隧道防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）隧道防排水施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)5.劳动组织 (2)6.设备机具配置 (3)7.施工工艺流程 (3)8.施工作业方法及要求 (3)8.1防排水设计 (3)8.2排水盲管施工 (4)8.2.1 环向排水盲管施作方法 (5)8.2.2 纵向排水盲管施作方法 (5)8.2.3 边墙泄水管施作方法 (5)8.2.4 排水盲管施工控制要点 (5)8.3防水板施工 (5)8.3.1施工工艺流程 (5)8.3.2 防水板铺设施工 (5)8.4施工缝和变形缝 (11)8.4.1施工缝和变形缝的设置规定 (11)8.4.2施工缝（变形缝）的施工要求 (11)8.4.3 止水带施工 (12)8.4.4 膨胀止水胶施工 (14)9.质量控制及检验标准 (15)9.1质量验收参照规范 (15)9.2防水工程的质量要求 (15)9.3分项验收标准 (15)9.3.1 防水板防水 (15)9.3.2 施工缝、变形缝防水 (16)9.3.3 盲管 (17)10.施工注意事项 (18)11.环保要求 (18)12.估算指标 (18)隧道防排水施工作业指导书1.目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，满足隧道防排水设计和规范要求。
2.编制依据《铁路隧道设计规范》（TB 10003-2005）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设【2005】160号《新建贵阳至广州铁路贵阳至贺州段施工设计图隧道防排水》贵广贰隧参083.适用范围适用于隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和膨胀止水胶的安装作业等。
4.技术准备4.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工一、隧道防排水施工原则及要求1、原则本标段隧道工程防排水主要实行“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，实行切实牢靠的施工措施，到达防水牢靠、排水通畅、经济合理的目的。
对地表水和地下水应做妥当处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
2、要求(1)开工前首先应对地表水和地下水妥当处理，洞内外形成完整的防排水设施。
(2)有侵蚀性地下水，针对侵蚀类型，承受抗侵蚀圬工，并敷设防水、防蚀层。
(3)冬季施工，应实行有效措施，防止冬季渗漏水冻结造成对衬砌构造和轨道的危害。
(4)客运专线铁路隧道正洞和二次衬砌防水等级应到达《地下工程防水技术标准》〔GB50108〕规定的一级防水标准，二次衬砌构造不允许渗水，二次衬砌构造外表无湿渍。
〔5〕应对施工缝、变形缝防水作为重点。
二、防水措施〔一〕施工排水 1〕地表防排水仰坡开挖后应准时做好洞顶截水沟，使其洞顶地表水能准时排出洞外，确保仰坡稳定。
2〕洞内施工排水（1）洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道渗透水和施工废水的排出需要。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可依据需要加强水沟铺砌或管槽代替。
排水沟应常常清理。
（2）洞内反坡排水方式，可依据坡度、水量和设备状况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水井的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减小施工干扰。
配备抽水机的力量应大于排水量 20%以上，并应有备用台数。
〔二〕注浆防水1)隧道开挖后有渗透水或大股涌水时，宜承受掌子面和向围岩注浆，围岩注浆布孔应符合以下规定：（1）在脆弱地层或水量较大处布孔；（2）大面积渗透，布孔宜密、钻孔宜浅；（3）裂隙渗漏，布孔宜疏，钻孔宜深；（4）大股涌水，布孔应在水流上游，且从涌水点四周由远到近布设； 2〕初期支护施工后有渗漏水的地段，应在初期支护上凿孔进展回填注浆。
3〕围岩注浆及初期支护后回填注浆施工挨次应符合以下要求：（1）沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注。
隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
隧道防排水施工作业指导书1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
2编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》(4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》3适用范围适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
4工艺流程及技术要求4.1 防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。
在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。
在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。
