微油点火燃烧器说明书
微油点火系统操作指导书
微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束,设备完整,热力工作票终结或有试转单。
2、检查炉前油系统已投运,炉前油压力在2.5MPa。
3、启动助燃风风机运行,将各角助燃风风压、风量调平。
4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活,合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。
5、图像火检系统投入正常。
二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件,允许投运微油点火:①锅炉吹扫已完成,MFT已复置,锅炉点火允许。
②炉前进、出口燃油快关阀已开启,炉前油循环建立。
③助燃风机运行。
④微油燃烧器不在运行:当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时,DCS判定“微油点火油枪正在运行”。
2)启动程序:启动→启动点火器(打火时间设定15s)→开油角阀→油角阀开到位15s后,开始火焰判断:①火检无火→点火失败→执行停止程序,重新启动,再次启动失败后,应检查并排除故障。
②油火检有火→点火成功。
3)产生下列任一情况,微油点火油枪跳闸:①当微油点火油枪已投运,微油点火油枪火检有火信号消失。
②锅炉产生MFT。
③发生磨煤机A跳闸。
④停止程序。
当满足该角“油角阀关到位”时,DCS判定“微油点火油枪停止位”。
当满足“不在停止位”条件时:点击“停止”按钮:停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器(打火时间设定为15s),吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。
MFT发生时, MFT→关油角阀、关吹扫阀。
注意:在手动启动微油时,不允许同时打开油阀和吹扫阀,只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作;在手动停止微油时,只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。
微油点火燃烧器说明书
请认真保留本手册,以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象: 本手册适合下列人员阅读: 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区,所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题,同时油枪和点火枪无需进退执行器,进一步简化了系统配置,使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀,失电、失气状态下球阀自动关闭,阀门关闭时间≤3.5 秒, 保证无泄漏。支管路管路尺寸为:油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3;主油管路尺寸 为Φ32×3。
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1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则: ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰,便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能: ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视,超温报警。 ⑥ 联锁保护功能,与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能,纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图:
燃油燃烧机使用说明书
燃烧器在调试完成后即可投入正常使用,日常操作按以下步骤进 行: 1、检查:确认设备系统的启动准备是否已就绪。确定后接通燃料、 气路和电源。 2、启动:打开电源开关启动燃烧器,通过外接控制启动运行。燃烧 器将根据设备控制装置控制自动进行大小火转换。 3、停机:如需停止运行,可按下急停按钮,关闭电源开关即可停机。 长时间停机时应关闭油路阀门及切断电源供应以确保安全。
注:点火失败或意外熄火引发燃烧机故障报警后,需排除故障后重新 启动。
维护与检修
为保证燃烧器安全,正常使用,应经常或定期对燃烧器进行维护
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邢台方日通用设备有限公司
和保养,出现故障时应及时检修。因维护,检修可能影响到燃烧器的 正常工作.请务必由合格的技术人员进行操作。 1、经常检查燃烧器及其各部件的连接是否紧固,位置有无变化。 2、每次开机前检查电源电路及气路是否异常以及启动运行过程中有 无异常。 3、经常检查油料供应是否正常,燃烧是否良好,控制系统是否灵敏。 4、注意燃烧器工作环境应清洁,干燥,尤其是电路部分不得受潮, 受高温。 5、如装置过滤器应定期清洗.保证燃料通路畅通。 6、定期清洁点火针,火焰监测器(离子针)及喷油嘴。 7、定期监测燃料喷嘴,点火针及稳焰盘位置是否变化,清理结垢或 积炭。 8、定期进行整体检查,保养。 9、经常检查电磁阀有无泄漏情况,如有应立即检查阀密封面磨损及 阀芯是否被异物卡死,必要时更换新阀。 10、定期拆洗燃油过滤器,使其处于清洁状态如滤网有损坏应立即 更换新滤网,尤其是开始使用阶段更要注意。 11、检查清洁点火电极和离子针:修正其位置如有损坏应及时修理 或更换 12、让燃烧器在非水冷炉膛中使用时,在燃烧器停机期间为防止炉 膛高温辐射损坏燃烧器,应采用适当保护措施。
标准和规范要求。本手册中有“危险”、“注意”等符号说明的地方请
微燃机说明书
400001-001Rev. C (February 2005)Capstone Capstone Turbine CorporationMicroTurbine User’s Manual显示面板的使用下面描述怎样使用显示面板.唤醒电瓶微燃机可以通过显示面板进行配置和发出命令。
位于进气口的上方,用于控制微燃机的操作和接受系统内的数据储存。
显示面板包括数字按钮、显示窗口、导航按钮和系统控制按钮。
下面的内容将描述显示面板的操作。
显示面板唤醒电瓶按钮位于显示面板的最左面,用于将孤岛系统从睡眠状态唤醒。
数字按钮位于显示窗口的左侧,用于数据的输入。
系统只接受特定位置的写入,而且必须先选中需要输入的一行(选中后该行闪烁显示)。
数据输入前需要密码登入。
显示窗口位于面板的中间。
视窗可以显示4行20字节的内容,每一行都指示菜单的层次位置、数据显示和数据输入。
.导航按钮位于显示窗口的右侧,由四个垂直一条线的按钮组成,用于选中相对应左侧显示窗口内的数据行。
这四个按钮加上右边用于调节的(-),(+),和接受按钮(ACCEPT )用于选中显示器上的内容和数据项。
控制按钮位于导航按钮的右侧。
用于发出启动和停止微燃机,以及孤岛情况下的电力输出和脱开。
400001-001Rev. C (February 2005)Capstone Turbine CorporationMicroTurbine User’s Manual Capstone 菜单导航次级子菜单第三级和第四级子菜单和数据项接受按钮按下四个垂直导航按钮最上面的按钮,选中主菜单,视窗最上面一行的右侧数据开始闪烁,当开始闪烁时,按(-)或者(+)按钮开始选择所需的内容。
每一个主菜单下面都有一系列的子菜单。
次级菜单显示当前菜单的内容。
按下第二行的导航按钮,选中次级菜单,当第二行的数字开始闪烁时,像移动主菜单一样选中你需要的内容。
当到达你想要的菜单时,按下接受(ACCEPT )按钮选中它,或者等待20秒后系统自动选中。
燃烧器操作说明书
类目
引风频率
/
/
给氧频率
保温给氧频率
备注
鼓风频率
保温鼓风频率
二次鼓风频率
保温二次鼓风频率
点火
28
( )
25
( )
0
20Leabharlann ( )10出灰后点火
运行
28
( )
20
( )
20
( )
正常使用
类目
/
系统停止时间
上料停止
时间
下料停止
时间
给料停止
时间
备注
点火
/
55
( )
2
6
14
第四章、点火、运行设备…………………………….P7-P12
第五章、故障与处理办法……………………………P12-P13
第六章、维修维护注意事项………………………….P13-P14
第七章、售后服务……….......................................................P14
、电柜电源保险管 、电柜总继电器
、输送机电机继电器 、鼓风电机继电器
、二次鼓风(给氧)电机继电器 上下气缸信号继电器
、上气缸继电器 、下气缸继电器
、 、 、PLC 、输送机热继电器
、空压机控开
1.运行设定
A .合闸送电,系统启动进入运行监控画面,在屏幕界面可以直接查看设备运行状态及运行频率
B .对运行进行设定、参数设定及故障查询可按运行监控界面下方的相应的功能键进入“运行设定”画面进行设定。
、鼓风电机变频器 、电源器
、二次鼓风(给氧)电机变频器 、散热风扇
燃烧器说明书
燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪(简单机械雾化)6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明,详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉,所用燃料如下:1.1、煤质分析资料:1.1.1 品种:贫煤1.2 燃油,0#轻柴油特性如下:粘度(20℃)恩氏粘度°E 1.2~1.67运动粘度mm2/s 3.8~8.0灰份,不大于 0.25%硫含量,不大于 0.25%水份,不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式,每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机,一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
,炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口,借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机,热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器,经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物(一次风)经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧,不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式,即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉,可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机,于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
利雅路轻油燃烧器RL70-100-130M说明书
