玻璃余热发电方案..
浮法玻璃熔炉余热发电工艺研究
河南思可达光伏材料股份有限公司 林春平 陈二林 杨海洲
目 前 ，我 国 有 160 余 条 浮 法 玻 璃 熔 炉 大 量 排 放 的 400～ 600℃ 高 温 烟 气 ，所 携 带 的热 能 相 当 于 总 输入 热 量 的 35%～ 50%，因 此多数玻 璃企业都 会安装热 管式余热 锅炉来回 收部分 烟气 热能，产 生蒸汽 用于重 油燃料 加热和 北方 地区冬 季供暖 。 即便如此，烟气余热的利用率也只有 20%左右 ，仍有大量的高温 烟气直排烟囱，烟气所 带走的热损失非常惊人，尤其是在南方地 区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
表 1 玻璃生产线情况
生产线 产量 t / d
1#
120
2#
140
3#
80
4#
150
烟气温度℃ 500~ 600 500~- 600 ~ 380 ~ 380
烟气量 Nm3 / h 40 000（暂估）
-- --- --
两条线 40 000（暂估）
燃料 煤 煤
重油 重油
其中 3#和 4#两条生产线配套一台余热锅炉，代替原有的燃料 锅炉生产饱 和蒸汽用于重油燃料加热 ，1#已经停产，余热发电工 程只利用 2#生产线产生的废气余热。
展改革委员会在洛阳中信重工机械股份有限公司召开全国纯低 温余 热发电 技术 研讨会 ，全国纯 低温余 热发电 正式拉 开帷 幕。 中信重工机械股份有限公司已经开发出了具有自主知识产权的 纯低温余热发电双压技术、补汽凝汽式汽轮机。
二、基本条件 1.余热条 件。河南思 可达光伏材 料股份有限 公司拥有 4条 玻璃生产线，生产线情况见表 1。
（1）在不影响玻璃生产的前提下最大限度地利用余热。 （2）余热电 站的 运行方 式为 以热 定电，有 多少 余热发 多少 电，发电系统的设计参数的选择按年发电量最大化考虑。 （3）余 热锅炉采用 旁路烟道系 统，随时可以切 换，以此保证 余热发电不影响玻璃窑正常生产和检修。 （4）采 用先进的工 艺技术方案 ，选 用成熟可靠 的设备，自动 化程度高。 三、技术方案 1.装机 容 量。 根据 河南 思可 达光 伏材 料股 份有 限公 司余 热条 件，共设 置两台 余热锅 炉，其中 一台余 热锅炉 生产 饱和蒸 汽用于 重油燃料 加热（1#余热锅 炉），另外一台 余热锅炉 生产过 热蒸 汽通过 汽轮 机做功 发电（2#余热锅 炉）。 技术参 数见 表 2、 表3。
玻璃窑余热发电系统的优化设计
２ ３
全国性建材科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ １ ４ 年
锅 炉来蒸 汽
第２ 期 总第２ ６ ９ 期
此 外 ，在 除氧 系 统 的结 构上 ，我们 将 闪蒸 器 、除氧 器 、除 氧水箱 及 附件 等采 用 一体 式设
计 ，与传统闪蒸 器单独放置 的方式相 比有如下优
势 ：① 闪 蒸 器 置 于 除 氧 水 箱 之 上 ，方 便 了 闪蒸 后
Ｏ 引言
玻璃熔 窑烟气余 热发 电是一项资源综合利用
项 目 ，是 国 家 “ 十 一 五 ” 十 大 重 点 节 能 工 程 之
一
锅炉 给水 中溶解 的气体 ，电厂中普遍采 用加热除 氧的方法 ，其加热源 主要是汽轮机 的描汽 ，所 以 热力 除氧系统是 回热 系统中的一个特殊 的组成部 分 。它 既具有 回热 可提 高机组热经济性这一共性 的一 面 ，还具有保证 除氧效果 和给水泵安全运行
ｉ Ｉ １ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｆ ｏ ｒ ｈ ｔ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｍ １ ｗ ａ ｓ
玻璃熔窑余热发电工程实例
（ ） 电与脱硫 公 用一套 引 风机 系统 。为 了优化 ２发 系 统节 省能源 ，可 以将 发 电与脱 硫共 用一 套引 风机 。 但 问题也 随之 出现 了 ， 电站人员 控制 风机 还是 脱硫 是
年 发 电量 （ ｋ ・／） 万 Ｗ ｈａ
厂用 电率 （ ） ％
１０ ０ ２ ０
８ ５ ２５
１ ．％ ６５
功 率为 ８ ＭＷ，最 大 功率 为 １Ｍｗ。 目前机 组 运行 稳 １
定， 预计 三年后 收 回投资成 本 。
３ 工 程 建设 及 投 运 过 程 中易 出现 的 问题
（ ） 硫工 程 与发 电工程 同时建设 发生 冲 突 。脱 １脱 硫 系统 与发 电系统 同时设 计 、 同时施 工 ， 出现 了 “ 抢地 盘” 现象 。 因两 家设计 院在设 计过 程 中沟通不 到位 ， 原
１ 引 言
平板玻 璃工 业属 于资源 、 源依 赖型 的原 材料 高 能 耗 能 产业 ， 年 来 随着 国民经 济 的高 速 发展 ， 然 以 近 依
１ ％以上 的年均 产量增 速发 展 ， ５ 中国平 板玻 璃 年产 量
铁 生 的话 说 ：余 热 发 电是 项好 技术 ， 有很 高 的推广 “ 具
置按 每条 生产 线配备 一 台锅 炉 ， 用 立式 自然 循环 余 采
热 锅 炉 ， 炉 蒸 发 量 为 １ ｔ ， 数 为 ２５ ａ４ ５ 。 锅 ８ｈ 参 ／ ．ＭＰ ，０ ℃
结合其 他项 目余 热锅 炉机 械振 打装置 故 障率 高 ， 项 本
目锅 炉除灰 方 式采用 机械 振ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打与 蒸汽 吹灰 相结 合 ， 两 套 系 统可互 为备 用 ， 少故 障率 及清 灰死 角 。 减 余 热 锅 炉 的建 设 势 必增 加 玻 璃 生 产 工艺 中烟 气
