内墙普通抹灰质量通病防治
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病预防措施
抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。
包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。
2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。
包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。
3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。
要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。
4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。
每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。
5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。
优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。
6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。
可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。
7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。
过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。
8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。
过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。
9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。
要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。
10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。
同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。
综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。
只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。
内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总
【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。
通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。
我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。
抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。
一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。
⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。
⑦冲筋离阴阳角距离较远。
冲筋后,没有开展测量。
⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。
⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。
三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。
①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因：1)抹灰前基层不清理、不湿润.2）混凝土基层未“打毛”.3）抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理.3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。
5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因：1)基层处理不好.2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm.3）非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。
三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。
内墙抹灰质量通病及防治措施
内墙抹灰质量通病及防治措施产生的原因：阳角处没有加强网格布或加强网格布不够牢固，抹灰层容易脱落。
防治措施：在阳角处加强网格布，或者使用专用的阳角抹灰材料，保证阳角的牢固性。
总之，内墙抹灰质量问题往往会影响整个房屋的美观和使用寿命，因此在施工过程中应该认真对待，注意基层处理、砂浆配制、养护等方面，以保证抹灰质量的稳定和可靠。
同时，如果出现了质量问题，及时采取正确的防治措施也是非常重要的。
原因：门窗洞口和过道墙阳角处没有做护角，导致强度低，易受外力碰撞而脱落。
防治措施：在进行大面抹灰之前，应该在阳角处使用1：3的水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角，以避免出现脱落的情况。
抹灰层表面存在明显的接槎、波浪形、凹凸不平等问题。
治理措施：1)在进行基层刮糙之前，应该弹线出柱头或者做塌饼。
如果刮糙厚度过大，需要掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
2)应该严格控制基层的平整度，通常可以选择大于2m的刮尺，在操作时使刮尺上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3)对于纸筋灰墙面，应尽量采用熟化的纸筋。
在抹灰前，需要将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。
可以先刮一层毛纸筋灰，厚度约为15mm左右，用铁板抹平，吸水后再刮衬光纸筋灰，厚度约为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。
阴阳角不方正的现象表现为外墙大角、内墙阴角不平顺、不方正，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺，窗台八字角也存在这个问题。
治理措施：1)在抹灰前，应该在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600.2)在阴阳角抹灰的过程中，必须以基准点或护角线为标准，并使用阴阳角器作为辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3)对于水泥砂浆粉门窗套，有些情况下可以不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但需要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）
抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）第一篇：抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。
(3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。
木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。
②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。
2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。
②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。
③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。
④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。
