金属氟碳漆施工工艺

氟碳外墙漆施工工艺

一、外墙氟碳涂装对墙面基底的要求(也适用其它外墙涂装)

1．外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，

不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料。

2．基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。

3．表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。

4．大墙面宜作分格处理，建议分格缝预留，宽度不小于1.5cm。缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。

5．砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做防水处理。

6．墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。

7．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。

8．基底表面PH 值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少

于14 天。

9．脚手架与墙面距离大于0.4 米，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补。修补处宜低于大墙面1mm。

二、基面处理

1．清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。2．洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。

3．修补（修高补低）：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗粉腻子点补，平整度要求小于1.0 毫米。

4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm 部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。

5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用中山**弹性专用腻子（1500）修补平整。

6．窗边线条的阴阳角平直度如大于 3 mm，采用中山**弹性专用腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。

7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。

8．为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。

9．完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。

三、基面检查

1. 施工准备

⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求。

⑵同甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。

⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。

⑷自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度。

⑸根据施工面积及施工状况，做好施工定量材料的计划与供应工作。

⑹落实、分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。

2. 进场后，由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容：

⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度，允许偏差和检验方法见下表:

序号项目允许偏差（MM）检验方法

1 表面平整 3 用

2 米长靠尺和楔型塞尺检查

2 阴阳角垂直 2 用2 米托线板检查

3 立面垂直 3

4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查

5 分格缝平直 3 拉5 米线和尺检查

6 分格面平面度 2 3 米靠尺，钢板尺

⑵目视基面应没有明显裂纹，如有，如实记录。

⑶用橡皮锤敲墙面，无空鼓面，如有，如实记录。

⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。

⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。

⑹为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。

⑺用测湿仪测试水分，水分应低于8%；用PH 试纸检验酸碱度，PH 值应＜8。

⑻基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，以便及时整改。

四、分格缝填胶及修补

1. 分格缝的作用

⑴高档装饰作用：可以按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。

⑵起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。

⑶为平整度提供操作方便：有分格后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。

2. 工具

批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机，切割机，直尺，墨斗。

3. 材料与配比

FL005 防潮腻子，用水稀释到施工粘度，稠度尽可能高。配比比例为:粉料:水:添加剂=8:（2～2.8）:1。

4. 材料用量

根据深度及宽度而定。

5. 性质及优点

弹性好，良好之双向亲和性，对各类基材有良好附着力，防水性能好保水性能好，调整时间长，施

工性能好，耐候性好强度提升快，功效高。

6. 施工方法

(1) 分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行，按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格（一般宽度为15～20mm）。

(2) 要横平竖直分格，分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等，并用水清洗缝内灰尘。

(3) 分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补，做到棱角分明。

(4) 最后一道用圆管压成半弧形。

五、抗开裂复合体系腻子施工（粗粉、防潮腻子）

1．作用

外墙氟碳喷涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理，通过

极高的断裂强度和适当的柔性，抵抗砂浆中极微细裂缝，防止龟裂，同时保证原有防水效果。

2．施工工具

辊筒，搅拌机，批刀。

3．材料

抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉，木质纤维及抗裂材料等调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。

4．施工方式、遍数及用量

施工方式、遍数：批涂，刮涂。根据基面而定(一般2～4 遍)。5．施工方法

⑴将FL001 加入适量水，至适宜施工稠度为止，搅拌均匀，静置10 分钟后可以使用。注意：专用腻子的调配必须现用现配，变稠的浆料不能继续使用。

⑵将配好的料静置10 分钟，使反应充分，再投入使用。

⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内。注意：一次不能太厚，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂。

⑷用靠尺上下左右批刮，注意拷尺的角度，用力要均匀，注意不宜太厚同时，刮尺应尽量少拖泥，尽量平滑，具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直。

⑸打磨，养护：应保持施工一遍，打磨一遍。第一遍表干后用砂纸打磨，打磨后，用靠尺测量表面平整度，对凸起部位重点打磨，对凹下部位进行点补。打磨后及时保养。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

⑹再批FL003（细粉腻子），填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面，手松易造成不平。第二遍批刮前，用水润湿表面，批刮后，一到表干，便可用砂纸打磨，如第二遍批刮已满足平整度，便可进入养护工序，否则，应进行第三遍批刮。

⑺打磨、养护：初干后开始打磨，并于打磨后及时养护。打磨要在养护前进行，否则，硬度、强度太高，难以打磨；养护要养护至最佳状态，具体养护次数及程度须依气候状况具体而定。

⑻注意事项

▼所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁，以及不含污染物，如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等，

不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质。如基底面遇暴晒或强风天气干燥，可根据所处环境，采取

