第五章 平面连杆机构的运动分析和设计2

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第5章 平面连杆机构的运动分析

第5章 平面连杆机构的运动分析

( xBi x A ) 2 ( y Bi y A ) 2 ( xB1 x A ) 2 ( y B1 y A ) 2 ( xCi xD ) 2 ( yCi y D ) 2 ( xC1 xD ) 2 ( yC1 y D ) 2 i 2,3
(a12 cos12 b12 sin 12 x A cos12 y A sin 12 x A ) x B1 (b12 cos12 a12 sin 12 x A sin 12 y A cos12 y A ) y B1 1 2 2 a12 x A b12 y A (a12 b12 ) 2 (a13 cos13 b13 sin 13 x A cos13 y A sin 13 x A ) x B1 (b13 cos13 a13 sin 13 x A sin 13 y A cos13 y A ) y B1 1 2 2 a13 x A b13 y A (a13 b13 ) 2
cos 1i D1i sin 1i 0
xBi xB1 y D y 1i B1 Bi 1 1
xCi xC1 y D y 1i C1 Ci 1 1
Qi Pi Bi
Q1
i P1
B1
1
Ci
C1
A
D
铰链四杆机构实现连杆的三个精确位置P1Q1,,
P2Q2,P3Q3 的设计图解方法
实现三个位置
机构不能可靠到位
曲柄摇杆机构
机构不能顺序到位
5.6.2 平面连杆机构运动设计的位移矩阵法
1.刚体运动位移矩阵 刚体运动→矢量运动

(完整版)机械设计课后习题答案

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第一章绪论(1)1-2 现代机械系统由哪些子系统组成, 各子系统具有什么功能?(2)答: 组成子系统及其功能如下:(3)驱动系统其功能是向机械提供运动和动力。

(4)传动系统其功能是将驱动系统的动力变换并传递给执行机构系统。

第二章执行系统其功能是利用机械能来改变左右对象的性质、状态、形状或位置, 或对作业对象进行检测、度量等, 按预定规律运动, 进行生产或达到其他预定要求。

第三章控制和信息处理系统其功能是控制驱动系统、传动系统、执行系统各部分协调有序地工作, 并准确可靠地完成整个机械系统功能。

第四章机械设计基础知识2-2 什么是机械零件的失效?它主要表现在哪些方面?答:(1)断裂失效主要表现在零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时, 由于某一危险截面的应力超过零件的强度极限发生的断裂, 如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。

(2)变形失效主要表现在作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限, 零件产生塑性变形。

(3)表面损伤失效主要表现在零件表面的腐蚀、磨损和接触疲劳。

2-4 解释名词: 静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷、静应力、变应力、接触应力。

答: 静载荷大小、位置、方向都不变或变化缓慢的载荷。

变载荷大小、位置、方向随时间变化的载荷。

名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。

计算载荷计算载荷就是载荷系数K和名义载荷的乘积。

静应力不随时间变化或随时间变化很小的应力。

变应力随时间变化的应力, 可以由变载荷产生, 也可由静载荷产生。

(1)2-6 机械设计中常用材料选择的基本原则是什么?(2)答:机械中材料的选择是一个比较复杂的决策问题, 其基本原则如下:①材料的使用性能应满足工作要求。

使用性能包含以下几个方面:②力学性能③物理性能④化学性能①材料的工艺性能应满足加工要求。

具体考虑以下几点:②铸造性③可锻性④焊接性⑤热处理性⑥切削加工性①力求零件生产的总成本最低。

主要考虑以下因素:②材料的相对价格③国家的资源状况④零件的总成本2-8 润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪几项?答: 衡量润滑油的主要指标有: 粘度(动力粘度和运动粘度)、粘度指数、闪点和倾点等。

机械原理课件第5章 连杆机构设计

机械原理课件第5章 连杆机构设计

第五章 平面连杆机构及其设计 §5-1平面连杆机构的应用及传动特点§5-2平面四杆机构的类型和应用§5-3平面四杆机构的一些共性问题§5-4 平面四杆机构的设计1)低副便于加工、润滑;构件间压强小、磨损小、承载能力大、寿长;2)连杆机构型式多样,可实现转动、移动、摆动、平面复合运动等运动形式间的转换。

如:锻压机肘杆机构,单侧曲线槽导杆机构,汽车空气泵,可变行程滑块机构,等。

一、平面连杆机构的优点和应用平面连杆机构:各构件全部用低副联接而成的平面机构(低副机构).例如:四足机器人(图片、动画)、内燃机中的曲柄滑块机构、汽车刮水器、缝纫机踏板机构、仪表指示机构等。

曲柄滑块机构摆动导杆机构常见平面连杆机构:铰链四杆机构(雷达天线,飞剪,搅拌机)锻压机肘杆机构可变行程滑块机构3)可用于远距离操纵、重载机构,如:自行车手闸机构,挖掘机等。

4)连杆曲线丰富,可实现特定的轨迹要求,如:搅拌机构,鹤式起重机等。

挖掘机搅拌机构鹤式起重机二、平面连杆机构的缺点1)运动副中的间隙会造成较大累积误差,运动精度较低。

2)多杆机构设计复杂,效率低。

3)多数构件作变速运动,其惯性力难以平衡,不适用于高速。

多杆机构大都是四杆机构组合或扩展的结果。

本章介绍四杆机构的分析和设计。

六杆机构及六杆机构的实际应用一、 铰链四杆机构的基本型式和应用铰链四杆机构:全部用回转副联接而成的四杆机构。

连架杆——与机架相联的构件;周转副——组成转动副的两个构件作整周相对转动的转动副;曲柄1——作整周定轴回转的构件;摇杆3——作定轴摆动的构件;转动副摆转副(C、D)周转副(A、B)铰链四杆机构分为:曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

