焊接验收规范

1.总则

1.1适用范围

1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成

的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。

1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。

1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。

2.焊接检验

2.1焊接前检验：

2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格

焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。

2.1.2检查焊接设备状态

验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。

2.1.3核对焊材和母材的匹配性

母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。

2.1.4

2.2焊接过程中的检验

2.2.1检查焊接接头的准备和装配

检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。

装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。见图1.1

图1.1

焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。有定位焊的地方，要检查定位焊的长度和数量来确保正确的装配定位对中。点焊间距应小于400mm，点焊焊缝应有足够的尺寸和强度以避免变形和断裂，筒体纵环焊缝点焊长度应大于30mm，点焊后表面应清理和去除缺陷，所有点焊焊缝必须清除干净，需要保留在原

位的点焊除外。

2.2.2检查焊接接头预热或初始温度

2.2.3检查符合焊接工艺规程(WPS)

该阶段的焊接检验的目的是保证实际焊接操作符合所应用的焊接工艺规程(WPS)要求。需验证下列因素：

-焊材类型和尺寸

-电流和电压

-气体流量

-焊接速度

-定位焊和焊缝端部处理

2.2.4检查主要焊道质量

大多数焊接过程的重要部分是打底焊，根部焊道作用是在接头根部牢固连接接头两部份。对于不带衬垫的接头，根部焊道需要能提供足够的热量熔化连接接头两边边缘部分而不造成过度熔透（焊穿和焊瘤—见图 1.2）。对于带衬垫的接头，根部焊道必须能够连接接头两边缘部分和衬垫，使其形成一个整体焊道，但是焊接多边的带衬垫根部焊道经常会发生根部未熔合现象。

图1.2

第二要考虑的根部焊道的形状，要求平的或微凸。若是多焊道焊缝要求凹的焊道外形。注意对凹的焊道，收缩应力会造成裂纹，如图1.3所示。另外过凸的焊道会造成为熔合，因为过高凸的焊道表面会阻止电弧进入焊道与母材的死角，如图1.3所示。

图1.3

2.2.5检查层间焊道温度和清洁度

对于有预热和层间温度要求的接头，这就意味着接头在整个焊接过程中需要保持在所需的温度范围之内，若暂停工作，就需要考虑工件是否允许冷却下来，还是需要保持接头的最小预热温度至焊接结束。

关于层间温度，若有最高要求（特别有冲击韧性要求的地方）应在整个焊接过程中，经常测量温度以保证层间温度不超过要求。若发生层间温度过高，不能使用任何加速冷却方法。预热和层间温度的目的是控制接头区域的冷却速度，因此强迫或加速冷却方法是不正确的。

层间清理的目的是去除渣和或多或少的表面污染物，让后续焊道熔敷在清洁的金属表面上，在完成每一焊道后进行目视检测是非常有必要的，电弧前进方向的飞溅可以造成未熔合，因此焊接每一焊道时，需清除飞溅。小的球状松散粘附的飞溅不需清除，而大的球状，紧密贴合的飞溅则

必须去除。

2.2.6检验背面清根情况

清除接头根部焊侧焊缝或母材至优质金属材料，用于保证完全熔合和完全焊透焊缝，从而避免气孔和夹渣。典型的清根方法有打磨和电弧气刨，对于无衬垫却要求完全焊透时需背部清根或氩弧焊打底等。如图1.4所示。

清根的深度必须保证整个焊缝长度的表面都是优质焊缝和母材金属，清根坡口角度需保证焊接材料能够进入且有操作空间如图1.4所示，且坡口角度必须和焊接工艺规程中的规定一致，必要时，可以用无损探伤方法检验。

2.3检查焊缝外观及表面质量

2.3.1.焊缝外观目视检查

焊缝表面在形状或形式上不应该有很大的起伏，保持焊缝的连续性，而是均匀的鱼鳞状分布。

起弧和熄弧地方的凹凸变化应尽量小。坡口焊缝的余高应正常高度，而不是凹下未填满或凸出过高。如图1.5所示。

对角焊缝也同样适用，过度的凹陷或凸出都是不理想状态，角焊缝表面可以稍稍凸起、平坦或稍稍小凹如图1.6所示

图1.4

图1.5

图1.6 合格的角焊缝剖面形状图1.6 理想角焊缝剖面形状

注C：宽度尺寸为W的个别焊缝或个别表面焊道的凸度C不得超过下表规定的数值。表内容摘自AWS D1.1,对角焊缝凸面要求如下：

不合格的角焊缝剖面形状如图1.7所示

对接接头中表面余高不大于1/8in（3mm），所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡区域内没有超过允许的咬边。图1.8所示为对接接头有坡口焊缝典型的合格剖面形状，图1.9所示为不可接受的对接接头坡口焊缝形状。

备注：余高R不应超过1/8in（3mm）（摘自AWS D 1.1）

所有焊缝的总外观检查以确保焊缝表面没有缺陷，手电筒在焊缝外观检验中将有很大的作用，表面的不连续性除上述外还包括如下所列，但不仅限于此：

-裂纹

-侧壁、焊道间、满溢得未熔合

图1.7不合格的角焊缝剖面形状

焊喉不足凸度过大咬边过深焊瘤焊角尺寸不足未熔合

图1.8合格对接接头坡口焊缝形