水泥卵砾石垫层施工作业指导书
卵石垫层施工程序施工方法
卵石垫层施工程序施工方法一、准备工作：1.确定卵石垫层施工区的边界和面积，并标明施工区的标志物。
2.清理施工区，清除杂物、土壤和其他碎石。
确保施工区表面平整。
3.检查施工区，确保没有漏水、渗水等问题。
4.准备施工所需的材料和工具，包括卵石、沥青、动力振捣机、铺装机等。
二、施工方法：1.挖掘基坑：根据施工要求和设计要求，挖掘卵石垫层的基坑。
基坑的深度一般为卵石的1.5倍。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物、泥土和碎石，确保基坑底部平整、无松散、渗水等问题。
3.砼底层施工：在基坑底部铺设混凝土底层，保证水平平整，并使用动力振捣机进行振实。
4.卵石铺设：在混凝土底层硬化后，开始铺设卵石。
按照设计要求，将卵石均匀铺设在基坑内。
5.振实卵石：使用动力振捣机对铺设的卵石进行振实，确保卵石紧密排列。
6.源头排水：施工过程中，确保卵石垫层是均匀的，不要有低洼区域。
在底层间隙中加入砂土，确保平整度和排水效果。
7. 沥青铺设：在卵石表面均匀铺设一层沥青，厚度一般为2-3cm。
同时使用铺装机将沥青进行压实。
8.沥青表面处理：使用沥青刨刀进行沥青表面的修整，确保表面平整，并清理掉多余的沥青。
9.完工验收：对施工的卵石垫层进行验收，检查其均匀性、平整度和排水效果等。
三、施工注意事项：1.施工过程中要注意安全，穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工前要对材料和工具进行检查，确保其质量和使用性能。
3.施工过程中要定期检查施工质量，及时纠正和处理施工中出现的问题。
4.施工完成后，及时对施工区进行清理，确保整洁无杂物。
5.施工完工后，进行验收，对卵石垫层的质量和施工要求进行检查，确保达到设计要求。
以上就是卵石垫层的施工程序和施工方法，通过严格按照程序和方法进行施工，能够保证卵石垫层的质量和使用寿命。
(完整word)水泥稳定砂砾作业指导书
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我XXXXX承建的KUAXIAN改移道路位于XXX境内，其中引道路面面层采用20cm厚C25水泥混凝土，基层为15cm厚4％水泥稳定砂砾。
二、施工要求基层为15cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求一层铺筑。
由于工程量小，经综合考虑,采用自卸车运输、混合料路拌、人工摊铺、压路机压实的施工方法。
考虑现场工期紧，施行高标准、严要求控制,松铺系数按1。
5控制，即松铺厚度22。
5cm。
三、材料要求1、水泥采用PC32。
5水泥。
应选用终凝时间较长（宜在6小时以上)的水泥，忌用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥。
水泥进场时，所有产品必须有合格证及化验单。
项目部对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
2、砾石水泥稳定砂砾上基层中的砾石压碎值应不大于30%，有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%,最大粒径不超过31.5mm。
3、水水应洁净，不含有害物质,来自可疑水源的水应按照规范要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用。
4、砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3％。
四、施工工艺流程工艺流程为：施工放样→准备下承层→备料→摊铺→拌和→整平→碾压→养生。
具体施工方法如下1、施工放样放样采用钢钎配合人工挂线控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制，同时用水准仪进行复测校核.同时钉出水泥稳定砂砾层厚度的指示桩2、下承层准备基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净,并严格整形压实，摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿,不应过分潮湿而造成泥泞.3、备料计算好材料用量。
所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离,再按每平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋50公斤、水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。
客运专线水泥卵砾石褥垫层施工
客运专线水泥卵砾石褥垫层施工[摘要] 兰新铁路第二双线甘青段路基多处基底处理采用水泥卵砾石褥垫层。
本文从客运专线水泥卵砾石褥垫层的施工工艺、试验检测、质量控制等方面进行了分析、总结，希望对以后施工中遇到类似工程可以起到较好的参考作用。
[关键词] 客运专线褥垫层施工兰新铁路第二双线甘青段设计标准为客运专线标准，某段线路除桥涵外，路基以填方通过戈壁滩，地势平坦开阔，线路中心最大填高 3.5m，本段路基褥垫层填筑采用水泥参量50kg/m3的水泥卵砾石，厚度50cm，中间夹200KN/m塑料单向拉伸土工格栅。
本段路基地基采用冲击碾压处理，冲击碾压完成后铺设50cm厚水泥卵砾石褥垫层，卵砾石材料含泥量不大于5%，最大粒径不超过5cm，卵砾石由取土场筛取，水泥为PO.42.5普通硅酸盐水泥。
集料由集料拌和站集中拌制，在路基地基按设计要求进行冲击碾压处理后，各项指标经检测已达到要求并通过验收，允许进行下道工序施工后，进行水泥卵砾石褥垫层施工。