(3)防治措施：①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。
④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。
⑤抹灰前墙面应浇水。
基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑥确保抹灰厚度基本一致。
中层抹灰必须分若干次抹平。
⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
内墙抹灰饰面工程 质量通病及防治
内墙抹灰饰面工程质量通病及防治1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂舞.脱落：现象：1）由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落；原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置，方法不当；预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序；2.砖墙、碎基层抹灰空鼓.裂舞现象：1）在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝；原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆和原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对；预防：1）抹灰前对基层进行处理；2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好；3.抹灰面不平，阻阳角不垂直.不方正：现象：1）墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求；原因：1）抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；2）冲筋离阴阳角距离较远；预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度；3）冲筋的材料合格，布置合理；4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正；4■混凝土顶板抹灰空鼓.裂缝：现象：1）磴现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；2）预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓；原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用磴水灰比过大或未达强度就加载预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。
5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝:现象：1）尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。
抹灰质量通病防治
抹灰质量通病防治1. 引言抹灰是建筑工程中一种重要的施工工序，其目的是在建筑墙面、顶面等地方进行平整、美观的处理。
然而，在抹灰施工过程中，往往会出现一些通病，严重影响抹灰质量。
本文将介绍抹灰施工中常见的质量问题，以及相应的防治措施，旨在提高抹灰施工的质量和效果。
2. 抹灰质量通病及原因分析2.1. 空鼓现象空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，拍击墙面会发出空洞声音。
造成空鼓现象的原因主要有：•施工时基层湿度过高，未干透就开始抹灰；•基层表面有杂物或粉尘，影响抹灰与基层的粘结力；•使用的砂浆黏结力不足，无法牢固粘结抹灰层。
2.2. 龟裂现象龟裂是指抹灰层出现细小或较大的裂缝。
导致龟裂现象的原因包括：•砂浆中添加的水分过多，导致砂浆收缩时产生内应力；•施工速度过快，砂浆未来得及充分结实；•基层墙体的表面处理不当，未进行充分的湿润处理。
2.3. 起砂现象起砂是指抹灰层表面出现砂粒脱落的情况。
其主要原因有：•使用的砂浆中掺杂过多的石灰或掺杂物质，降低了砂浆的粘结力；•施工过程中存在挤压、摩擦等力的作用，导致砂浆与墙体分离；•抹灰过程中未严格按照厚度要求进行施工。
3. 抹灰质量通病的防治措施3.1. 空鼓问题的防治措施为了避免空鼓现象的发生，我们可以采取以下措施：•施工前要检查基层的湿度，确保基层干燥透彻；•清理基层表面的杂物和粉尘，以提高抹灰与基层的粘结力；•使用优质的砂浆材料，并确保砂浆的黏结力达到标准要求；•施工过程中要控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。
3.2. 龟裂问题的防治措施为了防止龟裂现象的发生，以下措施可供参考：•控制砂浆中的水灰比，避免过多的水分导致砂浆收缩；•保证施工速度适宜，确保砂浆充分结实；•对基层墙体进行充分的湿润处理，以提高抹灰层的粘结力；•使用弹性较好的砂浆材料，能够扩散内应力，减少龟裂的发生。
3.3. 起砂问题的防治措施为了解决起砂问题，可以采取以下防治措施：•使用质量可靠的砂浆材料，确保砂浆的粘结力达到要求；•施工过程中要注意控制挤压和摩擦力的作用，避免砂浆与墙体分离；•抹灰过程中要严格按照厚度要求进行施工，避免厚度不均匀导致起砂。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。
2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。
各层灰之间抹灰间隔时间太短。
3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。
防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。
2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。
4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。
抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。
2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。
3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。
防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。
3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。
4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。
面层抹灰后适时找平压光。
5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。
阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。
内墙抹灰质量通病及防治措施修订稿
内墙抹灰质量通病及防治措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]内墙抹灰质量通病及防治措施空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。
产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。
防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。
裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。
产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。
防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。
起泡、开花。
(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。
若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。
抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施抹灰是指在建筑物外墙或室内墙面上涂抹一层石膏砂浆，目的是平整墙面，增加美观度。
然而，一些常见的质量通病可能会影响抹灰的效果和质量。
下面将介绍一些常见的抹灰主要质量通病和相应的治理措施。
1.走样：即墙面有波纹或凸起的现象，主要原因是抹灰层不均匀。
