井下皮带集控系统运行检修安全技术措施
皮带堵煤后清理安全技术措施
输煤系统清理积煤管理规定
为输煤系统堵煤、积煤时，落实责任，避免造成人身伤害，特制定本规定，清理人员必须严格执行本措施，并纳入合同管理严肃考核。
一、清煤责任分工：
二、技术措施
1、任何情况下，严禁在设备运行过程中清理积煤、堵煤。
2、输煤系统清理积煤、堵煤时，必须将相应设备停运、DCS上挂起、设备开关停电并悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌同时打就地位，拉起需要清理积煤的皮带事故拉线开关。
霍州项目部运行人员负责做好上述安全措施，安全措施执行完毕后，方可开始清理积煤、堵煤。
3、在输煤皮带清理积煤、堵煤时，若积煤较多，顶住或压住皮带时，由输煤班长联系相关检修人员，松开皮带拉紧装置，防止清理过程中皮带窜动伤人。
4、发现输煤设备运行中堵煤后，若此时堵煤不严重，未威胁到人身及设备安全，应通知输煤集控班长，停止给煤，走空皮带并做好安全措施后，同时逐级汇报堵煤情况。
清理完积煤后，查明堵煤原因并消除后方可重新启动输煤设备。
5、发现输煤设备堵煤后，若此时威胁到人身及设备安全，值班人员应立即拉事故拉线开关停止皮带运行，检查堵煤情
况，汇报输煤班长。
输煤班长逐级汇报堵煤情况。
做好安全措施后，通知相关部门人员查明堵煤原因、清理积煤，消除隐患后方可重新启动输煤设备。
6、清理积煤、堵煤时，清理单位管理人员到现场监护，组织清煤人员填写安全风险分析预控本。
7、清理积煤、堵煤时，清理人员着装符合安规要求，正确佩戴防护用品，须与相邻运行设备保持至少0.5米以上安全距离，。
矿井维修电工(皮带)操作规程
矿井维修电工(皮带)操作规程矿井维修电工(皮带)操作规程矿井维修电工（皮带）操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿井下各部皮带的定期检修、日常维护检查及事故处理的电工。
二、上岗条件1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿矿井机电设备完好标准》，《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
3、必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特证、工作原理，具备一定的电钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒，工作时集中精力，不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20M内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1、5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处，应设警戒。
6、在倾角大于15度的地点检修和维修时，上、下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
四、操作准备1、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好；材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
皮带集控系统安全操作规程
皮带集控系统安全操作规程胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井机电设备的开机率和产量。
北翼皮带集控系统分为地面集中控制、井下集中控制、就地检修控制三种工作方式，为保证安全操作，根据《煤矿安全规程》、皮带集控系统使用说明书规定操作程序如下：一、地面集中控制1.开启“皮带机集控系统”上位机软件2.登录，输入操作员帐号和密码，进入主控界面3.检查各传感器状态和报警记录一览表，联系现场巡检人员，确认安全和控制器处于“集控”位置后方可进行控制操作。
4.根据现场情况选择集控操作模式1）流程控制：确认流程内所有设备均可正常运行时选择此模式；2）手动控制：分别对流程内皮带进行闭锁控制时选择此模式；3）检修控制：对皮带进行分散任意控制，屏蔽闭锁和传感器时选择此模式。
5.集控皮带开启根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机开启，此时应注意皮带闭锁关系，严格按照“逆煤流方向开”的次序进行操作，并注意设备间开启时刻间隔。
6.观察主界面，监视设备运行工况，尤其注意皮带运行状态和传感器保护情况，另外应经常注意观察电机电流值，防止系统外搭接的皮带放煤量过大而导致电机过载。
7.集控皮带停止根据集控操作模式，使用相应控制按钮控制皮带机停止，严格按照“顺煤流方向停”的次序进行操作，并注意设备停止时刻间隔，确保将剩余煤卸放完毕。
8.注销二、井下集中控制在控制主站位置（即第一部皮带的机头处），可以对控制流程内皮带进行集中控制，主站设置按钮次序为“集控/就地”、“开启”、“停止”、“流程开”、‘“流程停”。
1.在进行集中控制时，应将皮带控制主站设置到“集控”位置，处于此位置时，观察控制站内指示灯应处于点亮状态。