1、水泥卵砾石褥垫层填筑⑴施工顺序施工准备→施工测量放样→上料→摊铺→整平碾压→检测→铺设土工格栅→施工下一层水泥卵砾石褥垫层⑵测量放样每隔20m用全站仪将施工路段对应里程的中桩、边桩，坡脚桩插标尺杆，在松铺厚度处用红色线标出。
⑶布料划分方格，严格控制填料数量。
专人指挥运料车，每个方格内只允许卸一车料，同时检查填料是否有杂质与超粒径料等，对个别不合格的填料立即清除出场。
根据松铺厚度和自卸车的运输能力，计算单车料占用面积，然后根据每层宽度平均分布，用白灰在摊铺范围内打方格。
⑷摊铺整平采用推土机粗平，平地机精平，使填筑层在纵向和横向平顺均匀，局部采用人工配合平地机整平，保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实。
⑸填筑试验检测指标按照路基本体和基层底层填料压实标准进行控制，控制指标按下表：检测项目压实标准检测频次动态变形模量Evd（Mpa）≥40每填层100m检测4点压实系数K ≥0.95每填层100m检测6点地基系数K30（Mpa）≥40第二层100m检测4点经实验本段路基水泥卵砾石褥垫层施工，松铺厚度29cm较为合适，压实厚度25cm，能够满足设计要求，碾压遍数6遍，按先后顺序静压一遍、弱振一遍、强振三遍、静压一遍。
混凝土垫层施工作业指导书
3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见下表。
地面垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸
的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
砾石垫层施工方案
砾石垫层施工方案砾石垫层施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围和尺寸，制定详细的施工方案。
2. 清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 对施工区域进行测量和标记，确定砾石垫层的厚度和坡度。
二、材料准备1. 购买砾石材料，根据施工方案确定砾石的种类和规格。
2. 购买必要的施工工具，包括推车、滚筒、镐、锹等。
三、施工步骤1. 将砾石垫层的施工区域进行整理和平整，确保基础坚实平稳。
2. 在施工区域铺设防膜，用以防止砾石与基础接触。
3. 从施工区域的一侧开始，铺设一层砾石，利用推车和滚筒将砾石均匀压实，使其牢固稳定。
4. 在第一层砾石上铺设第二层砾石，同样使用推车和滚筒将其均匀压实。
5. 根据施工方案确定的厚度进行逐层铺设砾石，每层砾石压实后要与前一层的砾石贴合紧密，确保整个垫层的坚固和稳定。
6. 在铺设砾石的过程中，要不断检查坡度和平整度，根据需要进行调整和修正。
7. 在施工完成后，用清水清洗施工区域内的砾石，确保其干净整洁。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，要配戴好相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 使用施工工具时，要注意正确使用，避免造成人员伤害。
3. 施工现场要设立警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
4. 施工过程中要关注天气状况，避免在恶劣天气下进行施工。
五、施工验收在施工完成后，应对砾石垫层的厚度、坡度、密实度等进行验收。
同时，还要对材料使用情况、施工质量进行评估和记录。
这是一个简要的砾石垫层施工方案，具体的施工步骤和注意事项根据实际情况可能会有所不同。
因此，在施工前要详细研究并制定适合自己项目需求的施工方案，确保施工的质量和效果。
铁路路基水泥卵砾石褥垫层施工方案
XX铁路XX标段路基工程编号：XXXX水泥卵砾石褥垫层施工作业指导书单位：XX局XX铁路第二双线项目部XX工区编制：审核：批准：XX局XX铁路第二双线项目部XX工区2010年3月30日1 .编制目的明确水泥卵砾石褥垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基水泥卵砾石褥垫层施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路XX第二双线工程施工图》3．适用范围适用于XX第二双线铁路XX标段路基厂拌卵砾石施工。
4．作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5．技术要求5.1卵砾石的拌和全部在拌和厂集中厂拌。
5.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。
5.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
6．施工程序与工艺流程6.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。
施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→填筑第一层水泥卵砾石→铺设土工格栅→填筑第二层水泥卵砾石→回包段土工格栅施工→填筑第三层水泥卵砾石→养生→检验验收7．施工要求（1）施工准备土工格栅进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。
建设用卵石碎石作业指导书
建设用卵石碎石作业指导书1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特编制常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、的作业指导书。
2、引用标准：《建设用卵石、碎石》 GB/T14685— 20113、试验环境：试验室的温度应保持在（20 ± 5）C。