1.曲柄摇杆机构铰链四杆机构中,若两连架杆中有一个为曲柄,另一个为摇杆,则称为曲柄摇杆机构。

实现转动和摆动的转换。

雷达天线俯仰机构缝纫机踏板机构应用(动画演示):雷达天线俯仰角调整机构,飞剪机构,搅拌机构,摄影机抓片机构、缝纫机踏板机构等。

第五章机构的组成及平面连杆机构

第五章机构的组成及平面连杆机构

2
1
4
3
5
E
F
未去掉虚约束时
2 1
3
E 5
F 4
F3n2pLpH34260 ?
附加的构件5和其两端的转动副E、F提供的自由度
F3122 1 即引入了一个约束,但这个约束对机构的运动不起实际 约束作用,为虚约束。去掉虚约束后
F3n2pLpH33241
⑶ 联接构件与被联接构件上联接点的轨迹重合
B2
E
C
第五章 机构的组成及平面连杆
机构
平面机构运动简图 自由度 铰链四杆机构的基本形式 平面连杆机构曲面存在的条件 急回特性 死点 平面连杆机构的设计 三心定理及应用 平面机构的组成原理及结构分析
组成机构的所有构件都在一个或几个相 互平行平面中运动的机构称平面机构,否 则称空间机构。工程中常见的机构一般都 是平面机构。
31
2
4
1 2
3
1
2 3
两个转动副
4
两个转动副
两个转动副
平面机构自由度计算(4)
构件2、3、4在铰链 C处构成复合铰链, 组成两个同轴回转副 而不是一个回转副, 所以,总的回转副数 是PL=7,而不是PL=6,
F 35 27 0 1
(2) 局部自由度
定义:
不影响整个机构运动的局部独立运动。 对整个机构其他构件运动无关的自由度。
D4 E
B3
1
2
5 F
6
7 G
8 K 9
A C
H
I
局部自由度
D4 E
B3
1
2
5 F
6
7 G
A C
H
I
复合铰链

机械原理-平面连杆机构及设计

机械原理-平面连杆机构及设计

平面连杆机构的运动分析
1
位置分析
通过几何和三角学的方法,确定各个连
速度分析
2
杆和转轴的位置。
计算各个部件的速度,了解机构的运动
特性。
3
加速度分析
研究连杆的加速度,对机械系统的稳定 性和性能影响重大。
平面连杆机构的设计原则
力学平衡Biblioteka 确保各个连杆和转轴保持力学平衡,避免不必 要的应力。
优化尺寸
选择合适的尺寸和比例,以提高系统的性能和 耐久性。
机械原理-平面连杆机构及设计
探索机械原理中的平面连杆机构,深入了解其组成部分、运动分析、设计原 则、类型和应用领域。
什么是平面连杆机构
平面连杆机构是由连杆和旋转副组成的机械装置,用于转换直线运动和旋转运动。它被广泛应用在各种机械设 备和工具中。
平面连杆机构的组成部分
• 连接杆:用于连接各个部件并传递力和运动。 • 转轴:提供连杆的旋转运动。 • 摩擦面或球面:减小连杆关节的摩擦。 • 约束物:限制连杆的自由运动。
减小摩擦
使用适当的润滑和设计摩擦减小装置,提高效 率。
动态平衡
通过合理设计和调整质量分布,减少系统的振 动。
常见的平面连杆机构类型
滑块曲柄机构
由连接杆、连杆、中心轴和滑块 组成,广泛应用在汽车和机床。
钟摆式机构
采用钟摆原理,具有稳定的运动 轨迹,用于摆锤和钟表。
平行连杆机构
通过平行排列的连杆传递运动和 力,在工程和自动化领域有广泛 应用。
平面连杆机构的应用领域
1 工业生产设备
机械加工、装配线和工厂自动化。
3 家庭用具
打印机、洗衣机和电动工具。
2 交通运输工具
汽车、火车和航空器。

机械原理平面连杆机构及设计

机械原理平面连杆机构及设计

机械原理平面连杆机构及设计平面连杆机构是一种最为基本的机械结构,由于其结构简单、运动可靠等特点,被广泛应用于各种机械设备中。

本文将对平面连杆机构进行介绍,并探讨其设计原理。

平面连杆机构是由至少一个定点和至少三个连杆组成的机构。

定点为固定参考点,连杆是由铰链连接的刚性杆件。

连杆可以分为连杆和曲柄,连杆连接在定点上,曲柄则旋转。

平面连杆机构的运动由这些连杆的位置和相互连接方式决定。

平面连杆机构的设计原理基于以下几个方面:1.运动分析:在设计平面连杆机构之前,首先需要进行运动分析,确定所需的运动类型。

运动类型可以是旋转、平移、摆动、滑动等。

通过运动分析,可以确定连杆的长度和相互连接的方式。

2.运动性能:平面连杆机构的优点是运动可靠,但运动性能也是需要考虑的重要因素。

例如,设计中需要考虑速度、加速度、力和力矩等参数,以满足机构的运动要求。

3.静力学分析:平面连杆机构在工作过程中可能会受到外力的作用,因此需要进行静力学分析。

静力学分析可以确定机构的力矩和应力,从而确定设计的合理性。

4.运动合成:在进行平面连杆机构的设计过程中,需要进行连杆的运动合成。

运动合成是指通过选择适当的连杆长度和连接方式,实现所需的运动类型。

5.运动分解:运动分解是指将合成的运动分解为各个连杆的运动。

通过运动分解,可以确定每个连杆的运动规律,从而进行设计。

当以上原理得到了充分的了解和运用后,可以进行平面连杆机构的具体设计。

具体的设计包括以下几个步骤:1.确定所需的运动类型:根据机械设备的需求,确定所需的运动类型,例如旋转、平移、摆动等。

2.运动分析:对机构进行运动分析,确定连杆的位置和连接方式。

根据机构的运动要求和外力作用,确定连杆的长度。

3.动力学分析:进行动力学分析,确定机构运动时的力学参数,如速度、加速度、力和力矩等。

4.运动合成与分解:根据所需的运动类型,进行运动合成和分解,确定连杆的运动规律。

5.结构设计:根据上述分析和计算结果,进行结构设计。

机械原理课程教案—平面连杆机构及其分析与设计

机械原理课程教案—平面连杆机构及其分析与设计

机械原理课程教案一平面连杆机构及其分析与设计一、教学目标及基本要求1掌握平面连杆机构的基本类型,掌握其演化方法。

2,掌握平面连杆机构的运动特性,包括具有整转副和存在曲柄的条件、急回运动、机构的行程、极限位置、运动的连续性等;3.掌握平面连杆机构运动分析的方法,学会将复杂的平面连杆机构的运动分析问题转换为可用计算机解决的问题。