来自中国燃烧机网 轻油燃烧器RL70-100-130/M目录技术说明------------------------------------------------------------------------------------------------------1选配附件---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2比例调节控制器-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2燃烧器描述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3包装-重量---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3最大尺寸-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3标准配件-------------------------------------------------------------------------------------------------3燃烧出力------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4安装----------------------------------------------------------------------------------------------------------4锅炉法兰-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4燃烧头长度---------------------------------------------------------------------------------------------------------------4燃烧器与锅炉的连接-----------------------------------------------------------------------------------------------------4喷嘴的选择----------------------------------------------------------------------------------------------------5喷嘴的安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5燃烧头的设置-------------------------------------------------------------------------------------------------------------5油路连接------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6电气连接------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7伺服马达------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9油压开关--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9油泵----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9燃烧器点火--------------------------------------------------------------------------------------------------------------10燃烧器较核--------------------------------------------------------------------------------------------------------------10燃烧器运行---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12最终检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13维护-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13故障—可能原因—建议解决方法-------------------------------------------------------------------------------14本文中所提到的图形如下标识:1)(A)=图A的第1部分,与文本同页1)(A)p.4=图A的第1部分,页号4技术数据型号RL70/MRL100/MRL130/M类别669T1670T1671T1出力(1)大火KW Kcal/H Kg/H 474~830408~71440~70711~1186612~102060~100948~1540816~132580~130小火KW Kcal/H Kg/H 202~474173~40817~40332~711286~61228~60415~948357~81635~80燃料轻油净热值KWh/Kg Mcal/Kg 11.810.2(10,200Kcal/Kg )比重Kg/dm 30.82-0.8520℃时粘度mm 2/sMax 6(1.5°E -6cSt )运行�间断运行(每24小时至少停1次)如果此燃烧器配置LANDIS LOK16。
电厂气化微油点火系统使用及维护说明书(新)
气化微油点火系统使用及维护说明书洛阳博耐特工程技术有限公司Luoyang Blaze Engineering Technology Co., LTD.目录第一章绪论第二章气化微油点火系统工作原理及功能特点第三章气化微油点火系统构成第四章气化微油点火系统的安装第五章气化微油点火系统的调试及运行第六章气化微油点火系统的维护第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的,近年来,随着世界性的能源紧张,原油价格不断上涨,火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核,针对各种行业的节油技术也日趋先进及多样化。
气化微油点火技术以其安全可靠、成本低、改造量小、适应煤质范围宽等特点,开始被广泛应用。
该技术可以通过少量的燃油直接点燃煤粉,是各耗油行业实现大幅度节油的重大技术措施之一。
洛阳博耐特工程技术有限公司研发的气化微油点火技术,以最大限度的利用和保持原有设计,最小的改造量、最低的投资、最简化的系统为原则,以保证系统的安全可靠、运行维护方便等为目的,集各种节能点火措施的技术优点,成功点燃各种煤质,包括烟煤、无烟煤及劣质贫煤,是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备,采用气化微油点火装置与其他的点火设备相比有以下几大优点:1、燃料适用范围宽:针对具体煤种设计的气化微油点火燃烧器,以煤代油,煤油混烧,能可靠点燃包括贫煤、无烟煤在内的各类煤种,满足点火及稳燃要求。
2、节油效果显著:特殊设计的微量油枪,出力范围为150~360kg/h,可用于煤粉锅炉、冶金炉、回转窑等燃烧设备,节油率70%以上。
3、投资少,回收周期短:与其它无油少油节能点火方式相比较,一次性投资相对比较低,投资收回周期更短。
4、稳燃能力高:油枪采用气化燃烧技术,燃烧强度高,具有超低负荷稳燃能力。
5、高可靠性、安全性:特殊设计的微量油枪,其喷口油孔不易阻塞,对油质要求较低。
燃烧器壁温实时监控,有效防止烧损和结焦,从而可大幅度延长燃烧器本体的使用年限。
锅炉微油量点火介绍
火煤粉燃烧器上安装两支微油量气化小油枪,一支带自动
高能点火装置的气化小油枪,另一支为不带自动点火装置 的气化小油枪,两支气化小油枪均安装在点火煤粉燃烧器 的一次燃烧室上。
1.2 燃油系统
利用现场的炉前油系统,接一根φ22×3的不锈钢管作 为微油量气化小油枪来油母管,并在来油母管上安装来油 总门(截止阀DN15、PN6.0)、并列安装两台油过滤器及 出入口门(不锈钢球阀DN15、PN6.0),同时由供油母管 向四支点火燃烧器处引分支管φ18×3,在分支管道上安装 气动球阀(DN15、PN6.0)、气动球阀入口阀(不锈钢球 阀DN15、PN6.0)及旁路阀(不锈钢球阀DN15、PN6.0)、 小油过滤器、压力变送器和压力表等构成供油系统(见燃 油系统图)。
微油量气化小油枪燃烧的火焰状况
2 点火煤粉燃烧器工作原理
工作原理是微油量气化小油枪燃烧形成的火焰, 在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核, 使进入一次燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时, 煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎,并释放出大量的 挥发份迅速着火燃烧,然后由已着火燃烧的浓相煤粉 在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现了 煤粉的分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到点火并加 速煤粉燃烧的目的,大大减少煤粉燃烧所需引燃能量, 满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二 次风主要用于保护喷口安全,防止结焦烧损及补充后 期燃烧所需氧量。
பைடு நூலகம்
小过滤器
小过滤器
18×3
去辅助油枪 #1 #2 去辅助油枪
18×3
22×3
去辅助油枪
#4
#3
去辅助油枪
小过滤器
小过滤器
18×3 22×3
去回油母管
18×3
微油点火
图1 微油气化燃烧火焰状况
图2 煤粉燃烧火焰状况
微油技术特点 1)节油率高:用少量的油点燃大量煤粉,实现以煤 代油燃烧效果,节约大量燃油,综合节油率90%以上。 2)环保效果好:由于微油枪出力极小(25-120kg/h), 雾化充分,燃尽率高,因此,可在锅炉冷炉升炉开始 阶段就投用电除尘,使锅炉真正达到24小时环保的 效果。 3) 安全可靠:节油燃烧技术配套独立设计的控制系 统,通过就地控制箱或PLC与DCS系统通讯(单独 DCS组态画面),重要参数传入锅炉FSSS保护系统。 点火逻辑设计可确保锅炉运行安全,不会发生爆燃和 二次燃烧,不加剧炉内结渣,不增加飞灰可燃物。 4) 系统简单、改造维护工作量小:整个节油点火系 统主设备为2-4只煤粉燃烧器,长度约1.6-2米,无 特殊辅助设备,辅助条件均使用电厂现有的(如高压 风、压缩空气、电源等),并且,使用的量极小,对 原系统无任何影响。整个系统安装调试完成后,一个 大修期内无需特别维护。 5) 操作简单,点火过程全自动控制:通过DCS独立 的操作画面,结合炉内火焰监视系统,运行人员可在 集控室远程操作,整个过程也可设定全自动完成。
直/旋流微油燃烧器原理
冷炉微油点火燃烧器的工作原理是:微油气化 油枪与高强度油燃烧室配合,燃烧后形成温度 很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一 级燃烧区,当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核 时,煤粉温度急剧升高、破裂粉碎,释放出大 量的挥发份,并迅速着火燃烧;已着火燃烧的 浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀 相煤粉,实现了煤粉的分级燃烧(图1图2), 燃烧能量逐级放大,达到点火并加速煤粉燃烧 的目的,大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满 足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷 却二次风主要用于保护喷口安全,防止结统 控制系统:由DCS系统和就地控 制箱、保护系统和运行参数监测 等组成,对点火系统和送粉系统 进行控制,保证锅炉安全、稳定、 可靠运行;
点火器和燃烧器说明书