隧道衬砌防水板背后环向设置© 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向© 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。
隧道防排水施工作业指导书
中铁一局集团襄渝二线胡安段第二项目部隧道防排水施工作业指导书二○○六年一月隧道防排水施工作业指导书一、防排水设计原则1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的；2、隧道工程使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
不合格的产品不得在工程中使用；3、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P6，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施；3、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水；4、施工缝、变形缝应采用可靠的堵、排水、防水措施。
二、防水板的铺设（一）基层处理1、铺设防水板的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下道工序；2、铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平层处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法。
处理后的基面应满足如下条件：D/L=1/6～1/10D-初期支护基层相临两凸面凹面进去的深度L-初期支护基层相临两凸面间的距离3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板；4、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理；5、施工缝位置喷混凝土必须平顺，便与背贴式止水带的安装以及保证分仓效果；6、钢架部位采用喷混凝土平顺过渡，避免基面凹凸不平。
（二）铺设土工无纺布1、铺设防水板前先铺设无纺布，无纺布采用质量大于300g/㎡的土工合成材料；2、用水泥钉将防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距拱部为50～80cm，边墙为80～150cm，高低不平处应增加固定点；3、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法。
防排水作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、施工原则⒈隧道防排水遵循“以排为主,防排结合,因地制宜,综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
⒉防水措施：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层分离式防水板，作为第一道防水措施。
防水板敷设应从边墙下部设置引水管处至拱部到中墙顶部连续施作，全隧道满铺。
用热熔垫圈固定，固定处应补强。
施工时要注意保护防水板的完整性。
二次衬砌变形缝、纵向施工缝均用背帖式橡胶止水带和钢边止水带止水，环向施工缝、用中埋式止水带和背帖式止水带止水。
采用抗渗混凝土作为第三道防水措施。
⒊排水措施：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水板之间背后按10m的纵向间距设置软式透水管,透水管内的水通过设在衬砌底部的软式排水管直接引入路面下两侧的排水沟排出洞外。
隧道口部设置防冻保温水沟及时排除洞内水。
二、洞室防排水施工⒈洞内防排水流程见附表4-5-1。
⒉隧道防水要点⑴加强基岩表面水的处理，为防水打下基础。
基岩表面股状水采用透水软管引排，淋状水采用将透水软管绕成圈再引入边墙的纵向透水软管引排。
⑵喷混凝土后，再对混凝土表面进行检查，对股状及淋状水用Ω型软管及ψ型弹簧排水管再次处理，确保挂防水板前没有大的渗水。
⑶加强施工缝防水措施的落实，确保施工到位。
⑷控制矮边墙施作时纵向透水软管安装质量，注意环向透水管、纵向透水管及横向排水管的连接质量。
施工矮边墙时，接入水沟的环向盲管和纵向盲管要用土工布覆盖，以免砂浆渗入盲管将其堵塞。
接入水沟的环向盲管要露出矮边墙2～5cm，方便个别堵塞的盲管疏通。
⑸做好低洞端600m范围内的中心排水暗沟，确保暗沟埋深在冻土线以下，并且连接紧密，无渗水。
⑹加强进出口600m范围内环向盲管的保温措施，采用保温板将环向盲管覆盖严密，务必使盲管在冬季排水顺畅，无冻结现象。
⑺根据东北施工经验，冬天是检验防排水系统的最好时间。
隧道防排水作业指导书
1、目的隧道防排水是隧道施工的特殊过程，直接影响隧道施工的安全、质量，以及客运专线铁路的运营，为保证施工质量，满足设计规范及运营要求，特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程3、作业流程3.1做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。
3.1.1根据设计文件精神在边仰坡准确放线后，沿边仰坡外缘5-10m地带根据地形测放天沟走向，既保证排水通畅，又使其圆顺美观，同时将天沟与实际地形结合，使水排向洞门两端的低洼地带，严禁天沟排水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。
