微油点火燃烧器说明书

-7-
1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则： ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰，便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能： ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视，超温报警。 ⑥ 联锁保护功能，与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能，纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图：
-4-
第三章 微油油点火系统的构成
1.微油点火系统 微油油点火系统由双强煤粉燃烧器、微油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油配风系统、 壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、控制系统等组成。 设备功能如下： ① 微油煤粉燃烧器：用于和微油燃烧器配套使用，在微油煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 ② 微油燃烧器：利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。 ③ 微油燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫 控制等功能。 ④ 微油配风系统：提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进 行调节。 ⑤壁温在线检测系统：用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化 燃烧、优化运行提供依据 ⑥火检检测系统：观察微油火焰燃烧情况，不参与控制 ⑦控制系统：控制系统对微油煤粉燃烧器、微油油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油油 配风系统进行控制，并对监控系统进行实时监控。 1.1 微油煤粉燃烧器 本工程将锅炉最下层 4 台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。
1.7.3 热工控制系统的功能双强少油点火的控制系统设计 1.7.3.1 连接方式 微油油点火控制系统在特定情况下可以实现独立的控制，并将控制信号和反馈信号接入 DCS 系统，成为 DCS 控制系统的一部分。把微油油点火的控制做到 DCS 画面上，可以方便 运行人员操作，便于管理。 微油油点火控制系统和 DCS 采用硬接线的连接方式。 1.7.3.2 控制方式 由于就地控制系统无法实现对模拟量的监测和控制，相应动作及反馈只能由 DCS 系统完成； 在 DCS 控制方式下，由操作人员通过监控画面实现自动点火，并显示相关设备的状态。
热电偶的安装在微油少油点火煤粉燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢 固、防磨、耐用、拆卸更换方便。
每台微油油点火煤粉燃烧器装设 2 套壁温热电偶，用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面 超温时，通过调整气膜风量、一次风速、双强油燃烧器出力等方法来降低壁温，保证壁面 温度始终小于 650℃。 1.6 微油火检系统
-3-
第二章 微油油点火燃烧器工作原理
1.微油点火燃烧器原理 源自航空发动机技术的油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心或在煤粉燃烧器后部斜插布
置，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温 度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃 烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳 颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。由于煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发 份析出量将大大高于实际挥发份含量，这样就进一步提高了煤粉的燃烧速度，因而煤粉的 燃尽率极高。
-2-
第一章 绪 论
我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改 革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替 代燃料油的目标是 3800 万吨。
双强少油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油（对应单只煤粉燃烧器用油量 50 ㎏ /h～600 ㎏/h）强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油 启动锅炉的目的 ；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉 的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本， 为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
请认真保留本手册，以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象： 本手册适合下列人员阅读： 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
-1-
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
为监视微油油点火火焰情况，方便运行人员进行燃烧监控，每个微油油点火燃烧器中 各安装 1 套火检装置。在燃烧器前端具有火检探头，其信号送至就地控制箱，经处理后一 路送到 DCS 系统，在点火期间同时监视微油点火燃烧器的火焰。
火焰探头所需的冷却风量 4×90m3/h，风压－炉膛允许最小压差≥1500Pa，冷却风由 锅炉火检冷却风机或锅炉冷一次风供给。
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间≤3.5 秒， 保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3；主油管路尺寸 为Φ32×3。
该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利，并己完成工业 性试验和电厂鉴定，现已在多个 50MW～600MW 机组上推广使用、取得了令人满意的效果。
双强少油点火系统适用锅炉容量为 50MW～1000MW，燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质 烟煤、贫煤和无烟煤等；燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及 “W”型燃烧锅炉；制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制 粉系统，以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。
燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器 内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行微油改造后， 正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力 场和燃烧组织不造成任何影响。
燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造，一次成型，气膜风道采用百叶窗式结构设 计，根据温度场的分布在相应位置上开设气膜风窗口，保证气膜风始终贴壁冷却，在燃烧 器内壁形成了一个完整的、流动的气膜保护层，控制燃烧器内壁温度不超过 750℃，降低 煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣，不烧蚀。
QSQ 型微油点火燃烧器 使用及维护说明书
武汉奇力源燃烧工程有限公司 2016.1
前
言
注
意
感谢您使用武汉奇力源燃烧工程有限公司生产的 QSQ 型微油油点火燃烧器。
本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。
本部分所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。
操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。
煤粉燃烧器示意图 微油煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，微油燃烧器、整台煤粉燃烧器均 可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。 1.2 双强油燃烧器
-5-
Biblioteka Baidu
主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单 机械雾化方式，主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺 帽组成，结构简单。1.0Mpa 油压的燃油经过分油盘后进 入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通 过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在 离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。其配风采用分级 强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、 强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达 1800～2000℃，燃尽率高达 99.9℃。 同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的 气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温 的温度，用手即可直接触摸。
若需要配置主油管路，则包括手动截止阀、过滤器、压力表等，
-6-
微油支管路基本配置图 1.4 微油油配风系统
微油油配风取自一次风机出口时，要求微油油燃烧器入口风压大于 3Kpa，微油油配 风系统配置调风门、波纹管补偿器等。。 1.5 监控系统
为了确保微油少油点火煤粉燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面 温度的热电偶。热电偶的安装位置是根据数台双强少油点火煤粉燃烧器的工业应用情况和 燃烧器工作状态下的温度场确定的。热电偶的型号主要为 K 分度或铠装热电偶。
-8-
第四章 微油油点火系统的安装
1．设备到货及现场保管 1.1 设备到货与验收 ① 设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱 件清单进行核对。 ② 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。 ③ 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单， 标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。 1.2 设备的保管及存放 ① 设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保 管存放。 ② 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手 段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。 I 下列设备应在室内存放： A: 微油油燃烧器； B：控制柜； C: 所有控制设备、电气仪表元件、阀门等； D：火检探头； E：较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 Ⅱ燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地 要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃 烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 Ⅲ 无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。 Ⅳ所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。 2．微油油点火系统设备的安装 2.1 燃烧器的安装 微油油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则： ① 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时 修复； ② 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于±5mm； ③ 安装时应保证燃烧器前后水平，一般不大于 0.5º，如误差较大必须进行调整
该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油燃烧器，该油燃烧器是由航空发动机的 高压强制配风油燃烧器发展而来的。通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰，火 焰中心温度高达 1800℃，油燃尽率高达 99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的 负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足 煤粉内燃技术的点火要求。 2.微油油点火燃烧器的技术性能指标 ① 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力，专门设计煤粉燃烧器，完善可靠 的系统配置，可确保点火初期煤粉的燃尽率高达 65％～80％，新机组试运期间以及冷炉启 动过程节油率（以煤代油）根据煤种不同可达 75～90％以上。 ② 采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 ③ 采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 ④ 微油油燃烧器燃尽率高达 99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可 投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 ⑤ 微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使 用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 ⑥ 对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升 压需要进行调节。 ⑦ 油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 ⑧ 单只双强油燃烧器容量在 20 ㎏/h～400 ㎏/h 间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等， 基本满足国内电站各种煤种的需要。 ⑨ 系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。