4.掌握连杆机构的传力特性,包括压力角和传动角、死点位置、机械增益等;正确理解自锁的概念,掌握确定自锁条件的方法。

5,了解平面连杆机构设计的基本问题,掌握根据具体设计条件及实际需要,选择合适的机构型式;学会按2~3个刚体位置设计刚体导引机构、按2~3个连架杆对应位置设计函数生成机构及按K值设计四杆机构;对机构分析与设计的现代解析法有清楚的了解。

二、教学内容及学时分配第一节概述(2学时)第二节平面连杆机构的基本特性及运动分析(4.5学时)第三节平面连杆机构的运动学尺寸设计(3.5学时)三、教学内容的重点和难点重点:1.平面四杆机构的基本型式及其演化方法。

2.平面连杆机构的运动特性,包括存在整转副的条件、从动件的急回运动及运动的连续性;平面连杆机构的传力特性,包括压力角、传动角、死点位置、机械增益。

3.平面连杆机构运动分析的瞬心法、相对运动图解法和杆组法。

4.按给定2~3个位置设计刚体导引机构,按给定的2~3个对应位置设计函数生成机构,按K值设计四杆机构。

难点:1.平面连杆机构运动分析的相对运动图解法求机构的加速度。

2.按给定连架杆的2~3个对应位置设计函数生成机构。

四、教学内容的深化与拓宽平面连杆机构的优化设计。

五、教学方式与手段及教学过程中应注意的问题充分利用多媒体教学手段,围绕教学基本要求进行教学。

在教学中应注意要求学生对基本概念的掌握,如整转副、摆转副、连杆、连架杆、曲柄、摇杆、滑块、低副运动的可逆性、压力角、传动角、极位夹角、行程速度变化系数、死点、自锁、速度影像、加速度影像、装配模式等;基本理论和方法的应用,如影像法在机构的速度分析和加速度分析中的应用、连杆机构设计的刚化一反转法等。

《平面连杆机构设计》课件

《平面连杆机构设计》课件
定义:平面连杆机构是由一系列刚性杆件通过转动副或移 动副相互连接,并按照预定的顺序或模式进行运动传递的 机构。
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特点
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结构简单,易于设计和制造。
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具有较大的传递力矩的能力。
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运动形式和运动轨迹相对固定,易于实现精确控制。
平面连杆机构的运动分析
运动分析的基本概念
平面连杆机构定义
平面连杆机构是由若干个刚性构件通 过低副(铰链或滑块)连接而成的机 构,构件之间的相对运动都在同一平 面或相互平行平面内。
运动分析目的
通过分析平面连杆机构的运动特性, 确定各构件之间的相对位置、相对速 度和相对加速度,为机构设计、优化 和性能评估提供依据。
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适用于多种类型的运动转换和传递,如转动、摆动、移动 等。
平面连杆机构的应用
农业机械
如收割机、拖拉机等,利用平面连杆机构实 现谷物、饲料的收割和运输。
轻工机械
如包装机、印刷机等,利用平面连杆机构实 现纸张、塑料薄膜等的传送和加工。
矿山机械
如挖掘机、装载机等,利用平面连杆机构实 现土石的挖掘、装载和运输。
发展趋势:随着科技的进步和应用需求 的多样化,平面连杆机构的设计和制造 技术也在不断发展和创新。
数字化设计和仿真技术的运用,提高了 设计效率和准确性。
PART 02
平面连杆机构的基本类型
曲柄摇杆机构
曲柄摇杆机构是一种常见的平面 连杆机构,由曲柄、摇杆和连杆
组成。
曲柄作为主动件,匀速转动,带 动连杆摆动,摇杆作为从动件,
运动分析的实例
四杆机构
以曲柄摇杆机构为例,通过解析 法分析曲柄的转速、摇杆的摆角 以及各构件之间的相对速度和加

机械原理-平面连杆机构的运动分析和设计

机械原理-平面连杆机构的运动分析和设计

平面连杆机构的设计流程和方法
在这个部分中,我们将深入探讨平面连杆机构的设计,介绍流程和方法,提供实际案例分析,帮助您了解如何设 计成功的机械。
1.
需求分析
将客户的需求转化为机械设计
目标。
2.
构思和设计
基于机械原理构思和设计机械
装备支撑结构,并采用 CAD 软
件实施初始的草图或模型。
3.
材料选择
选择合适的材料和工艺,确保
结构和类型
平面连杆机构通常由零件精细制 造而成,以满足工业和商业目的 的要求。
工程应用
机械工程师们可以使用平面连杆 机构来完成各种复杂的任务,如 发动机和自动化流水线等。
日常应用
平面连杆机构可以进一步应用在 日常用品中,如钟表、洗衣机和 自动售货机等。
平面连杆机构的运动分析方法
在这个部分中,我们将探索平面连杆机构的运动学和动力学,介绍运动方程和速度方程,以及如何用数学 公式计算不同零件的运动和速度。
1 平衡条件
平衡是指物理系统中所有力和运动之间所需达到的状态,这是机械工程师需要考虑的重 要问题。
2 稳定性
稳定性是一个重要的物理学概念,涉及动量、速度和质量,能够帮助工程师在设计平面 连杆机构时考虑不同零件的状态和取向。
3 应用场景
平面连杆机构无处不在,具有开发良好设计的潜力,是自动化流水线的核心,也是钟表、 汽车和机器人的重要部分。
1
运动学
运动学研究物体运动的规律和运动参数,如位移、速度、加速度等。
2
动力学
动力学研究物体的运动状态和运动参数之间的关系,如动量、力和功等。
3
数值模拟
数字计算能够预测机械零件的运动,利用计算机模拟机械过程,提高设计效率。

机械原理作业集第2版参考答案

机械原理作业集第2版参考答案

机械原理作业集(第2版)参考答案(注:由于作图误差,图解法的答案仅供参考)第一章绪论1-1~1-2略第二章平面机构的结构分析2-12-22-3 F=1 2-4 F=1 2-5 F=1 2-6 F=12-7 F=0机构不能运动。