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案二零一一年一月玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1)二、本厂窑炉尾气状况 (3)三、装机方案及主机参数 (4)1、烟气状况 (4)2、装机方案 (4)3、主机参数 (4)四、工程设想 (5)1、厂区规划及交通运输 (5)2、热力系统及主厂房布置 (5)3、供排水系统 (8)4、电气系统 (9)5、给排水系统 (9)6、消防系统 (9)7、热力控制系统 (10)8、土建部分 (10)五、项目实施计划 (11)1、项目实施条件 (11)2、项目实施进度 (12)六、经济效益分析 (13)1、技术技经指标 (13)2、经济效益评估 (13)一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。
即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。
玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。
树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。
无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。
发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。
玻璃炉窑余热发电技术
玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。
通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。
[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。
利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。
目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。
其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。
按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。
3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。
4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。
（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。
（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。
针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。
采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。
（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。
4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。
福建省发展和改革委员会关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的批复
福建省发展和改革委员会关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的批复文章属性•【制定机关】福建省发展和改革委员会•【公布日期】2021.08.04•【字号】闽发改网审能源〔2021〕117号•【施行日期】2021.08.04•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电力及电力工业正文福建省发展和改革委员会关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的批复闽发改网审能源〔2021〕117号福建瑞玻玻璃有限公司：报来《关于福建瑞玻玻璃有限公司余热发电工程（一期3MW）项目核准的请示》（瑞玻综﹝2021﹞26号）及有关附件收悉。
经研究，现就该项目核准事项批复如下：一、为充分利用玻璃生产线生产过程中的烟气余热，降低企业综合能耗，促进节能减排，实现资源综合利用，依据《行政许可法》《企业投资项目核准和备案管理条例》，同意建设配套余热发电工程（一期3MW）（项目编码：2020-350122-44-02-002851）。
项目单位：福建瑞玻玻璃有限公司。
二、项目建设地点：连江县可门经济开发区瑞玻玻璃有限公司厂址范围内。
三、项目主要建设内容及规模:建设1×14.5t/h余热锅炉和1×3MW凝汽式汽轮发电机组及其配套设施。
四、项目总投资为6885万元，其中项目资本金1721万元，占项目总投资的25%，其余申请银行贷款。
项目出资股东：福建瑞玻玻璃有限公司，出资比例为100%。
五、你司在项目建设和运营过程中，应选用技术先进的设备，强化管理，确保各项节能和资源综合利用方案落到实处，满足国家节能要求。
六、根据招标投标法、国家和我省工程项目招投标管理具体规定，鉴于该项目属于非国有资金投资的能源基础设施项目，同意该项目的设计、施工以及与工程建设有关的重要设备、材料、其他等采购采用邀请招标方式，请严格依法依规认真开展招投标工作；鉴于该项目监理单项合同估算金额未达到必须招标规模标准，依法可不进行招标，其采购事宜依照有关规定执行。