3.1.2为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置和更好地满足场地的使用功能，根据场地具体地形，洞口施工场地进出口都设置场地截水沟，场地截水沟采用浆砌片石砌筑（M10）勾凹缝。
3.2洞内施工排水对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待，制定相应的应急处理措施和及时有效排水方案，有效安全地推进施工作业正常进行。
3.3隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图)隧道结构防排水施工工艺流程图4、施工工艺4.1隧道结构防排水隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
4.1.1初期支护防水喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。
4.1.1.1系统盲管施工4.1.1.1.1环向排水盲管施作方法隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求。
4.1.1.1.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
隧道防、排水施工作业指导书
隧道防、排水施工作业指导书隧道工程是建筑工程的一项重要技术，也是工程施工的重要环节。
在隧道施工的过程中，隧道防排水施工是一项非常关键的工作。
如何合理、科学地进行防排水施工和管道道路施工管理，在工程施工中具有重要意义。
下面是关于隧道防、排水施工作业指导书的具体内容。
1、施工前的准备工作在进行隧道防排水施工工作之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要对城市规划、道路布局、土地利用等方面进行调查，评估隧道施工的可行性和对城市环境的影响程度。
其次，需要进行预实验，测试工程材料的强度和防水性能是否符合要求，并对隧道水文环境进行调查和分析，以便确定防、排水措施的合理选用和施工方案的制定。
随后，需要设计合适的排水系统和防水方案，制定施工技术和质量标准，制定管理办法，制定工程进度表和施工计划。
2、防水施工在隧道防水施工的过程中，主要是围岩防水和补漏工程。
防水材料采用各种类型的混凝土、聚合物、防水卷材、土工布等材料。
围岩防水是隧道工程中非常重要的部分，需要密切配合施工时间，准确地确定岩石的控制点和控制线，并严格按照设计要求进行封闭和环保措施，以保证防水效果。
补漏工程是在防水工程完成后，对漏水点进行处置，除去装饰面，先补填混凝土，然后进行补漏材料的施工和涂刷防水材料，使其牢固、耐久，并保证没有任何漏水现象。
3、排水施工排水系统是隧道中非常重要的部分，其主要任务是收集地下水、雨水、融雪水和其他水源，有效地排除隧道内的水，维护隧道的干燥状态，保证隧道的安全性和使用寿命。
隧道排水一般采用自然排水和人工排水相结合的方式。
主要方法有自然排水、穿越排水、横向排水和综合排水等。
在排水施工的过程中，需要结合具体情况，选择合适的方法，选用合适的材料进行施工，并对每个环节严格进行施工质量管控，做到施工质量合格，达到设计效果。
4、施工安全和质量控制在隧道防排水施工工作的过程中，施工安全和质量控制非常重要。
工人在施工前要进行必要的培训，了解有关安全规定，掌握各种防护措施，提高安全防范意识，保障施工安全。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书【隧道防排水作业指导书】一、背景介绍隧道是现代交通建设中常见的工程形式，为确保隧道的正常运行和安全性，防止水灾事故的发生，进行隧道防排水作业是必不可少的环节。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保隧道防排水工作的顺利进行。
二、作业目的隧道防排水作业的目的是预防和排除隧道内部的积水，保持隧道内部干燥，确保隧道的正常运行和使用安全。
具体目标如下：1. 防止隧道内部积水，避免因积水引发的事故；2. 排除已有的积水，保持隧道内部干燥；3. 定期检查和维护隧道排水设施，确保其正常运行。
三、作业内容1. 隧道排水设施的检查和维护a. 检查隧道排水设施的完整性，包括排水沟、排水管道等，确保其畅通无阻；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，保证排水通畅；c. 检查排水设施的密封性，修复漏水点，防止水渗漏。
2. 隧道内部积水的排除a. 使用抽水设备将隧道内部的积水抽出；b. 将抽出的积水排放到合适的地点，确保不对周边环境造成污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
3. 隧道防水涂层的维护a. 定期检查隧道防水涂层的完整性，修复破损部分；b. 清理防水涂层表面的杂物和污垢，保持其良好状态；c. 检查防水涂层的附着力，如有问题及时修复。
4. 隧道降水系统的运行和维护a. 检查隧道降水系统的运行状态，包括水泵、阀门等设备的正常工作；b. 定期检查降水系统的管道和连接部分，确保无渗漏和堵塞；c. 清理降水系统中的杂物和污垢，保持其畅通。
四、作业流程1. 准备工作a. 组织相关人员，明确各人员的职责和任务；b. 准备所需的工具和设备，包括抽水设备、清理工具等；c. 确保作业人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋等。