2.按下“开启”按钮，即可控制第一部皮带开机，按下“停止”按钮即可控制第一部皮带停机。
3.按下“流程开”按钮可控制流程内皮带根据预设程序，按逆煤流方向依次开机，按下“流程停”按钮可控制流程内皮带按顺煤流方向依次停机。
煤矿皮带智能化集控系统V2.0
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项目背景
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必要性分析
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功能性分析
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解决方案
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项目效益分析
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项目效益分析
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有效减少皮带管理人员 有效减少巡视管理人员
有效提升管理效率绩效 有效减少事故经济影响
经济/社会
有效提升安全管理水平 有效减少安全事故隐患
有效提升企业自动化水平 有效提升企业管理形象
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煤矿皮带智能化集控系统
XXXXXXXXXXXXX公司
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煤矿安全 规程
安全因素
煤矿安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关国家发展和稳定大局，是全 国安全生产工作的重中之重，历来受到国家高度重视。
• 监控操作站 用于对操作员对系统的运行进行监控 • 管理系统 用于系统数据的监控与管理 • 紧急闭锁开关（急停）用于皮带输送机的急停控制 • 跑偏开关 用于皮带输送机胶带跑偏检测与保护 • 光电型速度传感器 用于对皮带输送机，胶带速度的检测 • 烟雾传感器 用于对皮带输送巷的烟雾检测 • 本安型温度传感器
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随着国内煤矿的发展，机械自动化已经成为其中不可或缺的部分，而皮带输送机在煤矿产运体系中起着 主导地位的作用，是煤炭出产运送的重要设备。在目前煤矿井下恶劣的环境条件下，皮带输送机事故时有发 生，严重威胁煤矿人身安全和出产，采用科学的管理办法以及智能化监控系统，势在必行。总结之前经验， 皮带传送机发生故障主要如下：
皮带试运行安全措施
皮带试运行安全措施
首先，在进行皮带试运行之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查皮带输送机的传动部件、支撑部件和保障部件是否完好，有无松
动或磨损现象。
检查电气设备是否正常运转，控制系统是否灵活可靠。
其次，在进行皮带试运行之前，必须对工作区域进行清理和整理。
确
保工作区域没有杂物、有害气体和易燃易爆物品。
如果工作区域存在危险
品或有害物质，必须采取相应的措施进行处理和清除。
第三，在进行皮带试运行之前，必须为操作人员提供足够的个人防护
装备，并进行必要的培训和教育。
个人防护装备包括安全帽、工作鞋、耳塞、护目镜等，以保护操作人员的头部、脚部、听力和视力。
培训和教育
内容包括操作规程、应急处理和事故预防知识等。
第四，在进行皮带试运行时，必须设立专人负责监控和指挥。
监控人
员必须具备相关的技术知识和经验，并且具备应急处理能力。
指挥人员必
须具备丰富的现场操作经验和指挥能力，能够根据情况做出正确的决策。
第五，在进行皮带试运行时，必须制定详细的操作规程和应急预案。
操作规程包括设备的启动、停机和调速操作，以及设备故障的处理和维修。
应急预案包括设备事故的处理和紧急停机等情况下的应对措施。
第六，在进行皮带试运行时，必须设立专门的警示标识和安全警示线。
警示标识包括设备操作注意事项、危险区域划定和安全警示语等。
安全警
示线必须清晰可见，并且无人员进入。
集控运行中的安全管理与风险控制策略研究
集控运行中的安全管理与风险控制策略研究摘要：本研究旨在探讨集控运行中的安全管理与风险控制策略，以保障系统的可靠性和安全性。
本文分析了当前集控运行中存在的安全风险，并提出了相应的管理和控制策略。
研究结果表明，建立完善的安全管理体系、加强技术监测和预警、培训与意识提升以及紧急响应计划的制定和演练是有效的风险控制策略。
本研究对于提高集控运行的安全性和可持续性具有重要的指导意义。
关键词：集控运行、安全管理、风险控制、安全风险、措施随着信息技术的快速发展，集控运行在各个领域的应用越来越广泛，但同时也带来了一系列的安全风险。
集控运行系统往往涉及大量的设备、数据和人员，一旦发生安全事故，可能对生命财产造成严重损失。
因此，如何有效管理和控制集控运行中的安全风险成为一个紧迫的问题。
本研究旨在对集控运行中的安全管理与风险控制策略进行深入研究，以期为相关领域的安全管理人员提供有益的指导和参考。