玻璃熔窑烟气余热发电简介101024
玻璃熔窑烟气余热发电简介作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。
燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃液吸热占总热量35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为30~40%。
可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。
烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。
目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即在熔窑尾部设余热换热装置，烟气半通过余热换热装置，利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但所需使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并没有被充分的利用。
2004年以来，中国建材国际工程有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃窑烟气余热的特性的余热发电技术。
利用该技术对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大减少外购电量，提高全厂的能源利用率，而且还能减少大气污染物的排放，减少温室效应。
1、技术简介玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。
做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵在送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。
如厂区生产生活需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。
其中单压闪蒸技术余热发电系统原理流程图见图1，双压锅炉（即锅炉自带除氧器）余热发电系统原理流程图见图2。
玻璃熔窑低温余热发电技术
玻璃熔窑低温余热发电技术摘要：玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用于生产,给企业带来巨大的经济效益。
关键词：玻璃熔窑；低温余热；发电abstract: the glass kiln waste heat power generation can melt high utilization glass production of flue gas waste heat, reduce the heat pollution to environment glass and dust pollution, and will return to power for the production, brings to the enterprise to the huge economic efficiency.keywords: molten glass kiln; low temperature waste heat; power generation中图分类号：tm611文献标识码：a 文章编号：1玻璃工业耗能现状玻璃工业是能源消耗大户。
目前，国内的平板玻璃行业大多采用浮法玻璃生产技术，大约有160余条浮法玻璃熔炉，工艺水平已经与国际水平不相上下，但在能耗方面与国际先进水平相比仍然存在着较大差距，玻璃生产的平均热耗比国际先进水平高20%左右。
玻璃生产线的烟气余热也没得到很好的回收利用，例如一条500t/d 浮法玻璃生产线的烟气余热一般可生产饱和蒸汽7～8t/h，而这些余热蒸汽除用于冬季采暖，极少量用来加热重油外，大量蒸汽白白浪费，因此，我国玻璃行业节能降耗潜力巨大。
利用纯低温余热发电技术建立发电站是实现节能减排的有效措施。
玻璃熔炉纯低温余热发电技术是指利用浮法（洛法）玻璃生产过程中大量排放300℃～500℃低品位废气余热资源，通过余热锅炉进行热交换，回收废气余热产生过热蒸汽，推动低参数汽轮机组，带动发电机发出电能，实现热能向机械能的转换。
玻璃余热发电工艺及介绍
Date
27
第七节 余热发电
Date
28
玻璃余热发电
Date
29
玻璃余热发电
Hale Waihona Puke Date30烟风系统
空气交换门
调节门 蓄热池 熔窑窑池 蓄热池 空气交换门 余 热 锅 炉
玻璃余热发电
大闸板 烟 囱
引风机
助燃风机
31
烟风系统
玻璃线砖烟道 锅炉进口烟道高温阀
玻璃余热发电
锅炉进口炉膛
Date
14
浮法玻璃熔制指标—温度控制
熔制温度曲线（温度是指熔化部的温度，而非全窑的温度） 浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山”形、“桥”形 和“双高”曲线。 温度曲线（温度分布/℃） #4 #5 小炉序号 ＃1 ＃2 ＃3 ＃6 1430 1480 1530 1550 1520 1440 “山”形曲线 “桥”形曲线 1490 1510 1540 1570 1550 1500
Date
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浮法玻璃成型—工艺流程图
Date
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浮法玻璃成型—工艺流程图
Date
