紧固件常用防松方法
螺丝防松的七个常用措施
螺丝防松的七个常用措施
螺丝是我们平常修理家具、机器、电器等物品时经常会遇到的一种紧固件，但是有时会出现它们松掉的情况，非常麻烦。
为此，给大家分享七个常用的螺丝防松措施，可有效避免这种情况的发生，让您的生活更加便捷。
一、使用螺母：这是最常用的一种措施，将螺丝钉进去后，在另一边加上一个螺母紧固，可以增加螺丝的紧固度，使之更加牢固。
这种方法适用于常用的平头螺丝。
二、垫片：在螺丝下面加上一个弹簧垫片可以增加紧固力，防止螺丝松动。
三、使用涂料：在螺纹表面涂上一层涂料，例如红胶水、胶带、螺丝固定剂等，可以增加摩擦力，使螺丝更加紧固。
四、螺丝锁紧片：这是一种专门用于防松的产品，和螺丝头一起使用，可以防止螺丝松动。
五、开口垫圈：这种垫圈有一个开口，可以让螺丝牢固地固定在螺母上。
此外，还有一种双垫圈的设计，可以更加有效地避免螺丝松动。
六、螺丝套：螺丝套是一种套在螺纹里面的金属垫圈，可以防止螺纹松动。
不过，安装时需要将螺丝套塞进物品中，并将螺丝钉在其上。
七、锁紧螺母：锁紧螺母的设计使其可以更加紧固，防止有震动时螺丝松动。
这种设计适用于高速机器、汽车等设备。
以上是七种常用的螺丝防松措施，使用时要结合具体情况进行选择。
此外，在安装和使用过程中要注意，避免损坏螺丝，遵守安装要求，做好保养维护。
这样可以保证螺丝长时间不会松动，增加物品的寿命和使用安全性。
紧固件防松措施
紧固件防松措施一、引言紧固件是一种用于连接、固定和密封的重要零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，由于长期振动、冲击和松动等外力的作用，紧固件存在着松动的风险，这不仅会导致设备的故障和损坏，还可能造成严重的安全隐患。
因此，为了确保紧固件的可靠性和稳定性，必须采取一系列防松措施。
本文将重点介绍一些常见的紧固件防松措施及其原理。
二、使用弹性锁紧垫片弹性锁紧垫片是一种常见的防松措施，它可以增加紧固件的摩擦力，防止松动。
其原理是利用垫片的弹性变形来产生摩擦力，使紧固件受到一定的预紧力。
在紧固件受到振动或冲击时，弹性锁紧垫片会进一步变形，增加紧固件的压力，从而有效地防止松动。
常见的弹性锁紧垫片有弹簧垫片、弹簧垫圈等，可以根据需要选择合适的垫片材料和尺寸。
三、使用垫圈增加预紧力除了使用弹性锁紧垫片外，还可以使用垫圈来增加紧固件的预紧力，从而防止松动。
垫圈可以起到填充空隙、均匀分布载荷和减少摩擦的作用，有效地提高紧固件的紧固力矩。
在选择垫圈时，需要考虑紧固件的类型、材料和工作环境等因素，合理选择垫圈的尺寸和材料，以确保紧固件的可靠性和稳定性。
四、使用涂层和涂剂提高摩擦力为了增加紧固件的摩擦力，可以在紧固件表面涂覆一层特殊的涂层或涂剂。
这些涂层和涂剂通常具有良好的摩擦性能和抗松动性能，可以有效地提高紧固件的防松能力。
常见的涂层和涂剂有干膜润滑剂、防松胶等。
在使用涂层和涂剂时，需要注意选择合适的涂层和涂剂类型，并正确涂覆在紧固件表面，以确保其良好的防松效果。
五、采用自锁紧固件自锁紧固件是一种具有自锁功能的紧固件，它可以在紧固时自动锁紧，防止松动。
自锁紧固件通常具有特殊的螺纹结构或锁紧机构，使得紧固件在受到外力作用时能够自动锁紧，不会发生松动。
常见的自锁紧固件有螺母、螺栓等，可以根据需要选择合适的自锁紧固件类型和规格。
六、定期检查和维护除了采取上述防松措施外，定期检查和维护紧固件也是非常重要的。
定期检查紧固件的紧固状态和防松效果，及时发现和处理松动现象，可以有效地防止紧固件的松动。
十二种经典的螺栓防松设计
十二种经典的螺栓防松设计常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等，这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。
常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。
常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。
今天咱们分享12种比较流行或者说在网上分享比较多的防松设计，希望这些设计能给大家提供选择或者带来帮助。
1. 双螺母对顶防松螺母原理：双螺母防松时产生两个摩擦力面，第一摩擦力面是螺母与被紧固件之间，第二摩擦力面是螺母与螺母之间。
安装时，第一摩擦力面的预紧力为第二摩擦力面的80%。
在冲击和振动载荷作用时，第一摩擦力面的摩擦力会减小和消失，但同时，第一螺母会被压缩导致第二摩擦力面的摩擦力进一步加大。
螺母松退必须克服第一摩擦力和第二摩擦力，由于第一摩擦力减小的同时第二摩擦力会增大。
这样防松效果就会比较好。
唐氏螺纹防松原理：唐氏螺纹紧固件也是采用双螺母防松，但是，两个螺母的旋转方向相反。
在冲击和振动载荷作用时，第一摩摩擦力面的摩擦力会减小和消失，第一螺母(图中右旋)会产生松退趋势，即螺母向左旋转。
但是第二螺母(图中左旋)的旋向与第一螺母的旋向相反，因此第一螺母的松退力直接转换成第二螺母的拧紧力。
这样，螺母万万不会松退。
2. 30°楔形螺纹防松技术在30°楔形阴螺纹的牙底处有一个30度的楔形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在阴螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。
由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。
显然30°楔形螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。