2. 检查和维护排水设施a. 逐个检查排水沟、排水管道等设施，记录存在的问题；b. 清理排水设施中的杂物和堆积物，使用适当的工具和设备；c. 修复漏水点，确保排水设施的正常运行。
3. 排除隧道内部积水a. 配置抽水设备，将积水抽出；b. 将抽出的积水排放到指定地点，确保环境不受污染；c. 检查排水效果，确保隧道内部干燥。
隧道施工隧道结构防排水作业指导书
隧道施工隧道结构防排水作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于2.4mm，幅宽不小于2.5m。
防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。
隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。
隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。
隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。
衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。
全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。
5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。
5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
防水板作业台车就位基面检查处理（初期支护表面处理）排水盲管及止水带（条）材料检验和试验环纵向排水盲管安装水平施工缝止水条安装隐蔽检查防水板铺设防水板原材料检验和试验衬砌台车就位环向施工缝置水条（带）安装混凝土试验拌和灌注二次衬砌混凝土拆模养生不合格不合格隐蔽检查隐蔽检查不合格合格合格合格图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D 为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。
隧道结构防排水施工作业指导书
隧道结构防排水施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水功能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。
隧道结构防排水内容包括防水隔离层，施工缝、变形缝和诱导缝等节点防水，纵向和环向盲沟、排水管（沟）等。
该工艺适用于隧道结构防排水施工。
1.2作业内容1)注浆；2)净空检查；3)基面处理；4)防水层铺设；5)各个节点防水施工。
1.3施工准备隧道防排水施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，按规定进行处理。
隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表水、坑、洼等进行处理。
1)防水板铺设及止水带、止水条安装采用专用台架进行铺设和安装。
铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。
2)基面处理必须达到施工图要求。
3)防水板焊工和止水带、止水条等安装工必须经过培训合格后，方可进行操作。
焊缝充气检查仪器必须定期进行效验。
4)防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并留有余量，要保证防水板与围岩密贴。
1.4施工工艺及质量控制流程防排水结构施工工艺及质量控制流程见附图1。
1.5工艺步序说明1)洞口工程防排水(1)明洞及洞门混凝土施工结束后，施作外层防水层。
(2)外防水层采用1.2mm厚防水板加土工布，铺设前先对混凝土表面找平，防水板现场拼焊铺设，并对焊缝进行充气检查，达到质量标准后再进行下一步施工。
(3)铺设完后施作水泥砂浆保护层，然后进行土方回填和施作黏土隔水层。
(4)土方回填时从下至上按设计对称进行回填其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施。
(5)最后进行坡面浆砌骨架防护，并喷播植草。
2)初期支护背后注浆根据渗漏水情况，必要时对初期支护背后进行注浆处理，确保初期支护与围岩的密实，并达到要求的止水效果。
3)系统盲管施工(1)环向排水盲管施作方法：一般情况下，隧道初期支护与防水板间设直径ф50mm软式透水环向盲管，在泄水孔外口高程处直接与隧道排水侧沟相连通。
隧道防排水工程施工作业指导书
隧道防排水工程施工作业指导书一、施工单位须具有合法的资质、人员、技术和装备，具有独立承担本合同内容的能力。
二、隧道防排水工程的施工分为主要施工和辅助施工两个阶段。
（一）主要施工：1、施工前应制定详细的工作方案和施工方案，要提交给监理单位审核，并获得批准。
2、施工时应先测量确定隧道的缺陷，并根据测量结果，制定施工方案。
3、施工前应对现场进行详细的勘测与测量，了解隧道地质、水文、水文地质及地下水位等情况，并对施工区域进行开挖和清理。
4、进行隧道排水施工时，需对下部位进行分类，以确定排水管道的安装位置和排水方向。
5、施工过程中应注意控制进水量，采取合适的技术措施，对隧道进行合理的排水，防止隧道进水过多。
6、进行排水施工时，应采用规范的施工方法，避免施工过程中出现任何水土流失，保证施工质量。