适当措施。受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况。

▼施工温度5～40℃，温度过低，作为反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；

过高，表面水分容易挥发，使体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

▼材料储存要注意防潮，防水，防太阳直射。

▼平整度要求小于1.0 毫米。

▼两道工序之间间隔应大于4 小时。

▼安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应，注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼，请立即用清水冲洗并及时就医。

六、氟碳涂料专用找平腻子施工（防潮腻子FL005）

1．作用

基面找平，为平整度奠定基础。

2．工具

批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200 目砂纸，打磨器。

3．材料与配比

加量为20～30%的清水稀释（具体以适于批挂为宜），不宜长时间敞口，注意防潮，避免阳光直射。防潮、防水腻子采用进口高聚合物，无机粘结料及精选强度增强剂调配而成，加入拌和剂前，体系是一个稳定的混合体，加入拌和剂后，在搅拌均匀的情况下，将发生适中的化学反应，生成分子结构很小的凝结体，大大增加了分子间的聚合力，具有极佳的强度，并且具有极小的透水率。

4．施工方式、遍数及用量

施工方式：批涂、批刮

施工遍数：2～3 遍

具体用量：根据基底状况而定

钢结构氟碳漆施工方案

芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工工艺及说明氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等）对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。

4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。。

水性金属氟碳漆施工工艺

路易世家水性金属色氟碳漆施工工艺一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行） 1-1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计） 1-2：缝线的位置依甲方设计要求确定 1-3：弹性确定缝线的两条边线的位置 1-4：用切割机沿弹性位置切出1.0cm深的缝线 1-5：将缝的两条边线之间的水泥敲掉 1-6：将缝的底部修理平整 1-7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹性切割 1-8：将缝中的残渣清理干净 1-9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。二、基面处理 2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突出的部分用彩笔标出 2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补 2-3：磨砂 2-3-1：用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）2-3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分磨砂至符合平整度要求（≤2mm）2-4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加 2-5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。 2-6：施工要求： 2-6-1：平整度≤2mm 2-6-2：基面无浮尘，无粘附颗粒物三、LAR-001腻子施工 3-1：材料使用说明

3-1-1：施工配比：粉：水=3:1（水用量可调整） 3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀 3-1-3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用 3-2：腻层批刮步骤 3-2-1：基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。 3-2-2：点补 3-2-2-1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补 3-2-2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行磨砂，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量 3-2-3：靠尺刮涂： 3-2-3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍 3-2-3-2：先竖向施工一遍施工时，先用批刀将腻子在墙上批刮1.0-3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的腻子浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷部位，这时，需用腻子将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。在人员的安排上，可采取三人(或四人)一组配合施工，一人（或二人）将A剂（B剂）浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺两端，持靠尺的两人用力要平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。靠尺在横向刮涂一遍。 3-2-3-3：腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工过程中会浪费大量腻子。粗腻子层采用80#~150#砂纸进行磨砂。 3-2-3-4: LAR-001腻子满批一遍在批刮腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。 3-2-4：满批LAR-001腻子一遍后，须在4小时内进行磨砂，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120#或150#砂纸砂磨3-2-5：养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。3-2-6：这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。 3-3：施工要求： 3-3-1：平整度≤1mm 3-3-2：表面无批刮痕迹，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面 3-3-3：线条平直，阳角笔直无残缺 3-3-4：用指甲抠无掉粉现象，粘接力合格 3-3-5：手感平滑，无凹凸或起伏的感觉

钢筋结构氟碳漆涂装工艺

钢结构氟碳漆涂装工艺本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。一. 涂装目的通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。四．喷砂车间现场涂装富锌底漆目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。

氟碳漆施工工艺

氟碳漆施工工艺基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整：将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布：用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝：根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮：纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要

外墙金属氟碳漆—施工工艺

工作行为规范系列外墙金属氟碳漆—施工工艺（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→

弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左

金属面氟碳漆施工工艺

金属面氟碳漆施工工艺 1 前言氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂（三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200 C以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE（聚四氟乙烯树脂）T PVDE聚偏二氟乙烯树脂）T FEVE（三氟聚乙烯四元共聚物）。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2特点超耐候性；耐化学药品性；防腐防锈性；不粘防污自洁性；极佳物理机构性能；耐温变性（-40?140 C ）；高装饰性；优异施工性能。 3技术指标 4适用范围