3、检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。
4、试样取样方法：4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。
重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。
4.2单项试验最少质量见表：5、颗粒级配5.1试验步骤：5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量/kg5.1.2称取表规定数量试样一份，精确到 1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附筛底）上，然后进行筛分。
5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛每分钟的通过量小于试样总盘的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，允许用手指拨动颗粒。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。
5.2结果计算5.2.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1% ；5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确到 1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过 1%寸，应重新试验。
5.2.3根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6、含泥量6.1试验步骤：6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定2倍的数量，放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用含泥量试验所需试样数量6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样表面150mm充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75卩m的套筛上（1.18mm筛放在75卩m筛上面）, 滤过小于75卩m的颗粒。
水泥稳定砾石基层专项施工方案
水泥稳定砾石基层专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍水泥稳定砾石基层的专项施工方案。
通过水泥稳定砾石基层的施工，可以提高道路的承载能力、减少砾石的运动和沉降，从而增加道路的使用寿命。
2. 工程准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和污水。
- 安排合适的施工设备和材料，包括砾石、水泥、混凝土搅拌机等。
- 准备相应的施工人员，并确保他们具备相关操作经验和技能。
3. 水泥稳定砾石基层施工步骤下面是水泥稳定砾石基层的施工步骤：1. 将砾石铺设在基层上，并保持均匀分布。
2. 轻轻浇水，使砾石表面湿润。
3. 使用混凝土搅拌机将水泥和水混合成糊状物。
4. 将混合好的水泥糊倒在砾石表面上，确保覆盖均匀。
5. 使用碾压机对水泥稳定层进行碾压，以确保其均匀压实和粘结。
6. 根据需要重复以上步骤，直到达到设计要求的稳定度和厚度。
7. 将施工现场清理干净，并安排养护时间。
4. 质量控制为确保水泥稳定砾石基层的质量，需要进行以下质量控制措施：- 对原材料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
- 在施工过程中进行现场检测，包括密度、厚度和稳定度等指标的检测。
- 定期进行质量评估，对施工过程进行监控和评价，并及时采取纠正措施。
5. 安全防护为保障施工人员的安全，需要采取以下安全防护措施：- 提供合适的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴和使用。
- 设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
- 对施工现场进行定期巡查，以消除潜在的安全隐患。
- 建立健全的安全管理制度，培训施工人员的安全意识和应急处理能力。
6. 结论通过遵循本文档中提供的水泥稳定砾石基层专项施工方案，可以确保施工工程的质量和安全。
在施工过程中需严格按照相应标准和规范操作，并加强质量控制和安全管理。
这将为道路的使用寿命和交通安全提供良好的保障。
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书(优秀工程范文)
卵砾石垫层法地基处理施工作业指导书1、工程概况我工区管段里程DK543+083.90~DK546+272.58,长3.189千米,由向前村1号中桥开始,大致平行于既有兰新铁路至标段终点里DK546+307.62、编制依据⑴、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）⑵、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）⑶、《铁路路基施工质量验收标准》（TB 10414-2003、J285-2004）⑷、《铁路路基施工规范》（TB10202）⑸、《铁路工程土工试验规程》（TB 10102-2004）⑹、客运专线铁路地基处理技术手册⑺、兰新铁路（甘青段）路基试验段试验研究报告⑻、兰新二线（甘青段）路基通用参考图3、施工方案3.1、施工顺序①冲击碾压报验合格后→②卵砾石拌水泥→③运输至现场摊铺整平10厘米卵砾石垫层并压实→④铺土工格栅→⑤再摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实→⑥铺土工格栅→⑦继续摊铺整平20厘米厚卵砾石垫层并压实.