7、针对不同的地质条件，选择合适的施工设备和施工工具，确保施工质量。
8、在安装隧道排水管道的过程中，需注意管道的安装方法，及时及时清理管道并加强固定。
9、排水施工完成后，及时对施工区域进行清理和整理，确保施工质量和施工环境符合要求。
10、验收合格范围：工程结构安全稳定，重要参数符合设计规范、验收标准及质量标准，工程达到规定保护水平要求。
（二）辅助施工：1、对隧道进出口的周边环境进行严格保护，避免影响周围居民。
2、在施工期间尽可能减少噪音、扬尘及交通影响。
3、严格控制隧道施工现场的安全风险，建立专门管理小组，监测隧道周围土壤和大气的污染情况，并落实相关的安全措施。
4、确保施工期间投入的设备和劳动力符合建设标准，施工过程中严格执行质量管理和安全管理。
5、要做好水土保持工作，防止出现道路塌陷、滑坡等情况。
三、隧道防排水工程施工中的安全注意事项：1、建立特别的安全体制，在施工过程中加强安全管理，防止发生安全事故。
2、严格遵守施工标准规范，坚决杜绝违规施工。
遵循“安全第一，质量第一”的原则。
3、施工过程中，设立有关安全提示标识，警示作用。
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书一、前言隧道工程建设是国家重点工程之一，隧道防排水是隧道工程建设中不可或缺的部分。
隧道防排水涉及到隧道工作面的排水、排风、除尘、通风等方面，必须在施工过程中得到严格的管理和控制，以确保隧道工作面的安全、高效完成。
本文旨在对隧道防排水施工作业的流程、注意事项进行阐述和指导，为隧道工程建设提供有益的参考和帮助。
二、作业流程1. 施工前准备（1）确定隧道防排水施工方案，制定施工方案书和施工组织设计书。
（2）根据施工方案书和施工组织设计书，制定隧道防排水施工计划表。
（3）根据施工计划表，组织施工队伍，确定各项工作任务分工，指定工作场所，分配施工装备及工具。
（4）按照施工计划表，安排物资、材料的供应和运输。
2. 施工现场调查对施工现场进行全面的调查和勘察，包括地形地貌、地质条件、水文条件、气象条件、生态环境、交通运输等情况，并根据勘察结果进行合理的施工设计。
3. 具体作业流程（1）隧道工程深度超过10m时，在隧道工程洞口西侧建立泵站，泵站需要设置电动排水泵组和排水管道。
（2）在隧道工程开挖过程中，对工作面进行喷射排水处理，一般采用以聚合物为主要原料的防水砂浆进行喷洒，可以达到较好的防水效果。
（3）在隧道工作面施工通风系统时，需要同步进行排风处理，以确保工作面的空气质量达到安全标准。
（4）隧道内部顶部设置排水坑，排水坑的内部设置排水管道通往隧道两侧的主排水管道，它的应用可以减少隧道内的水分量，提高施工安全性。
（5）在施工过程中，隧道内部的积水量需要得到及时处理，一般采用螺旋机进行疏浚，防止隧道内水位过高导致隧道顶部和侧面的坍塌。
（6）在隧道施工过程中，需要对施工现场进行定期的检查和巡视，发现问题要及时处理，确保施工安全。
三、注意事项1. 因施工现场地质、水文、气象等不同情况而导致的防排水工程施工有一定的复杂性，需要根据不同的情况制定不同的方案，并在施工过程中进行调整和优化。
2. 隧道施工现场要做好安全防范措施，加强危险区域的标识和管理，以及注意隧道内气体状况和空气流通情况，确保工人的安全。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书一、目的隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原那么，采取切实靠得住的施工方法，达到防水靠得住、排水通畅、经济合理的目的二、适用范围：适用于温福铁路I标段一工区隧道工程。
三、职责由项目部负责贯彻执行，工程技术科负责监督检查。
四、操作要点一、隧道防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原那么。
对地表水和地下水应做妥帖处置，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
二、隧道施工排水应与永久排水设施相结合。
3、隧道施工防排水工作，一样以排为主，采取截堵排相结合的综合方法：（1）、截断水源尽可能减少洞内水量和堵水的困难。
如在洞顶开挖地表水沟渠、截排水坑道（泄水洞）等；（2）、将水堵于主体工程之外集中汇入流排出；（3）、给水以前途沿着安排的途径疏干围岩含水，避免水对施工的危害与阻碍，消灭渗漏侵蚀衬砌，损坏和降低工程质量；4、洞口排水隧道施工前必需先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作：（1）、平整洞顶地表，排除积水。
所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等，应用不透水土壤回填夯实；（2）、整理隧道周围流水沟渠，必要时以圬工铺砌，避免下渗，并使水流畅通；洞顶设有高压水池时，必需防渗漏、防溢；（3）、洞口边、仰坡坡顶外水沟应确保截水引流；路堑纵坡隧道内为下坡时应在洞口设置横向盲沟，路基边沟应挖成反坡排水，隧道内为上坡时，洞内外水沟联结，一样采纳直角拐弯，由于水沟盖板标高不同，需在接头处设置隔板挡碴避免堵塞，边沟断面应视洞内外排水量大小结合纵坡确信；（4）、洞门外挡，翼墙终端外2m范围内水沟，应依照地质情形加以抹面或铺砌，墙身应设泄水孔，孔后设反滤层，最下排泄水孔下部设隔水层；（5）、不良地质地段不宜挖沟时，应用木槽或钢管排水；（6）、隧道洞口、辅助坑道口或井口的排水系统必需及早完成并应妥帖处置出水口，避免冲洗废碴危害农田、水利。