1. 集控运行中的安全管理1.1集控运行的概述在集控运行中，安全管理是确保系统运行安全和风险最小化的关键方面。
安全管理的目标是预防事故和减少潜在风险，以保护人员、设备和环境的安全。
首先，集控运行中的安全管理需要建立一套完善的安全管理体系。
这包括明确安全责任、制定安全规章制度、建立安全管理流程等。
通过制定明确的安全政策和标准，确保每个员工都了解安全要求，并且有清晰的安全操作指南可供参考。
其次，培训和教育也是安全管理的重要组成部分。
集控运行人员需要接受全面的培训，了解系统的安全特点、操作规程和紧急处理措施。
他们应该具备识别和解决潜在风险的能力，并且知道如何在紧急情况下采取正确的行动。
此外，集控运行中的安全管理需要建立有效的监测和反馈机制。
通过安全监测系统，及时发现和报告任何异常情况，以便采取适当的措施进行处理。
同时，建立一个开放的反馈机制，鼓励员工提出安全改进建议，并及时对问题进行跟进和解决。
最后，集控运行中的安全管理需要定期进行安全演练和评估。
井下皮带集控系统运行检修安全技术措施
井下皮带集控系统运行检修安全技术措施一、系统概况恒源煤矿皮带集控系统以地面控制为主、井下为辅的操作方式，配有视频监控及语音广播系统，保障设备的安全运行。
目前,井下皮带集控系统已实现井下9部皮带机、5部煤仓给煤机的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。
设备包括:二、集控技术要求(一)系统组成1.井下胶带运输视频集中控制采用计算机分布式控制系统，利用1000M工业以太环网作为通信平台，控制系统由地面监控中心，井下防爆兼本安型可编程控制器和系统线缆网络组成。
2.地面控制中心由两台工业控制计算机，语音调度主机、硬盘录像系统等组成。
地面两台计算机采用冗余技术，互为备用。
3.井下防爆兼本安型可编程控制器，采用西门子可编程控制器为核心，分别完成信号采集及控制相关设备任务，并通过1000M工业以太环网与地面监控主站通信，以达到设备单台、设备间连锁集控。
4.系统的控制方式为PLC主控站+人机界面操作屏。
系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。
5.具体包含以下几部分：（1）调度监控屏；（2）皮带控制系统；（3）视频部分；（4）扩音电话系统。
6.控制中心(含监控显示系统)：控制中心设置在地面指挥控制中心，通过工作站和工业电视系统、扩音电话联络系统、对皮带及相关设施进行集中控制和监视。
7.现场总线+工业以太网网络结构：利用井下可编程控制器组建的现场总线网络作为井下皮带控制系统的底层网络，实现皮带及相关设备的实时控制及信号采集，利用1000M工业以太环网实现和地面调度指挥中心的控制中心工作站的连接通信，实现远程集中控制。
(二)系统功能系统完成实施后，操作员可在集控室终端上监视控制运输皮带生产过程，完成对运输皮带生产及相关环节的监控任务，实现矿井皮带运输生产系统的综合自动化。
具体功能如下：1.实时运行参数监测。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。
集控运行中的安全风险与对策分析王志坚
集控运行中的安全风险与对策分析王志坚发布时间：2023-06-15T00:53:54.355Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：王志坚[导读] 随着信息技术的发展，集控运行已成为电力系统的重要组成部分。
然而，集控运行中存在着各种安全风险，如黑客攻击、操作失误、设备故障等。
这些安全风险可能导致电网停电、设备损坏等严重后果。
因此，本文通过对集控运行中存在的安全风险进行分析，并提出相应的对策，以确保电力系统的安全稳定运行。
首先，本文分析了集控运行中存在的主要安全风险。
其次，本文针对不同类型的安全风险，提出了相应的对策。
通过本文的研究，可以有效提高集控运行的安全性，确保电力系统的安全稳定运行。
山西省长治市晋控电力长治发电有限责任公司山西长治 046000摘要：随着信息技术的发展，集控运行已成为电力系统的重要组成部分。
然而，集控运行中存在着各种安全风险，如黑客攻击、操作失误、设备故障等。
这些安全风险可能导致电网停电、设备损坏等严重后果。
因此，本文通过对集控运行中存在的安全风险进行分析，并提出相应的对策，以确保电力系统的安全稳定运行。
首先，本文分析了集控运行中存在的主要安全风险。
其次，本文针对不同类型的安全风险，提出了相应的对策。
通过本文的研究，可以有效提高集控运行的安全性，确保电力系统的安全稳定运行。
关键词：火电厂；集控运行；危险点；预控；分析在当前阶段，我国电力企业在日常的经营和生产中会受到多方面因素的共同影响，对其生产的安全产生极大的阻碍和干扰，总体来说，这些影响因素包括设备问题、人员问题以及环境问题等方面，如果不加以有效控制，很可能发展成较大的安全隐患，最终导致在火电生产环节出现相应的安全事故，造成不堪设想的后果，严重威胁到火电厂的设备运行以及工作人员的人身财产安全。
因此加强火电厂集控运行危险点预控工作是实现高质量内部管理的核心，也是顺利推进火电厂集控运行的基础环节。
1火电厂集控运行危险点预控分析的必要性火电厂集控运行是一种高效、智能化的电力生产方式，但其也存在着安全风险。
集控员安全技术操作规程
