差压变送器的校准方法
差压式变送器调试方法
输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5*
0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤（±
100KP）
1.
变送器精度要求：
允许误差为±
16×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
强调一点:
只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
四．几点建议:
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。
智能差压变送器的校验
智能差压变送器的校验
智能差压变送器的校验分为以下几步：
1. 零位校验：将变送器与压力源相连，通过仪表读取变送器的输出信号，确认在无应力作用下的压力输出为零。
如果不为零，可以通过调整零位调节器来调整零位。
2. 静态校验：将变送器与压力源相连，施加特定的压力，通过仪表读取变送器的输出信号，与实际的压力值进行比较。
如果存在差异，可以通过调整静态校验调节器来调整输出信号与实际压力值的一致性。
3. 动态校验：将变送器与压力源相连，施加一系列变化的压力值，并通过仪表读取变送器的输出信号。
根据输出信号的变化情况，判断变送器的响应速度和动态特性。
如果存在响应速度慢或者动态特性不良的情况，可以对变送器进行调整或更换。
4. 温度校验：在不同的温度条件下，通过仪表读取变送器的输出信号，并与实际的压力值进行比较。
如果存在温度影响导致输出信号与实际压力值不一致的情况，可以通过温度补偿进行校正。
需要注意的是，校验智能差压变送器时应使用标准的校验设备和方法，并按照制造商提供的操作手册进行操作。
同时，校验的频率应根据实际情况确定，一般建议进行定期校验，以确保变送器的准确性和可靠性。
差压变送器的校验步骤
差压变送器的校验步骤1.确定校验范围：首先需要确定差压变送器的测量范围，例如0-1000kPa。
校验时，应该选择几个不同的压力点进行校验，例如0kPa、250kPa、500kPa、750kPa和1000kPa。
2.准备校验设备：准备好校验设备，包括校验泵、校验表、传感器等。
校验泵用于产生不同的压力，校验表用于测量校验泵产生的压力，传感器则用来测量差压变送器的输出信号。
3.连接差压变送器：将差压变送器与校验设备连接起来，确保连接的稳固和密封。
应根据差压变送器的规格和连接方式，正确安装连接。
4.准备校验环境：校验时，需要确保校验环境的稳定性和准确性。
校验空间应该稳定、干燥，并保持适宜的温度。
同时，需要将校验设备与电源连接，并确保供电稳定。
5.零点校验：首先进行零点校验。
将校验泵产生的压力调整为0kPa，查看差压变送器的输出信号。
如果输出信号不为0，可以通过调整差压变送器的零点调节螺丝来实现零点校准。
6.测量范围校验：校验泵逐步增加压力，经过一段时间让差压变送器稳定后，使用校验表测量差压变送器的输出信号。
将测量结果与校验表的读数进行对比，计算偏差。
7.调整差压变送器：根据测量结果，确定差压变送器的偏差，并计算出校正值。
利用调整螺丝，对差压变送器进行调整，使其输出信号逐渐接近校正值。
8.再次校验：在完成调整后，再次使用校验表测量差压变送器的输出信号。
确保输出信号与校准值的偏差在允许范围内。
9.记录和报告：完成校验后，应该记录校验的结果和校正值，并编制校验报告。
报告中应包括差压变送器的型号、校验日期、校验范围、校验设备和环境的参数、校验结果等信息。
10.定期重复校验：差压变送器的校验应该定期进行，以确保其准确性和可靠性。
校验周期应根据使用环境和要求进行确定。
总结起来，差压变送器校验的步骤包括确定校验范围、准备校验设备、连接差压变送器、准备校验环境、进行零点校验、测量范围校验、调整差压变送器、再次校验、记录和报告，以及定期重复校验。
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法
Magnesense微差压变送器量程校准步骤及方法零点校准说明：将正压口，负压口两端放空，按下“ZERO”按键4-5秒，这时候零点就设置好了，显示也会为0或0附近，校准时应该先校准零点，然后再校准量程，因为零点的改变会影响到已经校准好的量程。
当零点校准好后，输出信号的值应该在4.0mA或0V，或很接近。
如果是正负组合量程的产品，现在的输出是12mA，或2.5V（对于输出信号5V的），或5V （对于输出信号10V的）。
量程校准说明：量程校准时，跳线开关PJ3必须打在“H”的位置，跳线开关PJ7必须打在“H2O”位置。
注意：你如果需要校准Pa为工程单位的量程，必须先用英寸单位校准，（5英寸水柱为1244Pa，0.5英寸水柱为124.4Pa），即先将PJ3到“H”位置，PJ7到“H2O”进行量程校准，然后将压力源的供压调整到Pa量程范围内，再将PJ7换回到Pa位置（PJ3为“H”位置），此时显示单位为Pa值，此时的Pa量程已经校准。
当需要换成更小的Pa量程范围，首先将压力源的供压调整到所要调整的Pa量程范围，然后将PJ3换到“M”或“L”位置。
注意：•校准过程中，LCD显示片和跳线开关都可以热插拔。
•单向量程PJ5=N，如果是正负组合量程，PJ5=ZC校准MS-121， MS-321，MS-721举例如下：0.1 in w.c.， 0.25 in w.c.， 0.5 in w.c.英寸水柱量程的校准步骤：1.PJ3 =H， PJ5=N，PJ7=H2O。