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浮法玻璃成型—拉薄工艺流程
摊平（抛光）区：该区温度为1065～996℃，相应的黏度范围为 102.7～103.2Pa.s。该区的目的是使刚进锡槽的玻璃液能够充分摊平和 抛光，达到自然平衡厚度。 徐冷区：该区温度为996～883℃，相应的黏度范围为103.2～104 。25Pa.s。在摊平区达到自然厚度的玻璃带因受出口拉辊牵引力的作 用，在该区开始纵向伸展。玻璃纵向伸展时同时减少厚度和宽度，但 后者比前者变化显著，因此在该区设置拉边辊，以保持宽度不变，使 玻璃带的变化主要是减少厚度。在这一区将使厚度减薄一半。 成型区（或拉薄区）：该区温度为883～769℃，相应的黏度范围 为104.25～105.75Pa.s。在该区根据生产需要，设置若干对拉边器，给 玻璃带以横向和纵向拉力，使玻璃带横向拉薄，在玻璃带增宽的同时 减小玻璃带厚度。 冷却区：该区温度范围为769～600℃，相应的黏度范围为105.75 ～1010Pa.s。玻璃带在该区不再展薄，而是逐步冷却，玻璃带出锡槽 的温度为600℃左右。hanchen
玻璃窑余热发电工程实例
电力 作为 能源 。平 均计 算 ，能耗 费用 支 出 比例 一般
占到 生产 总 成本 的４ ％～ ５ ０ ４ ％，约 ３ ％以上 的热 能则 ０ 以废气 的形式外 排 。
Ｍｗ不 等 ，具 有较 大 影 响力 的工程 项 目有 江 苏华 尔 润 、成都南玻 、虎 门信义 、三 峡新 材等 。
１ ％～ ５ ０ １％。同时 ，余 热发 电设 备还 对废弃 烟气有 一
０ 引言
玻璃 工 业属 于资 源 、能源 依赖 型 的原材料 高耗
能产业 ，但 近年来 随着 国民经 济 的高速运 行 ，依 然
定 的 除尘作 用 。玻璃熔 窑余 热发 电的技术 核心 是余 热 锅炉 是否 能够 产生 足够 汽轮机 使用 的高 品质 的过 热 蒸 汽 。经过 多 家单位 科研 人员 的共 同努 力 ，相 关
长杨 铁 生 的话 说 ： “ 热发 电是项 好技 术 ，具有 很 余
企 业联 手 ，将 目光投 向玻璃熔 窑余 热 发 电暨烟 气治 理 技 术 领 域 ，通 过 反 复 试 验 ，不 断探 索 ，系统 总 结 ，技 术人 员 发现 ，利 用玻 璃生 产过 程 中产生 的废
高 的推广价值 和极大 的发展 空间”。
ｆ ｍ ｇａｓｕｎ ｃ ｒ ｄ ｓｒ ｅ ｒｕ ｈａ ｒｊｃ ｅａ ｌ． ｒ ｌ ｒａｅ ｏ ｓｆ ｗｅｅ ｅｃ ｂ ｄ ｈｏ ｇ ｐｏｅｔ ｘｍｐｅ ｉ ｔ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｏ ｎ ｒ ｔｏ ， ｌ ｓ ｕ ｎａ ｅ， ｓｅｈ ａ ｏ ｌｒ ｅ ｒ ｙ ｕ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｃ ｇｅ ｅ ａｉｎ ｇ ａ ｓｆ ｒ ｃ ｗａ ｔ ｅ ｔ ｉｅ， ｎｅｇ ｓ ｂ
浅谈浮法玻璃熔窑余热发电技术的应用
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玻璃制造业的能源利用
燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生， 30%余能 燃料的利用率通常在40～45%之间，会有大量的余能产生，约30%余能 40 之间 以废气余热的形式存在。 以废气余热的形式存在。
30%
20～25%
40～45%
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玻璃制造业的能源利用
以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 以燃油的500t/d浮法玻璃线为例： 500t/d浮法玻璃线为例 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液 玻璃液, 融化能耗为6900 kJ／kg玻璃液,即 144GJ／ 144GJ／h。 其中加热原料并熔制玻璃液消耗 58GJ／ kJ／kg玻璃液 玻璃液， 40%； 58GJ／h，即2800 kJ／kg玻璃液，占40%； 窑体散热、孔口溢流、 窑体散热、孔口溢流、冷却水等带 走的热量为37GJ 37GJ／ 26％； 走的热量为37GJ／h，占26％； 烟气约76000Nm 450℃ 烟气约76000Nm3／h，450℃离开蓄 热室带走的热量为49 GJ／ 34％ 热室带走的热量为49 GJ／h，占34％
• 全面推广实施余热发电已势在必行。 全面推广实施余热发电已势在必行。 • 近10家余热发电证明，全面推广余热发电完全 家余热发电证明， 家余热发电证明
可行，其经济效益和社会效益十分巨大。 可行，其经济效益和社会效益十分巨大。
• 余热发电是我国平板玻璃行业发展的主导方向
，它将推动我国玻璃工业良性发展。 它将推动我国玻璃工业良性发展。
浅谈浮法玻璃熔窑烟气余热发电 技术的应用
成都南玻玻璃有限公司
二○一○年九月
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玻璃制造业的能源利用
玻璃制造业是一个高耗能产业， 玻璃制造业是一个高耗能产业，能源费用的 支出在其生产成本中占有很大的比重（ 支出在其生产成本中占有很大的比重（约 36～43%） 能源消耗以燃料（重油、 36～43%） 。能源消耗以燃料（重油、天然 气、煤气等）和电力为主。 煤气等）和电力为主。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃 标煤/t玻璃。 热量消耗：平均13.87 kg标煤/t玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃 玻璃。 电力消耗：平均130 kw.h/t玻璃。