集控员安全技术操作规程一、前言选煤厂作为煤炭生产的重要环节，对安全工作特别重要。
集控员是选煤厂自动化运行的核心，掌握安全技术操作规程对于确保选煤厂的安全运行至关重要。
本文将详细介绍集控员在选煤厂中的安全技术操作规程。
二、岗位职责1.监控集控系统运行情况，及时发现故障，并采取相应措施。
2.负责对系统进行值守操作，保证系统的稳定运行。
3.协助工艺技术员进行参数调整，提高选煤效率。
4.及时报告异常情况，以便采取应急措施。
5.配合现场操作人员进行联锁控制操作，确保设备的正常运行。
三、安全技术操作规程1.系统启动和停机1.1系统启动前，集控员应进行系统设备的检查，确保设备处于正常状态。
1.2系统启动过程中，要全程监控系统的运行情况，及时发现运行异常，及时采取措施。
1.3系统停机时，应按照规定的程序进行操作，停止相关设备的运行，并记录停机原因和操作记录。
2.异常报警处理2.1集控系统出现异常报警时，集控员应迅速查找报警原因，判断是否为假报警，如果是真实报警，应及时采取应急措施，避免事故发生。
2.2集控员要了解各个设备的异常报警情况，并熟知应对措施，以便能够快速反应，并及时采取措施。
3.值守操作3.1集控员在值守操作期间，需要全程监控系统的运行情况，确保设备的正常运行。
3.2集控员需要注意观察现场操作人员的操作情况，及时配合进行联锁控制操作，确保设备的正常运行。
3.3集控员需要及时上报设备运行情况和异常情况，以便现场人员及时处理。
4.程序调整4.1集控员在协助工艺技术员进行系统参数调整时，需要遵循操作规程和技术要求，确保系统的安全和稳定。
4.2集控员需要尽量避免频繁的参数调整，以免引起系统混乱和不稳定。
4.3集控员应及时记录参数调整情况，并报告工艺技术员和主管领导。
5.设备维护5.1集控员应定期检查系统设备的运行情况，发现异常及时上报，并协助维修人员进行维修操作。
5.2集控员要了解设备的维护细节和注意事项，以便能够及时协助并提供必要的指导。
皮带集控系统的常见故障及处理方法
皮带集控系统的常见故障及处理方法
乔建兵
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】皮带输送机作为重要的采煤机械设备,其集控系统的设计与运行逐渐成为了发展的重点。
皮带集控系统的应用不仅可以简化独立分段控制的烦琐程序,提高生产输送效率,降低煤矿职工的劳动强度,还可以实时监测皮带运行是否正常,为煤矿职工提供相对安全的工作环境。
鉴于此,以煤矿皮带集控系统为研究主题,介绍了皮带集控系统的总体设计思路,在此基础上分类型详细地介绍了皮带集控系统在实际应用中的故障问题,并给出了相应的处理方法,以期方便煤矿职工迅速、准确地处理皮带集控系统故障问题,保障系统正常有效运转。
【总页数】3页(P154-156)
【作者】乔建兵
【作者单位】山西介休义棠青云煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD634
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5.绿水洞煤矿皮带集控系统的应用与研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
井下皮带集控系统操作注意事项
井下皮带集控系统操作注意事项第一．集控操作之前，若所需启动设备有保护动作，及时电话联系现场进行复位处理，并切换到“皮带运行状态图”进行故障复位，必要时可采取“屏蔽”操作后再复位启动；第二．集控操作之前首先查看需启动的皮带设备电压值，除各高强皮带与暗斜转载皮带之外，各设备电压值均约在650~720V之间，若发现电压值较小，则现场馈电开关未送电，及时联系现场送电后方能操作；第三．若流程启动时，发现界面上皮带名称没有“闪烁”，及时电话联系现场司机询问扩音电话打点状态，注意：所有主站扩音电话打点与否，均可采用扩音电话系统进行监视；第四．设备完全启动后无需操作时或是手动操作后，需切换到“集控自动”与“集控逆开”模式并保持操作界面上“集控自动”与“集控逆开”按钮“长亮”，切记；第五．当操作界面上“集控手动”、“集控自动”、“集控逆开”按钮全部显示为红色时，表示井下5台控制主站中个别主站停电，此时该主站下所控制的所有皮带名称均以红色显示，且所有皮带保护名称均以蓝色显示在皮带正上方，此类设备不能进行集控操作，需待该主站送电之后方可集控启停；注意：非停电主站下的设备均可进行正常的集控操作；若发现部分皮带信息除“皮带名称”以蓝色显示之外全部消失，模拟量值均显示为0.00(单位)，则为某从站PLC停电，具体查询“六矿井下皮带系统主从通讯注意事项”文档；第六．当皮带无任何故障显示出现突然停车现象时，第一时间电话联系现场皮带司机询问是否为老系统保护动作导致（老系统保护动作会导致停车，但无法监视），待现场保护复位后再重新启动。
第七．由于现场给煤机开停较频繁，所以会出现现场停止给煤机（戊二普强给煤机、戊二上山高强给煤机）现象，在集控自动状态下，给煤机现场停止后，前端皮带（戊二普强皮带、戊二上山强皮带）不会自动延时停止，皮带的停止必须是点击自动停止（若给煤机停止后皮带延时已到设定时间，则点击自动停止后该皮带立即停止；若给煤机停止后皮带延时未到设定时间，则点击自动停止后等待延时到设定时间后皮带停止）或手动状态下手动停止；第八．在前后级设备在“参与闭锁运行”情况下，需要切换至不参与闭锁状态停止后级设备，必须首先切换闭锁状态，之后再进行后级设备的停止操作；第九．切记，所有设备操作步骤必须遵照相应操作手册逐步进行，不容紊乱！！。
