基础钻孔灌注桩压浆施工方案

桩
基
础
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人:
批准人：
×××限公司
目录
1 编制依据
1.1岩土工程勘察报告
1.3 施工图
1.4 相关技术规范
1.5 国家、地方有关法规
1.6 建研地基基础工程有限责任公司质量管理体系
2 工程概况
2.1 工程概况
2.2 工程地质条件
2.3 设计要求
2.4 施工内容和主要工程量
3 施工部署
3.1 质量和安全目标
3.2 项目部组织机构和岗位责任制
3.3 主要施工设备和监视测量装置计划
3.4 主要施工材料采购计划
3.5 劳动力计划
3.6 施工顺序
4 施工流程和技术要求
4.1 灌注桩后压浆施工工艺流程
4.2 灌注桩后压浆施工技术要求
4.2.1 后压浆管路设置
4.2.2 后压浆机械设备
4.2.3 后压浆施工材料
4.2.4 后压浆施工控制参数
5 施工进度计划
6 施工准备
6.1 临时设施
6.2 临时用水用电
6.5 测量放线
6.6 技术准备
7 质量控制
7.1 质量管理机构
7.2 人员控制
7.3 材料控制
7.4 施工设备控制
7.5 监视和测量装置控制
7.6 特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施7.6.1后压浆组织管理保证措施
7.6.2后压浆施工质量保证措施
7.7 不合格品控制
7.8 成品保护措施
8 安全文明施工
8.1 安全管理机构
8.2 安全管理措施
8.3 安全用电管理
8.4 消防管理
8.5 安全保卫
8.6 环境管理
9 施工配合协调
10季节施工措施
10.1冬雨季施工措施
编制依据
1.1 岩土工程勘察报告
1.2 施工图
1.3 相关技术规范
工程概况
2.1 工程概况
工程相关单位：
本工程建设场地位于东营市东三路路东与辽河路路北东北角处。

主楼主体结构地上24层，地下2层，裙楼上2～4层，建筑最高点高度为102.3m；建筑采用框架剪力墙结构，桩板承台基础；基础桩采用灌注桩后压浆施工工艺。

2.2 工程地质条件
建筑场地工程地质基本条件根据东营市地质工程勘察设计研究院编制的《东营中建国际大厦工程地质勘察报告》内容摘编如下。

场区所处区域地貌单元上属黄河下游冲积平原，微地貌为低平地，场地地形稍有起伏，场地相对高程最大值4.76m,最小值为4.48m,地表相对高差0.28m。

建筑地基地层岩性特征：
○1层杂填土：杂色，稍密，稍湿，土质松散以建筑垃圾及生活垃圾为主，回填年限小于1年，层厚0.50～2.30m。

○2层粉土：黄褐色，中密～密实，湿，低干强度，低韧性，摇震反应迅速。

场区普遍分布。

厚度：0.6～2.30m，层底埋深：3.0～4.0m，层底标高：0.50～1.51m。

○2-1层粉质粘土：棕褐色～灰褐色，软塑～可塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

场区大部分布。

厚度：0.40～1.40m，层底埋深：1.40～2.50m，层底标高：2.11～3.12m。

○3层粉质粘土：棕褐色～灰褐色，软塑～可塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

场区普遍分布。

厚度：1.00～2.30m，层底埋深：4.70～5.60m，层底标高：-1.09～-0.19m。

○4层粉土：黄褐色～灰褐色，湿，密实，含锈斑，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，场区普遍分布。

厚度：1.90～2.80m，层底埋深：7.20～8.00m，层底标高：-3.51～-2.69m。

○5层粉质粘土浅灰色，含有机质，软塑，摇震无反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布。

厚度：2.30～3.90m，层底埋深：9.70～11.40m，层底标高：-6.89～-5.20m。

○6层粉砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密，饱和，成分以石英、长石、云母为主，级配差，分选性好，磨圆度一般，场区普遍分布。

厚度：2.10～3.70m，层底埋深：12.40～13.90m，层底标高：-9.39～-7.89m。

○7层粉质粘土：灰褐色，软塑～可塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等，偶见贝壳碎片，夹薄层粉土，场区普遍分布。

厚度：2.30～4.00m，层底埋深：15.80～16.60m，层底标高：-12.08～-11.30m。

○7-1层粉土：灰褐色，中密～密实，湿，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，场区普遍分布。

厚度：0.50～1.30m，层底埋深：16.80～17.50m，层底标高：-12.99～-12.29m。

○8层粉质粘土：灰褐色，软塑～可塑，切面光滑，干强度中等，韧性中等，层底夹薄层粉土，场区普遍分布。

厚度：2.50～4.50m，层底埋深：20.00～21.50m，层底标高：-16.98～-15.48m。

2.3 设计要求
1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；设计工程桩共458根，桩径Φ600mm～Φ800mm（详见设计图）；设计桩顶标高-9.3m～-9.75m，±0.00为绝对高程5.24；有效桩长约14m-25m; 桩端持力层为第(9)层粉砂层, 桩端进入深度不小于4m～14m。

2）抗拔桩单桩抗拔承载力特征值1000KN；抗压桩单桩竖向抗压承载力特征值3400KN。

3）先进行基础灌注桩试验桩（试桩共计5根）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。

2.4 施工内容和主要工程量
1)管桩成孔、绑扎钢筋笼、压浆管路的旋接和绑扎工作、吊放钢筋笼时的接管焊接工作;管桩砼浇筑及压入水泥浆的操作。

2) 基础桩桩端桩侧压浆共458根，以每根桩压入水泥约2.50 t计，共压入水泥约1145t。

3. 施工部署
3.1 质量和安全目标
质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。

本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。

安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。

3.2 项目部组织机构和岗位责任制
根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：
项目经理部组成：（人名暂略）
2）项目施工组织结构：
3）项目岗位责任制：
3.3 主要施工设备和监视测量装置计划施工机械设备计划：
3.4 主要施工材料采购计划
施工材料计划：
施工水电计划：
设备供电需要总量：200KVA；施工用水计划：50m3/昼夜。