2-8 F=1 2-9 F=1 2-10 F=1 2-11 F=22-12 F=12-13 F=1 2为原动件,为II级机构。

8为原动件,为III级机构。

2-14 F=1,III级机构。

2-15 F=1,II级机构。

2-16 F=1,II级机构。

F=1,II级机构。

第三章平面机构的运动分析3-13-2(1)转动中心、垂直导路方向的无穷远处、通过接触点的公法线上(2)P ad(3)铰链,矢量方程可解;作组成组成移动副的两活动构件上重合点的运动分析时,如果铰链点不在导路上(4) 、 (5)相等(6) 同一构件上任意三点构成的图形与速度图(或加速度图)中代表该三点绝对速度(或加速度)的矢量端点构成的图形, 一致 ;已知某构件上两点的速度,可方便求出第三点的速度。

(7)由于牵连构件的运动为转动,使得相对速度的方向不断变化。

3-31613361331P P P P=ωω 3-4 略3-5(1)040m /s C v .=(2)0.36m /s E v = (3) ϕ=26°、227° 3-6~3-9 略3-10(a )、(b )存在, (c )、(d )不存在。

3-11~3-16 略 3-17第四章 平面机构的力分析、摩擦及机械的效率4-14-24-3 )sin )((211212l l ll l l f f V +++=θ4-4 F =1430N 4-5~4-9略232/95.110s m v -==ωB v JI v4-10 )2()2(ρρη+-=b a a b4-11 5667.0 31.110==≤ηϕα 4-12 8462.0=η 4-13 605.0=η4-14 2185.0=η N Q 3.10297= 4-15 7848.0113.637==ηN F4-16 KW P 026.88224.0==η 4-17 KW P 53.96296.0==η4-18 ϕα2≤ 4-19 F =140N4-20 ϕαϕ-<<O 90第五章 平面连杆机构及其设计5-15-2(1) 摇杆(尺寸),曲柄(曲柄与连杆组成的转动副尺寸),机架(连杆作为机架) (2) 有,AB ,曲柄摇杆机构 ;AB ;CD 为机架(3) 曲柄 与 机架 (4) 曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构、摆动导杆机构 (5) 曲柄摇杆机构、摆动导杆机构;曲柄滑块机构 (6) 等速,为主动件 (7) 7 (8) 往复 ,且 连杆与从动件 (9) 选取新机架、刚化搬移、作垂直平分线;包含待求铰链 且 位置已知 (10) 9 ; 5 5-3 70 < l AD <670 5-4~5-18 略5-19 l AC =150mm l CD =3000mm h =279.9 mm5-20 a =63.923mm b =101.197mm c =101.094mm d =80mm第六章 凸轮机构及其设计6-16-26-3(1)等加速等减速、余弦加速度(2)刚性、柔性(3)理论廓线(4)互为法向等距曲线(5)增大基圆半径、采用正偏置 (6)增大基圆半径、减小滚子半径(7)提高凸轮机构运动的轻巧性和效率、避免加速度过大造成冲击 6-4略 6-56-6 ~ 6-13略 6-146-15 6-16略第七章 齿轮机构及其设计7-1︒==6858.70822rad πδ︒='=︒≡====1803064.3432.1700min max 0δδαααmmh mm r 6332.343776.51240-='='-=δy x6395.185947.4060='-='=δy x7-27-3(1) (2)7-4 z = 41.45 7-5略7-6 (1) (2) 7-7 7-8略 7-9 7-10 7-11略7-12 (1) (2) (3) 7-13(1) (2) (3) 7-14略7-15 7-16略7-17 共有7种方案 7-18~7-19 略 7-20302021==z z mmr mms mm s a b a 0923.1052816.178173.6===634.1=εαmmj mmc mma t 77.269.494.15523.23='='='=α'smm v mm L /490==刀294-==x z 8.04.88==x z 0399.02='x 9899.482234117229.1142444153.44='''=='==K K Kρθα mmr K K 3433.702444='= α8879.22α='mm r mm r 2.618.4021='='mmd z mmm 120304===5.0-=x mms 827.4=058.1-=x7-21 7-22 略7-23正传动, 7-24~7-25 略 7-26(1)正传动(2) 7-27 略 7-287-29 略第八章 齿轮系及其设计8—18—28—3(1)从动轮齿数的连乘积除以主动轮齿数的连乘积、数外啮合次数或用画箭头的 (2)用画箭头的(3)有无使行星轮产生复合运动的转臂(系杆) (4)相对运动原理(5)一个或几个中心轮、一个转臂(系杆)、一个或几个行星轮(6)转化轮系中A 轮到B 轮的传动比、周转轮系中A 轮到B 轮的传动比、AB i 可以通过H ABi 求解(7)找出周转轮系中的行星轮、转臂及其中心轮 (8)传动比条件、同心条件、均布装配条件、邻接条件(9)传动比很大结构紧凑效率较低、要求传动比大的传递运动的场合、传动比较小效率较高、传递动力和要求效率较高的场合mm a 5892.90='mm r a 93.581=13.7291β=116.36v z = 2.6934γε=2222(1)175(2)185163(3) 5.7106(4)112.5a f d mm d mm d mma mmβ=====(10)差动轮系 8-4 8-58-6 8-7 8-8 8-98-10 8-11 8-12(a ) (b ) 8-13(1) (2) 8-14 z 2≈68 8-15 8-168-17 (1) (2) 8-188-198-20 m in /28.154r n B -=8-21只行星轮满足邻接条件件,只行星轮不满足邻接条34144803mml z H ==8-22 162/108/5463/42/2136/24/12321===z z z第九章 其他常用机构9-1 9-2 9-3 9-4mms 075.0=232==n k mml B 3=8.658=ϕm in/84r n =mm R 975.23=32143211''-=z z z z z z i H m in/3r n H =NF 64.308=5.141-=i 072.016-=i m in /600r n H -=m in/385.15r n H =31=H i 8.11=H i 0=H n min /667.653197min /2min /340042r n r n r n A ≈===m in /47.26r n c =m in/1350r n c -=min /6349.063407r n ≈=4286.0731-≈-=H i .1533.433=i第十章 机械的运转及其速度波动的调节10-110-210-3 2 05.050kgm J Nm M e er =-=10-4222212334111()()e e z z J J J J m m e M M Qe z z =++++=- 10-520.14.20J kg m M Nm ==-10-6 2334.()cos cos ABr G l h J M F G gφφ==- 10-7332.18221857e e J kgm MNm ==10-811100/50/rad s rad s αω==10-9maxmax minmin 30.048140.962/2 39.038/0,2rad s rad s δωφπωφπ=====10-102280.4730.388F FJ kgm J kgm '== 10-1102max max 623.1/min104.1654 2.11329F n r J kgm φ===10-12max max minmin 0.06381031.916/min 968.08/mine bn r nr δφφφφ===== 10-1326maxmin 302F eb f Nm J kgm ωφωφ==→→第十一章 机械的平衡11-111-211-3 2.109252.66o b b r cm θ==11-412.31068.5273bA bB m kg m kg==11-511-611-711-8)(2)(2 , )b )( )( , )a ⅡⅡ ⅠⅠ ⅡⅡ ⅠⅠ 上下动不平衡静平衡上下动不平衡静平衡mrr m mr r m mr r m mr r m b b b b b b b b ====oⅡb Ⅱo b Ⅰgm W W W 90 84.08419 gm 0628.1Ⅱb 3Ⅰb ==='==θθ0B 0A 120 285.0 8584.260 285.0 8584.2======bA bB bA bA kg m kgmm W kg m kgmm W θθ0Ⅱb 0Ⅰb 147 725.0 290316 65.1 660======b Ⅱb Ⅱb Ⅰb Ⅰkg m kgmm W kg m kgmm W θθ。