皮带机检修安全技术措施
皮带机检修安全技术措施一、一般要求1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。
皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。
3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。
处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
8、作业人员要听从指挥，遵章作业。
两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
二、检修作业内容及安全措施（一）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。
集控运行工作规划
一、前言随着我国电力事业的快速发展，集控运行作为电力生产的核心环节，其重要性日益凸显。
为提高集控运行水平，确保电力系统安全稳定运行，特制定本工作规划。
二、工作目标1. 提高集控运行人员综合素质，确保人员技能水平达到岗位要求。
2. 优化集控运行管理制度，提升运行效率。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
4. 提高集控运行自动化水平，降低人工干预。
三、具体措施1. 人员培训（1）定期组织集控运行人员参加各类培训，提高业务技能。
（2）开展岗位练兵活动，提高集控运行人员的实际操作能力。
（3）鼓励员工参加各类职业资格考试，提升个人职业素养。
2. 管理制度优化（1）完善集控运行管理制度，明确岗位职责，确保各项工作有序开展。
（2）建立健全安全管理制度，强化安全生产意识，降低事故发生率。
（3）优化调度运行制度，提高运行效率，确保电力系统安全稳定运行。
3. 设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。
（2）加强设备巡检，及时发现并处理设备隐患。
（3）引进先进的设备维护技术，提高设备维护保养水平。
4. 自动化水平提升（1）加大自动化设备投入，提高集控运行自动化水平。
（2）优化自动化系统，提高系统运行稳定性。
（3）加强自动化设备维护，确保设备正常运行。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：完成人员培训、管理制度优化、设备维护保养等基础工作。
2. 第二阶段（4-6个月）：实施自动化设备改造，提高集控运行自动化水平。
3. 第三阶段（7-9个月）：总结前期工作，完善各项措施，确保集控运行工作顺利进行。
4. 第四阶段（10-12个月）：评估工作成果，持续改进，不断提高集控运行水平。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保工作落到实处。
2. 加大资金投入，为集控运行工作提供有力保障。
3. 强化监督检查，确保各项工作按计划推进。
4. 加强与相关部门的沟通协调，形成工作合力。
通过以上工作规划的实施，力争在短时间内提升集控运行水平，确保电力系统安全稳定运行，为我国电力事业的发展贡献力量。
采煤机检修专项安全技术措施
6 、拆除底托架上的螺丝时，严禁人员进入机身下方； 7 、检修完毕清理工具，撤出临时防滑固定装置，经检修负责人确定无误后，机组司 机方可开机试机；
五、停送电： 1 、集控台停送电操作人只能服从安全责任人的停送电指令，严禁约时送电； 2 、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁送电”标志牌，严禁集控值守人员离岗； 3 、恢复送电前，在确认所有检修、工作人员撤离后，方可有安全负责人联系送电； 4 、电器检修必须严格执行停电挂牌、验电、放电等工作程序，按照电器设备检修规 程进行；
3 、进入工作地点前进行敲帮问顶，煤帮根据需要背好大板，做好煤帮、顶板支护， 支架接顶严实并打出防片帮；
4 、采煤时防滑固定装置； 三、起吊： 1 、起吊挂用的吊挂、大链承载力必须足够，钢丝绳、马蹄环和其它连接装置在使用 前应仔细检查，有损伤或不合格的严禁使用，起吊用具固定应牢固可靠；
为保证工作面采煤机时的作业安全，我队根据实际情况，特制订以下专项安全技术措施。 一、 1、准备好检修根据起吊工具，承载力必须满足起吊复合要求，准备需要更换的
零部件，并详细检查其完好状态；
2 、在上顺槽超前支护段运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证大件顺利 通过，支替柱时先支后回，单体柱拴好防倒绳，部件通过后，及时恢复原支护方式；
2 、起吊过程中应注意人员站位，选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时， 应先试吊，确认无问题后在起吊，设备放置稳妥后，方可拆载起吊用具；
3 、物件起吊过程中，其下方和易倾倒侧严禁站人，拖、拉、抬、撬肿物时，应有专 人指挥，人员相互照应并躲开物件易倾倒 下滑方向；
