。
1中职数控机械基础课程作业的设计策略1.1加强作业设计基础性现阶段，为了能够真正满足中职学生自身的发展需求，作为教师来说，在展开中职数控机械基础课程作业设计环节中，需要有效结合具体科目的教学内容，采取更为科学化、合理化的教学手段，以吸引学生注意力为基础，根据学生课堂表现情况合理化的布置相关作业内容。
例如，在学习数控系统特点时，作为教师而言，必须要细致地对课程内容进行分析讲解。
从而制定出适合学生需求的教学目标，为学生布置更为系统性的课后作业，这样能够提高学生对于数控系统的有效认知，并保障整体课堂教学内容的积累。
此外，通过加强基础性作业设计，不但能够促使学生更为深入的了解关于数控科目方面的运行特点，而且还能够了解数控系统运行的整体规律原则，在提高整体数控操作能力的同时，也能够保障自身对于知识的有效吸收。
对于中职阶段的学生而言，他们在完成相关数控基础课程作业的同时，也提高了自身对于数控系统的认知能力与操作能力，在时间积累与经验积累的同时，打下一个扎实的数控操作基础。
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《机械制造基础》作业评讲(1)责任教师莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好的专业基础。
学习这门课，需要多做练习题。
我会在四次作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教学容。
1、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是钢的热处理及类型。
答：钢的热处理，是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其部组织，从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。
钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类，整体热处理包括退火正火、淬火、回火，表面热处理包括表面淬火、火焰加热表面淬火和化学热处理2、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火和正火的原理。
答：正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
3、一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
应采用以下哪种退火工艺?（1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1l00℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火的原理和分类。
答：采用（2）种，即完全退火，：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒组大，组织不匀，有应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决，但必须控制退火加热温度，否则晶粒仍粗大。
4、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理的应用。
答：（1）要心部有良好的强忍性，而外部硬而耐磨，则可以采用淬火作为预处理，高温回火作为最终热处理。
（2）得到回火索氏体组织。
（3）热处理一般是为了在加工过程中和加工后获得良好的力学性能，在工艺路线中的安排要根据实际情况确定，如锻造后可正火或者调质，要有预备热处理和最终热处理。
5、选择零件材料应遵循哪些原则？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是零件材料选择。
答：1）、使用性原则，保证零件完成规定功能的必要条件。
2）、工艺性能原则，材料加工的难易程度。
3）、经济性原则，降低成本，取得最大经济效益，使产品具有最强的竞争力。
6、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是材料的力学性能。
答：σs，材料产生屈服现象时的最小应力值，即屈服强度；σb，材料被拉断前承受的最大载荷时的应力值，即抗拉强度；HRC，洛氏硬度的一种表示方法；180HBS10/1000/30表示用直径10mm的淬火钢在1000kgf的载荷作用下时间保持30秒所测得的布氏硬度值为180。
《机械制造基础》作业评讲(2)责任教师莉1、什么是金属的流动性？其影响因素主要是什么?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的铸造性能的金属流动性。
答：液态合金本身的流动能力，称为流动性。
影响因素主要有：材料的化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件2、何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的塑性变形。
答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，。
而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。
可以通过金属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。
3、什么是金属的锻造性能？其影响因素主要是什么?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属的锻造性能。
金属的锻造性能是衡量金属材料锻造成形难易程度的一种工艺性能。
锻造性能好表明改金属易于锻造成形。
影响因素主要有：材料的化学成分、组织状态和变形温度。
4、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是公差配合的基本概念基准制，理解记忆即可。
答：基准制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
以两个相配合的零件中的一个零件作为基准件，并选定标准公差带，二改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合。
在下列情况下采用基轴制。
1）、直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。
2）、加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔困难时。
3）在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件的应采用基轴制。
5、用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。
（1）Φ20H8/f7（2）Φ30F8/h7（3）Φ14H7/r6（4）Φ60P6/h5（5）Φ45JS6/h5（6）Φ40H7/ t6涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是公差配合的基本知识。
解：（1）由标准公差表得：φ20mm的IT8=33μm IT7=21μm由轴的基本偏差表得：n的基本偏差es=-20μm•因此：孔的上下偏差：ES=+33μm EI=0•轴的上下偏差：es=-20μm ei=es-IT7=-41μm公差带图如下：可知为间隙配合Xmax= ES- ei=33+41=74μmXmin= EI- es=0+20=20μm其他同上，不再计算。
6、将下列形位公差要求标注在图1上（1）圆锥截面圆度公差为0.006mm；（2）圆锥面对80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02 mm；（3）右端面对左端面的平行度公差为0.005 mm。
图1涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是形位公差的基本知识及标注。
答：标注如下：《机械制造基础》作业评讲（3）责任教师莉1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是表面粗糙度的概念。
答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下：1）影响零件的耐磨性；2）影响配合性质的稳定性；3）影响疲劳强度；4）影响抗腐蚀性。
2、在一般情况下，40H7和80H7相比，40H6/j5和40H6/s5相比，哪个应选用较小的粗糙度值？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是粗糙度的选择原则。
答：40H7和80H7相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。
40H6/j5和40H6/s5相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗糙度值小一些。
3、什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是积屑瘤。
掌握产生原因，影响以及避免方式。
答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。
在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。
当摩擦力一旦大于材料部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
积屑瘤的影响：1）刀具实际前角增大；2）增大切削厚度；3）使加工表面粗糙度值增大；4）对刀具耐用度有影响。
避免方式：（1）材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。
因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
（2）切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。
但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。
（3）冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好4、切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是切削热及切削温度。
掌握切削热产生的原因及对切削过程的影响。
答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以及刀具前后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。
它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。
5、常用车刀类型有哪些?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是车刀的类型。
答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。
6、铣床可加工哪些类型表面?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是铣削的方式。
答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣外曲面、铣曲面。
7、钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是钻削工艺。
答：钻削工艺特点有：1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。
2）易出现孔径扩大现象。
3）排屑困难。
4）钻削温度高。
由于上述特点可知，钻孔的加工质量较差，尺寸精度一般为IT13～IT10，表面粗糙度Ra为50～12.5微米。
8、磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面?涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是磨削工艺。
答：磨削的工艺特点是精：1）磨削的精度高，表面粗糙度值小。
2）可磨削硬度高的材料。
3）磨削径向力大。
磨削温度高。
4）砂轮的自锐性能好。
主要用于加工精度要求较高的圆柱工件表面，也可加工精度要求高的平面表面。