䘀䄀䜀伀刀㈀ 㤀Igniters1202480712044573Piezoelectric igniter INECO with water protectionmounting hole Ø 18 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C; with rubber cover435438Piezoelectric igniter INECOmounting hole Ø 22 mm; connectin Ø 2,4 mm; Tmax 120°C5838271203312512043897FX40100130S113034000Piezoelectric igniter VERNITRONmounting hole Ø 22 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C3379791202434712123413X163014000Igniter unit 2-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 1Hz43551512010418U963001000Igniter unit 6-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 3Hz43524912005968H505700000Burner L=400 mm Ltot.=650 mm37271112006405R905702000Burnerdim: 500x150x48mm32441712009491T035700000T035702000Burner 2 branches 530x200 mm BG-705; BG-71037297512009503T055700000T055701000T055703000Burner 2 branches 220x540 mm BG9-05; BG9-1037297912007248X155710000Burner 6 branches 530x650 mm37272112007339X285710000Burner 10 branches 1075x530 mm43026412150612Burner Ø 100 mm 5,25 kW58538512150615Burner Ø 120 mm 8 kW58538612008502U025710000Burner Ø 110 mm 8000 kcal/h37278512009292U445730000Burner Ø 100 mm 4,6 kW37293812008492U025709000Burner Ø 100 mm - 4000 kcal/H37278312008445U915701000Burner Ø 100 mm - 5000 kcal/h43370912009326U025702000Burner Ø 110 mm - 8000kcal/h37294212008471U915702000Burner Ø 120 mm - 7000 kcal/h58217512009325U025711000Burner Ø 120 mm - 10000kcal/h4331741200852512013457U025703000U235700000Burner Ø 130 mm 12 kW3727871200768412040161U265701000U565701000SBurner Ø 120 mm 7kW31733312009433X015700000Burner for fryerdim. 340x60x58 mm; FG9-05, FG9-05 S, FG9-103729621200812412039162U445731000U445731500Flame spreader Ø 100 mm37276112154471Flame spreader Ø 100 mm 5,25kW42657912009109U135702000U135702500U445732000Flame spreader Ø 120 mm 9,3kW3173311200917212091667U195701500Flame spreader Ø 120 mm37292112154473Flame spreader Ø 120 mm 8kW426580120076821200936712047137U235701000U235701500Flame spreader Ø 130 mm 10,5 kW37294812154475Burner cap Ø 138 mm 10,2kW42657812009400U125720000Venturi for burner Ø 11 mm L= 90 mm37295612008429U565700000Venturi for burner Ø 20 mm L= 90 mm3727791200801912008611U235702000U235707000Venturi for burner Ø 29,5 mm L= 160 mm37274912009357U105701000Burner Ø 40x500/550 mm43323212044878S225701000Burner Ø 50x442 mm58267012007927Q301323000Bush Ø 17x25x7 mm37274012023506Z608410000Bush Ø 7x11x7,8 mm37372412010033Q153002000Screw M4x7 mm - Ltot. 12,3 mm CH637307912008635X505724000Nozzle support 1/2"Ltot.48 mm; CH2745942112009031U265027000Nozzle support gas Ø 12 mm - 3/8" - L=62 mm37289712008105U265033000Nozzle support gas Ø 10 mm43329312006449U025473000Basin for burner 347x395x65 mm G900 (2008)37271412006761U915407000Basin for burner 623x320x55 mm G70043369012008071U265702000Air regulatorØ40 mm - H= 55 mm3727551200807312019997U025706000U235704000Air regulator 10.000 Kcal Ø46 mm - H= 55 mm37275612008047U325707000Air regulator Øint. 18x41 mm372752X012101Spark plug - insul. Ø 6x44 mm electrode L=13,0x2 mmconnection M4x1 mm - L=65 mm337983120089941200906012131758X012101000X022131000Spark plug - insul. Ø 7x44 mm - electrode L=14x2 mmfaston connection Ø 2,4 mm338110Ignition Cables12023555612105000U333003000Ignition cable L=1000 mm faston F2,8-F6,3 mm31207812017372U262109000U323007000Ignition cable L=900 mm faston F2,8-Ø 2,4 mm31208612039113R613030000Ignition cable L=520 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm37446712024305U323030000Ignition cable L=1000 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm33817312009161U962109000Pilot burner 1-way Target31024412008829U912107000Pilot pipe 1 flame holes Ø 3,6 mm37285011U912121012005260Pilot burner 1-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe33812912125823Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 3 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe34747311U442134012004905U442134000Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,25 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe37447101000621200916612032648U322118000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket37291912001371R202100000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket aand flange 90°37267112009076X012126000Pilot burner body with nozzle Ø 0,25 mm without pipe fitting connection37290412009075U442136000Pilot burner body with nozzle Ø 0,40 mm without pipe fitting connection33831112008730U912112000Pilot burner body58348312008510X012122000Air regulator for pilot burner Ø 9 mm450145702500000S312108000X205028000Double cone for hose Ø 6 mm H=6,2 mm32557812131761Double cone Ø 6 mm7004031200861812008619U442130000U442131000Burner bracket 2 position584473X012113000X012114000Burner bracket 3 positions34741912009152X012117000Pilot head L=52 mm H=42 mm41562412004518U025712000Pilot burner protection Ø 100x180x26 mm43317512008802U122407000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,05 mm37283412008800X312400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,10 mm37283212039112R422400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,25 mm37446512008809R612400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,35 mm GN37284112008805631000000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,40 mm37283712017204X102401000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,60 mm37332612021165S012400000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 2,20 mm37359612021203S114401000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 3,65 mm373604Nozzles12021187U442138000Pilot burner nozzle Ø 0,25 mm GPL L=28 mm33798612008938U442137000Pilot burner nozzle Ø 0,40 mm GN L=28 mm33835412008344U262130000Thermocouple M8x1 L=1000 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20058221212125806Thermocouple M8x1 L=600 mm mounting sleeve M6x1347468U222100000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290517549U322130000Thermocouple QUICK M8x1 L=1500 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 29033809012009768U222130000Thermocouple M9x1 L=600 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033808812009208U742131000Thermocouple M9x1 L=1500 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033801112034982FX40400110Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290 -aluminum tip338308U562130000X152120000X162120000Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290512563Thermocouples12008273S042106000Interrupted thermocouple M9x1 L=1000 mmwithout cable; standard