五、正洞和辅助坑道排水（1）、斜井和长隧道反坡地段，如涌水量较大时并有长期补给来源时，应采取机械排水。
隧道防排水作业指导书
隧道防排水作业指导书隧道防排水，因地制宜，采取以排为主，防排结合的治理措施，隧道内沿全长两边设置钢筋砼排水沟，排水沟与两侧排水管横向相连通，将墙体渗透引流排出。
隧道内沿全长在初期支护与二次衬砌之间设置0.8~~1.0mm厚的防水板夹PVC土工布。
喷射砼时，应根据围岩裂隙水发育情况，有水地段3米一道，无水地段5米一道，在初期支护内设置φ100YAS排水半管。
一、防水方案及施工措施：1、隧道施工防排水工作按防、截、堵、排相结合的综合治理原则进行。
2、进洞前洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
3、洞顶排水沟与路基边沟顺成排水系统。
4、洞内顺坡排水，其坡度与线路坡度一致，设置水沟并避免防碍施工，经常清理排水设施，确保水路畅通。
5、洞内有大面积渗漏水时，应将水集中汇流入排水沟。
6、洞内防排水结构的形状、尺寸、位置、埋身应符合设计要求。
7、水沟坡面整齐平顺，水沟及检查井盖板平稳无翘曲。
8、半圆排水管的铺设按原设计沿纵向有水的部位3米一道，无水的部位5米一道，根据出水点局部增设。
但设计是在喷射砼完成之后在其表面施做，现要求在喷射砼过程中完成，由铺设在喷射砼表面改为预埋在喷射砼之内。
避免半圆管在二次衬砌浇注砼时被压实，引水孔预设带孔的φ30mm塑料管，绑扎在钢筋网片上，一端顶在岩面上，外端确保在半圆管之内。
半圆管铺设应在最后一遍喷射砼之前完成。
引水孔有渗水的地方适当增加。
施工中应防止渗水造成浆液流失，灌注砼或压浆时，浆液不得侵入半圆管。
9、隧道的排水设施应配合衬砌进行，在墙底预埋好钢管，沟通中心保暖沟与侧墙背后的排水设施，在灌注侧墙砼时，不得堵塞预埋钢管。
10、必须按设计要求做好PVC排水管系统工作。
11、防水层施工应满足如下条件：A、防水层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。
B、防水层铺设前，喷射砼表面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凸、凹不平部位应修凿、补喷、使砼表面平顺，喷砼表面漏水时应及时引排。
隧道防排水施工作业指导书
防排水施工作业指导书1 适用范围适用于隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、土工布、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。
2 工艺流程及技术要求2.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》 ( GB50108-2008) 规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
隧道二衬采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10隧道初期支护与二衬间拱墙部位铺设无纺布+防水板+保温板+防水板，明洞段拱墙外缘采用3cm 厚M10水泥防水砂浆找平层，再设防水板+保温板+防水板。
隧道衬砌纵向施工缝采用镀锌钢板止水带。
衬砌拱墙环向施工缝及变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，仰拱采用中埋式橡胶止水带。
二衬拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。
洞内设置双侧排水沟加中心水沟，衬砌背后设置环向、纵向盲沟，将衬砌外地下水引入洞内侧沟，经侧沟的水汇集和沉淀后再由侧沟和中心沟排出洞外。
结构防排水施工工艺流程见图1。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图2.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位T安装锚栓T固定盲管T盲管纵向环向连接。
2.2.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50 mm透水盲管，纵向每5m设置一道，并在边脚处纵向盲沟上部圆弯接入隧道侧沟内。
2.2.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。
纵向盲沟在衬砌台车端头处圆弯接入隧道侧沟内。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm- 50cm之间。
将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
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隧道防排水施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段GGTJ-标第三项目部负责的隧道衬砌防排水施工。
二、作业准备1、内业准备（1）、施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，熟悉施工规范。
（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。
（3）、对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
