锅炉灭火原因分析及处理 王俊杰

锅炉灭火原因分析及处理王俊杰

发表时间：2018-03-12T09:24:22.647Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：王俊杰[导读] 摘要：锅炉灭火是火力发电厂常见事故之一，锅炉灭火后炉侧设备骤然停运，损害设备寿命，造成经济损失，还易造成机组停运及引发其它事故，如锅炉放炮、汽轮机进水等，故应采取各种措施加以避免。

（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075133）

摘要：锅炉灭火是火力发电厂常见事故之一，锅炉灭火后炉侧设备骤然停运，损害设备寿命，造成经济损失，还易造成机组停运及引发其它事故，如锅炉放炮、汽轮机进水等，故应采取各种措施加以避免。本文对本厂直吹式制粉系统、燃煤汽包锅炉上发生的各类灭火事故进行总结，按专业分类，分析了引起锅炉灭火的原因，同时提出相应防范措施，并简述了汽包锅炉灭火后停炉不停机的处理方法。

关键词：锅炉；灭火；原因；防范；处理

一、锅炉灭火原因分析

（一）分析各类灭火事故，可发现灭火发生时有如下突出特点：

1、运行操作及热控原因占比较大。

2、灭火时MFT触发条件多是燃烧扰动引起的汽包水位及炉膛负压失控，另外一类是锅炉因燃烧失稳直接灭火。

3、多数灭火都伴随着某种操作，机组启动中、消缺时发生很多。

（二）按照专业分类分析灭火原因：

1、运行方面

（1）与燃烧相关的因素：包括低负荷启停制粉系统，高负荷时启动制粉系统主汽压力失控，磨煤机堵磨、磨煤机热风隔绝门突然关闭时操作不当，锅炉风机消缺时操作失误，手摇风机动调时失控，煤层与油层搭配不合理，投油时某种原因燃油压力低。

（2）与水位相关的因素：包括水泵掉闸时调整不及时，启电泵时勺管开度大、勺管卡涩，电泵调整失误（频繁用再循环调流量），调水人员疏忽，小机汽源切换失控，两台水泵流量偏差过大，单顺阀切换过程中或主汽门活动试验时失控。

（3）人员误操作：误停风机，误关风门，误设定压力，一次风机设定压力偏置时失误。

（4）发生异常时未引起重视：如风机油泵或小机油泵联启未认真检查就将其停运。

2、热控专业

（1）与燃烧相关的因素：磨煤机风量摆动，热风调整门大幅摆动，调整门卡涩突开，热风隔绝门误关，负压自动调整问题，炉膛发生掉焦时自动调节不良，动调本身问题，密封风机跳闸备用风机未联启，一次风压或其它变送器被误碰。

（2）与水位相关的因素：大机调门突然关回，高加解列时给水自动调节不良等。

（3）热工卡件问题：误发指令，DBM死机，改造、下装逻辑时误发信号，UPS失电。

3、汽机专业：汽泵掉闸（特别是高负荷工况下100%汽泵掉闸），电泵勺管失控，小机调门反馈机构故障，给水系统阀门误动。

4、电气、继保专业：6KV一段失电，380V一段失电，电气、继保原因造成的风机、给水泵掉闸。

5、锅炉专业：吸、送、一次风机掉闸，风机消缺时检修与运行人员联系协调不力，吸风机动调故障，安全门动作。

6、燃料专业：煤质太差造成。

二、灭火事故的防范

（一）运行方面

1、不发生误操作。启停设备时两人操作，经常进行的操作尤其不可掉以轻心；进行设定值的修改时一定要谨慎，对偏置设定的细节要了解清楚；夜班时人员状态差要加倍小心。

2、机组有异常现象出现时要深究其根本原因，设备联启时一定要仔细检查清楚。

3、制粉系统的启停引起重视。低负荷时易引起大的扰动，高负荷时易造成主汽压力失控，当主汽压力上升速度较快时及时降低一次风压，必要时果断停磨，不可只停给煤机；认真监盘，及早发现堵磨及断煤并处理；燃烧不稳时及时投油，勿错过投油机会；发生磨煤机风量摆动或热风隔绝门误关时，及时解至手动进行调整。

4、风机消缺工作，揭盖扣盖一定要与检修联系好，特别是开始揭时以及将要扣住时，要求其放慢速度；风机隔离或恢复时，特别要注意风门刚开启及将要关严时的参数变化；动调发生卡涩时，如启油泵提高油压，要将指令与反馈调至一致；要避免在高负荷时就地手摇动调。

5、机组启动初期或燃烧不稳负荷低时，启动制粉系统注意油枪与制粉系统的搭配，使油枪在磨煤机下层运行，以保证启动后能有效引燃。

6、运行中调节汽包水位时，调水位者不参与其它工作，如要离开一定要交给替换者；小机汽源的切换，缓慢开关倒换，减小扰动；两台水泵的调节，流量不可偏差太大，避免发生抢水；在进行给水主路与旁路的切换时，密切注意流量的变化；电泵备用状态及启动时要注意调整勺管位置合适。

7、机组单顺阀切换及主汽门活动试验时，注意机组压力、负荷变化，异常时及时干预，防止主汽压力失控。

8、要避免不良的制粉系统配合方式，低负荷要尽量避免隔层运行，高负荷时要尽量避免双隔层运行；炉膛负压摆动增大，煤量上下摆动，火检闪动，压力不稳等是燃烧不稳的现象，此时要果断投油。