2.高低取压口两端接通或同时放空，按住ZERO键4-5秒钟，校准零点。
3.提供0.5英寸水柱（124.4Pa）标准精密压力，按住SPAN键4-5秒钟，校准量程。
4.检查零点，和量程，如果不符合要求，重复步骤2，3和4，直到零点和量程都符合精度要求。
5.这样即为0 - 0.5 in w.c.的校准量程。
6.将提供的精密压力调整在0 - 0.25 in w.c.范围内，然后将PJ3改为M，即为0 - 0.25in w.c.的校准量程。
电动差压变送器校准方法的研究
电动差压变送器校准方法的研究电动差压变送器，简称DPT，是指一种用于测量和控制差压的精密压力传感器。
它可以用于压力计算，监测，控制和调整的系统。
DPT 的高效率，精度和可靠性取决于恰当的校准，因此校准是软件和硬件系统技术的重要组成部分。
本文旨在探讨DPT校准的各种方法，并评估它们的优缺点。
DPT校准分为两类：基于软件的校准以及机械/电气校准。
这些方法的目的是确保DPT在实际使用中能够准确无误地测量出压力和其他参数。
首先，基于软件的校准方法。
基于软件的校准主要指在计算机系统上对DPT进行校准的过程。
此类校准方法的优点在于，它可以快速、简便地进行校准，而且比较容易，精度也比较高。
但是，软件校准并不能确保压力传感器在各种温度和湿度条件下的精确性和稳定性。
其次，机械/电气校准方法。
机械/电气校准要求在实物环境中进行校准，以模拟实际工作环境，确保压力测量精度和稳定性。
电气调整可以检查电气参数，确保压力传感器的准确性和稳定性，这是软件调整所不能具备的。
不过，机械/电气校准的精度也比软件校准要低，而且它很难实现连续性和自动化过程。
为了提高DPT校准的准确性，简化DPT校准过程，并降低成本，可以将基于软件和机械/电气校准方法进行有机结合。
将软件校准应用于原始DPT校准，然后再结合机械/电气调整，以确保压力传感器的精准性和稳定性。
此外，DPT校准也可以通过一些新的技术来改善。
比如，开发一种新的准确度更高的可编程控制器，可以精确控制工作环境的温度、湿度和压力，从而有效地提高DPT校准的准确性。
此外，开发一种新的校准软件，使用户可以快速、准确地进行校准，也是改善DPT校准方法的重要方法之一。
综上所述，电动差压变送器校准是保证其高效率、精度和可靠性的关键，也是软件和硬件系统技术的重要组成部分。
根据校准的要求，目前主要通过基于软件和机械/电气校准进行DPT校准，它们各自有其优缺点。
为了更好地提高DPT校准的准确性，可以将软件和机械/电气校准方法进行结合，进一步改善DPT校准过程。
差压变送器零点迁移调校步骤
差压变送器零点迁移调校步骤
1. 准备工作，首先，确认差压变送器处于正常工作状态，确保
设备已经安全停机并且与被测介质的管路已经拆除。
然后，根据操
作手册和安全规程，进行相关的安全措施，例如戴上个人防护装备。
2. 零点校准操作，连接校准装置，对差压变送器进行零点校准。
通常情况下，校准装置会提供标准的大气压力，将差压变送器的输
出调整到零。
这一步骤需要根据具体的设备和校准装置来进行操作，确保按照设备操作手册和厂家指导进行。
3. 验证校准结果，校准完成后，需要对校准结果进行验证。
可
以使用标准的校准气体或者压力表来验证差压变送器的输出是否符
合预期的零点值。
验证结果应该记录并与设备规格进行比较。
4. 调整和确认，如果验证结果显示校准不准确，再次调整差压
变送器的零点，直到达到预期的校准结果。
确认校准后，需要将校
准日期和结果记录在校准证书或相关文件中。
5. 系统恢复，完成校准后，重新安装差压变送器，并根据需要
重新连接被测介质的管路。
确保设备处于正常工作状态，并进行必
要的功能测试，以确认调校后的差压变送器工作正常。
需要注意的是，以上步骤是一般的差压变送器零点迁移调校的
基本操作流程，具体的操作步骤和安全注意事项应根据不同的设备
和厂家提供的指导进行操作。
在进行任何校准操作之前，请务必仔
细阅读设备的操作手册和相关安全规程，并严格按照要求进行操作。
差压变送器的校准方法
差压变送器的校准方法1.确定校准设备和工具：校准差压变送器需要准备以下设备和工具：标准大气压力计、压力表、真空泵、校准仪器、校准装置、电量模拟器、记录设备和螺丝刀等。
2.检查差压变送器：将差压变送器从系统中取下，仔细检查其外观是否有损坏，是否有松动的接线端子等。
如果有损坏或问题，需要进行修理或更换。
3.连接校准装置：使用合适的连接件将差压变送器连接到校准装置上，确保连接牢固可靠。
校准装置应能提供稳定和准确的标准差压信号。
4.设置校准压力值：根据实际需要和厂家提供的参数，设置校准压力值。
校准压力应覆盖差压变送器所测量压力范围的大部分。
5.进行零点校准：将差压变送器的两个压力接口暴露在绝对相等的压力下，即保持两个压力接口之间的压力差为零。
使用标准大气压力计校准零点，并将校准值记录下来。
6.进行满量程校准：将两个压力接口分别连接到标准压力表上，并逐渐调节压力，使其达到最大测量范围。
在不同的压力下，记录差压变送器的输出值，以及与标准压力值的误差。
7.分析校准结果：根据零点校准和满量程校准的结果，计算出差压变送器的误差曲线。
通过误差曲线可以分析出不同压力范围内的测量误差和非线性误差。
8.调整差压变送器：根据校准结果，使用螺丝刀或其他调节装置调整差压变送器的零点和满量程，使其输出值与标准压力值完全一致或在允许的误差范围内。