tip337952F12009969U264301000Slotted fitting for thermocouple M9x1CH937305312125829Interrupted thermocouple fitting M9x1 - F9x133808512008058U962102000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth43377012008211U962101000Thermocouple QUICK M8x1 L=1000 mm mounting sleeve smooth43376912017435T032101000Valved gas tap PEL 22SO with safety devicewith pilot flame and horizontal flange; connections M20x1,5 mm; thermocouple connection M9x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm526807S312101000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm45021812003894S312115000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm; min screw Ø2,20 mm43288912009463U249401000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 0,55 mm31552212009464U249402000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw 0,90 mm31552612012263U222101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,20 mm31552812009462U702101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37297012009457U912102000Valved gas tap CAL-3200outlet gas 3/8" hose Ø 10 mm;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 1,00 mm37296812011431U022108000Valved gas tap CAL-3200thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37322412009411U912101000Valved gas tap CPMM 18700/821inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm3729581200372712038506U912115000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 21 mm - outlet 3/8''; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 0,75 mm31868111R90210201200372412038522R902102000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 0,90 mm43340611U91210901200372612038507U912109000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 1,15 mm45959011U91211701200372812038505U912117000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm, by pass Ø 1,45 mm31963011H122103012038526Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; (shaft flat: upper)58357812009271J012101000Valved gas tap CAL-20703outlet gas M13; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm37293712009479U742130000Valved gas tap with safety device capillar L=1050 mm; bulbo Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,6 mm37297412017288R612101000Valved gas tap with safety device capillar L=1100 mm - bulb Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x137333212017423R202104000R402108000R432102000Valved gas tap with safety device capillar L=1000 mm; bulb Ø 6x135 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x1373348U055043000Double cone for hose Ø 12 mm PEL 22H=9,6 mm43838912008775S312106000Double cone for hose Ø 16 mm PEL 2341032512008828S312104000Double cone for hose Ø 20 mm PEL 2344149312018994U265026000Double cone Ø 4/2,9 mm37346512008865S312105000Nut M24x1,5 mm for gas pipe Ø 16 mm PEL 2341022112008921S312103000Nut M28x1,5 mm for gas pipe Ø 20 mm PEL 23H=17 mm; CH3041032412017406U322109000Pipe fitting 1/8" for gas pipe Ø 4 mm L=11 mm; CH1037334612008740S312107000Pipe fitting M10x1 for gas pipe Ø 6 mm PEL 21-2541028612008758J022103000Minimum screw Ø 0,7 mm - 720043081412008834U912116000Minimum screw Ø 0,75 mm - 1870043363412008837R902101000Minimum screw Ø 0,9 mm43210012008835U912108000Minimum screw Ø 1,15 mm M6x0,543362612008840Minimum screw Ø 1,20 mm42585512008839U022118000Minimum screw Ø 1,30 mm43311312008836U912118000Minimum screw Ø 1,45 mm M6x0,5433635U134323000Pipe fitting M10x1 L=16 mm with doubble coin Ø 6 mm33808012008081Fitting 3/8" for pipe Ø 12 mm L=20 mm45014212125847Gas valve EUROSIT 80÷320°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L= 1070 mm - bulb Ø4x72 mm33812812023415R152102000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cpipe fitting Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm - with brass knob -RoHS certifications31150812009504T98210000T982100000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm; work temperature0÷120°C; without flow adjuster55223212009510J142105000Gas valve EUROSIT 110÷190°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L=1050 mm - bulb Ø4x202 mm in AISI 31633796812125824Gas valve EUROSIT 110÷190°C [KIT]34747112009530U134316000U134324000Gas valve MINISIT 100÷340°Cconnections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F ;thermocouple connections M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb 4x72 mm63000111U264315012007319U264315000Gas valve MINISIT 100÷340°C [KIT]connections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F;thermocouple connection M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb Ø 4x70 mm33831312017711X012198000Thermostatic element 110÷190°Ccapillary L=960 mm; bulb Ø 10,5x26 mmthread 1/4"37336712019677U264399U264399000Magnetic block M9x1 for MINISITcap Ø 11 mm - thread M22 - L=55 mm - VR833832212097292Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; Pmax entrata gas 60 mBar; P-uscita 5÷50 mBar31297612024768X163000000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; with step opening ignition device33810512024777X163025000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 220V 60Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; slow ignition device 3÷5 mBar338166R275027000Electric ignition contact with cables L=880 mmsuitable for 820 NOVA and ELETTROSIT S23380441200977412020879R062101000R062102000Extension for gas valve L=41 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm37299612049349Extension for gas valve L=74 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm58538412041835Extension for gas valve L=67 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm42809712009064X262100000knob extension L=87 mm suitable for NOVASIT37290212093409Support for gas valve dim. 200x145x130 mm42712712125825Flange for EUROSIT gas valve33822212018959X163099000Magnetic coil EV2 220-240V 50Hz - for 820 NOVA gas valve33804112002638R905016000Pilot gas pipeline ftg-710 v-750q g Ø5x6 mm; dim. 175x108 mm43211112019498U565034000Left front pilot gas pipeline Ø 4 mm37349312003316S565012000Pilot gas pipelineØint. 