2、外业方面（1）、防水施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行隧道防水施工。
（2）、用于隧道防水施工的原材料必须经检验合格方可使用。
（3）、隧道衬砌防水施工前，必须对基面进行处理，对有明显的股状渗水点埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
对隧道初支喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/10。
三、技术要求衬砌背后设置排水盲管，应根据初支的渗水情况，配合衬砌一次施工隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平。
隧道防排水施工应符合以下技术标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160；《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；隧道施工设计图。
四、施工程序和工艺流程防排水施工工艺流程：施工准备（材料、设备准备、检验，隧道断面的检查和处理，施工人员的培训等）→设置环向和纵向盲沟→拱墙部位土工布的射钉张挂→热熔焊接防水板及焊接接长→防水板接缝质量检查及修补→止水带安装（钢筋的安装和台车就位后）→衬砌矮边墙施工→衬砌砼施工。
１、施工准备施工前将各种防、排水的材料准备到位。
主要包括无纺布、防水板、φ50打孔波纹管，φ110打孔波纹管、橡胶止水带、热熔垫片等；施工设备主要包括：简易台车（顶部应带隧道净空简易装置和张挂防水布的辅助设施）、射钉枪、自动双缝热熔焊接机、电热熔接器、空气检测器等。
采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，以确定采购的防水卷材能否满足设计要求。
施工人员的培训和操作试验：在防排水施工前应对操作工人进行技术培训，使操作工人懂得防排水措施的重要性，熟练掌握施工工艺和施工机械的性能及操作。
培训完成后进行操作试验。
无纺布挂设试验在隧道内选取一定范围断面进行土工布的张挂作业，张挂完成后进行验收，验收合格后方可进行正式施工作业；防水布的焊接操作试验先用两小块防水板用自动双缝热熔焊接机进行焊接模拟，通过模拟试验掌握焊接温度和焊接速度。
焊接好后用空气检测器检测，检验合格后再进行现场焊接试验，现场焊接为环向一整条焊缝。
完成后进行检查，合格后方可进行上岗操作。
防水板与热熔垫片的焊接试验：同样先用小块防水板进行模拟试验，通过模拟掌握加热时间，电热熔接器距离热熔垫片的距离角度以及防水板按压的力度等。
试验合格后同样进行现场操作试验。
2、基面处理及检验基面处理要求自拱顶开始，自上而下进行，包括切除锚杆头、对凹坑及喷射砼鼓包的处理、集中渗水点的处理等。
基面检验要求：坚实、圆顺，无尖锐物体，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形，基面平整度应符合D/L≤1/10的规定D/L为凹凸处的深宽比）。
当基面D/L值不能满足检验要求时，凹坑应用砂浆填平，凹坑太大处可复喷砼；对表面的鼓包、尖锐棱角可用锤或风镐打平后用砂浆抹平以免损伤防水板材；外露的锚杆头用气焊割除后要用锤将切割面打钝再抹砂浆。
当基面上有集中渗、漏水点时，要打孔插入透水管集中引排，操作示意图如下：水沟渗水点喷混凝土层引水管纵向透水管横向排水管3、纵向及环向排水盲管的铺设。
在纵向及环向排水盲管挂设前用无纺布按设计要求进行包裹，并用铁丝进行捆绑结实；纵向盲沟采用外包土工布的φ110打孔波纹管，纵向盲沟8~10m一段，两端采用135°PVC管节进行弯曲进入隧道侧沟，纵向盲管在衬砌混凝土面上管口间距控制在100cm。
纵向打孔波纹管固定：纵向排水盲沟底标高=内轨顶-21cm。
首先由测量人员按标高在初支面上用红漆标出纵向排水盲沟位置，使用电钻在初支面上打孔，间距1m，锚入φ8钢筋，外露部分做成半圆形，防水板包裹住外包土工布的纵向波纹管放置在钢筋上。
绑扎衬砌钢筋时应注意用钢筋压住纵向盲管，避免混凝土浇筑时发生移动。
环向排水盲沟纵向间距一般5~10m，采用外包土工布的φ50打孔波纹管，在铺设土工布前用射钉固定到初期支护上，根据隧道渗水情况可调整环向盲沟的位置，环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟。
4、土工布铺设土工布铺设前进行精确放样，弹出标准线，然后铺设400g/m2土工布。
土工布的张挂利用简易作业台车，将单幅无纺布自下而上固定到预定位置，然后用专用热熔垫片及射钉将无纺布固定在喷射砼表面，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部0.8m，边墙1.0m。
无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。
两块无纺布幅间搭接宽度应大于15cm。
5、防水板铺设防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接质量检验等环节。
具体工艺流程见下图：无纺土工布张挂完成并检验合格后，铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
焊接时注意掌握焊接的温度、时间以及按压力。
同样防水板铺设应设适当松紧度，使之能与无纺布充分接合并紧帖在喷射砼表面防止过松或过紧导致破损或形成人为蓄水点。