9.重复校准：根据需要，可以重复以上步骤，再次校准差压变送器，以进一步提高准确性和精度。
10.记录校准结果：在校准过程中，需要记录每个校准点的压力值、差压变送器的输出值和标准压力值的误差。
记录可以用于后续比较校准结果和监测差压变送器的性能。
校准差压变送器需要严格按照标准操作流程进行，并且使用精确的校准设备和工具。
校准的结果应与实际测量值相匹配，并且在误差范围内。
定期对差压变送器进行校准可以确保其可靠性和准确性，提高测量结果的精度。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
差压变送器校准方法
差压变送器校准方法量程范围DP3J（3E）: 0~7.5KPaDP4J（4E）: 0~37.4KPa一、DP5J（5E）: 0~186.8KPa二、精度0.2级三、校验接线图四、校验：1、静态零点校验:2、将变送器的正负压室内残留液体排除后, 正负压室通大气, 检查, 变送器输出应为4mA, 允许绝对误差不超过0.032mA, 否则调整零点。
3、静压实验:4、向变送器的正、负压室同时施加(25%的公称压力)并排出正负压的气泡, 后关闭阀, 检查输出, 误差不超过±0.032mA, 如果超出误差, 则说明膜盒变形。
过程校验:零点校验: 将变送器正负压室内液体排除后检查零点。
5、 B.量程校验: 用定值器输入量程上限值, 电流表读数应为20mA, 最大允许绝对误差不超过0.032mA, 若不合格则调整量程螺钉。
6、C、进行零点量程校验：由于调整量程会影响零点, 所以要反复调整。
7、D、对变送器进行五点校验：正返行程校验, 检查变送器的线性, 各点误差应合格。
注：在进行行程校验时, 当压力表示值要靠近被校点刻度时, 要注意缓慢增加输入信号, 切勿超越校验点再返回, 下行程校验亦同理。
8、填写校验单后注：△调校时输入差压与输出电流关系式为:△Pi=（x%）2×△Pmax式中△Pi—输入差压；x%—输出量程的百分数；△Pmax—最大差压零点量程校验方法:变送器表体铭牌下有两个调整螺钉ZERO（零点）SPAN（量程）对于智能型变送器, 取下电子壳体就可以看见零点量程调整按钮, 用手同时按量程和零点按钮至少5秒, 以触发控制, 按ZERO（零点）按钮5秒以设置4mA , 验证输出是否为4mA, 按SPAN5秒设置量程, 验证输出是否为20mA。
5、附: 变送器调校记录。
变送器调校记录。
差压变送器校验
变送器的校验一、校验指标二、校验说明三、关于现场校准一、校验指标校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。
1、允许误差：±精度%×（20-4）2、最大误差：5点绝对误差的最大值3、回差：(xxx- x下）2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。
二、校验说明非智能变送器。
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA。
智能差压变送器。
①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值；只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。
只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。
这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。
用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。
当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4和20毫安点的数值。
利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。
注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作：a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。
b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。
如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。
如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。
向变送器高压侧加上限相应的压力。
如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。
如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。
注2：如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置，则不能够调整零点和量程。
差压变送器校准规范
差压、压力变送器校准规范FJYX-CL-D03 1、概述本规范适用于使用中、修理后的DDZ—Ⅲ型电动单元组合仪表中差压、压力变送器以及电容式差压、压力变送器（一下简称“仪表”）的校准。