4,5/est. 6 mm; dim. 530x225x105 mm45943512003185U264304000Pilot gas pipeline37269312006656S025023000Gas pipe Øest. 14 mm45942312008297H125009000Gas pipe58272512008215R905028000Gas pipe Øext.10 mm43211412038963S565002000Gas pipe45943412003160S225042000S265012000Gas pilot pipe Ø20xLtot. 195 mm459422Switches, Push Buttons, Selectors12025094Z513022000Momentary push switch double-pole black 22x30 mm16(4)A 250V; faston 6,35x0,8 mm37426112024804X022109000Push button 16A 250V - ROLD43817012009956X022106000Button Ø 23 mm37304812008785X022137000Protecting cover for button 60x35 mm37282112008786X022136000Protecting cover for button 22x30 mm37282212023599X143017000Green pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C31698112023806_12024669_X143018000_Orange pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C316575Lamps and Lamp Holders120252111203632412047390R693055000Green pilot lamp Ø 12 mm 230V lens Ø 14 mm374306120238061202425412024669R693056000X143018000Orange pilot lamp Ø 10 mm 230V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C58445212125853Fluorescent white lamp Ø 9 mm 240V L=55 mm, faston 6,3x0,8 mm34039612125854Lens Ø 10 mm white lens Ø 14,5 mm31719112024040120299111203108112111795R663031000RT30280551Z203050000Contactor K3-10ND10 190R TX4kW 3P; 200-240V 50-60Hz 400V - 3 cont.NO + 1 aux NO51717012024011Z213007000Mini contactor B7-30-10-F220-240V 40-450Hz; dim. 47x48x42,5 mm37388312024075X183011000Contactor 3RT2024-1AL205,5kW 3P; 230V 50-60Hz 400V cont. 3 NO dim. 45x91x88 mm37573612024209R343072000Level control 230/400V 50/60Hz dim. 75x37x67 mm37395712031875EU929115Relay 2 contacts 230V 50/60Hz 16A 250V Faston 6.3x0.8 mm3525431202900012029617121491711DI12326DO1DI12320DO1DI12322Timer 1P 1COdim. 65x17,5x90 mm; time 1s-10s, 1min.-10min., 1h-10h, 1d-10d374358Microswitches12037963DO1DK13002GMP831318Snap action microswitch 16A 250VT125°Cthread M10x1, H=14 mm43526212009033X960501000Door magnet Ø 32xh7 mm M4372898U183046000Terminal board 3-poles 6 mmqcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0.8 mm33655412025183R253044000Terminal board 6-poles cable sq.mm 6 with bypass installedcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0,8 mm43998212024188S093000000Water pressure switch 300÷200 mbarG1/4", Pmax 1 bar3739461203006612049916DO1DL13315Timer3743641202386212031028120334726021050008RT31011008Z103066000Compact fan 120x120x38 mm - 20W 230V 50/60Hzno cable; faston connection 2,8x0,5 mm; 2550 rpm; ball bearing531364Electric Hot Plates12024602U803002000Electric hot plate Ø 145 mm - 1500W 230V with protector with 8 mm spill ring43232812125797Electric hot plate Ø 180 mm - 2000W 230V with protector with 8 mm spill ring34745012024076U803000000Electric hot plate Ø 220 mm - 2600W 230V432330U673011000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 230V with protector43227012024803U673012000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 400V with protector427475U673010000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 230V with protector43233512024802U673013000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 400V with protector43232012024774X343020000Gear motor 30W 24V 48rpmcable L=300 mm; shaft Ø 9,5x28 mm374186120449266021250084Heating element 480W 220V dim. 160x160 mm31882312034811K009B43303Heating element 260W 230Vdim. Ø 6x335, Ltot.=380 mm; connection M432372812024617X143010000Heating element 2000W 230Vdim. 525x95x45 mm; connection M437412112024610U183401000U803004000Heating element 1000W 230Vdim. 512x120 mm; flange 77x21 mm; faston 6,3 mm37411812024747T323038000Boiler heating element 9000W 230V L=275 mm; flange 105x60 mm; faston 6,3 mm31681712023494R143000000Boiler heating element 9000W 230VL=385 mm; flangia 105x55 mm; faston 6,3 mm37371912024707X323002000X323010000Left heating element 4000W 230Vdim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415912024704X323001000X323009000Heating element 4000W 230V right/centraldim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415712024757X183021X183068000Heating element 6000W 230Vdim. 370x70x300/345 mm; connection M4 -for fryer37418312024626R573010000Heating element 2000W 230Vdim. 580x80 mm; connection M4 - Fry-top37412712125796Infrared heating element 650W 230V dim. 240x60 mm; for chip scuttle34688312024951R223005000Tank heating element 2000W 230Vdim. 285x97x23 mm; flangia 81,4x28 mm; connessione M437423012024645Z203601000Tank heating element 2800W 230V dim. 365x102 mm; flange 70x18 mm37413312024715H063002000Tank heating element 4000W 230V dim. 348x65 mm; flange 70x18 mm; faston 6,3x0,8 mm37416312023680T323007000Heating element gasket 105x60x3 mm for 316816/31681731682112024416X183070000Cable for heating element 4mmq L=1400 mmring Ø 4,3 mm37405512005743X182633000Support for heating element fe9-00Ltot=370 mm43035012004900X182634000Support for heating element dim. 418x110x95 mm43076312125782Commutator 0-1 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm4322931202445912125263X163007000Commutator 0-1 positions16A 250V; Tmax 150°C; D shaft Ø 6X4,6 mm700402Commutators, Energy Regulators1202446512025105T343008000Z213003000Commutator 0-2 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm; 0-1-237426312023800R693004000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37383312023918U673006000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37386512024405U673007000Commutator 