（卵砾石垫层施工工艺流程图见附见1）3.2、施工前准备（1）、土工格栅、卵砾石,水泥等原材料的准备及取样试验合格,报监理审批.（2）、施工机械、人员的准备.3.3、施工方法（1）、地基处理施工完成并检测合格后进行垫层施工,首先在地面上放样出垫层和土工格栅的范围并用白灰洒出.（垫层和土工格栅的范围见附件2）（2）、垫层厚度0.5米,采用卵砾石垫层（掺P.042.5水泥50Kg/米3）卵砾石粒径要求≤50米米,含泥量不大于5%,且不含草根、垃圾等杂质.压实标准与基床底层相同,垫层顶面高程一般与原地面高程相同,但不低于原地面高程.（3）、路基基底共铺设0.5米厚卵砾石垫层,先铺设10厘米厚的卵砾石垫层,人工配合推土机和平地机进行平整,平整完成后用压路机静压3遍,之后铺设第一层土工格栅,土工格栅宽度应在坡脚内侧0.5 米,每侧折回2米,高度为10厘米；铺设完成后再铺设20厘米厚卵砾石,进行平整碾压,碾压完成后检测卵砾石层的压实指标,其压实标准与基床底层相同,检测合格后再进行第二层土工网格栅铺设,铺设方法与检测方法与第一层相同,之后再填筑20厘米厚的卵砾石垫层进行平整、碾压.（4）、土工格栅上填筑卵砾石时,采用先填两边、后填中间,避免挤动卵砾石,使土工格栅松弛.（5）、土工格栅施工：卵砾石垫层内横向铺设二层抗拉强度不小于120KN/米的双向经编土工格栅,铺设应从一端向另一端铺设,土工格栅连接采用搭接方式,搭接宽度不小于30厘米,用尼龙带或扎丝绑扎,搭接部分每隔1米采用U型圆钢固定于地面上,必须拉紧展平固定,并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲.3.4、施工设备配置3.5、施工人员情况4、施工注意事项及质量要求（1）、卵砾石掺水泥必须拌合均匀,含水量要经试验确定最佳含水量.（2）、土工格栅的铺设和搭接要符合设计及规范要求.（3）、第2、3层垫层铺设时,应注意避免破坏土工格栅,运料车辆不能直接碾压土工格栅避免土工格栅拉起和褶皱.（4）、卵砾石垫层的质量标准等同基床底层,每层的试验检测指标要符合设计及规范要求.允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：卵砾石垫层允许偏差、检验数量及检验方法（5）、土工格栅施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：土工格栅允许偏差、检验数量及检验方法5、垫层施工安全保证措施⑴、设备必须按性能说明书使用,按操作规程进行操作,不得违章指挥、操作,不得超负荷工作,加强设备的维修和保养工作.⑵、施工人员进入现场必须佩戴安全帽,班前、班内不得饮酒.⑶、班前对施工人员进行安全讲话.⑷、严禁与施工无关人员进入施工场地,在施工现场设有安全标志,在危险地区周围设围栏,设立“危险”或“禁止通行”等醒目标志,且夜间设置红灯警示.⑸、严禁施工人员尾随作业设备.⑹、加强机械司机、现场作业人员的安全教育.⑺、严禁酒后驾车,严禁穿拖鞋上班.⑻、各类设备使用前检修、检验,不得出现设备带病工作.⑴、卵砾石垫层施工过程中要做好设备配套及各环节的配合工作,组织好卵砾石的运输,使拌和、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑和互不干扰.⑵、按照“四区段、八流程”的作业程序进行级配碎石填筑作业（四区段：检验路基底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段；八流程分为：测量放样检验→修整路基底层→拌和→运输→摊铺→碾压→检测试验→修整养护）.每层填筑必须按规定的方法和频度进行检测,达到要求后,方可进行下一步工序施工.⑶、施工中认真作好原始记录、积累资料,控制和指导施工.⑷、局部表面不平整应进行补平,碾压后的垫层表面应符合设计及规范要求.⑸、施工中注意天气变化,当天生产的卵砾石拌和料,当天应摊铺并碾压成型.⑹、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源.铺好后应及时按时设计要求覆盖,不得长时间受阳光直接曝晒.⑺、现场施工过程中发现有破损的土工格栅必须立即修补.⑻、铺设土工格栅时,应注意平整、均匀、保证连续,并注意过量拉伸造成破裂和撕裂⑴、施工污水不能直接排入农田,必须经过净化处理达标.⑵、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域.⑶、在施工中尽量不破坏原有的地物地貌.⑷、施工中应尽量减少施工引起的扬尘并及时洒水.⑸、作好施工场地的布置和排水系统设施.⑹、加强对施工人员的环保教育,树立良好环保意识,自觉遵守环保、水保规定.附件1：卵砾石垫层施工工艺框图兰新铁路第二双线（甘青段）LXS-11标 DK592+538~DK605+800冲击碾压施工方案附件2 卵砾石垫层和土工格栅施工范围13.64.35.0 4.3卵砾石垫层和土工格栅施工范围图8。
砾石垫层施工方案及工艺方法
砾石垫层施工方案及工艺方法1. 简介砾石垫层是一种常用的道路基层建设材料，用于增加路面承载能力、提高排水性能和稳定性。
本文档将介绍砾石垫层的施工方案和工艺方法。
2. 施工方案砾石垫层的施工方案可以分为以下几个步骤：- 步骤 1: 准备工作- 清理施工区域，确保地面平整和清洁。
- 准备所需的材料和工具，包括砾石、沙子、水泥等。
- 步骤 2: 基层处理- 对道路基层进行必要的处理，确保基层的平整和稳定。
- 如果基层存在严重的不平整或不稳定问题，需要进行修复或加固。
- 步骤 3: 砾石垫层铺设- 将砾石均匀铺设在基层上，厚度一般为10厘米左右。