施必牢螺纹结构示意图从下面的图可以看到二个箭头所表示的力均为Pɑ，传统的60度角螺纹的法向压力P=1.15Pɑ；而30°楔形螺纹由于牙底有一个30度角的楔形斜面，其法向压力的角度、大小均有改变，法向压力P=2Pɑ。
紧固件防松措施
紧固件防松措施
紧固件防松措施是指采取一系列措施来防止紧固件在使用过程中发生松动的现象。
紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等，在许多机械设备和结构中起着关键的连接作用，所以防止紧固件松动至关重要。
下面是一些常用的紧固件防松措施。
1.使用锁螺母：锁螺母是一种通过特殊的结构设计，在螺栓连接中提供额外防松的螺母。
它通常由两个部分组成，当螺栓松动时其中一个部分会向外扩张，增加螺母的摩擦力，从而防止松动。
2.使用弹性垫圈：在螺栓与螺母之间添加弹性垫圈，可以在振动和冲击中起到缓冲作用，使紧固件保持稳定。
3.使用防松胶：防松胶是一种涂覆在螺纹表面的胶体材料，它可以填充螺纹间的微小空隙，增加摩擦力，从而防止紧固件松动。
防松胶在干燥后形成一层坚硬的材料，具有一定的耐磨性。
4.使用压板：在螺栓底部或螺母上方加装压板，通过增加紧固件连接面积来提高连接的稳定性，从而防止松动。
5.使用双螺纹紧固：双螺纹紧固是在一个螺栓上加入两组螺纹，它们的旋转方向相反，当受到外力时，两组螺纹之间的摩擦力会增加，从而防止紧固件松动。
6.采用预紧装置：预紧装置通过对紧固件施加预先拉力，使紧固件在工作时保持稳定。
常见的预紧装置包括弹簧垫片、液压预紧装置等。
7.定期检查紧固件：定期检查紧固件是否松动，并及时进行紧固补救措施，可以有效预防紧固件松动。
总之，采取适当的紧固件防松措施可以保证机械设备和结构的安全和稳定运行。
不同的情况可能需要采用不同的防松措施，根据具体需求选取合适的防松措施非常重要。
同时，定期检查紧固件的状态也是保持连接稳定的重要步骤。
紧固件常用防松方法[1]
![紧固件常用防松方法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dbc07f2731126edb6f1a10d8.png)
不能与垫圈合用，也不能用于无法承受高夹紧力的螺纹连接或者被连接表 面对划伤和腐蚀敏感的场合。使用这种防松方法应注意硬度的合理匹配,一般来 说,被夹紧零件的硬度应低于紧固件的硬度
3
有效力矩型的
8
全金属锁紧螺母
在螺母体上端进行非圆收口或开槽后收口（后者又称槽梁型锁紧螺母）, 使螺纹局部变形。螺栓拧入螺母后，螺母的收口部位向外涨开，利用收口部位 的弹性，使螺纹副横向压紧，消除了螺纹间隙，增大了螺纹摩擦力，使螺栓与 螺母牢固地锁紧在一起。
可用于成组螺栓或螺钉的连接防松
2
6
双螺母
增大摩擦力的防松
自由旋转型的
7
齿形端面锁紧
螺母和锁紧螺钉
双螺母的装配方法是先拧紧内螺母，接着拧紧外螺母，然后再反拧内螺母， 使两个螺母之间的螺纹产生微小的弹性变形来获得附加摩擦力而防松。这样可 使螺母与螺栓的螺牙紧密贴合，显著地增加了防松摩擦阻力。其特点是结构简 单，装配较方便，防松效果良好。缺点是用两个螺母增加了重量，且需要较大 的安装空间。
由于翘齿嵌入螺钉头（或螺母）和被连接件的表面，其所造成的损伤会增 加腐蚀的敏感性，对于承受高应力的紧固件或被连接件，这些损伤又可能导致 裂纹的产生。
在承受较大的夹紧力时，垫圈的翘齿可能会产生裂纹或断裂。内外锯齿锁 紧垫圈比内外齿锁紧垫圈的承压能力要大一些
外锯齿锁紧垫圈
7
防止螺纹松动的方法
防止螺纹松动的方法
防止螺纹松动的方法有以下几种：
1. 弹垫、平垫加螺母：通过弹簧垫圈的弹力增大螺母与螺栓的摩擦力实现防松。
2. 细牙或英制螺纹：对于一些尺寸较小的零件、板件等，可以采用细牙、或者英制螺纹，细牙螺纹可以很好的自锁，实现防松，同时还有防泄漏的功能。
3. 双螺母：这种防松一般用于活动件或者调整、拆卸频率较高的地方，其原理是通过锁紧两个螺母，产生轴向力，从而增大螺母与螺栓直接的摩擦力，实现自锁。
4. 螺纹胶：可以使用专用的螺纹胶，这类胶水防松效果好，同时方便后期维护时拆卸。
5. 厌氧胶：这种胶粘结性好，锁紧力强。
缺点是难拆卸。
这种胶也常用于轴套、轴承等安装。
使用前需考虑好，如果考虑后期拆卸，请慎重使用。
6. 尼龙圈锁紧螺母：可在任意旋合位置箍紧，即使工作时回松少许，也不致很快继续松开。
7. 用强力拧紧联接以防松：效果也较好。
8. 用粘接胶防松：方便可靠。
以上是防止螺纹松动的方法，可以根据实际需求选择合适的方法。
螺纹连接的常用防松方法
螺纹连接的常用防松方法
螺纹连接的常用防松方法主要包括以下几种：
1. 摩擦防松：通过增大螺母与螺栓之间的摩擦力来防止松动。
常用的方法包括锁紧螺母、双螺母、弹簧垫圈等。
这些方法的优点是简单易行，容易安装，且标准化的程度较高，可以重复使用。
2. 机械防松：通过在螺纹副之间使用止动元件来阻止螺纹副间的相对运动。
常见的手段包括止动垫圈、开口销和六角开槽螺母配合使用、螺栓组串联钢丝等。
这种方法可靠性较好，应用广泛，但由于止动元件和螺纹紧固件之间存在间隙，连接可能已经松动，因此机械防松效果有限，只能防止紧固件松脱。
3. 破坏螺纹副防松：在紧固件拧紧后，通过焊接、冲点、铆接等方法让螺纹副无法转动。
这种方法效果最好，但操作复杂，可能会对螺纹造成永久性破坏。
请注意，以上方法都有其适用范围和限制，在实际应用中应根据具体情况选择合适的防松方法。
常见的防松类型
粘合剂粘结： 这是一种通过螺纹表面涂覆粘合剂，经固化后可使相互配合的螺纹紧密粘合以防止螺纹连接 松脱的防松形式。粘合剂一般为厌氧胶和环氧树脂。锁紧形式可靠，但是不同的粘合剂具有 不能的防松能力且在使用温度和重复使用的条件也各有不同。此种方法适用于不需拆卸的连 接要求。
常见的防松类型