0-6 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37405312125798Commutator 0-7 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm Tmax 150°C42907312125844Energy regulator double circuit 13A 230V 50HzD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C31597412125843S333001000Energy regulator 13A 230VD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C53301812152982Transformer 230V 50/60Hzinput 100-240V 2.1A; output 24V 4.5A429541Cables12024230Z203020000Cable holder3739681202457312040858Z203014000Operating thermostat 1P 32÷90°Ccoated capillary L=700 mm; bulb Ø 6x130 mm37410712024662X033000000Operating thermostat 1P 60÷200°Ccoated capillary L=2300 mm; bulb Ø 6x80 mm; D-shaft 6x4,6 mm37414212024623X163010000Operating thermostat 1P 60÷215°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; D-axe Ø 6x4,6 mm; 16A 250V31192512024549X153000000Operating thermostat 1P 50-310°C - 16A 400Vbulb Ø 3x165 mm, axe Ø 6x4,6 mm37409912125791Operating thermostat 3P 100÷185°C coated capillary L=2600 mm; bulb Ø 4x236 mm; D-shaft Ø 6x4,6 mm4321291213056112161299Safety thermostat 1P 60°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 6,20x80 mm; 16A 400V42799812023830Z213014000Safety thermostat 1P 125°Ccoated capillary L=870 mm; bulb Ø 6,5x68 mm3738441202460712048400X163001000X163040000Safety thermostat 1P 245°Ccapillare ricoperto L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; with manual reset; 16A 250V311927Thermostats120246001202986612044749Safety thermostat 1P 245°Ccapillary L=1500 mm; bulb Ø 6x52 mm; with manual reset; 20A 250V42902112024691R612103000Safety thermostat 1P 400°Ccoated capillary L=1100 mm; bulb Ø 4x230mm37415212029156FX40100041Safety thermostat 3P 190°Ccoated capillary L=3000 mm; bulb Ø 4x125 mm37435412020538X166113000Connection for bulb FE M14x1 FI M9x137355812024729R662662000Thermostat bulb holder Ø 7,4xH6,6 mm374172Level Gauges12008327S042102000Water gauge in glass L=138 mm Ø13 mm - with blue vertical line37277712009374S052100000Water delivery spout 1/2" M L=100 mm; H=125 mm37295012009120S102109000Black knob bleu symbol shaft 7x7 mm347733Solenoid Valves and Reducers1070312025161Z701135000Solenoid valve 180° - 1 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C43540912023794P255001000Solenoid valve 180° - 2 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter and reducer 14 lt/min; Tmax 90°C3738311202408312097038P443042000Outlet pressure reducer 2,5 lt/min [brown-Inv]20011812023921_12115418_P443018000_Solenoid valve 180° - 3 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C58381312008914S102125000Drain tap 2" TECNO - O-ring seal - plastic coverrotating female connector310019S112150000Drain tap 2"F TECNO - O-ring seal rotating female connector37557312008907S205023000Nipple 1/2"÷1/2" - L=27 mm - brass51924912009102Pipe fitting 90° 1/2"M58231412008966S042101000Level viewer adapter 90° 3/8" - Brass hole Ø 13,5 mm372875Z103077000Z201106000Y-connection Ø 10-10-10 mm - brass410244Ball valves, Pipe fittings12023511Y-connection Ø 12-12-12 mm L=75 mm37372712009294S102111000Water load tap Ø 1/2"MBrass body L=54 mm Htot=92,5 mm, squared handle housing 7x7 mm37293912009132S012102000Chrome cover Øext 62 mm37290912009417S102124000Water level tap G 1/2"M37295912009231X036107000Gas ball valve1"FF - PN20 - L=83 mm - DIN-DVGWaluminium leverage61085912009278H405004000Drain pipe 1/2"dim. 625x180x80 mm582315110000833676900003676900000S102121000Z271101000Z631121000Hose EPDM Ø 10x17 mm (sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C61236011000083_3676900000_S102121000_Z271101000_Z631121000_Hose EPDM Ø 10x17 mm - blue -(sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C; FDA approved346280110000063714100000Silicone hose Ø 31x38 mm581895Hoses12024115Z602121000Rubber feeder hose 3/4" L=1500 mm straight connection + 90° plasticconnection; ring nut in nickel-plated brass Ø3/4"F; pipe Ø 13x19 mm; Pmax 10 bar;Tmax 90°C; WRC/WRAS/VDE approved52432412023666Z220903000Drain pipe PPE Ø 19 mm 90°+ Ø 22 mm 180° L=2000 mmmuffs 180° Ø int/ext 19/24 mm, muffs 90° Øint/ext 22/27 mm, Øext hose 24 mm37072312009898H216109000Drain plate H=37 mm Øint 15,5 mm37302812008529H405012000Inlet pipe58231212008044H216111000Overflow pipe Ø 16x172 mm37275112008004H216110000Hexagonal nut 1/2" - H=13,5 mm CH2737274712024093Water filter 3/4" - L=68 mm bronze body and filter in INOX44126912001990H506111000Drain filter Ø 33 mm372676Transmission components12009467120107841201776712046631X146136000X146138000Worm screw Ø 26xLtot.621 mm37297212008106X156115000Coupling Ø 18x30x45 mm holes Ø 8 mm37275912007683R205425000Grill 420x100 mm37272712038138Side platedim. 108x94x2 mm58257512005674U502835000Lower front panel dim. 690x200 mm43332112023881Z720504000Door handle L=560 mm42209012009225U020528000Oven hinge - left / rightmounting distance H=173 mm - leverlenght L=119 mm - spring thickness Ø 3,5 mm37292912041846U010512000Wheel supportdim.118x17 mm - mounting distance 94 mm; hole M6450125。
微油点火设备使用及维护说明
微油点火系统设备使用及维护说明北京远东四维系统工程技术有限公司Beijing surveysys Engineering Techniques Co.,Ltd微油点火系统设备使用及维护说明一、微油枪微油枪为空气雾化型油枪。
由油枪体、喷嘴、喷头等组成,油枪接口与金属软管连接为M16X1.5接头连接。
燃油由油枪接口通入后在喷头处喷出,产生雾化油气被高能点火枪点着,在煤粉燃烧器一级燃烧室内至喷口处形成火矩。
安装:1)检查各接口处无泄漏;2)金属软管连接自然放开避免扭绕;3)油枪在管内锁紧紧固螺帽固定防窜动;维护:1)点火不着,确定无油喷出。
1.油枪堵塞:拆下后油管,拆开喷头,用1mm直径细钢丝通喷嘴。
2.没有燃油:检查油路压力表状态,检查油阀开关状态。
2)雾化不好,火矩较小。
1.油枪少堵:清洗喷嘴。
2.油压太低:调节减压稳压阀,提高油压。
3.油配风低:检查油配风门。
3)火焰易灭,着火不稳。
1.油量太小:检查调节阀或清洗喷嘴。
2.风油配比:比差太大,调节高压风蝶阀。
4)点火不着,确定有油喷出。
1.检查高能点火器电源、控制部分是否正常。
2.在就地位置操作,拔出点火枪按下点火按钮观察枪头的打火强度。
二、点火装置点火装置由高能点火枪杆、高压电缆、高能点火器组成。
电源为220V AC,通电后在高能点火枪杆端部产生高能量火花,点燃雾化后的燃油。
安装:1)检查各连接接触良好,无虚接;2)点火枪杆前端与油枪前端要合适,插到底后固定;维护:1)不打火。