机械设计基础-平面连杆机构

机械设计基础-平面连杆机构

平面连杆机构的运动分析
运动分析是设计平面连杆机构中的重要步骤,通过分析各部件的运动规律和 约束关系,可以确定机构的性能和工作范围。
实例与案例分析
案例一
设计一个机械手臂,使其能够在不同位置和角度进 行精确定位。
案例二
设计一个车门开闭机构,使其能够平稳地打开和关 闭。
机械设计基础-平面连杆机构
这个幻灯片将介绍平面连杆机构的基本知识,包括组成、作用、种类、设计 要点、运动分析以及实例与案例分析。
平面连杆机构简介
平面连杆机构是一种常见而重要的机械传动机构,它由连杆、铰链和机构连接件组成,用于将旋转运动转化为 直线运动或相反。
平面连杆机构的组成
连杆
起支撑作用,将旋转运动转化为直线运动。
由滑块和曲杆组成,常用于发动 机的活塞连杆传动。
四连杆机构
由四个连杆组成,常见于机械手 臂和门的开闭机构。
平面伸缩杆机构
通过类似电车接触网的结构实现 伸缩变形。
平面连杆机构的设计要点
1
连杆比例设计
确定连杆的比例关系以实现所需的运动。
铰链选型
2
选择合适的铰链类型和尺寸以满足设计
要求。
3
机构连接方式
选择适当的机构连接件和连接方式以保 证机构的稳定性。
铰链
连接连杆和机构连接件,使其能够相对运动。
机构连接件
固定在机构上,用于连接铰链和机构化为直线运动或相反。
2 传递力量
通过连杆将动力从一个地方传递到另一个地方。
3 控制位置
通过调整连杆的长度和角度来控制机构的位置。
平面连杆机构的种类
滑块曲杆机构

平面连杆机构设计分析及运动分析综合实验

平面连杆机构设计分析及运动分析综合实验

实验二平面连杆机构设计分析及运动分析综合实验一、实验目的:1、掌握机构运动参数测试的原理和方法。

了解利用测试结果,重新调整、设计机构的原理。

2、体验机构的结构参数及几何参数对机构运动性能的影响,进一步了解机构运动学和机构的真实运动规律。

3、熟悉计算机多媒体的交互式设计方法,实验台操作及虚拟仿真。

独立自主地进行实验内容的选择,学会综合分析能力及独立解决工程实际问题的能力,了解现代实验设备和现代测试手段。

二、实验内容1、曲柄滑块机构及曲柄摇杆机构类型的选取。

2、机构设计,既各杆长度的选取。

(包括数据的填写和调整好与“填写的数据”相对应的试验台上的杆机构的各杆长度。

)3、动分析(包括动态仿真和实际测试)。

4、分析动态仿真和实测的结果,重新调整数据最后完成设计。

三、实验设备:平面机构动态分析和设计分析综合实验台,包括:曲柄滑块机构实验台、曲柄摇杆机构实验台,测试控制箱,配套的测试分析及运动仿真软件,计算机。

四、实验原理和内容:1、曲柄摇杆机构综合试验台①曲柄摇杆机构动态参数测试分析:该机构活动构件杆长可调、平衡质量及位置可调。

该机构的动态参数测试包括:用角速度传感器采集曲柄及摇杆的运动参数,用加速度传感器采集整机振动参数,并通过A/D板进行数据处理和传输,最后输入计算机绘制各实测动态参数曲线。

可清楚地了解该机构的结构参数及几何参数对机构运动及动力性能的影响。

②曲柄摇杆机构真实运动仿真分析:本试验台配置的计算机软件,通过建模可对该机构进行运动模拟,对曲柄摇杆及整机进行运动仿真,并做出相应的动态参数曲线,可与实测曲线进行比较分析,同时得出速度波动调节的飞轮转动惯量及平衡质量,从而使学生对机械运动学和动力学,机构真实运动规律,速度波动调节有一个完整的认识。

