涵洞施工方案

龙山县体育中心项目专项施工方案

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目 录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工计划安排 (3)

四、施工准备工作 (4)

五、主要工程项目的施工方案、方法 (7)

六、雨季施工措施 (19)

七、确保工程质量的措施 (20)

八、安全保证措施 (22)

九、文明施工 (23)

十、环境保护措施…………………………………………………………24 附件：涵洞施工进度计划横道图

涵洞施工平面布置图

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涵洞施工方案

一、编制依据

1、涵洞施工图

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

7、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

9、龙山县体育中心项目工程《岩土工程勘察报告》

10、现场和周边环境的实地踏勘情况

二、工程概况 龙山县体育中心项目位于龙山县华塘街道办事处，西南临209国道。

拟建场内有一条小河从南往北穿过，主要用于上游华烂水库泄洪排放。

为了不影响体育中心项目的开工建设和下游农田灌溉，经中国建筑西南

设计研究院有限公司设计，在体育中心项目正式开工之前，提前修建一

段涵洞用于排放小河河水。

排水涵洞设计位于原有小河流向的右侧，从体育场与体育馆之间的

间隙穿过。排水涵洞各段从上游往下游的中心线坐标点见下表。

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2 排水涵洞坐标点表

坐标点号坐标

各坐标点

间距（米）

坐标

点号

坐标

各坐标点

间距（米）

K0 X=3262069.247

Y=499458.671

K5

X=3262175.402

Y=499340.897

7.15 85.18

K1 X=3262069.247

Y=499451.523

K6

X=3262260.586

Y=499340.897

93.79 73.49

K2 X=3262069.247

Y=499357.729

K7

X=3262312.554

Y=499288.929

23.80 57.30

K3 X=3262086.079

Y=499340.897

K8

X=3262332.153

Y=499235.082

4.17 92.35

K4 X=3262090.252

Y=499340.897

K9

X=3262363.738

Y=499148.302

85.15 6.97

K5 X=3262175.402

Y=499340.897

K10

X=3262366.123

Y=499141.749

排水涵洞全长约530米，排水坡度为1%。其中K0～K4段采取单孔箱涵结构形式，长129米；其中K4～K10段采取预制钢筋混凝土涵管结构形式，长400米；在K4处设转换井。

箱涵为矩形截面，净尺寸2.5×2.5米。在K1处设一座跌水井。箱涵部分每隔30m应设置一道沉降缝，共设5处沉降缝，缝宽30mm，缝内沿四周填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。其中K1～K2之间的长85米区域基底换填2米C15素混凝土。

涵管采取3根并排铺设，采用直径D=1800的成品预制钢筋混凝土排水管，管口形式为企口式，K4～K9段为Ⅱ级管，K9～K10段为Ⅲ级管，180°混凝土基础，现浇混凝土套环接口，每隔25米设置一道现浇混凝土套环柔性接口。在K5、K8处设两座矩形检修井，在K6、K7处设两座扇形检修井，在K9处设一座跌水井。

涵洞以粉质粘土或卵石层为持力层，承载力特征值不小于120Kpa；当施工挖至图中基底标高时，基底存在淤泥质粉质粘土，应清除，并用

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C15素混凝土回填至基底标高。

箱涵、跌水井、检修井的混凝土强度等级为C30P6，涵管的管道基础

混凝土强度等级为C15，基础垫层的混凝土强度等级为C15。钢筋采用

HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度外侧都为40、

内侧都为25。

地质条件

场地地层层序为：杂填土①、粉质黏土②、淤泥质粉质粘土③、卵

石④、粉质黏土⑤、强风化泥质粉砂岩⑥、中风化泥质粉砂岩⑦。

水文条件

场地范围内在小沟和农田中分布有地表水。场地内地下水类型为上

层滞水和孔隙潜水；上层滞水主要赋存于杂填土①和粉质黏土②中；孔

隙潜水主要赋存于卵石④中，水量中等，略具承压性，卵石④属于强透

水地层。

地理位置及交通条件

场地范围主要为农田，其中K0～K6段在农田中，必须修建临时施工

便道后施工车辆、材料才能进入；K6～K10段施工车辆、材料在道路简

单修整后可进入。

施工用水、电条件

施工用的电源、水源均在K7处附近。

三、施工计划安排

1、计划考虑主要因素

a 、主要施工方案：土方开挖，C15混凝土换填基础、C15混凝土垫

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4 层、C30P6箱涵混凝土浇筑，360厚C15混凝土涵管基础、涵管安装、1080