- 使用辊压机对砾石进行压实，确保砾石层的稳定性和紧密性。
- 砾石垫层的表面应保持平整，以便后续道路层的施工。
- 步骤 4: 后续工序- 在砾石垫层上进行进一步的道路层施工，如沥青层或混凝土层。
- 根据具体需要，进行必要的排水设施或其他附属设施的建设。
3. 工艺方法在施工过程中，需要注意以下几个工艺方法：- 选择合适的砾石：砾石应符合相应的规格和质量要求，确保垫层的性能和耐久性。
- 控制砾石的含水率：砾石在施工前应进行适当的干燥处理，以防止含水率过高影响施工质量。
- 均匀铺设砾石：砾石应均匀铺设在基层上，避免出现厚薄不均的情况。
- 严格按照施工要求进行压实：使用辊压机进行压实时，要保证充分压实每一部分，特别是边缘部分。
- 注意施工环境：施工时应注意天气情况和环境条件，避免在严重的降雨或低温条件下施工。
4. 安全注意事项在砾石垫层施工过程中，务必注意以下安全事项：- 遵守相关的安全操作规程和标准。
- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 注意施工区域的交通安全，采取必要的交通管制措施。
- 避免施工现场的堆放杂物或材料，确保施工区域的整洁和安全。
以上是砾石垫层施工方案及工艺方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
施工时请确保按照实际情况和要求进行操作，同时遵循相关法规和规定。
砾石垫层施工工法
砾石垫层施工工法
简介
砾石垫层是一种常用的施工工法，用于保护道路或者场地的基础。
本文档介绍了砾石垫层的施工工法及注意事项。
工法步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础平整、干燥，并清除杂草和其他障碍物。
2. 导线放线：根据设计要求，进行导线放线，确定砾石垫层的施工范围。
3. 垫层材料选择：根据实际情况选择合适的砾石材料，确保砾石的质量稳定且粒径均匀。
4. 垫层厚度设计：根据道路或者场地的使用要求，确定砾石垫层的厚度，一般为10-15厘米。
5. 砾石垫层施工：将选定的砾石均匀铺设在施工区域内，利用振动器或者辊压机进行压实，确保垫层的密实度。
6. 后期处理：施工完成后，对砾石垫层进行检查，确保没有明显的不平整或者缺陷。
如有需要，可进行补修或者调整。
注意事项
1. 施工前需进行好周边环境的保护措施，防止施工过程中的污染。
2. 选择合适的砾石材料，确保质量稳定且粒径均匀，避免石块过大或过小导致施工质量问题。
3. 控制好垫层厚度，过厚或过薄都会影响垫层的性能及使用寿命。
4. 施工过程中需保持施工区域的排水畅通，以防雨水积聚影响施工质量。
5. 施工完成后，及时清理施工区域的杂物，保持整洁。
总结
砾石垫层施工是一项重要的工程，通过正确的施工工法及注意事项，能够保证垫层的质量和使用寿命。
砾石垫层施工方案
砾石垫层施工方案1. 引言砾石垫层是道路工程中常用的一种基础层，主要用于提供均质的支撑层，增强路面承载力，并对下方地基起到排水和防止沉降的作用。
本文档将介绍砾石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制。
2. 材料准备2.1 砾石选择砾石的选择应符合相关标准，一般选用粒径分布连续、均匀分布的圆形砾石。
根据工程需要，可以根据砾石的粒径进行分层堆放，以确保垫层的均匀性和稳定性。
2.2 筛分与洗净选定好的砾石需要进行筛分和洗净处理，以去除杂质、泥土和粉末。
洗净后的砾石应保持湿润状态，以便于垫层的施工和压实。
2.3 材料质量检验对砾石进行必要的材料质量检验，包括颗粒大小、强度和含水量等指标的检测。
确保砾石符合工程要求，以提高垫层的质量和可靠性。
3. 施工工艺3.1 路面准备施工前需要对道路进行准备，包括清理杂物、排水、修补坑洞等工作。
确保路面平整，提供良好的基础条件供砾石垫层施工。
3.2 砾石铺设在路面准备完毕后，将洗净的砾石均匀地铺设在道路上。
根据设计要求，可以分层堆放，每层的厚度一般为30-50cm。
在铺设过程中，应注意砾石的均匀性和密实度，避免出现空隙和堆积。
3.3 压实铺设完毕后，利用碾压机或夯实机对砾石进行压实。
压实过程中，需注意压实的均匀性和强度，确保砾石垫层的整体密实度和稳定性。
3.4 表面处理压实完成后，对砾石垫层的表面进行处理。
可以采用喷水或洒水的方式，使砾石垫层的表面稍微湿润，以提高路面的稳定性和防尘效果。
4. 质量控制4.1 施工检验在施工过程中，对砾石垫层进行必要的检验和监测，包括砾石的粒径分布、压实度和密实度等指标的测量。
发现问题及时调整和修正，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收施工完成后，对砾石垫层进行质量验收。
按照相关标准进行抽样检测，包括砾石的颗粒大小、强度和含水量等指标的测量。
合格后方可进行下一步施工工作。
5. 总结砾石垫层施工方案是保证道路工程质量和安全的重要环节。
兰新铁路某标段水泥卵砾石垫层作业指导书
水泥卵砾石垫层施工作业指导书1 目的明确水泥卵砾石垫层的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥卵砾石拌合、填筑施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3 适用范围适用于兰新铁路甘青段水泥卵砾石施工。
4 材料要求水泥可选用普通硅酸盐水泥，水泥卵砾石拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥卵砾石被雨水淋湿、浸泡水泥卵砾石严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行拌制。