③曲柄摇杆机构的设计分析:本试验台配置的计算机软件,还可用三种不同的设计方法,根据基本要求,设计符合预定运动性能和动力性能要求的曲柄摇杆机构。

另外还提供了连杆运动轨迹仿真,可做出不同杆长,连杆上不同点的运动轨迹,为平面连杆机构按运动轨迹设计提供了方便快捷的虚拟实验方法。

机械原理高级篇章连杆机构分析与综合

机械原理高级篇章连杆机构分析与综合

y 1
C
2
0.5x
C1
0.866y C1 1
(得4)到将(由n步-2)骤个(2)设求计得方的程xC。i、yCi (i=3,...,n)代入上式, (5)求解上述(n-2)个设计方程,即可求得未知量。
注意:共有2个未知量:xC1 、yC1 n=4(给定连杆4个位置)时可得一组确定解。
滑块的导路方向线与x轴的正向夹角为
tgδ y C2 y C1 xC2 xC1
1
cos θ1i sin θ1i 0 R1i
0
D1i sin θ1i cos θ1i
1
1 0 x Pi - x P1
D1i 0
1
y Pi
-
y P1
0 0 1
平移矩阵
xQi
xQ1
y Qi
D1i
y
Q1
1
1
(5—3)
旋转矩阵
二 刚体导引机构的运动设计
B的位移约束方程——定长方程为
(xBi-xA)2+(yBi-yA)2=(xB1-xA)2+(yB1-yA)2 (i=2,3,…n)
B1(xB1,yB1) 1
2
B2
12 i
1i
Bi
y
O
x
A(xA,yA)
R-R连架杆(导引杆)的设计步骤
(1)由连杆上给定的P点的位置xPi、yPi(i=1,2,...,n)和 1i=i - 1(i=2,3,…,n),求刚体(连杆)位移矩阵D1i。
2)实现已知轨迹问题 主要指设计轨迹生成机构的问题
2、设计方法 1)实验法
2)几何法 3)解析法
5—1 平面连杆机构解析综合
刚体导引机构的运动设计 轨迹生成机构的运动设计 函数生成机构的运动设计 平面多杆机构的设计

连杆机构

连杆机构

四杆机构的几种型式 带有一个移动副的机构及应用 带两个移动副的机构及应用
Planar Linkage
Theory of Machines and Mechanisms
连杆机构
1. 平面连杆机构的类型 2. 平面连杆机构的工作特性 3. 平面连杆机构的特点及功能 4. 平面连杆机构的运动分析 5. 平面连杆机构的运动设计
插值逼近法
在x0~ xm区间,取插值结点使结点处 f()= F() 插值结点以外 一般地: 偏差△y = f()- F()
期望函数 插值结点 再现函数
插值结点数目
△y
结点分布位置
△y 受限制 (5个)
数学问题
急回机构的设计
曲柄摇杆机构 已知行程速比 系数 K,以及从动 件两个极限位置, 设计四杆机构 设计步骤: (图解法) 注意运动的连续性
该机构所有瞬心的数目K P13、P24可用三心定 理来确定 P13
∵N=4
∴K=N(N-1)/2=4×(4-1)/2=6 亦即:P12、P13、P14、P23、 P24、P34 P12、P23、P34分别在三个转 动副的中心; P14在滑块导路无穷远处。 P12 P24

P14 P23 P34
连杆机构
1. 平面连杆机构的类型 2. 平面连杆机构的工作特性 3. 平面连杆机构的特点及功能 4. 平面连杆机构的运动分析 5. 平面连杆机构的运动设计
§1 平面连杆机构的类型
杆 连架杆——与机架相联的杆 连架杆:定轴转动 连杆——不与机架相联的杆 连 杆:平面一般运动 铰链 连架杆 曲柄——能做整周回转的连
§3 平面连杆机构的特点及功能
仅有低副(面接触)压强小,磨损轻; 可以承受冲击力; 易于加工。 实现远距离传动。 实现多种运动轨迹。 构件运动形式具有多样性。

机械基础-平面连杆机构

机械基础-平面连杆机构

化工机械
如搅拌机、反应器等, 利用平面连杆机构实现
物料的混合和反应。
02
平面连杆机构的基本类型
曲柄摇杆机构
总结词
曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的一种形式,它由一个曲柄和一个摇杆 组成,曲柄通过转动将动力传递给摇杆,使摇杆进行摆动或转动。
详细描述
曲柄摇杆机构广泛应用于各种机械装置中,如缝纫机、搅拌机、车窗升降器等。 曲柄通常作为主动件,通过转动将动力传递给摇杆,使摇杆进行摆动或转动, 从而实现特定的运动形式。
机械基础-平面连杆机构
• 引言 • 平面连杆机构的基本类型 • 平面连杆机构的运动特性 • 平面连杆机构的传力特性 • 平面连杆机构的设计 • 平面连杆机构的实例分析
01
引言
平面连杆机构简介
01
平面连杆机构是由若干个刚性构 件通过低副(铰链或滑块)连接 而成的机构,构件在互相平行的 平面内运动。
机构的承载能力分析
总结词
机构的承载能力分析是评估 平面连杆机构在承受载荷时
的承载能力和稳定性。
详细描述
通过承载能力分析,可以确 定机构在各种工况下的最大 承载能力,为机构的安全使
用和优化设计提供保障。
总结词
在进行承载能力分析时,需要综合考虑机 构中各个构件的强度、刚度和稳定性等因 素。
详细描述
通过对这些因素的评估和分析,可以确定 机构在各种工况下的承载能力和稳定性, 为机构的安全使用和优化设计提供依据。
压力角和传动角
总结词
压力角是指在平面连杆机构中,主动件与从动件之间所形成的夹角。传动角是指连杆与曲柄之间所形成的夹角。
详细描述
压力角的大小直接影响到机构的传动能力和效率。较小的压力角可以减小作用在从动件上的力,提高传动效率。 而传动角的大小则与机构的传动性能和曲柄的形状有关。在设计平面连杆机构时,需要综合考虑压力角和传动角 的影响,以获得最佳的传动效果。

平面连杆机构的运动分析和设计实用教案

平面连杆机构的运动分析和设计实用教案
其 中 Lmin :最短杆长度 L m ax :最长杆长度
P, Q: 其余两杆的长度
Grashof机构(jīgòu) : 满足条件 Lmin + Lmax ≤ P +Q的机构(jīgòu)。
第15页/共57页
第十六页,共57页。
平面(píngmiàn)四杆机构存在曲柄的条 件
Lmin + Lmax ≤ P +Q 最短杆为机架或连架杆
动画链接(liàn jiē)
第23页/共57页
第二十四页,共57页。
讨论:机构(jīgòu)的初始装配状态与
可行域
在 机构的运动过程中是不会发生变化的原因
第24页/共57页
第二十五页,共57页。
急回运动
当曲柄等速回转的情况下,通常 (tōngcháng)把从动件往复运动速度快慢 不同的运动称为急回运动。
a21x1 a22 x2 ...... a2n xn b2
...........
an1x1 an2 x2 ...... ann xn bn
x , x ,..... x 其中
为 待求变量。
12
n
方 程组可以简写为
( 5---5´)
Ax b
则 方程组的解为
(5---6)
x A1b
第38页/共57页
c (d a) b
acd b
两 两相加
动画演示
ac ab ad
最短杆与最长杆之和小于等于其它两杆长度之和
a最短
第14页/共57页
第十五页,共57页。
补充:Grashof曲柄存在(cúnzài)条

