6110A铝合金均匀化工艺及组织分析
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图 1 凝固过程中各元素在铝液中及各相中的含量的模拟 Fig.1 Simulation of the content of each element in aluminum liquid and each phase during solidification
由图 1( a) 可以看出,随着铸锭凝固的进行,温度 降低,Cr、Fe、Mn 元素的曲线平直,说明这 3 种元素在 铸锭已凝 固 区 和 未 凝 固 的 液 态 区 的 成 分 基 本 相 同。 因为晶粒的形成是从晶核到晶界长大,表明了该 3 种 元素 的 偏 析 量 极 小; Mg、Si 元 素 在 液 态 区 的 含 量 在 550℃ 左右呈现先增加后减少的趋势,且 Si 的偏析程 度比 Mg 的偏析程度略大,结合图 1( c) 和图 1( d) 可 知,是因为在 560℃ 左右形成了 Mg2Si 的缘故; Cu 元 素的曲线上升幅度大,说明 Cu 元素在液态区扩散速 度慢,偏析程度最大。由图 1( b) 可以看出,Cu 元素在 凝固过程中形成的相主要是 AlCuMgSi 化合物,由图 1 ( c) 和 1( d) 可以看出,Mg 和 Si 在凝固过程中形成的 相主要是强化相 Mg2Si,同时还有 AlFeMgSi、AlCuMgSi 和游离 Si 等其他相。
理,否则铸件 容 易 出 现 裂 纹,降 低 使 用 寿 命。 铸 锭 在 均匀化过程中,内应力得以消除,晶内偏析得以改善, 进而改善铸锭的性能。
目前国内对 6110A 铝合金系统化研究极少,处于 起步阶段。本文期望通过对 6110A 铝合金均匀化工 艺的研究和 组 织 分 析,总 结 出 合 适 的 均 匀 化 工 艺,对 铸锭后续挤压加工及热处理研究做提供良好的技术 支撑,并结合 生 产 实 际,总 结 出 适 合 工 业 化 生 产 的 均 匀化制度。
( 辽宁忠旺集团有限公司,辽宁 辽阳 111003)
摘 要: 通过对 6110A 铝合金不同均匀化处理制度的模拟分析,得出各均匀化工艺枝晶偏析程度的模拟结果并判断均
匀化效果,分析不同均匀化制度处理后 6110A 铝合金铸锭的力学性能和微观组织,同时对铸锭不同位置进行能谱分析。
研究结果表明,6110A 合金铸锭在经过 540℃ ×12h 均匀化处理后,抗拉强度、屈服强度下降,延伸率上升,有利于后续加
类别
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
标准 0.7 ~ 1.4
0.5
0.3 ~ 0.8 0.2 ~ 0.6 0.7 ~ 1.1 0.05 ~ 0.25
0.2
实控 0.8 ~ 0.9
0.15
0.4 ~ 0.5 0.4 ~ 0.5 0.7 ~ 0.8 0.1 ~ 0.15
0.2
Zr+Ti
0.2 0.2
其他 每个 合计 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.05 ≤0.15
隔生产 7xxx 系铝合金,因此制定 Zn、Zr、Ti 等杂质相 符合标准即可,不做更高要求。
用合金优化后含量为 Al-0.75Mg-0.85Si-0.45Cu- 0.45Mn-0.12Cr - 0.1Fe ( wt.%) 的成分进行铸锭凝固 时铝液中各元素含量及在各相中含量模拟,模拟分析 结果如图 1。
第 48 卷 第 2 期 2019 年 4 月
有色金属加工 NONFERROUS METALS PROCESSING
DOI: 10.3969 / j.issn.1671-6795.2019.02.012
Vol. 48 No. 2 April 2019
6110A 铝合金均匀化工艺及组织分析
杨 路,赵 鑫,郭 洋,王 克,谭 琳,刘兆伟
Al
余量 余量
6110A 是 Al -Mg -Si -Cu 合金,在此基础上加入 Mn、Cr 元素,不但起到细化晶粒、抑制粗晶倾向的作
收稿日期: 2018-07-04 作者简介: 杨路( 1987-) ,男,工程师,主要从事铝合金加工及热处理工作。
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有色金来自百度文库加工
第 48 卷
用,还能扩大 淬 火 温 度 上 限,从 而 提 高 合 金 后 续 热 处 理的强度。Fe 元素在合金中是杂质元素,控制其含量 越低越好,但考虑到纯度 99.7%铝锭中的 Fe 杂质含量 较高,且工业 化 生 产 中 的 成 本 限 制,不 可 能 大 批 量 使 用高纯铝,故控制其含量在 0.15% 以下。工业化生产 中经常使用铝钛硼丝做晶粒细化剂,且生产中可能间
1 试验方案
本实验采用 6110A 铝合金,其化学成分见表 1,试 验预期通过模拟分析找出最优均匀化工艺,观察最优 工艺的显微组织来判断均匀化效果。
表 1 6110A 合金化学成分( 质量分数,%) Tab.1 Chemical compositions of 6110A aluminum alloy( wt.%)
工; 第二相回溶更充分,消除了晶内偏析且无过烧现象,只残留少许未溶相,比 500℃ ×6h 更加符合铝合金在后续加工过
程对材料性能和组织的要求。
关键词: 6110A 铝合金; 力学性能; 微观组织; 晶内偏析; 模拟分析
中图分类号: TG166.3
文献标识码: B
文章编号: 1671-6795( 2019) 02-0045-06
6110A 铝合金是德国于 1996 年注册的一种高强 度 Al-Mg-Si-Cu 合金,属于可热处理强化合金,工艺 性能良好。Al-Mg-Si-Cu 合金是在 Al-Mg-Si 合金基 础上发展起来的,Mg2Si 仍然是该系列合金的主要强 化相,因为 Al-Mg-Si 合金在淬火后不立即时效,停留 一段时 间 会 降 低 后 续 人 工 时 效 的 效 果,即 停 放 效 应[1]。所以在 Al - Mg - Si 系列合金的基础上加入了 Cu 和 Mn 等元素,由于 Cu 的引入,补偿了部分人工时 效的损失,显 著 改 善 了 合 金 在 热 加 工 中 的 塑 形,增 强 了热处理强 化 效 果,同 时 抑 制 了 挤 压 效 应,降 低 了 加 入 Mn 元素带来的各向异性。不同于一般的 Al -Mg - Si 合金,6110A 合金在结晶过程中,随着冷却强度和 未结晶区、已结晶区、固液相区的温度变化,会使铸锭 结晶后的组织中存在内应力和成分偏析,这些因素会 使铸锭的后续加工困难,因此铸锭应该进行均匀化处