适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、结构。 5工艺原理氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。 6施工操作工艺工艺流程基层处理T涂防锈底漆T涂面漆施工方法基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表：除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具除锈除锈等级Sa 2 Sa21 /2 Sa 3 St2 St3 手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2为一般除锈， Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。（1）手工除锈如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑）, 先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 ⑵机械除锈对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈： a.喷砂除锈：根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度?、喷射距离和喷射角度（距离为，角度为45°?80° ），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂（如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等）。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b.喷丸除锈：喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为?1mm喷丸机的压缩空气压力为?；喷射距离为?；喷射角度为30°?90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。涂防锈底漆防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为?，压力为，专用稀释比为5?15%（体积比）。底漆双组份配漆比A：B=10： 1（重量比）。成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为公斤。喷涂面漆：耐久年限较长的金属

金属氟碳漆施工方案

目录一、嘉宝莉氟碳弹性金属漆报价书二、简要施工方案三、施工机械设备计划四、施工技术措施五、部分施工业绩六、施工企业资质资料二、施工方案外墙氟碳金属漆施工工艺（一）简要施工工艺基面检查—→基面处理—→专用找平粗腻子、粘贴玻纤网—→打磨、养护—→分格缝施工—→中

粗腻子施工—→细腻子施工—→打磨、养护—→光面腻子施工—→打磨、点补—→环氧底漆喷涂—→氟碳弹性中涂喷涂—→氟碳弹性面漆喷涂—→分格缝上色—→修缮、清理—→验收（二）氟碳涂装施工工艺概述 1、基面检查（1）功能作用：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。（2）原料构成：人工运用工具检查，无须材料。（3）施工工具与方法：技术人员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查、记录。1遍，用红笔记录需要处理的部位。 2、基面处理（1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。（2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好。（3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。（4）施工工具与方法：批刀、刮尺。（5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。 3、专用找平粗腻子、粘贴玻纤网（1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。（2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好，基面找平，为平整度奠定基础。（3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。（4）施工工具与方法：批刀批刮、刮尺、铲刀、电动搅拌机，80～150目砂纸打磨。（5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。约3kg／m2。 4、分格缝施工（1）施工工具与方法：复合管、切割机、批刮。

氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺

氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。二、施工准备： 1、施工准备： ①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 2、材料准备： ①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。 ②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。 ④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。 ⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 ⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。 3、技术准备 ①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法 1 表面平整 2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺 A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。

B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。 C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。 D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。 E、含水率检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值：检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。 J、浮尘、油污检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。 4、工艺程序及方法： ⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：涂饰施工的基本层次 ①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。涂饰施工工序（施工基本工艺）：

氟碳漆施工工艺

1.氟碳漆施工准备工作 1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）、要求现场提供有380V、220V电源。（5）、所有的成品门窗要提前保护 2.氟碳漆施工工艺 2.1、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配

好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添

氟碳漆施工方法

氟碳漆施工施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。涂装间隔: 4小时以上储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年表面处理：金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。（一）新的金属表面表面无油污，灰尘，无锈迹；除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。（二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等施工条件：施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度；安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。

处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.

金属面氟碳漆施工方案及工艺

金属面氟碳漆施工方案及工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

金属面氟碳漆施工工艺 1 前言氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。为什么会出现氟碳涂料呢在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。 2 特点超耐候性；耐化学药品性；防腐防锈性；不粘防污自洁性；极佳物理机构性能；耐温变性(-40～140℃)；高装饰性；优异施工性能。 3 技术指标序号项目技术指标 1 耐人工老化性5000小时无粉化、无龟裂 2 附着力（划圈）一级 3 铅笔硬度2H～3H 4 耐刷洗性1200次漆膜无破押 5 柔韧性1mm 6 耐冲击强度50kgcm 7 漆膜耐冻副性20次不起泡、不剥落无裂纹 8 耐水性288小时不起泡、不脱落 9 耐盐雾实险2000小时漆膜不起泡、不脱落 10 耐化学药品性10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化 11 使用温度-40℃～140℃可正常使用 4 适用范围适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效

氟碳漆施工工艺

1. 氟碳漆施工准备工作、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 320cm 。（4）、要求现场提供有 380V 、220V 电源。（5）、所有的成品门窗要提前保护 2. 氟碳漆施工工艺、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌 7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的氟碳漆施 -艺

黑色氟碳漆施工工艺_氟碳漆墙面施工工艺

黑色氟碳漆施工工艺_氟碳漆墙面施工工艺氟碳漆墙面施工工艺一、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。二、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀， 2.最长放臵时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； 1.应采用120目或150目砂纸打磨； 8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。三、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；

3.线条平直、阳角笔直，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。四、底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5- 8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。五、氟碳面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放臵过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp； 5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些； 6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。六、清理卫生

钢结构氟碳漆施工工艺设计

钢结构氟碳漆施工工艺无锡市光顺工贸有限公司一、前言 1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110 千焦/mol ，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、钢结构专用氟碳漆的性能特点钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔

填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的多性能涂料。具有： (1) 超耐候性户外使用寿命 20 年以上。 (2) 超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力 10000 小时以上。 (3) 高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4) 施工方便可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5) 应用广泛广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重防腐领域。 (6) 耐粘污性好可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建筑场所。二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺 1 钢基材———喷砂(或钢丝球打磨) 处理———— 涂覆环氧富锌底漆 ———现场焊接部位划伤部位的处理 ——— 涂覆环氧云铁中间漆 ——— 晾干 ——焊接部位封闭处理 (修补原子灰) ——— 涂覆氟碳面漆 ——— 涂覆氟碳罩光清漆 ——— 涂层稳定与固化工艺 2 焊接部位封闭处理（修补原子灰） --- 涂覆氟碳面漆固化底材要求热镀锌钢基材现场焊接部位 / 划伤部位的处理涂覆氟碳中涂漆晾干涂覆氟碳罩光清漆 --- 涂层稳定与

钢结构氟碳漆施工方案

金属氟碳漆施工常见问题的处理方法

氟碳漆施工常见问题的处理方法常见问题：一、面漆发花（色差）原因：遮盖不良引起，稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够，稀释剂中高沸点溶剂过多（冬天），喷漆时雾化不良或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。处理方法：把漆搅拌均匀，增加施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，调整稀释剂的组合，注意喷涂方法。二、流挂原因：施工粘度低，一次性金属氟碳漆喷涂得太厚，高沸点的溶剂含量过多。处理方法：提高施工粘度，减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量，调整稀释剂的组成。三、桔皮原因：施工粘度太高，稀释剂挥发速度过快，喷枪空气流量大而出油量小。处理方法：降低施工粘度，有气喷涂（15-20秒）无气喷涂（30-40秒）；调整稀释剂的成份或加入慢干稀释剂，调整喷枪的出油量和空气流量。四、咬底原因：底层涂料未干透，过早喷涂面漆，底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被溶解和溶胀，重涂的间隔时间太短，底层交联密度不够又涂了第二遍。处理方法：要使底涂干透后喷涂面漆，选用配套的涂料，掌握好重涂的间隔。五、起泡原因：涂膜在干燥的过程中，在高温、高湿的条件下表面产生许多大小不均，形状不规则的突起物，基层潮湿水份蒸发而造成涂膜起泡，氟碳涂料涂刷太厚，表面干燥而底层的稀释剂还未完全挥发，喷涂时空气夹带进入涂层，不能随溶剂挥发出来产生起泡。

处理方法：基层含水率符合规范要求，涂层不宜一次性喷涂得太厚，已经起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂装。金属氟碳漆施工注意事项 1、施工温度5-35℃，基面温度最好不低于5℃。 2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。解决油漆附着力不佳、片状剥离的方法附着力不佳、片状剥离现象：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。原因： 1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差； 2)底、面涂颜色反差明显； 3)油漆被过度稀释，漆膜太薄； 4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。解决方法： 1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆； 2)控制稀释比例，保证稀释度小于5%； 3)滚筒施工效果较好； 4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。油漆漆膜泛碱的原因及解决办法泛碱：现象：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。原因：

金属氟碳漆施工工艺

氟碳外墙漆施工方案及工艺流程一、外墙氟碳涂装对墙面基底的要求 1．外墙抹灰应分层进行，表面用木抹一遍、铁抹一遍，但不压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求，不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料。 2．基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。 3．表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。 4．大墙面宜作分格处理，建议分格缝预留，宽度不小于1.5cm。缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染。 5．砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做防水处理。 6．墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。 7．檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。 8．基底表面PH 值小于10，含水率小于8%（基底含水率达到15%以内可以处理基底，底漆施工基底含水率小于8%），抹灰干燥期不少于14 天。二、基面处理 1．清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物。 2．洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。 3．修补（修高补低）：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗粉腻子点补，平整度要求小于1.0 毫米。 4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm 部分全部清除干净，重新再加入填补腻子修补平整。 5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用中山**弹性专用腻子（1500）修补平整。 6．窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm，采用中山**弹性专用腻子重新修补，修补前先用水润湿基面，切窗边应坡口向外。 7．如预埋分格木条，用尖嘴凿剔出，剔尽木屑。 8．为保证喷涂一次成活，施工架加固管，应全部改为由窗口向室内加固。9．完成以上处理后，再用180＃砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。三、基面检查 1. 施工准备 ⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求。 ⑵同甲方或总承包方进行技术交底，领取分格缝分格方案。 ⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况，并落实。 ⑷自甲方或总承包方处领取工地管理各项规章制度。 ⑸根据施工面积及施工状况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ⑹落实、分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。