垫层应采用未风化的干净卵砾石，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。
土工合成材料单位面积质量、纵向抗拉强度、伸长率应符合设计及规范要求。
5 施工工艺5.1 施工准备在已完成的CFG桩、强夯面顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。
5.2施工工艺流程图施工工艺流程见水泥卵砾石垫层施工工艺框图。
5.3施工工艺采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。
为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20～30cm。
整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。
垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。
⑴验收下承层：填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。
水泥卵砾石垫层施工工艺框图⑵测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。
⑶拌和：改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。
砂砾料和砂垫层施工作业指导书
一、编制目的砂砾料和砂垫层施工作业指导书的编制目的是更好的指导施工生产，规范砂砾料和砂垫层施工，提高施工效率及有效避免因砂砾料和砂垫层的施工而带来的质量问题。
二、编制依据1、施工组织设计2、《提防工程施工规范》SL/260-983、南水北调工程相关技术要求三、适用范围本作业指导书适用于渠道施工过程中砂砾料及砂垫层作业。
四、一般规定1、砂砾料和砂料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求。
2、砂砾料和砂料应通过击实试验，确定压实指标。
3、砂砾料或砂料宜分层段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压变数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
渠道与建筑物结合等部位的人工夯填参数应通过试验确定。
4、砂砾料或砂料铺设时应防止分离，填筑垫层前，所翻盖的隐蔽工程应经验收合格。
五、准备工作1、渠道开挖合格后，在混凝土浇筑前及时进行垫层料施工。
在卸料之前，根据试验结果及铺设厚度计算填筑区段长、宽，并用白灰标示，以保证最优填筑卸料密度，满足施工质量。
2、渠坡铺设前制作控制铺料厚度的系统桁架，每套桁架由两根钢筋桩和两条线绳组成。
线绳平行于渠坡渠底布置，以便更好的控制中粗砂（碎石）垫层厚度。
3、施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之外应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补订遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。
4、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、细线、钢尺等。
通过试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
六、施工方法检验中粗砂（碎石）的质量→设置系统桁架→基面验收→中粗砂（碎石）铺筑→洒水→夯实或碾压→检查相对密度→找平验收1.铺料厚度及铺料体积的控制渠坡铺设前制作控制铺料厚度的系统桁架，每套桁架由两根钢筋桩和线绳组成。
线绳平行于渠坡，布置在渠坡两侧，每5米设置一套桁架，以便更好的控制砂砾料厚度。
砾石垫层施工方案
砾石垫层施工方案引言本文档旨在阐述砾石垫层施工方案，以指导相关人员在工程施工中的操作和实施。
砾石垫层是道路或场地工程中常用的一种材料，能够提供稳定性和排水功能，适用于公路、停车场、建筑工地等不同场景。
本施工方案将从材料准备、工程操作步骤和质量控制等方面进行详细说明。
1. 材料准备1.1 需要准备的砾石应符合国家规定的相关标准和要求。
1.2 砾石应进行筛分，确保不同粒径的石子能够均匀分布。
2. 工程操作步骤2.1 清理施工场地，确保表面平整并除去杂物和障碍物。
2.2 在施工区域进行临时标线，以指示砾石垫层的范围和厚度。
2.3 根据设计要求，铺设底层材料，可选择适当厚度的洒水砂浆或砂垫层。
2.4 在底层材料上铺设砾石，注意保持平整均匀。
2.5 使用辊压机对铺设的砾石进行压实，确保石子之间的紧密接触。
3. 质量控制3.1 在施工过程中，定期对砾石垫层进行检查，确保施工质量。
3.2 检查砾石的粒径组成，确保符合设计要求。
3.3 检查砾石垫层的密实程度，可以使用光脚试验或密实度测试仪进行评估。
4. 安全注意事项4.1 工作人员应佩戴合格的个人防护装备，包括头盔、手套和安全鞋。
4.2 在施工现场设置明显的警示标识，以警示他人注意施工区域。
4.3 在施工期间，遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
结论根据上述方案，合理、规范地进行砾石垫层施工，可保证工程质量和施工安全。
相关人员应严格按照方案的要求进行操作，并定期进行质量检查，确保施工结果达到设计要求。
水泥卵砾石垫层施工作业指导书.doc
新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基水泥卵砾石垫层施工作业指导书一、目的明确水泥卵砾石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥水泥卵砾石垫层施工。