Lmin + Lmax ≤ P +Q 则最短杆两端的转动(zhuàn dòng)副均为周转副;其余转 动(zhuàn dòng)副为摆转副。

机械设计基础项目一 任务3 平面连杆机构分析与设计

机械设计基础项目一 任务3 平面连杆机构分析与设计

为0 °(转向点),从动曲柄可能向正反两个方向
转动,机构运动不确定,平行四边形机构可能变成 反平行四边形机构。
B 2 C 1 A 4 3 D
双摇杆机构,也有死 点位置,在实际设计中常 采用限制摆杆的角度来避 免死点位置。
克服的方法: 安装飞轮,利用惯性克服死点(例如:内燃机、
缝纫机)
例:缝纫机借助于带轮
△ B′C′D和△ B〞C〞D成立
由△B〞C〞D得 a+d≤b+c (1) 由△B′C′D得 或 b≤(d-a)+c c≤(d-a)+b a+b≤d+c a+c≤b+d (2) (3)
由式(1)、(2)、(3)得
a≤c a≤b a≤d a为最短杆
整转副存在条件
四杆长度满足杆长条件:最短杆与最长杆长度之和
知极为夹角θ为:
k 1 180 k 1
四杆机构有无急回运动,取决于曲柄与连杆共
线位置的夹角,即有无极位夹角,不论是何种机构,
只要机构在运行过程中具有极位夹角,则该机构就
具有急回作用。
角越大,则K 值越大,说明急回运动的性质也 越显著。
曲柄滑块机构
B
l1
A
l2
B2
e
C
工作行程 aθ b B1 l 1 l C C1 2 A A e e
缺点: 连杆机构一殷具有较长的运动链,各构件的尺寸误 差和运动副中的间隙将使连杆机构产生较大的积累
误差,也使机械效率降低。
连杆及滑块作变速运动,其惯性力难于平衡,会增
加机构的动载荷,一般不宜用于高速传动。
设计过程却十分繁难,在多数情况下一般只能近似 地得以满足。
四杆机构:由四个构件组成的平面连杆机构

《平面连杆机构 》课件

《平面连杆机构 》课件
工程应用前景
分析优化后机构在工程应用中的前景,为实 际应用提供指导。
05
平面连杆机构的未来发展
新材料的应用
轻质材料
01
采用轻质材料如碳纤维、玻璃纤维等,降低机构重量,提高运
动性能。
高强度材料
02
选用高强度材料如钛合金、超高强度钢等,提高机构承载能力

复合材料
03
利用复合材料的各向异性特点,优化机构性能,实现多功能化
遗传算法
利用遗传算法对平面连杆机构进行优化,通 过不断迭代和选择,寻找最优解。
约束处理
在优化过程中,需要特别注意处理各种约束 条件,如几何约束、运动约束等。
优化实例
曲柄摇杆机构优化
以曲柄摇杆机构为例,通过优化算法找到最优 的设计参数,使得机构的运动性能达到最佳。
双曲柄机构优化
对双曲柄机构进行优化,改善机构的运动平稳 性和精度。
平面连杆机构系列优化
对一系列平面连杆机构进行优化,比较不同机构的性能特点,为实际应用提供 参考。
优化效果评估
性能指标
通过性能指标来评估优化效果,如运动精度 、运动范围、刚度等。
经济性评估
评估优化后机构的经济效益,包括制造成本 、运行成本等。
实验验证
通过实验验证优化的有效性,对比优化前后 的性能差异。

新工艺的探索
精密铸造
通过精密铸造技术,提高 零件的精度和表面质量, 减少加工余量。
激光切割
利用激光切割技术,实现 零件的高精度、高效率加 工。
3D打印
利用3D打印技术,快速制 造复杂结构零件,缩短产 品研发周期。
新技术的应用
智能控制
有限元分析
引入智能控制技术,实现机构的高精 度、高效率运动控制。
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Burmester理论
当给定刚体三个位置,刚体平面上任意一点
都为圆点
当给定刚体四个位置时,圆点和圆心点为三次
曲线,称为Burmester曲线
当给定刚体五个位置时,设计问题的解是确定
的:圆点可能有4个、或者2个,或者没有解!
结论:
铰链四杆机构最多可实现五个连杆精确位置,即: 铰链四杆机构实现连杆精确位置的最大数目为 5
(5′)
XB1 – XP1
YB1 – YP1
(6′)
得:
PiBi = RΘ1i P1B1
(7′) (6-31′)
由式(6′)可得:
XBi XPi cos1i -sin 1i = + YBi YPi sin1i +cos1i XB1 – XP1 YB1 – YP1 XP1
cos1i -sin 1i = – sin +cos YPi 1i 1i
Bi
1. 刚体运动的位移矩阵方程
假设: B1为:XB1、 YB1 Bi为:XBi 、 YBi P1为:XP1、 YP1 Pi为:XPi 、 YPi
y P1 O
B1
1
Pi
i
x
1i =i - 1
可得: PiBi = XBi – XPi YBi – YPi ; XB1 – XP1 P1B1 = YB1 – YP1
链点位置。
怎样求杆长?
求铰链点,由铰链点求杆长
怎样求铰链点?
固定铰链点:无位置变化 其他铰链点:运动轨迹为圆
b B
1 2 3
C c
1 a
d A 4
D
讨论:固定铰链与活动铰链的关系
C2 B1 B2 B3 C1 C3
A
D
连杆上P、Q与铰链点A、B、C、D之间的关系
已知:连杆的三个精确位置P1Q1、P2Q2、P3Q3。
已知:摇杆的长度
CD、摆角φ及行程速 比系数K
问题:设计曲柄摇
杆机构,求杆长、固 定铰链点位置。其中, 最短杆为连架杆
动画链接
作图过程
设计步骤 过程回放 结果校验