该仪表可以用来连续测量液体、蒸汽和气体的压力、差压、负压与节流装置配合可连续测量上述介质的流量，还可以用来测量液位等参数，并将被测参数转换成4—20mA直流电流信号输出，与其他仪器配合，可以组成自动测量、记录、调节、控制等系统。
其它压力转换成电量程的仪表，均可参照本规范的有关项目校准。
2、技术要求2.1仪表内部应整洁，零部件应完整，可调部件应灵活、可靠。
2.2输出电流：4—20mADC。
2.3基本误差：0.5﹪.根据测量范围的不同基本误差也不同，校准时以说明书为准。
2.4负载电阻：250Ω。
2.5来回变差：<基本误差的绝对值。
3、校准项目3.1基本误差校准3.2来回变差校准4、校准方法4.1基本误差校准校准接线图a)Ⅲ型及电容式仪表接线图按校准接线图接线，通电预热，接着按不同测量范围被校仪表选择输入标准信号，校准应在仪表输出为4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mA或其它附近至少五个点上进行，根据测量范围确定各校准点所对应的输入压力标准值，均匀的增加输入压力，使其输入值分别达到校准点输入压力标准值，并读取各校准点相对应的输出实际值，然后逐渐减小输入压力，进行反行程校准。
—As基本误差的计算公式：δA=Ad式中：δA——正（反）行程的基本误差；——正（反）行程时仪表输出实际值；AdAs——校准点仪表输出标准值。
4.2回程误差的校准：仪表的回程误差，校准可与基本误差校准同时进行。
回程误差计算公式：△A=∣A1-A2∣式中：△A—回程误差；A1、A2—分别表示正、反行程时，同一校准点仪表输出实际值。
5、校准条件5.1校准环境条件校准环境温度0-35℃，相对湿度<85﹪5.2校准用设备5.2.1标准压力计：能平稳地输出被校仪表所需的压力信号及显示实施的压力准确度等级不低于0.025级（测量范围-0.1～1MPa）。
仪表设备校准方法
仪表设备校准方法对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。
按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认，但多数情况下只是对示值误差的确认。
一．差压变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油，化工、冶金等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。
大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
（1）工具与仪表现场校准差压变送器一般不需要将变送器拆下。
先关闭引压管正负压阀，打开平衡阀，卸下正负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。
校准用的工具无特殊要求，有150mm、200mm（6英寸、8英寸）的常用扳手及仪表工配用的工具即可。
做校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3、1/10。
校准差压变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量数字压力表量程视被校仪表的量程定台1精密电流表0～30mA台1气源减压阀只1气动定值器只1气源管三通Φ6（Φ8）只1胶管或钢管Φ6（Φ8）米电线若干米校表接嘴注：现场一般不具备气源条件，故一般用手操泵代替气源减压阀和气动定值器。
（2）接线本文提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。
现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。
电动差压变送器校准接线原理图见图1－1。
对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
图1－1电动差压变送器的校准接线原理图1－气源切断阀；2－减压阀；3－气动定值器；4－被校表；5－精密电流表；6－数字压力计；7－供电电源；x－输入；s－输出操作步骤电动差压变送器的校准步骤：①基本误差校准a．关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b．按图1-1接好校准线路。
c．卸去正、负侧排气堵头。
d．用空气将正负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法手动校准的步骤如下：1.准备校准装置：首先需要准备一个校准装置，一般是由一个标准压力表和一段适合的压力管道组成。
校准装置上还需要安装一个截止阀和一个快速接头，用于连接差压变送器。
2.在正常工作条件下，先将截止阀关闭，保证系统压力稳定为零。
3.进行零点校准：通过打开校准装置上的截止阀，使得标准压力表与差压变送器建立连接。
然后调节标准压力表的压力，使其显示为零。
此时，将零点校准按钮按下，差压变送器的零点将被重新设置为当前标准压力表读数。
4.进行量程校准：在一定范围内，调整校准装置上的标准压力表，使其读数分别为差压变送器的最小量程和最大量程。
然后依次按下量程校准按钮，差压变送器的量程将被重新设置为当前标准压力表读数。
自动校准的步骤如下：1.准备自动校准装置：自动校准装置由一个电脑终端和一个与差压变送器连接的自动校准装置组成。