“ 在螺纹连接中，防松一直都是个很重要的话题。紧固件连接副在实际工作环境中不只是 承受静态载荷，在更多的装配场合中还要承受复杂的动态载荷和剪切载荷等。在这种动态载 荷震动下，如果螺纹连接出现松脱甚至螺纹出现疲劳破坏，最终导致产品以及设备不能正常 运转与使用，可见在螺纹连接的防松设计中，对于锁紧形式的选择和设计尤为重要，目前紧 固件常见的防松形式主要可分为不可拆卸式、增大摩擦力以及机械固定式三种，请详见以下 介绍。”
安装方法： 首先将螺栓穿过单耳止动垫圈,将垫圈的“长舌”紧贴被连接件边沿折下去，然后将垫圈的 圆耳朵立起来，这样可达到止动目的。 装配特点： 止动垫圈的应用同样属于机械固定方式。它可阻止螺纹与被连接件、螺纹连接副之间的相对
运动，以达到防止松脱的目的。通常适用于具有震动载荷、冲击载荷的场合，对防松要求较 高的螺纹连接也可采取此种方式。止动垫圈的形式多样，除了本文介绍的单耳止动垫圈外， 还有双耳止动垫圈、内舌止动垫圈、外舌止动止动等。技术人员可以根据实际装配要求选择 适合的产品形式。 三、增大摩擦力 增大摩擦力的防松方式主要有双螺母、带有齿型端面锁紧螺栓与螺母、全金属有效力矩型螺 母、弹簧垫圈等 。 双螺母形式 下图为双螺母安装示意图，是通过增加摩擦力来防止松脱。
螺纹紧固件的防松方式有四种
螺纹紧固件的防松方式有四种
时间：2011-2-26 人气：131来源：机电商情网
第一种是摩擦防松。
这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。
这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。
如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。
第二种方式是机械防松。
是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。
如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。
由于止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用，因此，这种方式实际上不防松而是防止脱落。
第三种方式是铆冲防松。
在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。
这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。
第四种方式是结构防松。
是利用螺纹副自身结构，即唐氏螺纹防松方式。
前三类防松方式主要依靠第三者力进防松，主要是指摩擦力，其防松效果的好坏取决于第三者力的大小。
而结构防松不依靠第三者力，仅依靠自身结构。
结构防松方式即唐氏螺纹防松方式，也是目前最先进和效果最好的防松方式，但不为大部分人所知。
防松的措施
防松的措施引言在各种机械设备和结构中，由于长时间的振动、冲击和重力作用，紧固件的松动是一个常见的问题。
紧固件松动可能导致设备故障、结构损坏和安全隐患。
为了避免这些问题，需要采取一系列的防松措施来确保紧固件的可靠性和稳定性。
本文将介绍一些常用的防松措施，并讨论它们的优缺点。
锁紧螺母锁紧螺母是一种常用的防松措施。
它通过增加紧固件的摩擦力来阻止其松动。
锁紧螺母通常具有特殊的设计，例如正反螺纹、弹性垫片或锁紧嵌入物等。
这些设计可以增加紧固件的压力，并提供额外的阻尼，使得紧固件更加牢固。
锁紧螺母的优点是简单易用，可以随时装卸。
然而，锁紧螺母也存在一些缺点。
首先，某些类型的锁紧螺母可能需要更大的力量才能正确安装。
其次，锁紧螺母可能受到外部因素（如振动或温度变化）的影响，导致紧固件松动。
使用胶固定剂胶固定剂是另一种常用的防松措施。
它通过涂覆在紧固件表面或螺纹孔中形成一个粘附层来防止紧固件松动。
胶固定剂可以分为两种类型：一种是快干型胶水，它在涂覆后迅速干燥并增加紧固件的摩擦力；另一种是自固化型胶水，它在涂覆后通过化学反应形成一个坚固的粘附层。
胶固定剂的优点是使用方便，适用于各种材料和紧固件。
此外，它可以提供额外的密封性和防腐蚀性。
然而，胶固定剂也存在一些缺点。
首先，胶固定剂在装配和维修过程中可能不易清除。
其次，某些类型的胶固定剂需要特定的温度和湿度条件才能起作用。
使用垫片垫片是一种简单而有效的防松措施。
它可以填充紧固件和连接件之间的间隙，增加紧固件的摩擦力和压力。
垫片通常由金属、橡胶或塑料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
使用垫片的优点是成本低廉、易于安装，并且可以提供均匀的紧固力。
此外，垫片还可以提供额外的密封性和隔振性。
然而，使用垫片也有一些限制。
首先，选择适当的垫片尺寸和材料非常重要，以确保紧固件的稳定性。
其次，过度紧固垫片可能导致紧固件断裂或连接件损坏。
使用安全销安全销是一种专门设计的紧固件，用于防止其松动和脱落。
紧固件防松方法范文
紧固件防松方法范文紧固件指的是用来连接和固定机械部件的螺栓、螺母、螺柱等零件。
在机械设备运行中，由于振动、冲击、变形等原因，常常会出现紧固件松动的情况，这会导致机器设备损坏，甚至引发事故。
为了保证机械设备的安全运行，需要采取一些措施来防止紧固件松动。
以下是几种常见的紧固件防松方法。
1.正确选择紧固件和紧固方法：首先，选择适当的紧固件是防止紧固件松动的关键。
应根据设备的工作条件、材料的特性、受力状态和工作环境等因素，选择合适的紧固件规格。
其次，要根据紧固件的要求，选择合适的紧固方法，如使用扭矩扳手按规定扭矩进行紧固，或采用专用的紧固装置。
2.增加紧固件的摩擦力：(1)增加螺纹的粗糙度：通过提高螺纹表面的粗糙度，可以增加摩擦力，使紧固件更难松动。