3.5 劳动力计划
施工劳力计划：
4. 施工流程和技术要求
4.1 灌注桩后压浆施工工艺流程
检查压浆
4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求
4.2.1 后压浆施工控制参数
(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩3天以后即可进行，单桩注浆应先桩侧，24小时后再注桩端。

具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；
(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；
(3) 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6~0.7（参见水泥用量）
(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：
具体施工控制标准：
a. 水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;
b. 水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％
时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;
c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。

5.桩端注浆终止注浆压力应根据土层的实际情况进行调整，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力为2.0~
6.0Mpa
4.2.2 后压浆管路设置
(1)桩端、桩侧各设置两道压浆管，桩侧注浆管底部开口距桩底5—6米。

(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。

桩端压浆导管公称口径φ25
（1′），壁厚 3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于 3.25mm）；桩侧压浆导.管公称口径φ20（3/4′），壁厚2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。

(3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下
a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有G3/4′螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。

b. 压浆导管的连接均采用套管连接，连接必需连续密闭，符合要求后才能进行下一到工序）。

c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12#铅丝十字绑扎固定方法，固定应牢固。

桩端压浆导12#铅丝十字绑扎于加劲箍内侧，固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧。

d. 压浆导管的上端不宜低于自然地面300 mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。

（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部5—6m。

）
e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；
f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！
g. 桩混凝土灌注完毕，注浆管，应插有明显分辨标识，并覆盖。

4.2.3 后压浆机械设备
(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。

(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。

(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。

4.2.4 后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。

5. 施工准备
5.1 临时设施 (根据现场条件定)
5.2 临时用水用电
施工水电需要：；施工用水计划：
5.3 临时道路
合理布置施工现场，做好“三通一平”；
5.4 测量放线（与结构施工单位配合安排放桩位控制线）
5.5 技术准备
专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。

做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写《测量放线记录表》，报请监理检查验收。

6 质量控制
6.1 质量管理机构
项目质量保证体系人员组成：
6.2 人员控制
专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。

6.3 材料控制
施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度
6.4 施工设备控制
设备进场报验，施工中根据使用情况随时及时检修。

6.5 监测和测量装置控制
施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。

6.6 特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施
6.6.1 后压浆组织管理保证措施
1) 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。

严格贯彻执行公司《质量管理暂行规定》和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆按质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。

2) 建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。

3) 在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。

4) 加强人员管理，认真执行公司《施工项目持证上岗管理细则》，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。

5) 严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。

各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。

质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。

6) 各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。

7) 施工质量检查执行公司《施工项目现场检查办法（暂行）》，实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。

项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。

8) 按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。

所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格
材料坚决清退出场。

9) 施工资料的填写、报验严格执行《建筑工程资料管理规程》，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。

10) 积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。

11) 现场施工结束后，按照《建筑工程资料管理规程》的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司《工程档案管理规定》，及时、准确、完整地上报存档资料。

6.6.2 后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆导管绑扎入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。

要点如下:
1) 压浆导管的连接均采用套管连接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。

2) 压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm, 纵筋底部应齐平。

3) 钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。

4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。

5) 灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过 1.0m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况, 并做好即时压浆的准备工作。

6) 我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

7) 后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

8) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以1米水
泥配制的0.60和0.70的水灰比浆液液面位置的明显标识。

6.7 不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。

地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。

地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。

让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。

地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。

不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。

控制预案：
1）如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.0m，应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；
2）桩侧压浆量未达到设计标准，应按其不足量的1.2倍补入桩端压浆。

3）如确实桩端压浆无法实现，应及时上报有关方，同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥砂浆封孔口，5日后再行后压浆。

7. 安全文明施工
本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。

7.1 安全管理机构
建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。

2) 工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。

7.2 安全管理措施
A 施工现场安全管理及安全生产责任制
1) 安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。

2) 施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需
要更改，必须报公司主管部门重新审批。

B 现场施工安全管理
1) 施工现场安全纪律：进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

2) 现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。

C 现场安全防护要点
定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。

7.3 安全用电管理
1) 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。

2) 现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。

各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。

3) 所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。

4) 施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。

手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。

5) 任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。

必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。

要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。

对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。

6) 各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

7.4 消防管理
1) 因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。

2) 施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。

冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。

3) 使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。

施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。

用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

4) 施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。

其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。

使用后的废弃物料应及时清除。

施工场地内不准堆放大量易燃材料。

5) 安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

6) 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。

7) 冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并经施工现场防火负责人同意。

重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得使用易燃材料。

8) 非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。

9) 违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。

引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。

7.5 安全保卫
现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故；施工期间，应派专人看管工地材料、物品。

长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地；
禁止非本单位人员进入工地住所。

对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系；重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品；建立联系电话薄，便于及时联系。

7.6环境管理
A 施工环境管理
1) 防止扬尘污染措施：水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放或严密遮盖；运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施防止扬尘；施工压浆作业应搭设防尘棚；生活使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。

2) 防止施工噪音措施：施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；
施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。

3) 防止光污染措施：停止施工后关掉照明大灯。

施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。

电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光照到居民楼内。

B 施工现场环境卫生管理措施
1) 施工现场：施工现场要整齐清洁，无积水；工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。

2) 办公区：工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；办公室每天打扫，定期卫生检查；工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。

3) 工人宿舍区、生活区：宿舍通风良好，洁净无潮湿；宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时凉晒；食堂饮事员、管理员定期检查。