四、拆除检修和安装; 1 、认真清除检修处的杂物，保证清洁，保护好任意操作手把、按钮、不得损坏； 2 、多人检修时，分工明确、协调配合、专人指挥； 3 、拆卸安装零部件时，要按顺序进行，用大锤或其它工具应砸应撬； 4 、安装轴销等零部件时，要清洗干。对接物件时，接合面必须擦净，严禁身体在任 何部位在对接面之间；
井下皮带集控系统运行检修安全技术措施
井下皮带集控系统运行检修安全技术措施概述井下皮带集控系统是煤矿生产中的一项重要设备，其安全运行直接关系到生产效率和生产安全。
为了确保皮带集控系统的正常运行，保障生产和工人安全，需要制定一系列的运行、检修、安全技术措施。
运行技术措施1.加强巡查：每班要对皮带集控系统进行巡查，特别要注意皮带传送方向是否正确、轮毂是否有生锈现象、链轮与齿轮传动是否正常等。
2.停电检修：为了防止皮带突发故障，需要采取停电检修措施。
检修时，必须关闭电源和制停装置。
3.轮换轴承：皮带集控系统轴承容易出现故障，为了延长轴承寿命，可以采取轮换措施，对于轴承容易损坏的轮子，可以换到负荷小的传动位置上。
4.定期润滑：皮带集控系统需要进行定期润滑以减少摩擦，延长使用寿命。
润滑时要注意松开轴承座上的紧固螺丝，使得润滑脂自由流动。
检修技术措施1.定期检查：对于经常运行的皮带集控系统，定期检查是必须的。
检查时要注意轴承是否过于磨损、传动齿轮有无缺失等。
2.清洗润滑：在检修时需要对皮带集控系统进行清洗，清除污物和杂质，同时也要进行润滑。
3.更换磨损件：对于磨损严重的传动齿轮、轴承等零件，需要及时更换，避免故障发生。
4.保持清洁：皮带集控系统需要定期清理，保持清洁状态。
特别是在矿井环境中，灰尘、污物较多，容易影响系统正常运行。
安全技术措施1.明确责任：皮带集控系统的安全需要全体员工共同维护，需要明确责任，定期进行安全培训。
2.强化检查：安全检查应该定期进行，对于可能出现安全隐患的地方要重点关注，及时排除隐患。
3.防火防爆：在煤矿中，防火防爆是一个重要的安全问题。
皮带集控系统安装时需要考虑防火防爆措施，定期清理皮带上的煤粉等易燃物质。
4.安装警示标识：在皮带集控系统周围应该安装警示标识，提醒工人注意安全，增强防范意识。
结论皮带集控系统对于煤矿生产来说意义重大，对于其运行、检修、安全技术措施的制定也尤为重要。
为了确保系统的正常运行和工人安全，需要各相关部门密切协作，加强管理和监控，做好日常的维护工作。
皮带更换安全技术措施方案
皮带更换安全技术措施方案4#皮带更换安全技术措施方案1.工作内容；鉴于 4#皮带磨损、脱胶横向裂纹严重，并经多次修补，现已到达更换周期极限，现准备对于4#皮带进行更换。
且由于4#皮带较长，准备分两段铺设及硫化皮带。
具体方案如下。
2.人员配备；项目负责人：阎胜耀人技术负责人：任云员安全负责人：赵安东安全负责人：申卫锋组长：申卫锋组员（签名）：运送皮带到位： 4 人；剥皮带头 4 人；人员打磨、刷浆 2 人；对粘皮带 2 人；固定皮带 2 人；电工接线 1 人；清理现场打扫卫生 2 人。
3.皮带参数及检修用时本次更换的皮带具体参数为：B=1200mm；6 层 (4.5mm+1.5mm)；工作面胶层厚度 4.5mm；非工作面厚度为1.5mm；总长度为 274m，重量约 11100.96 公斤。
本次更换皮带预计用时36 小时。
4.安全注意事项；1、运送皮带时候注意吊装安全；2、起吊配重时候注意上下楼梯，必须穿戴安全带及放坠器；3、起吊配重时切勿将双脚放在配重横梁以外的地方，防止皮带突然窜动将人卷入皮带中；4、使用皮带带动新皮带时一次带动距离不能太大，防止皮带尾部运送新皮带人员来不及转动皮带卷，以至将皮带支架拉倒，造成人员受伤；5 、向下放旧皮带时，下方附近严禁站人。
5. 材料及工器具准备；序号 名称 数量 技术要求 是否备齐1 输送带 593 米 B1200*6(4.5+1.5)是 2 硫化机 1 台 B1200mm 是3 吊车 1 台 吊装能力≥ 10T4 皮带夹板 2 个 长度大于皮带宽度 400-500mm是 5 手拉葫芦 3 3T*1 2T*2 是6 温度计 4 支 测量范围 -50-250 ℃是 硫 7 活动扳手 若干 10-12 ″ 是 化 8 钢卷尺 2 把 大于 10m是 工 9 不锈钢直尺 4 把 长 1-1.5m 是 具 10 直角尺 2 把 400×500 是 和 辅 11 螺丝刀 2 把 14-16 ″ 是 助 12 断丝钳 2 把 20″ 是 材 13 胡桃钳 4 把 6″ 是 料14 美工刀 2 把 4″ 是 15 毛刷 6 把 4″ 是 16 铁丝 2 根 6m 是 17 橡皮手套 4 副 工业用是 18 胶浆桶 2 个 是 19 锤子 2 把 是 20 橡皮锤 2 把 是 21 角磨机 1 个是22 棉纱 6 张 棉织 是23汽油2.5kg93#是5. 其他注意事项1、在搬运皮带、硫化器的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。