1.无电源输入,检查控制柜电源送出情况。
2.有电源输入,点火器内无工作状态,检查内部元件和电路。
3.有电源输入,点火器内放电管有工作状态,检查点火枪杆和高压电缆,2)打火断续。
1.电缆接触不好,拧紧接头。
2.电源线路接触不好,检查排除。
3)连续打火。
1.控制指令连续发出工作信号,检查排除。
2.电源控制元件故障,检查排除。
注意:每次打火后5分钟内不要触摸点火枪,以免被电击伤三、电动快关球阀电动快关球阀由阀体、驱动电机、固定支架及开关元件组成。
小油枪操作说明
微油点火操作说明微油点火操作说明一、锅炉冷态点火启动1 在锅炉冷态点火启动前,由运行值班员检查供油系统、高压风系统、压缩空气系统,并将各系统的手动油门(旁路除外)及手动风门(旁路除外)全部开启。
2 由运行值班员开启小油量供油的来油总阀、回油总阀及一台油过滤器,检查各角燃烧器前供油及压缩空气管路是否畅通,来油总阀开度保持在50%,通过调整回油阀开度,保持小油量供油母管压力为1.0--2.5MPa(或根据实际煤质情况调整系统油压),。
小油枪供油系统操作台3 检查高压风系统,将两台高压风机出口门全开,风管道上的风门全开。
启动#1高压风机(或#2高压风机),另一台风机备用,系统风压>5000Pa;也可根据实际需要采用本炉空气预热器入口冷风代替高压风,注意由冷风代替高压风时,将冷风入口门全开,炉与炉之间隔断门关闭,此时风压要求>3000Pa。
4 点火初期在CRT燃油系统画面上手动切入微油运行模式,系统将自动解除全炉膛火检发出的MFT信号(即炉膛无火信号),当锅炉下层与中层煤粉同时投运时,系统由微油运行模式自动切为正常运行模式,恢复所有正常保护。
5 将在点火初期根据燃烧状况调整下一次风喷口的周界风门开度,二次风门开度为10%。
6 投入#2、# 4角小油量气化油枪。
确定各角燃烧器前手动油阀及手动气阀在开位,在盘前微油PLC控制触摸屏上调出小油枪操作画面,按各角对应的图标指示按“开打火”按钮,图标由灰色变为红色,点火器图标有红色三角图案显示,证明点火器送电,点火电极开始打火;然后按“开油阀”图标,图标由灰色变为红色,证明燃油气动球阀开启;待火检出现红色火焰图标后,证明油已被点燃;延时3秒点击“开气阀”按钮开启压缩空气气动球阀,图标由灰色变为红色,小油量气化油枪点火成功。
7 对角两支小油量气化油枪点火成功后,根据我厂目前设备状况应当保持一次风母管风量为80000m3/h以上,(以此保证一次风风速为30~35米/秒),投入一次风管对应的给粉机时,调整给粉机转速为300~700r/min(或根据煤粉的着火燃烧情况进行调节)。
电厂气化微油点火系统使用及维护说明书模板
气化微油点火系统使用及维护说明书洛阳博耐特工程技术有限公司Luoyang Blaze Engineering Technology Co., LTD.目录第一章绪论第二章气化微油点火系统工作原理及功能特点第三章气化微油点火系统构成第四章气化微油点火系统的安装第五章气化微油点火系统的调试及运行第六章气化微油点火系统的维护第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的, 近年来, 随着世界性的能源紧张, 原油价格不断上涨, 火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核, 针对各种行业的节油技术也日趋先进及多样化。
气化微油点火技术以其安全可靠、成本低、改造量小、适应煤质范围宽等特点, 开始被广泛应用。
该技术能够经过少量的燃油直接点燃煤粉, 是各耗油行业实现大幅度节油的重大技术措施之一。
洛阳博耐特工程技术有限公司研发的气化微油点火技术, 以最大限度的利用和保持原有设计, 最小的改造量、最低的投资、最简化的系统为原则, 以保证系统的安全可靠、运行维护方便等为目的, 集各种节能点火措施的技术优点, 成功点燃各种煤质, 包括烟煤、无烟煤及劣质贫煤, 是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备, 采用气化微油点火装置与其它的点火设备相比有以下几大优点:1、燃料适用范围宽: 针对具体煤种设计的气化微油点火燃烧器, 以煤代油, 煤油混烧, 能可靠点燃包括贫煤、无烟煤在内的各类煤种, 满足点火及稳燃要求。
2、节油效果显著: 特殊设计的微量油枪, 出力范围为150~360kg/h,可用于煤粉锅炉、冶金炉、回转窑等燃烧设备, 节油率70%以上。
3、投资少, 回收周期短: 与其它无油少油节能点火方式相比较, 一次性投资相对比较低, 投资收回周期更短。
4、稳燃能力高: 油枪采用气化燃烧技术, 燃烧强度高, 具有超低负荷稳燃能力。
5、高可靠性、安全性: 特殊设计的微量油枪, 其喷口油孔不易阻塞, 对油质要求较低。
燃烧器使用说明书
燃烧器使用说明书一、产品描述本燃烧器为XX公司生产的高效节能型产品,适用于工业生产中的各类燃烧作业。
本产品采用先进的燃烧技术,具备稳定的燃烧效果、可靠的操作性能和较低的燃料消耗。
请用户在使用本产品之前详细阅读本使用说明书,并按照说明进行正确操作。
二、安全注意事项1. 在操作本燃烧器之前,请确保将燃烧器放置在平稳的工作台面上,避免翻倒或摔坏。
2. 使用本燃烧器时,请确保操作环境通风良好,防止燃烧产生的有害气体滞留。
3. 在操作燃烧器时,请将手部、头部等暴露部位保持距离,以免造成烫伤或身体损伤。
4. 使用本燃烧器时,请穿戴相应的防护用品,如防护手套、防护面具等。
5. 在加注燃料时,请确保燃料不溅入燃烧器周围或操作人员身上,以防发生火灾或其他意外事故。
6. 使用本燃烧器时,请远离易燃物品和可燃气体,确保操作安全。
三、操作步骤1. 开启燃烧器电源,接通电源开关。
2. 调节燃烧器的气体供应和空气供给,使其达到标准燃烧状态。
3. 根据实际需求,设置燃烧器的燃烧参数,如燃料流量、燃气浓度等。
4. 检查燃烧器的点火设备和燃烧器火焰状态,确保正常点火和燃烧。
5. 观察燃烧器运行状态,如有异常情况出现,请立即停止使用,并进行必要的检修。
四、常见故障及处理方法1. 燃烧器无法点火:- 检查电源是否接通,是否有电压输出。
- 检查点火设备是否正常工作,如有故障请更换或修理。
- 检查燃料是否充足,燃气是否正常供应。
2. 燃烧器火焰不稳定:- 检查空气供给是否充足,调节空气阀门位置。
- 检查燃料供给是否正常,调节燃料阀门位置。
- 检查点火设备是否清洁,清理并调整点火设备位置。
3. 燃烧器产生异常噪音:- 检查燃烧器是否安装牢固,调整并固定燃烧器位置。
- 检查风机运转是否正常,如异常请更换或修理风机。
5. 燃烧器停机后仍有燃烧产物:- 检查燃气供应是否正常中断,若正常请检查燃烧器排气管道是否通畅。
五、保养与维护1. 定期清洁燃烧器和相关部件,去除积灰和杂质。
微油点火装置操作规程·上册
微油点火装置操作规程1.设备及系统简介:1.1微油气化燃烧器的工作原理微油量气化燃烧器的工作原理是:先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热,扩容,后期加热,在极短的时间内完成油滴的蒸发气化,使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料,从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
1.2 冷炉微油点火燃烧器工作原理工作原理:微油气化油枪与高强度油燃烧室配合,燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区,当煤粉通过气化燃烧高温火核时,煤粉颗粒的温度急剧升高、破裂粉碎,释放出大量的挥发份,并迅速着火燃烧;已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现了煤粉的分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
由于我公司锅炉制粉系统为中速磨煤机正压直吹式制粉系统。
在锅炉冷态启动时,因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉,也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。
为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题,采用在磨煤机入口水平风道处安装暖风器,提高风温,即可达到启动磨煤机制粉的条件。
1.3微油点火系统的组成微油点火系统由微油燃烧系统、煤粉燃烧系统、自动控制系统及辅助系统四大部分组成。
1.3.1微油点火煤粉燃烧系统由微油点火煤粉燃烧器、煤粉浓缩器和周界冷却气膜风以及原有的的送粉管道和中速磨制粉系统等组成;气膜冷却风的作用是防止燃烧器高温烧毁。
气膜冷却风为压力冷风,从一次风机出口引出。
1.3.2微油燃烧系统由微油供油管路、高能气化油枪、辅助油枪、高能点火器、油火检等设备以及形成的燃油系统、压缩空气系统、高压吹扫风系统等组成。
压缩空气系统的作用是为微油气化油枪提供雾化动力。
油系统的主要作用是为微油枪提供清洁的燃油。
由于微油枪出力很小,导致喷油孔尺寸很小,因此需对燃油进行清洁、过滤,防止燃油杂质堵塞喷油孔。
(微油气化油枪的设计压力比原燃油系统压力低,在利用原燃油管道的基础上需对其减压)另外,在微油燃油系统中需加电动油阀,以实现程控操作。
#5炉微油点火系统操作规程
#5炉微油点火系统操作暂行规定一、设备参数:主油枪出力:60kg/h辅助油枪出力:50kg/h最低油压:0.8MPa最高油压:1.2MPa(通过减压稳压阀控制到所需压力)油配风压力:>1000Pa投运角的风管内风速>20m/s二、投运条件:确认控制箱总电源正常且箱内所有电源开关已投、油系统手动阀除滤油器旁路阀外均处于开启状态、微油系统油压正常(1.0MPa左右)、火检信号正常、一次风速、二次风压正常、粉源正常。
三、就地点火将切换开关置于就地控制位置。
1、主油枪启动:按下启油配风机按钮→按下启动点火按钮同时按下开启油阀A(主油枪所对应的油阀)按钮,此时若点火器上的红色灯亮说明点火成功,灯亮后约5秒(确保油雾稳定着火)→松开启动点火按钮。
1.1点火失败若按下点火按钮20秒后点火按钮上的红色灯未亮,说明点火失败,此时松开点火按钮并按下关油阀A按钮。
关闭油阀A后20秒关闭油配风机。
1.2重启待油阀A关闭,油配风风机启动20秒后,重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动:在主油枪启动成功燃烧后,按下开油阀B按钮。
3、油枪停运:3.1辅助油枪停运:按下关油阀B按钮。
3.2主油枪停运:按下关油阀A按钮→油阀A已关→延时20秒→按下停油配风机按钮。
四、DCS远方操作:确认就地控制箱内的就地/远方开关置于远方控制位置,检查DCS 到就地的控制信号正常。
1、主油枪启动:点击油配风机→开→点击点火→点击油阀A→开→此时若火焰信号出现说明点火成功。
1.1点火失败若火焰信号未出现,说明点火失败。
1.2重启点击油阀A→关闭后20秒后(油配风机不停),重复上述点火操作进行二次点火启动。
2、辅助油枪启动:在主油枪启动燃烧后,点击油阀B→开。
3、油枪停运:3.1辅助油枪停运:点击油阀B→关。
3.2主油枪停运:点击油阀A→关→延时20秒→点击油配风机→关。
五、冷风调节:1、在微油点火系统停运时,冷风调节阀开度控制在15-20%。
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主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单 机械雾化方式,主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺 帽组成,结构简单。1.0Mpa 油压的燃油经过分油盘后进 入旋流片,产生高速强烈旋转,高速强烈旋转的油流通 过雾化片喷孔,形成旋转的中空锥型油薄膜,油薄膜在 离心力的作用下,进一步撕裂、破碎。其配风采用分级 强制配风的方式,根据油雾逐步燃烧所需要的风量,分级逐步配风,燃油与风混合均匀、 强烈,火焰燃烧剧烈、稳定性高,火焰中心温度高达 1800~2000℃,燃尽率高达 99.9℃。 同时,由于采用分级低压强制配风,助燃风在参与燃烧之前,在油燃烧筒内壁形成完整的 气膜保护层,对燃烧筒进行充分的冷却,因此火焰温度极高,而油燃烧器筒壁却只有常温 的温度,用手即可直接触摸。
1.7.3 热工控制系统的功能双强少油点火的控制系统设计 1.7.3.1 连接方式 微油油点火控制系统在特定情况下可以实现独立的控制,并将控制信号和反馈信号接入 DCS 系统,成为 DCS 控制系统的一部分。把微油油点火的控制做到 DCS 画面上,可以方便 运行人员操作,便于管理。 微油油点火控制系统和 DCS 采用硬接线的连接方式。 1.7.3.2 控制方式 由于就地控制系统无法实现对模拟量的监测和控制,相应动作及反馈只能由 DCS 系统完成; 在 DCS 控制方式下,由操作人员通过监控画面实现自动点火,并显示相关设备的状态。