(2)使用涂层和润滑剂：在紧固件表面涂覆一层防松涂层或使用适当的润滑剂，可以增加摩擦力，减轻紧固件的松动。
3.采用锁紧装置：锁紧装置是一种能够防止紧固件松动的装置。
常见的锁紧装置有弹簧垫圈、垫片、垫圈、垫块等。
这些装置可以增加紧固件的摩擦力，防止紧固件在工作中松动。
4.使用紧固件固定剂：紧固件固定剂是一种涂料，可以增加紧固件的摩擦力，防止紧固件松动。
当紧固件固定剂涂覆在螺纹表面后，可以固化并填充螺纹表面微小间隙，增加摩擦力。
常见的紧固件固定剂有螺纹锁固剂、紧固螺纹密封剂等。
5.合理设计和安装：在设计机械结构时，应合理设置紧固件的位置和数量，以减少紧固件受力和振动的影响。
在安装过程中，要注意紧固件的预紧力，松紧力不得低于规定的要求。
并且，要确保紧固件的工作状态和紧固性能，定期检查和维护紧固件，及时修复或更换损坏或松动的紧固件。
6.使用悬挂和减震装置：悬挂和减震装置可以减少机械设备的振动和冲击，从而减少紧固件的松动。
常见的悬挂和减震装置有弹簧减振器、橡胶垫片、减震螺栓等。
这些装置可以吸收和分散振动和冲击力，减少对紧固件的影响。
7.进行锁定或焊接：对于一些关键位置的紧固件，可以采取锁定或焊接的方式进行固定。
顶丝螺丝防松方式
顶丝螺丝防松方式顶丝螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
然而，在使用过程中，由于振动、松动等原因，顶丝螺丝很容易出现松动现象，给设备的正常运行带来不便甚至危险。
为了解决这个问题，人们提出了各种防松方法，下面将介绍几种常用的顶丝螺丝防松方式。
1. 使用垫圈使用垫圈是一种简单有效的顶丝螺丝防松方式。
垫圈可以分为平垫圈和弹垫圈两种。
平垫圈一般是金属材料制成，可以增加螺丝与连接件之间的摩擦力，从而提高螺丝的防松能力。
弹垫圈一般是弹性材料制成，其弹性可以使螺丝在振动时保持一定的紧固力，不易松动。
2. 使用锁紧剂锁紧剂是一种特殊的涂层材料，可以在螺纹表面形成一层薄膜，增加螺丝与连接件之间的摩擦力，从而提高螺丝的防松能力。
锁紧剂分为永久锁紧剂和可拆卸锁紧剂两种。
永久锁紧剂一般用于那些需要长期使用且不需要拆卸的螺丝，可拆卸锁紧剂适用于需要经常拆卸和调整的螺丝。
3. 使用弹簧垫片弹簧垫片是一种带有弹性的垫片，可以通过其弹性恢复力提高螺丝的防松能力。
弹簧垫片一般由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的螺丝连接。
4. 使用锁紧螺母锁紧螺母是一种特殊设计的螺母，其内部带有垫圈或锁紧剂，可以通过其特殊结构提高螺丝的防松能力。
锁紧螺母一般分为两种类型，一种是自锁螺母，另一种是预紧螺母。
自锁螺母通过其特殊的螺纹结构，可以在紧固后自动锁紧，不易松动；预紧螺母通过预先紧固一定力矩，使螺丝在振动时保持一定的紧固力，不易松动。
5. 使用胶带或胶水胶带或胶水可以在螺丝和连接件之间形成一层粘性薄膜，增加螺丝的防松能力。
胶带一般是聚四氟乙烯材料制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种特殊环境下的螺丝连接。
胶水一般是一种特殊的胶粘剂，可以在固化后形成一层粘性薄膜，提高螺丝的防松能力。
总结起来，顶丝螺丝的防松方式有很多种，如使用垫圈、锁紧剂、弹簧垫片、锁紧螺母、胶带或胶水等。
不同的情况下可以选择不同的防松方式，以达到最佳的防松效果。
沉头螺栓防松方法
沉头螺栓防松方法沉头螺栓是一种常用的紧固件，它具有紧固牢固、结构简单等优点，在工业生产中被广泛应用。
然而，长时间的振动和使用会导致螺栓松动，从而影响设备的正常运行。
为了解决这个问题，人们发明了一系列的沉头螺栓防松方法。
一、使用锁紧剂锁紧剂是一种专门用于防止螺栓松动的化学制剂。
它能够填充螺纹间隙，增加摩擦力，使螺栓紧固更牢固。
在使用锁紧剂时，需要将其均匀涂抹在螺栓的螺纹部分上，然后按照正常的组装步骤进行安装。
锁紧剂的使用能够有效地防止沉头螺栓的松动。
二、使用弹簧垫片弹簧垫片是一种常用的螺栓防松元件，它能够通过弹性变形来增加螺栓的预紧力，从而防止螺栓松动。
在安装沉头螺栓时，可以在螺栓与工件之间加入弹簧垫片，使其承受一定的压力，从而保持螺栓的紧固状态。
弹簧垫片的使用简单方便，是一种有效的沉头螺栓防松方法。
三、使用锁紧垫圈锁紧垫圈是一种专门用于防止螺栓松动的密封元件。
它的结构类似于弹簧垫片，但具有更好的密封性能。
锁紧垫圈能够通过压缩变形来增加螺栓的预紧力，从而有效地防止螺栓松动。
在安装沉头螺栓时，可以在螺栓与工件之间加入锁紧垫圈，使其承受一定的压力，从而保持螺栓的紧固状态。
锁紧垫圈的使用可以有效地防止沉头螺栓的松动。
四、使用双螺纹螺栓双螺纹螺栓是一种特殊结构的螺栓，它的螺纹由两个相互咬合的螺旋线组成。
这种结构能够增加螺栓的摩擦力，使其紧固更牢固。
在安装沉头螺栓时，可以选择双螺纹螺栓，以增加螺栓的紧固性能，从而有效地防止螺栓松动。
五、加大预紧力预紧力是指在螺栓安装过程中施加的力，它决定了螺栓的紧固程度。
在安装沉头螺栓时，可以适当增加预紧力，使螺栓的紧固更牢固。
可以通过使用扭矩扳手等工具来控制预紧力的大小，确保螺栓安装的质量。
沉头螺栓防松方法包括使用锁紧剂、弹簧垫片、锁紧垫圈、双螺纹螺栓和加大预紧力等。
通过合理选择和使用这些方法，可以有效地防止沉头螺栓的松动，保证设备的正常运行。
同时，在进行沉头螺栓安装时，还应注意安装工艺和质量控制，确保螺栓的紧固性能和可靠性。
紧固件常用防松方法
紧固件常用防松方法紧固件是指用于连接、固定或装配机械结构的螺钉、螺母、垫圈等部件。
在使用过程中，如果紧固件发生松动，不仅会导致机械结构失效，还可能引起事故。
因此，防松是紧固件使用中必不可少的环节。
常见的紧固件防松方法有以下几种：1.线锁紧固：这是最常用的防松方法之一、线锁紧固是通过在螺纹部分切割一段螺纹，使得螺纹之间存在横向张力，从而增加了螺栓的固定力。