二、编制依据1、《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号；2、TZ212-2005《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；3、《铁路路基设计规范》；4、《高速铁路设计规范（试行）》；5、《铁路路基工程施工安全技术规程》；6、TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》；7、TB10018-2003《铁路工程地质原位测试规程》；8、《兰州至乌鲁木齐第二双线路基通用图》；9、《兰州至乌鲁木齐第二双线施工图》。
三、适用范围新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线LXS-16标二工区路基工程水泥水泥卵砾石垫层施工四、施工工艺及方法1、施工工艺流程垫层施工工艺流程见下图：垫层施工工艺流程图2、施工方法①施工准备填筑前对所需的填料及土工合成材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证垫层的正常铺筑。
②基底处理根据设计要求对该段路基基底采用相应措施进行基底处理，并经检测合格。
③测量放线基底处理完毕后，由专业测量人员放出垫层填筑边桩，洒出填筑边线。
④拌合垫层混合料采用厂拌的方式进行拌合，水、水泥和卵砾石按照设计比例进行掺配（P.O42.5水泥50kg/m3），混合料必须拌合均匀，搅拌时间不得低于2min。
⑤运输采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
⑥摊铺摊铺时以日进度需要量和拌合设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向间距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
推平时采用推土机初平，平地机精平。
⑦碾压采用重型光轮振动压路机进行碾压，由两侧开始向路中心碾压；碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
砾石垫层施工方案
砾石垫层施工方案砾石垫层是一种铺设在地面上的材料，用于防止水土流失、加固地基、提高地面稳定性。
下面是一份砾石垫层施工方案，共计700字。
施工前的准备工作：1. 了解地基情况：对待铺设砾石垫层的地基进行勘测，了解地质情况、地下排水情况、地基承载能力等因素。
2. 清理地表：清理地表杂物、树枝碎片等，以便施工人员有足够的工作空间。
3. 准备工具材料：准备必要的工具和材料，包括砾石、网格布、建筑胶水、铲子、锹等。
施工过程：1. 铺设网格布：首先将网格布铺设在地基上，起到筛选、过滤和固定砾石的作用。
网格布的尺寸一般为2米×2米，根据实际情况进行裁剪。
2. 定位边界：使用红线和木桩，定位好砾石垫层的边界。
确保施工的准确度和规范性。
3. 倾倒砾石：砾石按需求倾倒在网格布上，使其均匀分布，并且达到预定的厚度。
砾石的粒径一般为10-25毫米，具体根据地基情况进行调整。
4. 打压砾石：使用打压机或人工工具对铺好的砾石进行压实，确保其紧密结合，不会松动或移动。
5. 过滤处理：根据需要，可以在砾石垫层上面再铺设一层网格布，起到过滤和固定石块的作用，防止石块泥沙混合。
6. 养护处理：在施工完成后，对砾石垫层进行养护，包括浇水、覆盖遮阳等措施，以保证其正常固化和使用。
7. 定期检查和维护：施工完毕后，定期对砾石垫层进行检查和维护，及时修补破损、移动的部分，保持其稳定性和功能性。
施工注意事项：1. 根据实际情况选择合适的砾石规格和数量，确保施工质量。
2. 施工时注意安全，戴好安全帽和手套，避免砾石或工具伤人。
3. 施工过程中注意砾石的均匀分布，厚度一致。
4. 施工完成后做好养护工作，防止外力干扰和破坏。
5. 定期检查和维护砾石垫层，保持其正常使用和美观度。
以上是一份砾石垫层施工方案，通过认真的施工准备、规范的施工过程和科学的施工注意事项，可保证砾石垫层的质量和使用寿命。
施工人员应严格按照方案进行施工，确保施工质量，并根据具体情况进行灵活调整和创新。
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新建铁路至乌鲁木齐第二双线
路基水泥卵砾石垫层施工作业指导书
一、目的
明确水泥卵砾石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规水泥水泥卵砾石垫层施工。
二、编制依据
1、《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号；
2、TZ212-2005《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；
3、《铁路路基设计规》；
4、《高速铁路设计规（试行）》；
5、《铁路路基工程施工安全技术规程》；
6、TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》；
7、TB10018-2003《铁路工程地质原位测试规程》；
8、《至乌鲁木齐第二双线路基通用图》；
9、《至乌鲁木齐第二双线施工图》。
三、适用围
新建铁路至乌鲁木齐第二双线LXS-16标二工区路基工程水泥水泥卵砾石垫层施工
四、施工工艺及方法
1、施工工艺流程
垫层施工工艺流程见下图：
垫层施工工艺流程图
2、施工方法
①施工准备
填筑前对所需的填料及土工合成材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证垫层的正常铺筑。
②基底处理
根据设计要求对该段路基基底采用相应措施进行基底处理，并经检测合格。
③测量放线