玻璃余热发电锅炉工艺流程
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下面我将详细介绍玻璃余热发电锅炉的工艺流程。
工艺流程概述。
1. 玻璃生产过程中的余热收集。
在玻璃生产过程中，熔窑产生的高温烟气含有大量的余热，通过余热回收设备进行收集。
2. 余热传递与储存。
余热发电数据
1、南玻集团投资 1 亿元，建 12mw 余热发电项目，平均发电功率 9600kw,每年发电量为 7920 万 kwh。
2、三峡新材厂余热电站总投资 7000 万，通过收集三条浮法线排放的烟气进行发电，年发电 量 6300 万 kwh。
500t/d 浮法玻璃熔窑能耗一览表序号 1 2 3 4 5 项目 耗油 能耗 玻璃熔化 窑体散热 烟气余热 单位时间消耗 84t/d 14.4×10 kj/h 5.8×10 kj/h 3.7×10 kj/h 4.9×10 kj/h7 7 7 7每 kg 玻璃也单耗 0.168kg 6900kj 2780kj 1800kj 2350kj从降低成本考虑， 烟气余热为 4.9×107kj/h， 按余热锅炉的热交换率 50%， 过热蒸汽 350℃～500℃热值为 2930kj/kg，产生 450℃蒸汽 8359kg/h，按中温（压）热力循环系统的汽耗率 4.2（kg/kwh） 计算，每小时发电量为 1990kwh。
3、余热发电系统 利用新建 550t 浮法生产线高温烟气配置一座纯低温余热发电站， 充分回收生产线排出的废气余热，将其转换成电能，再供生产线使用。
余热发电机出口电压为 10kV，余热电站所发电力接入厂区 10kV 变电 所的母线上，作第三路常用电源使用。
由总变电所向余热发电机组备用变压器提供一路 10kV 电源， 供整 个机组启动及备用电源使用，当机组正常运行后，余热电站厂用变压 器工作，其电源由发电机组自身供电。
余热发电机组主要技术参数指标名称 装机容量 平均发电功率 春夏秋季 冬 季 自用电率 年发电量 年供电量 单位 Mw kw kw % kwh kwh 指标 3 2760 2375 18 2024.5×104 1660×104三炉一机 余热电站采用三炉一机方案， 即每条玻璃生产线配置 1 台发电用余热 锅炉，共 3 台，设抽凝式汽轮发电机组 1 套。
玻璃窑炉余热发电方案
玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。
不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。
1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。
在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。
3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。
这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。
炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。
（2）发电系统回收到的余热将用于发电。
我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。
蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。
（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。
控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。
4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。
（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。
（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。
（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。
（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。
5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。
（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。
6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告
玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告一、项目背景和意义随着经济的发展和工业化进程的加快，大量的工业生产过程产生的余热被浪费，而利用这些余热进行发电可以有效提高能源利用率和减少环境污染。
烟气余热发电项目作为一种典型的能源综合利用项目，在促进经济发展的同时，还能降低能源消耗和环境负担，具有重要的意义和潜在的经济效益。
二、项目概述根据调研和现有的技术标准，玻璃熔窑烟气余热发电是一种可行的能源综合利用项目。
该项目的主要目标是通过收集和利用玻璃熔窑烟气产生的余热，以提供厂区内部和周边地区的电力供应。
三、项目主要内容1.安装余热发电设备：在玻璃熔窑烟气排放处设置余热发电设备，通过余热锅炉将烟气的高温余热转化为高温高压蒸汽。