在使用时，将线锁螺纹母沿着螺纹旋转，并在必要时用工具进行固定，使线锁螺纹母与螺栓产生摩擦阻力。
2.垫圈防松：通过在螺栓和螺母之间添加垫圈，在紧固件所处位置增加摩擦力，从而防止紧固件松动。
垫圈可选择不同材质和形状，以适应不同的工作环境。
3.锁紧胶：锁紧胶是一种液体胶体，可以在紧固件固定后形成一个环形的胶封，增加摩擦力，从而防止紧固件松动。
锁紧胶适用于不需要解除的紧固件，如发动机螺栓、汽车刹车片螺钉等。
4.弹簧垫片：弹簧垫片是一种增加摩擦力的垫圈，具有良好的弹性和可靠的紧固效果。
弹簧垫片可以在螺纹部分之间产生摩擦力，从而防止紧固件松动。
5.螺纹胶：螺纹胶是一种涂抹在螺纹上的粘合剂，可以在螺纹连接处形成摩擦力，从而防止紧固件松动。
螺纹胶分为非永久性螺纹胶和永久性螺纹胶两种，非永久性螺纹胶可在需要时解除连接，而永久性螺纹胶则不可解除。
6.底纹锁紧：底纹锁紧是通过在螺纹底面切割一定的槽口，使螺纹之间产生锁紧现象，从而增加了紧固件的固定力。
底纹锁紧适用于高温环境下或需要抗震的紧固件。
7.增加紧固件数量：在一些场景下，可以通过增加紧固件的数量来增加紧固件的固定力，从而防止紧固件松动。
但要注意，增加紧固件的数量应符合设计规范，避免过度紧固导致技术问题。
无论使用何种防松方法1.正确选择紧固件：根据工作环境和要求选择不同材质、规格和强度的紧固件。
2.正确使用工具：使用正确的工具进行紧固，以避免过度或不足紧固。
3.定期检查紧固件：定期检查紧固件是否松动，及时处理松动的紧固件。
常用的防松方法有三种
常用的防松方法有三种常用的防松方法有三种:摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松,而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松有:点焊、铆接、粘合等.这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。
常见摩擦防松有:利用垫片、自锁螺母及双螺母等.常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等. 机械防松的方法比较可靠，对于重要的联接要使用机械防松的方法。
下面分述如下。
（1)摩擦防松①弹簧垫片防松弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平,其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松②对顶螺母防松利用螺母对顶作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。
由于多用一个螺母，并且工作不十分可靠，目前已经和少使用了。
③自锁螺母防松螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。
当螺母拧紧后,收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。
这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。
④弹性圈螺母防松螺纹旋入处嵌入纤维或尼龙来增加摩擦力。
该弹性圈还起防止液体泄漏的作用.2）机械防松①槽形螺母和开口销防松槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽,也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔.②圆螺母和止动动垫片使垫圈内舌嵌入螺栓(轴）的槽内,拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内.③止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧,实现防松。
如果两个螺栓需要双联锁紧时,可采用双联止动垫片。
④串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。
这种结构需要注意钢丝穿入的方向，3)永久防松①冲边法防松螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹②粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面,拧紧螺母后粘结剂能够自行固化,防松效果良好。
电力输配电铁塔紧固件的松动和防松方法
电力输配电铁塔紧固件的松动和防松方法摘要通过对电力输配电铁塔螺纹紧固件松动问题的分析,找出其产生的原因,并提出了防止螺纹紧固件松动的措施。
关键词螺纹紧固件;装配;处理0 引言螺纹连接能够获得很大的连接力,具有互换性,又具有便于拆装、成本低的特点,因此在电力输配电铁塔上得到了广泛的应用。
但是随着电力输配电铁塔正朝着高速、大功率的方向发展,对电力输配电铁塔紧固件的松动和防松问题提出了更高的要求。
1)螺纹紧固件的性能能被预知,并且离散度小;2)拧紧力矩与螺栓伸长的关系是准确的、稳定的;3)螺母的要求是不会发生松动和咬死的现象。
1 电力输配电铁塔紧固件的松动原因1.1 初始松动在拧紧紧固件之后,紧固件在工作的过程中,各个接触面会随着工作过程中的振动进一步减少不平度和微观粗糙程度。
紧固件与连接件的接触面被压陷导致紧固件的连接状态发生改变,导致预紧力丧失,出现紧固件松动的现象。
这种出事拧紧状态所引起的松动称为初始松动[2]。
1.2 压陷松动如果电力输配电铁塔紧固件的连接面上施加的压力过大时将会倒是连接面的表面会产生塑性的环状压陷。