厚C15混凝土护管；

b 、箱涵部分需与游泳馆地下室同步施工；

c 、计划工期：105天；

d 、周转材料：支架、方木、模板。

2、施工段计划

因地下水较丰富，计划采取逆施工法，同时考虑到涵管采购周期较

长，不划分施工段，施工顺序为从低处（K10）往高处（K0）逐步施工。

3、计划工期

施工时期计划：2016年7月21日—2016年11月5日，施工进度计

划横道图详见附图。

四、施工准备工作

1、场地平整及硬化

根据现场实际情况综合考虑，施工现场要进行修建施工便道、K0处

修临时导流渠才能保证涵洞的施工。在K0～K6段的右侧修建一条4米宽

的施工便道，便道长约280米，便道中心线与涵洞中心线的间距为13

米，同时在中间修3个12×12米的回车坪（间距90米），施工便道和回

车坪采用800厚的毛石基层、200厚的碎石面层修筑。K0处在现有小河

中间，需在左侧修一条临时导流渠，约50米长，临时导流渠开挖宽2

米、深1.5米。在K6处的右侧平整一块长40米、宽15米的加工场地，用于设置钢筋和模板加工棚，加工场地铺20cm 厚的碎石硬化。具体位置

详见《涵洞施工平面布置图》。

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2、人员组织

为确保涵洞的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水

平过硬的施工管理人员进行涵洞的全面管理。计划安排：1名现场施工

负责人，1名现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞的施工；1名质检

工程师，1名质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1名资料员，负责质检资料编写；安排一个钢筋班组、模板班组、混凝土班组、涵管

专业安装班组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充

分发挥自己的潜能和智慧，100%确保涵洞的施工质量，做到万无一失。

3、施工机械、机具组织

根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施

工任务。我项目部计划投入以下机械、机具设备： 主要机械设备一览表

序号

名称 品牌 规格/型号 单位 数量 单机功率（KW ） 1

全站仪 中海达 ZTS-121R 套 1 2

水准仪 S3BZ-2 套 1 3

钢筋切断机 GQ40 台 1 2.2 4

钢筋弯曲机 GW40 台 1 3 5

钢筋调直机 台 1 3 6

交流弧焊机 BX1-315-F 台 1 22.5KVA 7

电渣压力焊机 BX1-630 台 1 51KVA 8

插入式震动棒 HZ-50 根 4 1.5 9

挖掘机 VOLVO EC210B 台 3 10

推土机 台 1 11

汽车式起重机 75T 台 1 12

自卸汽车 红岩 18m 3 辆 5

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6 13

随车吊 台 1 14

空压机 台 1 15 15

污水泵 出水口直径100㎜ 台 6

4、周转材料计划

周转材料计划表 序号

材料名称 规格 单位 数量 备注 1

木胶合板模板 1.83×0.915×0.018 m 2 1200 2

木方 50×70 m 6000 3

钢管 φ48×3.0 m 6000 4

扣件 付 5000 5

可调支托 套 800

5、原材料的选用

混凝土：涵洞的所有混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土站提供

混凝土拌和生产资质证书、配合比、混凝土质量证明等。

钢筋：根据合同要求采购大型厂家的合格钢筋。

预制钢筋混凝土企口排水管：从周边地区选择3家具备生产能力的

大型厂家定购，厂家提供生产资质证书、质量证明等。

其它材料：购买的材料必须满足设计及规范要求，并按要求报检。

6、施工现场挖土石方的处理

从龙山县体育中心项目工程的规划总图中标高与现有场地标高比

较，本项目需大量土方回填，故涵洞施工中多余的土方无需外运。涵洞

基槽开挖的土石方计划堆放在涵洞流水方向的左侧，考虑到地层中的粉

质黏土②、淤泥质粉质粘土③对边坡不稳定（地勘报告显示：这两层为

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软土，其平均层厚约 5.50m,没有边坡坡率），土石方堆放距基坑边的距