2.建设发电装置：利用高温高压蒸汽驱动发电机组，将热能转化为电能。
3.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
四、项目可行性分析1.技术可行性：烟气余热发电技术成熟，已有成功案例。
通过合理的余热收集和利用设备，可以高效地将烟气余热转化为电能。
2.经济可行性：该项目将减少能源的消耗，降低生产成本，提高经济效益。
根据市场调查和经济分析，该项目具有良好的盈利潜力。
3.社会可行性：烟气余热发电项目能够减少二氧化碳等温室气体的排放，降低环境负荷，对减少污染、改善生态环境有积极作用。
五、项目实施计划1.前期准备：工程前期准备包括项目可行性研究、技术方案制定、环境评价等。
2.设备采购和安装：根据项目规模和需求，购买合适的余热发电设备，并进行安装调试。
3.建设发电装置：建设发电装置，包括热力设备和发电机组的安装和调试。
4.建设生产线路：建设输电线路，将发电的电能送入厂区内部和周边地区。
5.运行和维护：及时维护设备、定期检查和保养，确保设备的正常运行。
六、项目预期效益1.节约能源：通过利用烟气余热，减少能源消耗，达到节能减排的效果。
2.提供电力：为厂区提供可靠的电力供应，提高生产效率，降低生产成本。
玻璃熔窑纯低温余热发电
新， 研制开发能够适用的余热锅炉系列 ， 做到热能的高效转换。
术 ， ２０多座浮法玻璃熔窑 ， 有 ０ 工艺技术水平 已经与国际水平不相上下 ， 但玻璃生产能源消耗与国际先进水 平相比仍然存在着较大差距。我国玻璃生产 的平均热耗 比国际先进水平高 ２ ％左右 ， ０ 玻璃生产线的烟气余 热也没得到很好 的回收利用 ， 节能降耗潜力 巨大。 利用纯低温余热发电技术建立发电站是实现节能减排的有效措施 ， 是对玻璃熔窑废气余热进行深层次 、 高水平 的综合利用 ， 符合国家倡导和鼓励的节能减排 、 资源综合利用 、 建立循环经济的政策。
遍存在着热量利用率低 、 烟气余热利用不足的问题。 目前兴起 的玻璃熔 窑纯低 温余 热发 电可以 实现节能降耗， 提高热效率， 前景看好。 关键词 ： 玻璃熔窑； 纯低 温余热发电； 节能降耗
中 图分类 号 ：Ｑ１１６ ５４ Ｔ ７ ． ２ ． 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ０— ８１ ２ １ ） １— ０ ２— ３ １０ ２７ （０ ２ ０ ０２ ０
第４ ０卷 第 １期
刀兀 。
玻璃 与搪 瓷
・３・ ２
１ ２ 国外玻 璃厂余 热 发 电现 状 ．
国外 目前有 １０ ８ 多条浮法玻璃生产线 ， 目前为止 ， 到 经过检索还没有余热发电装置 的使用报道。 １ ３ 目前余热发电需要解决的主要问题 ．
，
玻璃熔 窑余热发电为玻璃行业创新技术 ， 它的实施不仅能够利用余热电站提高玻璃企业供电的稳定性 ， 也符合国家大力开发节能产品的国策。 未来几年， 我国平板玻璃 的产量将会达到或超过全球平板玻璃产量的总和 ， 因此提高我国有 限能源的利 用率不仅是企业竞争力的提高 ， 更重要 的是将涉及到我国能源战略的组成。制定本行业的有关节能措施 、 标
玻璃窑余热发电解决方案-仟亿达
合同能源管理(EMC)玻璃窑余热发电解决方案1、废气余热资源大部分工业过程都伴随产生一定的废弃热能，称之为“余热资源”，如烟气、废蒸汽、废热水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等。
工业过程的能源消耗以燃料和电力为主，通常燃料的利用率在30~40%之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热的形式存在。
如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。
玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。
燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。
玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在450℃左右。
2、废气余热发电技术概要这张图显示了一个工艺过程的能流平衡图。
通常说来，玻璃熔窑的能流分配为：40~45%被玻璃液吸收，20~25%通过炉舀表面散热损失，另外30%为排烟损失。
这30%的热能如不回用，直接排向大气，不仅造成能源的浪费，而且还污染环境。
玻璃窑宝，生产出清洁的“电能”。
目前，玻璃行业主要采用热利烟气大部分是半通过的。
余热目前余热锅炉的排烟温度在排烟余热利用率可达65~80%3、案例分析：以一条600t/d燃用重油的浮排烟温度约450℃左右，废气玻璃窑的余热发电就是要充分回用30%排烟中的热能用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部余热锅炉用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担度在230~250℃，余热利用率只有30~40%。
而实际~80%，详细分析如下。
油的浮法线为例：废气量约96000Nm3/h ；排烟所携带的总热量约610热能，实现变废为回收部分废气热能，或承担采暖热负荷。
而实际上，玻璃窑的6100×104kJ/h ，相当于每小时燃烧2.08吨标煤选择主要考虑1）能顺利排烟济合理；因重油燃料含有硫份锅炉的排烟温度要高于酸露点可以被余热锅炉回收，剩余30~则余热利用率为65~70%，节标璃企业全厂而言，燃料利用率如玻璃熔窑设计燃用天然气或90℃，废气余热回收的比例提高玻璃企业燃料利用率23~ 余热发电系统就其本质而言与气余热中的热能，将锅炉给水吨标煤所放出的热量；根据发电领域的经验，余热锅排烟，2）防止锅炉受热面低温段腐蚀，3）锅炉受热硫份，烟气中含有酸性气体，为防止余热锅炉产生低酸露点温度，即大于130~150℃；换言之，上述排烟总热30~35%仍为排烟损失；如果锅炉的排烟温度能达到节标煤1.35~1.46吨/小时，可发电2700~2900kW 利用率提高了20~21%。