防水板间连接采用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接。
单条焊缝的有效宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道。
焊接完成后用空气检测器检测焊接质量（先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，在0.25Mpa压力下保持15分钟，压力下降在10%以内）。
防水板焊接前先除净防水板表面灰尘再焊接，防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上，防水板搭接宽度需大于15cm。
如施工过程中发现防水板破损，必须及时修补，取一小块防水板，除净表面灰尘后将其置于破损处焊接，焊接质量进行检测。
隧道与综合洞室相交处会出现曲线阳角，综合洞室与后墙相交处会出现曲线阴角，对阴阳角处防水板的铺设按下图进行：（1）、阴角防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的。
（2）、阳角防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处前剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，防水板得以平顺焊接。
6、止水带的安设及控制要点止水带安设前避免被污物或水泥砂浆等污损，浇筑砼前对止水带表面进行去污处理。
止水带的接头连接采用热焊或挫面后用厂家配备的专用胶粘接，采用热焊连接时搭接长度不得小于10cm，采用粘结剂连接时搭接长度不得小于20cm，要确保接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
安设时不得出现翻转、扭曲。
中埋式止水带的安装应采用专用钢筋套固定，固定在挡头模板上，沿衬砌环线每隔0.5~1m，在端头模板上钻一个钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
固定方法见下图：控制要点：止水带中心线要与施工缝中心线重合；止水带的固定要牢固；止水带要在衬砌厚度的中心处；由于止水带破损后难修补，施工中要注意对已安设的止水带采取有效的保护措施，尤其仰拱施工缝处的止水带，开挖仰拱基坑时，靠近仰拱施工缝的部位应采用人工配合机械开挖以避免大型挖掘机些损伤已安设的止水带。
五、施工要求1、施工前必须对作业人员进行培训，保证操作人员熟悉工艺，精通操作。
2、施工前应认真检查隧道断面结构尺寸，防止出现侵限。
3、无纺布挂设前对于初期支护存在明显滴水处应采取压浆或引流的方法进行处置。
4、作好纵向盲沟处的无纺布和防水板的端头处理。
5、无纺布和防水板的张挂应注意保证一定松紧度，热熔垫片的布置严格按要求均匀布置，防水板的焊接严禁焊穿和焊焦。
6、多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。
7、防水层铺设好后，应注意保护防止铁器碰戳。
特别是钢筋焊接应在防水板表面设置遮挡钢板，防止焊接火花烧坏防水板。
同时内层钢筋保护层垫块应采用圆弧型塑料垫块并支承于防水板密帖初期支护砼的地方。
砼施工时，振动棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。
7、止水带的安装应采取可靠的定位措施，防止砼浇筑过程中挤压而导致失效，止水带的连接应采用胶水连接。
8、施工缝和沉降缝处应注意加强控制，严格按设计要求施工，确保不渗漏。
9、每一循环的无纺布、防水板铺设长度应比相应衬砌段多出2.0m，以便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开，以确保防水效果。
六、劳动组织施工人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识和责任意识。
各特殊工种作业人员必须证件齐全，具备特殊工种作业资格。
人员配置参照下表：七、材料要求隧道防排水施工所需原材料主要为排水盲沟、施工缝和防水板铺装所用材料，其采购和质量控制严格按照原材料采购程序、质量控制程序办理。
钢材、水泥等主材由生产保障部根据材料计划提前向局指报供应计划，由局指负责供应。
其它材料通过招标采购。
工程技术部负责按施工进度要求提供月材料计划。
生产保障部负责根据材料计划组织进料。
试验室接到生产保障部通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部。
八、质量控制及检验措施质量目标是：“确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，隧道达到不渗不漏，并满足全线创优规划要求。
1、质量控制（1）、无纺布挂设前对于初期支护存在明显滴水处应采取压浆或引流的方法进行处置。
（2）、作好纵向盲沟处的无纺布和防水板的端头处理。
（3）、无纺布和防水板的张挂应注意保证一定松紧度，热熔垫片的布置严格按要求均匀布置，防水板的焊接严禁焊穿和焊焦。
（4）、防水层铺设好后，应注意保护防止铁器碰戳。
特别是钢筋焊接应在防水板表面设置遮挡钢板，防止焊接火花烧坏防水板。
同时内层钢筋保护层垫块应采用圆弧型塑料垫块并支承于防水板密帖初期支护砼的地方（最好为无纺布的射钉处）。
砼施工时，振动棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。
（5）、止水带的安装应采取可靠的定位措施，防止砼浇筑过程中挤压而导致失效，止水带的连接应采用胶水连接。