如果这种压陷不断地加强的话将会导致紧固件预紧力的丧失,出现紧固件松动的现象。
紧固件的压陷是必然现象。
避免这种压陷产生的松动的主要方法有两种:一种是增加紧固件上安装一个法兰;另一种方法是在连接面之间安装一个具有较高硬度的淬硬垫圈。
1.3 紧固件自松经验表明,螺纹连接松动最常见的失效原因是自松,引起松动的最频繁的原因是自松。
自松的机理[3]:在紧固件的连接中,紧固件与连接件的接触面之间存在摩擦力。
因此紧固件的松动需要克服二者接触面上的摩擦力,所需要的力矩为M1:(1)作用于螺栓或螺钉上的预紧力,也称轴力或夹紧力;d2为螺纹中径;为三角形螺纹摩擦角,;为螺纹接触面之间的摩擦系数;β为牙型半角;α为紧固件螺纹螺旋线升角。
紧固件被拧紧后,与连接件的接触面上产生的摩擦力附加力矩M2为:(2)式中:为紧固件与被连接件接触面之间的摩擦系数;D2紧固件(接触面)的平均直径。
螺母防松方法
螺母防松方法螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长时间使用或振动等原因，螺母容易出现松动现象，这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致安全隐患。
因此，采取有效的螺母防松方法显得尤为重要。
一、正确安装螺母。
首先，正确的安装是螺母防松的基础。
在安装螺母时，应确保螺纹对齐并且旋紧到位，避免出现偏斜或者过松的情况。
另外，选择合适的螺母规格也是非常重要的，过大或者过小的螺母都会增加螺母松动的风险。
二、使用垫片。
在一些特殊情况下，可以在螺母和工件之间加入垫片，以增加摩擦力和阻尼，从而减少螺母松动的可能性。
选择合适材质和尺寸的垫片，可以有效地提高螺母的紧固性能。
三、使用螺母固定剂。
螺母固定剂是一种专门用于防止螺母松动的化学制剂，通过填充螺纹间隙，增加摩擦力，从而有效地防止螺母松动。
在使用螺母固定剂时，应根据工件材料和工作环境选择合适的产品，并严格按照说明书使用，以确保其有效性。
四、定期检查和维护。
定期检查螺母的紧固状态，及时发现并处理松动现象，是保障设备安全运行的重要措施。
同时，对于一些重要部位的螺母，可以采取定期更换或者加固的方式，提高其使用寿命和可靠性。
五、合理设计结构。
在设备设计阶段，可以通过合理设计螺纹结构、增加紧固点数量等方式，来减少螺母松动的可能性。
合理的结构设计不仅可以提高螺母的紧固性能，还可以减少维护成本和工作风险。
六、加强员工培训。
最后，加强员工对螺母紧固作业的培训，提高其对螺母紧固技术的认识和操作技能，可以有效地减少人为因素导致的螺母松动问题。
综上所述，螺母防松是一个综合性工程，需要从安装、材料选择、化学固定剂、定期检查和维护、结构设计、员工培训等多个方面综合考虑，才能够有效地解决螺母松动问题。
只有全面、系统地采取措施，才能够确保设备的安全运行和延长螺母的使用寿命。
螺丝松动怎么解决
螺丝松动怎么解决固定螺丝的几个基本方法一、加垫圈平垫作为防止螺栓螺母锁紧的一种零件，在用到紧固件的地方基本都会用到平垫，平垫主要起着增大产品之间的接触面积和紧固的作用，通过增大接触面积，可以减少零部件之间的摩擦所造成的损伤，也可以减少螺母与设备之间的压力，从而起到保护作用。
弹簧垫圈有良好的防松效果和抗震效果。
一般螺纹方向是右旋的，而弹簧垫圈的螺旋方向是左旋的，在拧紧螺母后，靠垫圈压平而产生的弹性反力使旋合螺纹间压紧。
在动载荷比较大、以及承受振动载荷的情况下，我们可以用平垫、弹垫组合。
除了弹垫和平垫，还有各种样式的垫圈，可以根据需要使用。
加垫圈能够增加摩擦和缓冲，保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
二、自锁螺母自锁螺母一般是靠摩擦力自锁，主要是防松、抗振。
自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的。
它们都属于有效力矩型防松螺母。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。
运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住尺身，尺框不可自由移动，达到锁紧的目的；当松开螺母时，锁紧机构脱开尺身，尺框沿尺身移动。
常见的自锁螺母有高强度自锁螺母、尼龙自锁螺母、游动自锁螺母、弹簧夹自锁螺母。
三、双螺母防松通过一个左旋螺母与一个右旋螺母配合进行拧紧防松，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大，进而防止螺母自动松脱。
四、螺丝螺母钻孔加销固定加销固定主要是为了防止旋转，螺母拧紧后，把销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，防止螺母与螺栓的相对转动。
一般机械的工作大多是重复性的，有些还伴随着强烈的振动和冲击，时间久了，原本紧密咬合在一起的螺纹就会产生微小的缝隙甚至是变形。
机械中，销钉主要用作装配定位，也可用作连接、防松及安全装置的过载剪断连接。
销的类型有圆柱销、圆锥销、带孔销、开口销和安全销等。
五、串联钢丝防松串联钢丝防松是将钢丝穿入螺栓头部的孔内，将各螺栓串联起来，起到相互牵制的作用。
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紧固件常用防松方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]第21章 螺纹紧固件连接的防松一、松动机理螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。
在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。