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玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案二零一一年一月玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1)二、本厂窑炉尾气状况 (3)三、装机方案及主机参数 (4)1、烟气状况 (4)2、装机方案 (4)3、主机参数 (4)四、工程设想 (5)1、厂区规划及交通运输 (5)2、热力系统及主厂房布置 (5)3、供排水系统 (8)4、电气系统 (9)5、给排水系统 (9)6、消防系统 (9)7、热力控制系统 (10)8、土建部分 (10)11五、项目实施计划 ....................................................................................................111、项目实施条件 ......................................................................................................2、项目实施进度 (12)六、经济效益分析 (13)1、技术技经指标 (13)2、经济效益评估 (13)一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。
即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。
利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。
玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。
树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。
无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。
发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。
对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其影响远小于流量的影响，因此整个热力系统的设计首先应满足蒸汽流量最大化的原则。
其次应尽量提高过热蒸汽的温度，确保汽轮机的安全运行，保持过热蒸汽与排放烟气之间有20～90℃的合理温差。
再次是要求有合适的汽包工作压力，既要满足汽轮发电要求，又要防止锅炉造价过高，使整个项目具有良好的经济效益。
玻璃熔炉余热发电效益：玻璃熔炉余热回收发电是一项节能环保、资源综合利用的技改项目，“变废为宝”为玻璃企业创造出不菲的经济效益、环保效益和社会效益，主要体现如下：（1）提高余热利用率，进而提高了玻璃企业的能源综合利用率：利用玻璃熔炉烟气余热发电，可大幅度降低最终的排烟温度，进而大大提高了余热利用率。
对于重油烟气，由于受到烟气酸露点的限制，经发电余热锅炉的排烟温度可降低至160℃左右，余热利用率可提高至70～80%；对于气体燃料烟气，则不受烟气酸露点的限制。
（2）能为玻璃企业创造良好的经济效益：利用玻璃熔炉废热发电所发电能“自发自用”，可直接应用于玻璃生产各环节，能满足玻璃企业30～40%的自用电量，减少外购电量，部分缓解电力供应紧张的局势、降低玻璃生产成本、提高玻璃企业竞争能力，为玻璃企业创造出良好的经济效益。
（3）能减少污染物的排放、节约燃料，环境效益和社会效益突出：降低玻璃熔炉最后的排烟温度，可以大大减少对环境的热污染，对保护生态环境有积极的促进作用。
利用玻璃熔炉的烟气余热发电，其热源来自玻璃熔炉排放出的废热，所发电力不增加新的燃料消耗，不增加新的污染源，因此环保效益显著。
此外，烟气温度的降低，更有利于脱硫除尘设备的安全运行，免除水喷淋方式强制降低烟气温度，节约水资源，使重油烟气更容易达到环保要求，更有利于后续的脱硫除尘工艺。
目前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。
我们公司采用爆燃除灰方式，通过长期的运行经验已经验证了使用这种除灰方式方法可以有效的处理浮法玻璃生产尾气余热锅炉的积灰问题。
还有一条设计重要的原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，即在锅炉结构设计上确保高温烟气流通的顺畅。
玻璃窑炉排出的烟气温度为 500℃，烟气经过余热锅炉温度降到160℃以下，回收的热量产生低压的蒸汽用来带动汽轮机发电。
该系统具有如下优越性：①烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；②不容易积灰，设备具用热水冲冼装置，可以采用爆燃除灰；③管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；二、本厂窑炉尾气状况目前本场的玻璃生产规模为为：1条450t/d＋1条350t/d生产线，国内同等规模的玻璃生产线的高温烟气量大约为：95000Nm3/h＋75000Nm3/h﹦170000 Nm3/h，高温烟气温度约为520℃左右。