9、在手动调整设备出力时，一定要对操作前后的参数变化进行跟踪监视，严禁不监视被调参数变化，而同时进行几项任务的操作。

（二）热控方面

1、热工在进行逻辑的下装、修改工作时要做尽可能完善的措施，同时要做好事故预想，多人监盘，密切监视。

2、机组启动时热工进行保护投退后，要检查询问核实，确认其实际状态。

3、深入学习热工逻辑，清楚当前机组保护的实际状况。

4、在高、低加解列时监视给水、凝结水自动调整是否正常。

5、提高监盘水平，对主要参数心中有数，如各风机的电流，这样动调犯卡、反馈值不真实误动作等现象出现时才能及时发现。

6、做好大机调门摆动、误关的事故预想。

（三）锅炉、汽机、继保、电气方面

1、加强巡回检查，及时发现风机、水泵及其润滑油系统的异常，防止掉闸的发生。

2、做好风机、水泵掉闸的事故预想，发生掉闸时要把握住机组主参数。

3、电泵勺管失控时，时间来得及时就地手摇，汽泵调门发生问题导致全关或全开时，根据工况必要时要果断将汽泵打闸。

4、发生厂用电一段失电时，进行灭火处理的同时，要注意定冷泵、抗燃油泵、射水泵等的状态，防止机组掉闸。

（四）燃料方面

1、当燃料发生变化时，运行人员根据煤质变化及时对燃烧进行调整，做必要的事故预想。

2、低负荷煤质差时，密切监视燃烧工况，及时升负荷增加燃烧稳定性，如需要启动制粉系统，可考虑先投油稳燃，燃烧不稳时避免直接启动制粉系统。

三、汽包锅炉灭火后停炉不停机处理

锅炉灭火如是汽轮机或电气侧主机故障联动造成的话，按停机处理，如是由于锅炉侧本身原因引起，则尽快检查MFT动作的原因，如不能恢复，按停机处理。现场实际中大部分锅炉灭火原因清楚，锅炉能够很快恢复，汽包锅炉灭火后，可采用利用锅炉蓄热，坚持汽轮机低负荷运行而不解列机组，停炉不停机的方法处理。此种方法可以较快恢复机组正常运行，但是会对汽轮机造成较大的热冲击，故处理过程中必须严密监视，防止事故扩大。

（一）灭火发生后可能的扩大方向及防范

1、防止锅炉灭火后放炮的发生。

（1）检查全部燃料确已中断，一次风机、磨煤机跳闸，燃油速断阀、油枪角阀确已关闭，如未动作手动操作。

（2）对于锅炉是否灭火要综合判断，要看火焰电视、负压、炉膛火检等多项参数，如判断发生灭火不可再投油。

（3）重新点火时要通过汽压、汽温是否上升、火焰电视、负压摆动值，汽包水位波动值等综合判断是否点着，防止油枪未着火检误报盲目投粉造成放炮。

（4）锅炉发生灭火后，严禁用爆燃法恢复燃烧，重新点火时，严格执行炉膛吹扫条件，严禁缩短、跳过吹扫条件进行锅炉点火；当不能准确判断锅炉是否灭火时，按锅炉灭火处理。

2、防止汽温下降过多造成汽轮机水冲击。

（1）灭火后检查过、再热减温水电动门、调整门全部关闭无漏流，否则关闭手动门。

（2）灭火后要迅速关小调门，防止调门开度过大，泄压过快，汽温下降过快。

（3）尽量缩短灭火后恢复的时间，及早点火。

（4）严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规定的范围内，密切监视小机的振动及其它主参数，如主、再热汽温10分钟下降达50℃，或下降较多，可能引起汽轮机水冲击时要立即将机组打闸。

3、防止机组逆功率保护动作掉闸。

（1）关小汽轮机调门时幅度不可过大、过快，开始阶段要监视好主汽压力，后期要放慢，防止逆功率动作。

4、防止轴封系统供汽不及时导致机组真空低，机组掉闸，轴封中带冷水冷汽进入缸内。

（1）平时注意监视轴封系统处于良好热备用状态。

（2）灭火后及时将轴封切换为辅汽供汽。

（3）投入辅汽后注意监视轴封、汽缸温度，防止与汽缸温度偏差太大造成大的热冲击。

5、防止汽包水位过高引起机组掉闸。

（1）灭火后启动电泵时注意勺管位置不可过高，防止给水流量过大。

（2）专人调整汽包水位，控制好给水流量，坚持宁低勿高的原则。

（3）汽泵调至不打水状态。

（二）锅炉灭火处理步骤

1、第一步：

（1）检查MFT保护动作结果，若MFT保护拒动，立即手动切除一次风机、磨煤机、给煤机的运行，手动关闭燃油速断阀及各油枪角阀。

（2）将汽轮机调门关回，维持机组负荷10MW—20MW左右，其目的是保持较高的蒸汽参数。

（3）立即启动电动给水泵，维持稳定、较低的汽包水位，此时汽泵自动可能已切除，要及时将其转速指令减小。

（4）检查过、再热减温水电动门、调整门全部关闭无漏流；切换轴封供汽为辅汽供汽，检查轴封一挡漏汽门关闭；同时调整除氧器、凝结器水位。

（5）就地开启电泵各冷却水门，关闭门杆漏汽手动门。

2、第二步：

（1）检查锅炉具备恢复条件，调整稳定的炉膛负压、风量，进行炉膛吹扫、点火，注意检查着火情况及是否有漏油。

（2）调整汽包水位人员只调整汽包水位，一般不参与其它工作。

（3）及早进行一次风机、密封风机的检查。

3、第三步：

（1）启动密封风机、一次风机，磨煤机进行充分的吹扫，逐台启动，注意对汽压、负压的监视。

（2）给水调整人员严密监视汽包水位。

（3）及时投入过、再热减温水，掌握好提前量，防止超温。

（4）随着汽压的上升，开调门升负荷，注意与调水人员的联系协同，注意无功变化。

4、第四步：