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编号：AQ-JS-06578( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下皮带集控系统运行检修安全技术措施Safety technical measures for operation and maintenance of underground belt centralizedcontrol system井下皮带集控系统运行检修安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、系统概况恒源煤矿皮带集控系统以地面控制为主、井下为辅的操作方式，配有视频监控及语音广播系统，保障设备的安全运行。
目前,井下皮带集控系统已实现井下9部皮带机、5部煤仓给煤机的远程控制，通过光纤进行数据传输，最终数据上传至地面集控室工控机，完成远程控制及数据显示。
设备包括:序设备名称型号运量(t)主驱电压(v)主驱功率(kW)运输距离(m)平均倾角(°)1中央配煤皮带机DTL100/63/1*30 600114030132中央北乙皮带机DTL100/63/2*200 50011404006805.113-385皮带机DTL100/63/2*110 60066022010601.13448一部皮带机DSJ100/63/2×75 6006601505901.51548二部皮带机DSJ100/63/2×75 6006601507903.426二水平主暗斜井皮带机DTL100/80/2*450 500600090013709.667二水平北乙一部皮带机DSJ80/40/2*40 6006601501405.418二水平北乙二部皮带机DTL100/63/2*110 60066022010400.319Ⅱ63运输下山皮带机DTL100/2*40055066022068011.3序设备名称服务采区主驱电压(v)主驱功率(kW)煤仓深度(m)1Ⅱ63煤仓带式给煤机Ⅱ63采区6607.524.272-600m煤仓带式给煤机Ⅱ63采区6607.517.003二水平煤仓带式给煤机Ⅱ63采区6607.517.77448煤仓带式给煤机48采区6607.520.195-385煤仓带式给煤机48采区6607.523.90二、集控技术要求(一)系统组成1.井下胶带运输视频集中控制采用计算机分布式控制系统，利用1000M工业以太环网作为通信平台，控制系统由地面监控中心，井下防爆兼本安型可编程控制器和系统线缆网络组成。
2.地面控制中心由两台工业控制计算机，语音调度主机、硬盘录像系统等组成。
地面两台计算机采用冗余技术，互为备用。
3.井下防爆兼本安型可编程控制器，采用西门子可编程控制器为核心，分别完成信号采集及控制相关设备任务，并通过1000M工业以太环网与地面监控主站通信，以达到设备单台、设备间连锁集控。
4.系统的控制方式为PLC主控站+人机界面操作屏。
系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。
5.具体包含以下几部分：（1）调度监控屏；（2）皮带控制系统；（3）视频部分；（4）扩音电话系统。
6.控制中心(含监控显示系统)：控制中心设置在地面指挥控制中心，通过工作站和工业电视系统、扩音电话联络系统、对皮带及相关设施进行集中控制和监视。
7.现场总线+工业以太网网络结构：利用井下可编程控制器组建的现场总线网络作为井下皮带控制系统的底层网络，实现皮带及相关设备的实时控制及信号采集，利用1000M工业以太环网实现和地面调度指挥中心的控制中心工作站的连接通信，实现远程集中控制。
(二)系统功能系统完成实施后，操作员可在集控室终端上监视控制运输皮带生产过程，完成对运输皮带生产及相关环节的监控任务，实现矿井皮带运输生产系统的综合自动化。
具体功能如下：1.实时运行参数监测。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。
2.实时过程控制。
分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制。
3.历史数据查询。
生产实时监测数据可以可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析等进行综合分析。
4.设备故障及模拟量超限报警。
当设备故障或模拟量超限时，生产监测及管理网络同步显示故障设备名称，并可实现语音报警等功能。
服务器将该故障信息存入故障信息数据库，供以后统计分析。
5.具有故障自诊断功能。
（1）网络故障自诊断。
当网络由于发生断线、干扰等传输问题时，网络会自动侦测到，并发出报警；（2）PLC故障自诊断。
PLC的扫描器和适配器发生故障时，系统会通过网络的通讯情况判断故障，并发出报警；PLC的I/O模块发生故障时，CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容，系统会发出报警；（3）传感器和信号线故障诊断。
模拟量的传感器或信号线发生断线故障时，PLC通过测量值判断故障并发出报警。
6.多功能显示。
（1）工况图显示。
工况图动态显示整个系统所有皮带机、给煤机、转载皮带运行的工况，以及主要保护有关参数信息。
（2）信息图显示。
实时显示皮带、给煤机的开、停状态和煤仓煤位高度。
如皮带开停状态、检修状态、电机功率等参数。
（3）故障及保护显示。
同时实时显示皮带和各种保护传感器的工作状态，显示皮带的故障类型，分站之间通信是否异常。
（4）历史查询。