离不小于3米，堆放高度不大于2米。基槽中开挖出的土石方用于回填

后多余部分就地平整，平整后的高度不高于设计场平标高。

五、主要工程项目的施工方案、方法

1、施工顺序：

涵管的施工顺序：测量放样→基槽开挖→槽底测量放样→360㎜厚

混凝土管道基础或换填→放样→钢筋混凝土管安装→1080㎜厚混凝

土护管→现浇混凝土套环接口→井室→土方回填夯实平整

箱涵的施工顺序：测量放样→基槽开挖→槽底测量放样→混凝土垫

层或换填→放样→底板钢筋绑扎→墙插筋预埋绑扎→底板模板支

设→底板砼浇筑→侧墙、顶板钢筋绑扎→墙身、顶板模板支设→

墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝处理→土方回填夯实平整

2、测量放样：

在基槽开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及基

底边线和边坡边线，并敷设临时水准点，作为涵洞施工过程高程控制依

据。在基槽开挖后，在槽底重新按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中

心线及边线，并敷设临时控制桩，作为涵洞基底施工过程中坐标和高程

控制依据。涵管的管道基础、箱涵的基底垫层或换填完成后，再次按照

图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及边线。测量放线成果须经监理

工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

3、基槽开挖：

经对比涵洞沿线的实测场地标高与设计涵洞底标高的高差，基槽开

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8 挖深度平均达4.5米以上，根据地勘报告对基坑边坡坡率的建议，边坡

坡率先按1：1（地勘报告建议的最大值）的坡率放坡开挖，如实际开挖

时边坡不稳定，再根据情况放缓坡度。

在开挖前先放出开挖线，采取2台斗容量1m 3的反铲挖掘机和1台

推土机相互配合施工，根据开挖线分段分层进行开挖基槽。土方按计划

堆放在涵洞流水方向的左侧，土石方堆放距基坑边的距离不小于3米，

堆放高度不大于2米，采用推土机推土出安全范围外。开挖到涵洞基底

设计标高后，如持力层不符合设计要求，则应继续往下挖，挖至持力层

为止。开挖至接近基底设计标高后留200～300㎜厚防止基底扰动，立即

安排人工清底，同时在基槽两侧挖一条200×200㎜的排水沟，每隔100

米在基槽底两侧各挖一个1000×1000×1000㎜的集水井（集水井用灰砂

砖砌200㎜厚的护壁），每个集水井内安排一台φ100的污水泵排水。基

槽开挖断面尺寸见下图。

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4、基底换填：

基槽开挖后，在浇筑混凝土前需人工清底，清理干净已扰动的土层，

验收持力层是否符合设计要求，检测基底承载力，各项指标达到设计要

求且报验合格后浇筑基底混凝土。基底换填断面做法详《涵管土方开挖

断面图Ⅱ》、《箱涵土方开挖断面图Ⅱ》、《箱涵土方开挖断面图Ⅲ》。具体

施工包括：

1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞的中边线，确保基底C15

混凝土浇筑位置准确。

2）、人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。

3）、混凝土采用商品混凝土，采取汽车泵进行泵送。

4）、浇筑要分层浇筑，每层不大于50cm ，振捣要符合振捣要求，保

证混凝土密实。

5）、浇筑结束后一定要做好养护工作。

6）、混凝土基底沉降缝的设置均应符合设计要求，不超过允许偏差。

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每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。

7）、做好隐蔽记录。

5、涵管安装：

1）、360㎜厚C15混凝土管道基础：

○1 测量放线：在持力层符合设计要求且地基承载力检测合格的基槽

底上恢复定线，用全站仪放出涵管的中线、边线。

○

2 人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。 ○

3 支模板：根据测量人员放出的涵管基础边线支C15混凝土管道基

础侧模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即36cm 。

○

4 混凝土采用商品混凝土，采取汽车泵进行泵送。 ○

5 浇筑管道基础混凝土，并用振捣棒振捣密实，混凝土表面拉成毛

面。

○

6 浇筑结束后一定要做好养护工作。 2）、汽车式起重机的选择：

因施工场地分布于农田中，只考虑了单侧修建施工便道，经计算，

起重机的最大起重幅度为16米，起重臂长30米；

单根管重：3.14×（1.08×1.08-0.9×0.9）*2*2.5=5.6t

需最大起重能力（t ）：QK=5.6×1.33（起重安全系数）=7.448

经查表，选择起重机型号：TG-752，起重机额定起重能力（t ）：

[QK]=8.5；故选择：75T 的汽车式起重机。

3）、钢筋混凝土管安装：

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12 ○1Φ1800管道采用75T汽车式起重机配合管节安装，每一节管材

安装均由经纬仪控制中心线，水准仪校正管顶标高，最后棉线校正平整度。

○2钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准后方可使用。

管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。

○3安装前，在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块，作为控制管节间接缝宽度用。

○4排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。

○5铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。安装接口完成后，应立即对管道腋下部位用楔形混凝土块楔塞。不妨碍继续安装的管道，经监理验收合格后，