QSQ 型微油点火燃烧器 使用及维护说明书
武汉奇力源燃烧工程有限公司 2016.1
前
言
注
意
感谢您使用武汉奇力源燃烧工程有限公司生产的 QSQ 型微油油点火燃烧器。
本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。
本部分所述内容不仅适用于用户,也能为产品的安装和检修人员提供参考。
操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。
热电偶的安装在微油少油点火煤粉燃烧器的设计图中有明确要求,其基本原则是牢 固、防磨、耐用、拆卸更换方便。
每台微油油点火煤粉燃烧器装设 2 套壁温热电偶,用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面 超温时,通过调整气膜风量、一次风速、双强油燃烧器出力等方法来降低壁温,保证壁面 温度始终小于 650℃。 1.6 微油火检系统
该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油燃烧器,该油燃烧器是由航空发动机的 高压强制配风油燃烧器发展而来的。通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰,火 焰中心温度高达 1800℃,油燃尽率高达 99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的 负荷确定油燃烧器的容量,在规定的温度指标内,将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃,满足 煤粉内燃技术的点火要求。 2.微油油点火燃烧器的技术性能指标 ① 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力,专门设计煤粉燃烧器,完善可靠 的系统配置,可确保点火初期煤粉的燃尽率高达 65%~80%,新机组试运期间以及冷炉启 动过程节油率(以煤代油)根据煤种不同可达 75~90%以上。 ② 采用气膜冷却和全自动控制,长期工业运行实践证明,燃烧室不结渣、不烧蚀。 ③ 采用油、煤火焰双重检测,系统运行安全、可靠。 ④ 微油油燃烧器燃尽率高达 99%以上,不会生成高分子链聚合物,在启炉和停炉阶段,可 投入电除尘,解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 ⑤ 微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用,正常运行期间作为主燃烧器使 用,不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 ⑥ 对煤粉浓度适用范围很宽(0.15~1.0),煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升 压需要进行调节。 ⑦ 油枪和点火枪不在高温区工作,不需要设进、退装置,投入速度快。 ⑧ 单只双强油燃烧器容量在 20 ㎏/h~400 ㎏/h 间,可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等, 基本满足国内电站各种煤种的需要。 ⑨ 系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。
该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利,并己完成工业 性试验和电厂鉴定,现已在多个 50MW~600MW 机组上推广使用、取得了令人满意的效果。
双强少油点火系统适用锅炉容量为 50MW~1000MW,燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质 烟煤、贫煤和无烟煤等;燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及 “W”型燃烧锅பைடு நூலகம்;制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制 粉系统,以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。
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1.7 控制系统 微油油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与
DCS 连接三部分。 1.7.1 设计原则: ① 保证点火过程锅炉的安全。 ② 不对正常运行的 FSSS 功能带来影响。 ③ 保证点火过程点火设备的安全。 ④ 人机界面清晰,便于操作。 1.7.2 双强少油点火的控制系统构成 该系统具有以下主要功能: ① 微油油燃烧器启动、停止程控。 ② 微油油燃烧器火焰调节。 ③ 微油少油点火故障记录。 ④ 启磨用风道燃烧器的投入操作。 ⑤ 燃烧器壁温监视,超温报警。 ⑥ 联锁保护功能,与 FSSS 接口。 ⑦ 通讯功能,纳入 DCS 控制系统。 微油油点火热工控制系统的组成框图见下图:
燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器通流面积不变,燃烧器 内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致。因此,燃烧器进行微油改造后, 正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力 场和燃烧组织不造成任何影响。
燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造,一次成型,气膜风道采用百叶窗式结构设 计,根据温度场的分布在相应位置上开设气膜风窗口,保证气膜风始终贴壁冷却,在燃烧 器内壁形成了一个完整的、流动的气膜保护层,控制燃烧器内壁温度不超过 750℃,降低 煤粉对燃烧器内壁的冲刷,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。
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第四章 微油油点火系统的安装
1.设备到货及现场保管 1.1 设备到货与验收 ① 设备运到现场后,用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱 件清单进行核对。 ② 对所发现的包装损坏应明确责任,现场修复后方可入库,对设备的缺损应做好记录。 ③ 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查,双方共同签署设备到货交验单, 标明设备到货情况、存在问题及责任归属,用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。 1.2 设备的保管及存放 ① 设备到现场后,按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保 管存放。 ② 对于发货部件的包装,其主要用于发货、运输,而不是现场防风避雨,防腐的主要手 段,不能一律放置在露天不顾,一定要核实箱内部件,按以下规定来确定保管方式。 I 下列设备应在室内存放: A: 微油油燃烧器; B:控制柜; C: 所有控制设备、电气仪表元件、阀门等; D:火检探头; E:较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 Ⅱ燃烧器起吊时必须选择合适起吊点,严禁用拖拉方式移动燃烧器;严禁磕碰;存放场地 要求地面坚固、平整;必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施,在有条件时最好将燃 烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 Ⅲ 无缝钢管等可以露天存放,存放场地要平坦、道路通畅,有良好的排水设施。 Ⅳ所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高,以免同泥水地接触。 2.微油油点火系统设备的安装 2.1 燃烧器的安装 微油油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则: ① 安装之前应进行外观检查,不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷,否则应及时 修复; ② 安装时应保证同一层燃烧器标高一致,标高误差不大于±5mm; ③ 安装时应保证燃烧器前后水平,一般不大于 0.5º,如误差较大必须进行调整
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第一章 绪 论
我国是一个石油消耗和进口大国,国家鼓励推广节油和以煤代油技术,国家发展和改 革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出:“十一五”期间,电力等行业节约和替 代燃料油的目标是 3800 万吨。
双强少油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油(对应单只煤粉燃烧器用油量 50 ㎏ /h~600 ㎏/h)强化燃烧,通过专门设计的燃烧器,点燃大量的煤粉,从而达到以煤代油 启动锅炉的目的 ;另外在锅炉低负荷时,可以将该燃烧器投入,用少量的油实现锅炉 的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油,降低发电成本, 为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
请认真保留本手册,以备参考。
内容介绍: 本手册介绍了 QSQ 型微油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统 的调试、系统的运行、系统的维护等。
读者对象: 本手册适合下列人员阅读: 设备安装人员、操作人员、维护人员等。
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
绪论 微油油点火燃烧器工作原理 微油油点火系统的构成 微油油点火系统的安装 微油油点火系统的调试 微油油点火系统的启、停 使用注意事项 微油枪常见故障和排除方法
油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区,所以避免了油枪的结焦 和点火枪的烧蚀问题,同时油枪和点火枪无需进退执行器,进一步简化了系统配置,使用 及维护都非常简单。 1.3 微油燃油及吹扫系统
微油燃油及吹扫系统支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金 属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采 用气动单电控弹簧复位球阀,失电、失气状态下球阀自动关闭,阀门关闭时间≤3.5 秒, 保证无泄漏。支管路管路尺寸为:油管路Φ22×3、吹扫空气管路Φ22×3;主油管路尺寸 为Φ32×3。
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第三章 微油油点火系统的构成
1.微油点火系统 微油油点火系统由双强煤粉燃烧器、微油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油配风系统、 壁温在线检测系统、风道燃烧器系统、控制系统等组成。 设备功能如下: ① 微油煤粉燃烧器:用于和微油燃烧器配套使用,在微油煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 ② 微油燃烧器:利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧,产生高温火炬,直接点燃煤粉。 ③ 微油燃油及吹扫系统:包括燃油管路设备和吹扫管路设备,提供燃油控制及油枪吹扫 控制等功能。 ④ 微油配风系统:提供双强油燃烧器燃烧所需的风,并利用该配风对火焰温度和形状进 行调节。 ⑤壁温在线检测系统:用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测,为优化 燃烧、优化运行提供依据 ⑥火检检测系统:观察微油火焰燃烧情况,不参与控制 ⑦控制系统:控制系统对微油煤粉燃烧器、微油油燃烧器、微油燃油及吹扫系统、微油油 配风系统进行控制,并对监控系统进行实时监控。 1.1 微油煤粉燃烧器 本工程将锅炉最下层 4 台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。