设备开停记录、电机功率、历史趋势图查看、相关数据报表显示和历史数据查询。
7.保护功能。
系统能够自动实现皮带控制的多种要求外，还可以实现地面集中控制、程序流程控制、井下就地检修控制。
实现自动控制时，计算机首先完成内部自检，沿线预警信号，执行开/停机及各种保护和信号的处理，系统具备故障状态下紧急停车功能。
系统具有皮带低速打滑、机头堆煤，满仓，超温洒水，烟雾，滚筒超温，沿线急停和跑偏等保护。
8.语音功能。
如果出现事故异常，地面集控室通过语音系统给出语音报警提示信号，也可以实现开车前预警提示。
9.光纤工业电视。
通过视频摄像仪，采集现场图像信息，利用1000M工业以太环网传输平台上传到集控室，配合工况图可以直观方便对井下设备进行控制。
10.专家决策功能。
对胶带运输机运行中出现的故障或检修中发现的问题进行闭环跟踪，直到问题的到解决，保证了系统的安全稳定运行。
同时通过C/S的应用程序实时读取皮带控制系统的控制数据，为统计胶带运输机运行时间和带载运行时间进行采集和统计。
从而形成了胶带运输系统的设备运转率、设备可运转率、故障停机率、设备完好率的柱状图，为职能部门制定、优化巡检计划提供数据支持。
(三)控制模式为了满足日常运行、检修、故障处理等需要，具备三种控制模式：就地检修控制、远程手动控制和远程自动控制。
操作人员可采用不同方式控制各设备的启动和停止。
1.就地检修控制当日常检修或故障处理以及特殊需要时，操作人员可在井下现场对设备进行就地控制。
2.远程手动控制在这种方式下，操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标，控制井下各条皮带和给煤机的启停以及故障解除等，并且通过计算机语音系统发布开车提示命令。
这种情况系统设备会根据闭锁关系响应操作人员操作。
3.远程自动控制在这种方式下，操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标选择系统启停流程，可实现系统的一键顺/逆煤流启停。
(四)具体要求系统采用分布式结构，在井下各设备机头处就近设立一套矿用隔爆兼本安型可编程控制主站，完成对该系统受控设备的集中控制；地面设立工程师站，双机热备，远程监测控制系统设备，实时显示系统数据，及时播报系统故障及报警点，形成历史记录，供后期查询及打印报表等。
扩音电话系统按照煤流走向进行布置设计，设备主要包括网关+话机的模式。
1.系统监测信号模拟量检测的数据主要有：电机功率、煤仓煤位、200kW以上电机温度、液压系统压力数据值等。
数字量检测的数据主要有：皮带机启动开关接触器的状态、急停传感器的状态、跑偏传感器的状态、烟雾传感器的状态、堆煤传感器的状态、系统集控/就地/检修/工作模式。
数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测设备运行状态，并通过程序设置超限报警，有效预防事故的发生事故扩大。
2.系统控制信号系统可以控制皮带机电机、给煤机电机、溜煤眼气缸的开停。
PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制设备的启停。
3.线缆分配系统主要依托1000M工业以太环网，就近接入工业以太环网交换机，实现数据、图像等信息的传输。
4．系统使用软件必须为正版软件。
二、地面集控操作流程及注意事项（一）皮带运输集中控制操控员资格要求：1.集控员必须经过专职培训，经考试合格后方可上岗操作。
2.集控员必须严格执行，，，等相关制度。
3.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带输送机基本情况及集控系统所有部件运行操作程序（操控台、监视台）。
4.集控操作员必须清楚各部皮带输送机所对应的设备数据正常值、视频监控地点。
（二）集控员操作规程：1.集控员必须严格按照操作程序进行操作，操作过程中，必须保持精神高度集中，不得出现误操作。
2.集控员接班操作前的准备工作：（1）集控员检查各项纪律是否齐全，并与上班集控员进行交接班，掌握上班运转情况、遗留问题及本班注意事项。
（2）集控员进入操作台，检查控制台、监视台各个部件（显示器、鼠标）是否正常。
（3）集控员检查控制台所控制各部皮带输送机控制状态模式、参数设置、各个传感器设置是否正常。
（4）集控员利用扩音系统或电话与井下现场巡检员取得联系，依此对各部皮带输送机进行就地控制、联锁远程控制试验，配合井下巡检员并对烟雾、急停、堆煤、闭锁装置等各种保护进行试验，并做好记录，无问题后，通知井下现场巡视员将皮带运输机打到远程控制状态。
3.远程控制皮带输送机操作程序：（1）根据井下煤仓存煤情况，进行开停各皮带运输系统。
（2）开车前，通知相应的皮带运输巷内巡检人员，利用井下电话及扩音系统警告所有人员离开皮带输送机转动部位及运输区域、进入安全区域。
并通知巡检人员检查各设备是否存在问题。
（3）现场巡视员检查各部设备，无问题后，并确保皮带具备运行条件，汇报集控员，集控员确认巡检人员及其他人员进入安全区域后，方可开车。
（4）点击控制台面板上需要启动的皮带运输线的“启动”按钮，皮带机及给煤机正常延时运转，观察皮带机、给煤机启动情况，发现异常情况，及时点击相应的“急停”按钮，停车。
通知现场巡视员到现场进行检查，排除问题后，方可再次按程序进行启动。