在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。
螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。
如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。
在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。
当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩M 1为：()αρ-=tg Qd M 221……………………………（公式21-1） 式中：Q ——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力；d 2——螺纹中径；ρ——摩擦角，对于三角形螺纹,βρcos 1M tg =,M 1是螺纹接触面之间的摩擦系数，β是牙型半角；α——螺纹螺旋线的升角，又称导角。
螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩M 2为：2222D Q M μ=…………………………（公式21-2） 式中：μ 2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数；D 2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D 2的精确值是：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=2233232n n R R R R D ωω，R ω和R n 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面不平或接触压力不均匀，D 2就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。
综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩M 为：()⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-=+=2222221D tg dQ M M M μαρ…………………（公式21-3）分析公式21-3可知，仅在总力矩M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松转。
对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使公式21-3括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。
但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。
此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，就像一个在斜面上的重物，由于摩擦力的变小或消失而往下滑动一样。
这种松转称为螺纹连接的自松。
千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。
螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是怎样产生的呢对于承受轴向动载荷的螺纹件，轴向外力使螺母在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺纹面和支承面上的微观滑移；对于承受横向动载荷的螺纹件，横向外力使螺栓在螺母内摇摆而产生微观滑移，或者说螺母在螺栓上摇摆而产生微观滑移。
试验证明，横向外力比轴向外力能引起更大的微观滑移。
因此，横向外力是更危险的因素，而且垂直于螺纹轴线的纯横向外力比起与螺纹轴线成各种角度的横向外力，对螺纹连接的松动能产生最苛刻的条件。
实际的使用经验也说明，横向冲击、振动更易引起螺纹连接的松动。
试验表明，与横向外力相比，经受轴向外力的螺纹连接不容易松动。
“纯横向外力是导致螺纹连接松动的更危险因素”这一结论对螺纹连接的设计及其防松方法的研究和评定有重要的意义。
在螺纹连接的设计中，往往可以通过设计紧固件的安装方向来尽可能地避开横向外力这一危险因素。
在考核和评定紧固件的防松性能时，采用横向加力的试验方式能加速螺纹连接的松动，使考核试验更有效，试验工作的效率更高。
二. 防松方法1 防松方法的分类螺纹紧固件连接的防松方法分为三种基本类型：a．不可拆卸的防松这是一种采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接的防松方法，是一种很可靠的传统防松方法。
其缺点是螺纹紧固件不能重复使用。
且操作麻烦。
常用于某些要求防松高可靠而又不需拆卸的重要场合。
b．机械固定件的防松利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。
这种方法的优点是防松可靠,其防松可靠性一般取决于机械固定件（或紧固件本身，如开槽螺母）的静强度或疲劳强度。
它的缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，所以成本较高。
由于其防松可靠性高，在机械产品和航空航天产品中的某些重要部位仍广为采用。
c．增大摩擦力的防松利用增加螺纹间或螺栓（螺钉）头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的。