（此烟气量是玻璃行业相同生产线的经验数据，详细烟气量待现场标定为准）烟气的主要成分有N2,O2,CO2水蒸气和少量的SO X,NO X等。
窑炉烟气中含有大量的粉尘，但是经过窑炉后的地下大烟道的沉降，经过余热锅炉的烟气的含尘量将大大的降低。
三、装机方案及主机参数1、烟气状况本项目170000 Nm3/h，520℃的高温烟气全部经过余热锅炉产生蒸汽用来发电。
烟气温度将从520℃降至160℃后从烟囱排入大气。
2、装机方案本项目拟选择一台低温低压立式余热锅炉，过热蒸汽为 1.35MPa，350℃，根据本厂的高温烟气量，经计算锅炉的蒸发量可达26.5t/h。
计算发电量为：5.1MW，选配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。
3、主机参数锅炉：额定蒸发量： 26.5t/h额定蒸汽压力： 1.35MPa额定蒸汽温度： 350℃给水温度： 40℃台数： 1台汽轮机：型号： N6-1.25额定进汽压力： 1.25Mpa额定进汽温度： 335℃额定进汽量： 31.2t/h额定功率： 6000KW额定转速： 3000r.p.m冷却方式：水冷台数： 1台发电机：型号： QF-6额定功率: 6000KW额定转速： 3000r.p.m额定电压： 10.5KV额定频率： 50Hz功率因数： 0.8台数： 1台四、工程设想1、厂区规划及交通运输本工程主要建筑物有：余热电站的主厂房（汽机房、化水、变电）、机力通风冷却塔、废气余热锅炉、引风机以及相应附属管道。
电站的余热锅炉尽量布置在窑头及原有烟囱附近，其它建筑及设备以尽可能便于电站工艺为原则，在玻璃厂见缝插针布置。
电站主要建筑尺寸为：主厂房19m ×30m，机力冷却塔10m×20m，余热锅炉12m×15m。
厂区道路利用玻璃厂原有进料及运货道路，此道路可满足电站主要设备运输。
2、热力系统及主厂房布置2.1烟气系统：本方案采用母管制烟道将两条窑炉产生的烟气合并后引入低温低压余热锅炉，烟气经过余热锅炉换热后，经过引风机输送回原有烟囱排放。
窑炉烟气合并进入余热锅炉前，在各自烟道上各设置一台闸板阀，保留各自原有进入烟囱的烟道并分别设置闸板阀以便余热锅炉维修时，烟气可不经过余热锅炉直接通过烟囱排放。
2.2主蒸汽系统：本方案采用一台纯低温低压余热锅炉+一台低压汽轮发电机组，过热蒸汽从锅炉过热器出口经主蒸汽管道引入汽轮发电机前主汽门，主蒸汽在通过主汽门调节后进入汽轮发电机做功。
2.3主给水系统：汽轮机排汽在凝汽器冷凝成水后通过真空除氧器进行除氧，除氧后的凝结水经给水泵加压后通过主给水管道送入余热锅炉省煤器入口。
给水泵一台运行，一台备用。
2.4疏水系统：汽轮机主汽门、轴封漏汽处的疏水集中至疏水膨胀箱后送入凝汽器，汽封加热器疏水经U形水封自流到凝汽器。
2.5锅炉补给水系统：锅炉补给水来自化学水处理室的除盐水，直接补入除氧器。
除盐水补水管道上设有调节阀，用来调节除氧器水位。
2.6凝结水系统：汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后自凝汽器热井排出。
排出的凝结水由2台流量为汽轮机最大凝结水量100%的凝结水泵升压，经汽封加热器加热后送入除氧器。
汽封加热器后设有凝结水再循环管路，以便在机组运行和启动时充水和调节凝汽器热井水位。
汽封加热器设有小旁路，发生事故时可以将该设备切除，不影响整个系统正常运行。
凝结水泵一台运行，一台备用。
2.7循环水冷却系统：凝汽器、发电机空冷器、冷油器、取样冷却器、泵和风机的轴承等设备的冷却水均采用循环水，系统采用闭式水系统。
水源来自循环水供水管，经滤水器过滤后向系统供水。
冷却水回流至循环水回水管（取样冷却器冷却回水直接回循环水前池）。
2.8排污系统：余热锅炉设1套排污系统，锅炉的疏水、排污均接至排污扩容器，经扩容后最终排至水工循环水池。
2.8凝汽器抽真空系统：为保证汽轮机凝汽器运行时的真空度，余热电站的汽轮机组设有两级射汽抽气器、1台启动抽气器。
2.9排汽系统：本工程锅炉、汽轮机、汽封加热器、连排扩容器等设备的排汽均引出室外至人员不经常通行的地区直接排向大气。
2.10锅炉除灰系统：由于本工程使用的余热锅炉的工作形式是用烟气冲刷炉内换热管组，所以十分容易在炉内形成积灰。
为此专门为余热锅炉配备一套电动震打除灰装置及一套乙炔爆燃吹灰装置，便于炉内清灰。
余热锅炉下设有两个灰斗，每个灰斗配一个平板闸阀和一个星型下料器。
考虑到玻璃生产窑炉尾气烟气里的特殊烟尘成分，本工程锅炉的除尘还考虑水冲洗的除灰方式。
2.1主厂房布置：采用汽机房、除氧间、锅炉房、引风机顺列布置，新建引风机，采用原有烟囱。
主厂房柱距为 6.0m，汽机房跨度12.0m，除氧间跨度7.0m，运转层标高 6.0m，余热锅炉跨度15.0m。
汽机房0米布置给水泵、凝结水泵、润滑油泵、冷油器等辅机， 3.5米层设置加热器平台，布置均压箱、汽封加热器、疏水扩容器、主汽门、射汽抽气器、油箱等辅机，6米层为运转层，布置汽轮发电机组。
12）主要设备选型如表4-1：表4-1序号设备名称数量设备参数1 余热锅炉 1 26.5t/h 1.35MPa 350℃2 凝汽式汽轮机 1 6MW 3000r/min3 发电机 1 6MW 10.5kV4 凝结水泵 2 30t/h 100mH2O5 除氧器 1 30t/h6 除氧水箱 1 15 m37 锅炉给水泵 2 30t/h 330mH2O8 循环水泵 2 1000t/h 50mH2O9 引风机 1 200000m3/h 2000~2500Pa9 机力塔 1 2000 m3/h10 桥式起重机 1 20/5t 13.5m3、供排水系统本余热电站按规划容量循环水采用带机力通风冷却塔的单母管制再循环供水系统，汽轮发电机组用一座逆流式玻璃钢机力冷却塔和1台循环水泵，一根循环水进水管和一根循环水回水管。