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应及时对管道两侧浇筑混凝土护管。

○

6 安管顺序： a 从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节

管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若

是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好

中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

b 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检

查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检

查井的出水方向。

c 为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

d 并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方

法。

○

7 管节合拢采用两只3t 手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，

管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管

节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合

拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

○

8 管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点

动找准；高时用特别小铲除去混凝土层，低时塞入细石混凝土并用△小

锺击实。

检查承插口之间的间隙为8mm~12mm 。

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14 就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道

两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

4）、1080㎜厚C15混凝土护管：

○1支模板：根据C15混凝土管道基础的侧边支护管混凝土的侧模板，模板高度为浇筑混凝土高度加管道基础高度，即144cm。

○2混凝土采用商品混凝土，采取汽车泵进行泵送。

○3浇筑混凝土前，管道基础表面用水冲洗干净。

○4浇筑护管混凝土，分两层浇筑，并用振捣棒振捣密实。

○5浇筑结束后一定要做好养护工作。

5）、现浇C20混凝土套环接口：

○1在现浇套环宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。

○2 1∶3水泥砂浆填缝。

○3绑扎钢筋，钢筋锚入伸入护管混凝土内300。

○4支模，浇筑混凝土。

6、箱涵混凝土浇筑：

1）、C15混凝土垫层：

○1测量放线：在持力层符合设计要求且地基承载力检测合格的基槽底上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。

○2人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。

○3支模板：根据测量人员放出的箱涵垫层边线外扩125cm支C15混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。

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○

4 混凝土采用商品混凝土，采取汽车泵进行泵送。 ○

5 预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。 ○

6 浇筑结束后一定要做好养护工作。 2）、箱涵混凝土浇筑：

浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙身及顶板。

模板：采用18mm 厚木胶合板模板（1830×915mm ）加工，50×70㎜

方木加肋。

支架：选用扣件式钢管支架、钢管、可调支托、底托。

2.1、模板工程：

墙身模板用18mm 厚木胶合板模板（1830×915mm ）加工，背部竖肋

50×70㎜方木间距250㎜，背部横肋φ48×3.0㎜的双钢管间距480㎜，对拉螺杆为直径M14的止水螺杆横向间距500㎜。

顶板模板用18mm 厚木胶合板模板（1830×915mm ）加工，顶板支架

上设可调支托（支托的螺杆外径不得小于36㎜），支托上纵向设置 φ48×3.0㎜双钢管，上面横向放置50×70㎜，方木间距250㎜。顶板

支架采用扣件式钢管满堂支撑架，φ48×3.0㎜钢管，立杆横向间距900

㎜，立杆纵向间距1000㎜，步距900㎜。

两侧设双排钢管脚手架作为外部操作平台，φ48×3.0㎜钢管，立

杆横距1050㎜，立杆纵向间距1500㎜，步距1500㎜,脚手架搭设高度

为4500㎜。操作部位满铺竹串片脚手板，并在外侧满挂密目式安全网。

模板支护如下示意图：

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2.2、钢筋工程

本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。钢

筋进场后必须检查出厂证明书，出厂证明书不齐全、没有证明书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测，检测合格后方可使用。

○1 钢筋加工：钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，

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合格才可继续下料加工。

○2 钢筋连接方式：本工程除箱涵的墙身的竖向钢筋与预留插筋采用

电渣压力焊焊接外，其它全部采用绑扎搭接。

a 、当采用电渣压力焊焊接热轧钢筋时： 操作前应将钢筋待焊端部约150mm 范围内的铁锈、杂物以及油污清

除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作平台，确保焊工作业时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，中心线要

一致，钢筋一经夹紧不得晃动。

采用直接引弧法，将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将

上钢筋提升2～4mm ，引燃电弧。

经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊

毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm 。

b 、绑扎接头：

绑扎搭接长度不小于规范规定。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm 的软退火铁丝。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于 50％。

○

3 钢筋的安装、支承及固定

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18 在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有

一定厚度的保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。底板和顶板的上下层钢筋间的净距在钢筋之间用14马凳筋（每1平方1个）控制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制，但应注意配置在同一截面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用0.7～1.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。

○4成品保护

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。

2.3、混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。砼浇注采取两次浇筑的方式，第一次先浇筑底板；第二次浇筑墙身、顶板。

振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后