这种防松方法比上述a类或b类方法的可靠性要差些，但其最大的优点是不受使用空间的限制，可以进行多次的反复装拆，可以机动装配，而且其中某些紧固件(如尼龙圈锁紧螺母，全金属锁紧螺母)，其防松可靠性已达到很高的水平。
因此，这种防松方法在机械制造部门和航空航天领域应用最广。
2 常用的防松方法螺纹紧固件连接常用的防松方法见表21-1。
表21-1 防松方法的特点及其应用举例序号类型名称结构简图特点和用途1不可拆卸的防松螺栓(或螺钉）头和螺母端面冲点铆接在拧紧后，用冲点铆接的方法使螺栓（或螺钉）螺母产生局部变形，阻止其相互松转。
防松可靠，可用于任何不需拆卸的连接防松2锁紧粘合剂的粘结在相配的螺纹表面涂环氧树脂或厌氧胶等粘合剂，粘合剂固化后即可牢固地粘结相配的螺纹，达到锁紧防松的目的。
不同的粘合剂往往具有不同的锁紧能力。
涂环氧树脂的紧固件，其粘结强度很高，是不可拆卸的。
涂厌氧胶的紧固件，虽可拆卸，但拆卸后螺纹表面残留的粘合剂难于清洗干净，且螺纹可能受到损伤，紧固件不宜再用。
粘合剂也可作为螺纹的密封材料，但它们无法承受高温。
最好的粘合剂可在230℃的温度下工作；最差的粘合剂，其工作温度只有94℃。
防松可靠，可用于任何不需要拆卸的连接防松3机械固定件的防松开槽螺母加开口销开口销穿过螺母的槽和螺栓末端的销孔，将螺母和螺栓直接锁紧。
可在不拧紧（即不施加预紧力）的松连接状态下，用于重要的活动部位，如航空航天器和车辆座舱内操纵杆活动关节的连接。
也可用在长时间严酷振动条件下要求防松高可靠的特别重要部位。
在这种情况下，必须以适当的预紧力来拧紧螺母和螺栓，否则，在未拧紧的松连接中，开口销或螺母会产生疲劳破坏，造成紧固件的松脱失效。
此类事故在承受严酷工作条件的许多连接中常有发生4止动垫圈用单个或双连钢垫圈把螺母与被连接件固定在一起或两个螺母相互固定。
防松可靠，可用于高温部位的防松连接。
常用于发动机产品的重要部位5锁紧丝用钢丝穿入螺钉头或螺母的小孔内，使几个螺钉或螺母联结在一起而锁紧。
尽管装配比较麻烦，因其防松可靠，故仍用于重要的场合，特别是航空航天产品的重要部位。
可用于成组螺栓或螺钉的连接防松6增大摩擦力的防松双螺母双螺母的传统装配方法是先拧紧内螺母，接着拧紧外螺母，然后再反拧内螺母，使两个螺母高度之间的螺纹产生微小的弹性变形来获得附加摩擦力而防松。
实践证明，这种装配方法的双螺母防松并不可靠。
其缺点是反旋内螺母时，造成紧固系统卸载，夹紧力变小，防松能力下降。
新的装配方法取消“反拧内螺母”这一程序，即先拧内螺母，再拧外螺母，对两个螺母施加相同的拧紧力矩，这样能使紧固系统的夹紧力保持在较高的水平上。
国内外的试验证明，采用新装配方法的双螺母，其防松能力大为提高。
在目前各种螺纹紧固件的防松方法中，它是抗振寿命较高的几种防松方法之一。
用两个螺母虽增大了重量，但结构简单，防松效果好，可用于高温，所以在某些重要场合仍有采用，如发动机的螺纹连接防松等7自由旋转型的齿形端面锁紧螺母和锁紧螺钉在螺母和螺钉头下的支承面滚花或制成锯齿形。
当螺母或螺钉被拧紧时，支承面与被连接件之间产生摩擦阻力，尤其是在“锯齿”嵌入被连接件表面时，锁紧非常牢固。
支承面锯齿的齿形以及拧紧时的夹紧力对锁紧性能有显着的影响。
稳定的扭——拉关系和足够高的夹紧力是这种紧固件保持锁紧能力的前提。
试验证明，它们有良好的防松性能。
不能与垫圈合用，也不能用于无法承受高夹紧力的螺纹连接或者被连接表面对划伤和腐蚀敏感的场合。
使用这种防松方法应注意硬度的合理匹配,一般来说,被夹紧零件的硬度应低于紧固件的硬度8有效力矩型的全金属锁紧螺母在螺母体上端进行非圆收口或开槽后收口（后者又称槽梁型锁紧螺母）,使螺纹局部变形。
螺栓拧入螺母后，螺母的收口部位向外涨开，利用收口部位的弹性，使螺纹副横向压紧，消除了螺纹间隙，增大了螺纹摩擦力，使螺栓与螺母牢固地锁紧在一起。
防松效果良好，槽梁型锁紧螺母的防松性能更佳。
与较高螺纹精度的螺栓配用时，可提高防松性能；与螺母硬度相对应的较高硬度螺栓配用时，可显着提高连接的重复装拆使用寿命。
在全金属锁紧螺母中，槽梁型锁紧螺母的重复使用性是最好的。
可用于除活动部位以外的任何紧固连接部位9增大摩擦力的防松有效力矩型的非金属嵌件锁紧螺母在螺母上端嵌入一个尼龙圈，尼龙圈的内径比螺纹中径略小。
拧入螺栓时，尼龙圈内被挤压出内螺纹，弹性极佳的尼龙材料与螺栓形成了很大又很稳定的摩擦阻力，达到了可靠的锁紧。
防松性能好，可多次重复装拆使用，适于经受严酷冲击、振动的使用场合。
可与从低精度到高精度的任何螺栓配用；也可与从低强度到高强度的任何螺栓配用。
使用温度受尼龙圈材料的限制，一般为-50～+100℃10弹簧垫圈利用弹簧的张力为螺纹连接提供锁紧作用。
其优点是结构简单，造价低廉，使用方便。
广泛用于一般机电设备的不重要部位之防松。
弹簧垫圈的主要缺点：a．防松效果差，不适于承受较激烈冲击、振动的使用部位；b．电镀锌或镉的钢垫圈往往会产生滞后的氢脆断裂，造成很难发现的隐患以及随后的失效事故；c．垫圈开口处的尖棱易损伤被连接表面；d．使紧固系统受力偏斜，破坏螺栓作用力的中心性，致使螺栓承受附加的弯曲应力，导致螺纹连接的疲劳性能下降。
在严酷的外载荷作用下，这种不良影响尤为显着；e．增加被连接件的柔性，即降低被连接件的刚度，可能会导致螺纹连接的疲劳性能下降。
f．由于是开口的圆环结构,在夹紧力的作用下,可能会出现因内径涨大而失效的情况。
因此，弹簧垫圈不用于重要的使用场合11弹性垫圈鞍形弹性垫圈波形弹性垫圈利用弹簧的张力为螺纹连接提供锁紧作用。
防松效果差，多用于机电设备的不重要连接部位。
电镀锌或镉的钢垫圈会产生滞后氢脆断裂，造成难于发现的隐患及随后的失效事故12齿形锁紧垫圈内齿锁紧垫圈外齿锁紧垫圈内锯齿锁紧垫圈外锯齿锁紧垫圈拧紧螺母或螺钉时，垫圈翘齿被压平，增大了螺纹和支承面的摩擦阻力，为螺纹连接提供锁紧作用。