治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，使用水平仪和木板进行抹灰，确保抹灰层平整。
2.轻质：指抹灰层太薄或密实度不够。
治理措施包括在施工前控制好砂浆的配比，保证抹灰层的厚度和密实度符合要求。
3.洞眼：指墙面上出现孔隙或空洞。
主要原因是砂浆配比不当，施工不细致。
治理措施包括调整砂浆的配比，保证砂浆的粘结力和干燥时间，确保施工时充分填补孔隙和空洞。
4.空鼓：指抹灰层与基层之间没有充分粘结。
主要原因是基层不平整或基层水分过高。
治理措施包括对基层进行修补，保证表面平整，并在施工前控制好基层的水分含量。
5.脱落：指抹灰层出现脱落或开裂的情况。
主要原因是砂浆配比不当，基层问题以及温度和湿度变化等。
治理措施包括控制好砂浆的水灰比和砂浆的密实度，修补和加强基层的稳定性，并采取防潮措施，确保抹灰层的稳定性。
6.空齿：指抹灰层上出现空洞或凹陷的现象。
主要原因是施工时未充分压实砂浆。
治理措施包括使用抹刀和压实工具进行施工，确保砂浆的充分压实。
7.粘结力不强：即抹灰层与基层的粘结力不够，易脱落。
主要原因是基层问题，如墙面未清洁干净或基层含有油污等。
治理措施包括清洁基层，确保表面干净，采用合适的粘结剂增强抹灰层与基层的粘结力。
8.颜色不均：指抹灰层颜色不统一、主要原因是砂浆配比不同或施工技术不当。
治理措施包括按照统一的配比和工艺要求进行施工，确保抹灰层颜色均匀。
综上所述，抹灰主要质量通病的治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，调整砂浆的配比和水灰比，保证施工时充分填补孔隙和空洞，修补和加强基层的稳定性，控制好基层的水分含量，并采取防潮措施。
此外，施工时还要注意施工技术和工艺要求，确保抹灰层的平整度和粘结力，最终得到高质量的抹灰效果。
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内墙普通抹灰质量通病防治
以墙普通抹灰，量大面广，且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，因引质量难保，通病时有发生。
主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝，平顶面发生锈迹。
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
*原因分析
（1）基层处理不当。
（2）操作不当；预埋水泥砖（件）位置不当，数量不足。
（3）砂浆品种选择不当。
*防治措施
（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。
（2）门洞每侧墙体内预埋水泥砖不少于三块，水泥砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
2、墙面抹灰层空鼓、裂缝
*原因分析
（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。
（2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太最。
（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
（4）各层抹灰层砂浆配合比相关太大。
（5）操作不当，没有分层抹灰。
*防治措施
（1）基层太光滑则应刷界面剂，薄薄刷一层。
（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整凹处用1:3水泥砂浆填实找平。
（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵塞抹平。
（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上。
（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。
（7）基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。
（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。
（9）应分层抹灰。
（10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。
3、墙面起泡、开花或有抹纹
*原因分析
（1）抹完罩面后，砂浆未收水就开始压光，压光后产生起泡现象。
（2）石灰膏熟化不透，过水灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。
（3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
*防治措施
（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。
（2）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3MM×3MM筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2—3d化成石灰膏。
（3）对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
（4）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一纯水泥浆后进行罩面。
罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光防止抹纹。
4、墙面抹灰层析白
*原因分析
水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。
在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更为严重。
另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。
*防治措施
（1）在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。
（2）加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。
（3）在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。
（4）选择适宜的外加剂品种。
5、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝
*原因分析
（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
（2）抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除不净。
（3）为了赶工，当天找底灰，当天抹找平层。
（4）压光面层时间掌握不准。
（5）没有分层施工。
*防治措施
（1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。
（3）底层砂浆在终凝前不准抡抹第二层砂浆。
（4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
（5）应分层抹灰。
6、混凝土顶板抹灰层空鼓、裂缝
混凝土楼板常出现裂缝和空鼓；混凝土现浇楼板，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
*原因分析
（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
*防治措施
（1）混凝土楼板板底表现的污物必须清理干净；将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面时，宜先用1:2水泥砂浆补平，凸出部分需剔凿平整。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2—3MM，操作时应顺模板纹方向垂直抹，并紧跟抹中层砂浆找平。
采用界面剂扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹混合砂浆找平，厚约6MM，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰。
各层抹灰总厚度宜控制在12mm左右。
混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。
7、平顶面发生锈迹
*原因分析
（1）现浇板留有原钉头，铅丝头。
（2）钢筋保护层的马橙。
（3）负筋的钢筋端头。
（4）钢筋无保护层而露筋。
*防治措施
（1）将原钉头、铅丝头凿除、清洗，水泥砂浆补平。
（2）发现钢筋保护层的马橙露筋、负筋端头露头，钢筋露筋，轻凿露筋、
清洗用防锈漆涂刷，水泥砂浆覆盖。