思考一下
所示),设已知其滑块的行程速比系 数K=1.5,滑块的冲程H=40mm, 偏距e=15mm
试设计一偏置曲柄滑块机构(如图
位置1之间的关系; XBi – XA cos1i -sin 1i = YBi – YA sin1i +cos1i
C2 XB1 - XA YB1 - YA (10)
怎样求连杆位置之间的的关系?y B11B来自 B2C3B3
B1
i C1
Bi B2 B3
C2
C3
O
A
D
x
连杆位置关系
分析二:讨论一般性
由式(10)得: XB1 – XA XBi – XA = RΘ1i YB1 – YA YBi – YA
(11)

讨论: 由式(10)引起的思考
XB1 - XA YB1 - YA y B1
1
XBi – XA cos1i -sin 1i = YBi – YA sin1i +cos1i
(10) C2 C3
B1 (i=2,3,...,n)
C2
(1)

讨论:
B2 B3 C1
C3
B1、 B2、B3哪个为未知数? B1、 B2、 B3之间的关系?
A
根据上式一般取:A、D、B1、C1为未知数。
D
一般取第一个位置为未知数,即B1、C1
(5) B1、 B2、 B3之间的关系?
位移矩阵法:求B1、B2、B3之间的关系 求B1与B的其他位置的关系 令: Bi y B1 B1为:XB1、 YB1 B2 Bi为:XBi 、 YBi B3 1 A为:XA 、 YA i C1 C2
XPi
YP1
XB1 YB1
cos1i -sin 1i + sin1i +cos1i
分析二:讨论一般性 已知P点的位置,求解B点; 建立B1与Bi之间的关系。 XB1 = XP1 + LPB cos 1 YB1 = YP1 + LPB sin 1 XBi = XPi + LPB cos i y
Bi B1
P1 (2′) O
1
(1′)
Pi
i
YBi = YPi + LPB sin i
间的位置关系来进行分析。
3.顺序到位条件
当设计要求实现的精确相对位置关系或轨迹精确点的数 目多于3个的时候都要注意这个条件的检验。
5.6.2平面连杆机构运动设计的位移矩阵法

位移矩阵法
是解析法的一种; 基本思想:根据给定机构运动设计要求,
建立机构设计的数学模型,即设计方程, 再利用计算机进行求解;
机构设计中应检验的运动学条件
1. 2. 3.
曲柄存在条件; 可靠到位条件; 顺序到位条件。
1.
曲柄存在条件
在连杆机构中,如果机架和连架杆两者之间的 运动副为转动副,而且相对机架可以转整周 (360°),则称该连架杆为曲柄,否则,称 为摇杆。 平面四杆机构存在曲柄的条件 Lmin + Lmax ≤ P +Q 最短杆为机架或连架杆。
或: XBi – XA cos1i -sin 1i = YBi – YA sin1i +con1i
LAB cos 1
LAB sin 1
LAB cos 1 LAB sin 1
(7)
(8)
y B1
由式(2)得: LAB cos 1 = XB1 - XA LAB cos 1 = YB1 - YA (9)
x
将 1i =i - 1 代入上式(2’): XBi = XPi + LPB cos (1i + 1 ) YBi = YPi + LPB sin (1i + 1 ) (3′)
由式(3′)得: XBi XPi cos1i -sin 1i = + YBi YPi sin1i +cos1i 由式(1′)得: LPB cos 1 = XB1 – XP1 LPB sin 1 = YB1 – YP1 将式(5′)代入(3′)得: XBi – XPi cos1i -sin 1i = YBi – YPi sin1i +cos1i LPB cos 1 LPB sin 1 (4′)
y B1 (3)
1
Bi
i
x (4)
A
O
= XA + LAB cos (1i + 1 ) = XA + LAB (cos1i cos 1-sin 1i sin 1 )
同理:
YBi =YA + LAB (sin1i cos 1+cos1i sin 1 )
(5)
y B1 yB1 Bi
(2) 如何求杆长
杆长:由铰链点确定 先求铰链点,后求杆长 C
(3) 建立设计方程
铰链点为未知数
b
2 3
c
d
B
1
1
a
A
4
D
(4)如何建立设计方程
杆长不变!
(xBi-xA)2+(yBi-yA)2=(xB1-xA)2+(yB1-yA)2 (xCi-xD)2+(yCi-yD)2=(xC1-xD)2+(yC1-yD)2
1
Bi B2
1
C2
B3
C3
i
O
A
i C1
x
O x 由式(4)、(5) XBi =XA + LAB (cos1i cos 1-sin 1i sin 1 ) YBi =YA + LAB (sin1i cos 1+cos1i sin 1 )
A
D
(6)
cos1i -sin 1i 得: XBi XA = + YBi YA sin1i +cos1i
C3
分析一
A
O (2) x
D
XB1 = XA + LAB cos 1 YB1 = YA + LAB sin 1
(5) B1、 B2、 B3之间的关系?
XBi = XA + LAB cos i YBi = YA + LAB sin i 假设:1i =i - 1 XBi = XA + LAB cos i
2.
可靠到位条件
2 C1 B
C
检验机构能否到达设计要求的位置。 检验机构可靠到位的方 法分作图法、实验法和 解析法。
1
C2 3
B2 A
4
D
B1
C'
作图法就是画出机构实现设计要求时的机构位置图,
直接在图上进行观察;
实验法是对利用硬纸板等材料制成的机构的运动
情况进行观察;
解析法利用实现设计要求时机构上一些特殊点之
是指对机构的运动有影响的尺寸
5.6.1
连杆机构运动设计的图解法

例5-5
设计一个曲柄摇杆机构ABCD,要求 机构能够实现给定的行程速比系数K, 并且已知摇杆的长度及其摆角。
机构类型:铰链四杆机构
曲柄摇杆机构:最短杆为连架杆
C
分析过程:
b
B
1
2 3
c
1 a
d A 4 D
机构中各个构件的运动尺寸设计
式(10)建立了杆件AB
位置 i与位置1之间的关系; 式(10)也称为矢量旋 转方程。
Bi B2
B3
i C1
由矢量:
ABi =
可得:
XBi – XA YBi – YA
O
; AB1 = (12)
A
XB1 – XA YB1 – YA
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