基底处理完毕后，由专业测量人员放出垫层填筑边桩，洒出填筑边线。
④拌合
垫层混合料采用厂拌的方式进行拌合，水、水泥和卵砾石按照设计比例进行掺配（P.O42.5水泥50kg/m3），混合料必须拌合均匀，搅拌时间不得低于2min。
⑤运输
采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
⑥摊铺
摊铺时以日进度需要量和拌合设备的产量为度，合理计算卸料需要量。
用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向间距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
推平时采用推土机初平，平地机精平。
⑦碾压
采用重型光轮振动压路机进行碾压，由两侧开始向路中心碾压；碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。
各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于 2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
⑧检测
每层施工完成经自检合格后报验监理工程师检验，严格按照规及设计要求的试验方法、试验点数、检验频次进行试验检测。
⑨铺设土工格栅
在设计宽度围沿路基横向进行铺设，铺设时搭接宽度、回折宽度应满足设计要求，绑扎必须牢固。
铺设完毕后报请监理工程师验收，经验收合格后方可进行下一层填筑。
五、施工注意事项
1、垫层填筑施工前下承层必须经过压实检测合格。
2、垫层所用的原材料及土工合成材料必须经过试验检测合格后方可投入使用。
3、各层填筑宽度围、纵横坡度及压实标准必须满足设计要求。
4、铺设土工格栅时，铺设边线为两边坡脚线收50cm，两侧回折
宽度为2m，线路横向搭接30～50cm，线路纵向搭接10～15cm，绑扎必须牢固。
5、土工格栅应沿路基横向铺设且允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。
土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
6、土工格栅铺设完毕后，下一层填筑时必须采用倒卸法上料，以免将土工格栅损坏。
六、垫层压实标准
根据设计要求本段垫层压实采用基床底层压实标准，具体压实标准见下表。
垫层（基床底层）压实标准
七、施工参数
第1层水泥卵砾石垫层厚10cm，先静压1遍，再弱振1遍，最
后静压1遍收光，不检测；铺设第1层土工格栅。
第2层水泥卵砾石垫层厚20cm，静压1遍，弱振2遍，静压1遍，检测；铺设第2层土工格栅。
第3层水泥卵砾石垫层厚20cm，静压1遍，弱振2遍，静压1遍，检测。
八、质量保证措施
1、树立“百年大计，质量第一”的思想，贯彻执行 IS09000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。
2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
4、各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。
5、施工前组织参与路基施工的相应人员进行技术交底及安全交底，质检工程师在每层填筑前必须到现场监督检查，发现违规操作，立即整改，确保试路基填筑质量。
九、安全保证措施
1、本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规操作的思想，以防患与未然。
2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作不员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁机械设备带病和违章作业。
3、全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，做到安全交底在前，施工操作在后。
工人进场前，必须先进行安全教育交底。
4、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽。
一切生产人员、工作人员严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。
5、做好安全防护工作，施工时各临边必须先作好安全防护工作，然后才能作业。
现场安检人员应经常检查，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。
6、施工过程中，管理人员、安全员、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。
十、安全应急预案
1、施工现场备齐、备足易损件，当设备出现小故障时，可及时换件处理。
2、施工现场备足适应的各种应急工具和器材，保证完好与使用。
3、发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。
4、突发事故发生后应利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。
十一、环境保护措施
1、弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
2、施工营地产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。
3、现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。
4、对于废油、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。