自动校准装置一般包括一个比较准确的压力源和一个与差压变送器相连的压力输入接口。
2.通过电脑终端连接自动校准装置，并设置校准参数：在电脑终端上选择相应的校准方法，设定校准范围、精度和周期等参数。
3.自动校准：通过电脑终端控制自动校准装置，根据设定的校准参数和程序，自动进行差压变送器的校准。
校准过程中，自动校准装置会反复改变标准压力源的压力，与差压变送器进行比较，根据差值来调整差压变送器的零点和量程。
4.校准结束：校准完成后，自动校准装置会生成校准报告，报告中包含了校准参数、校准结果和校准证书等信息。
根据校准报告可以判断差压变送器是否通过校准，是否符合要求。
无论是手动校准还是自动校准，都需要在操作前检查校准装置的状态和性能，确保其正常工作。
校准时，要控制好校准装置的压力以及校准过程中的温度和湿度等环境因素，以确保校准的准确性。
此外，校准定期进行，并记录校准结果和校准时间，方便后续的维护和更换。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-差压变送器的现场校准方法差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
现介绍一种现场校准方法。
一．准备工作我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
因此dlr采取了一种较方便的现场校准方法，我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便。
为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴)，如图所示。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后把自制的接头接在正压室的排气、排液阀或旋塞的位置上；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，并检查气路密封情况，同时把电流表或电压表、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二.常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20ma，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1ma，零点将向上移动约0.2ma，反之亦然。
例如：输入压力为100kpa，该读数为19.900ma，调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.000)*1.25=20.025ma.量程增加了0.125ma，则零点增加1／5*0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000ma.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差？必要时进行微调。
差压变送器的调校,安装与维护教学内容
差压变送器的调校,安装与维护教学内容篇一：差压变送器是一种高精度的传感器,广泛应用于工业自动化、医疗设备、航空航天等领域。
在使用差压变送器时,需要进行定期的调校、安装和维护,以确保其正常运行和精度达到要求。
以下是差压变送器的调校、安装和维护的教学内容。
正文:1. 差压变送器的调校差压变送器的调校包括测量输出电压、测量输出电流、测量精度等。
在进行调校之前,需要准备必要的工具和设备,例如高精度的万用表、示波器等。
测量输出电压时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
此时,可以观察差压变送器的输出电压值,以确保其与期望值相符。
测量输出电流时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
同时,需要将差压变送器的负载连接到另一个端口,以便进行测量。
此时,可以观察差压变送器的输出电流值,以确保其与期望值相符。
测量精度时,需要将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极,并将输出信号连接到差压变送器的输入端。
同时,需要将差压变送器的不同端口分别连接到不同的负载上,以便进行测量。
通过测量精度值,可以了解差压变送器的测量精度,并根据实际情况进行调整和校准。
2. 差压变送器的安装安装差压变送器时,需要注意以下几点:a. 将差压变送器放置在平稳、无震动的环境中。
b. 将差压变送器的正极和负极分别连接到电源正极和负极。
c. 将差压变送器的外壳接地,以确保系统的稳定性。
d. 避免与其他设备产生干扰。
3. 差压变送器的维护维护差压变送器,包括清洁和更换易损件。
a. 清洁差压变送器的表面,以确保其光滑、干净。
b. 更换易损件,例如密封圈、油封等。
c. 检查密封圈是否出现泄漏现象,并及时进行调整。
通过定期维护差压变送器,可以延长其使用寿命,提高测量精度。
篇二：差压变送器是一种常用的传感器,广泛应用于工业自动化、医疗设备、汽车电子等领域。
差压变送器的现场校准方法
差压变送器的现场校准方法1.校准前准备工作：在进行差压变送器的现场校准之前，需要做一些准备工作。
首先，确认所使用的校准装置（标准压力计）的准确度和可靠性。
其次，检查差压变送器的外观是否有损坏或脏污，确保其正常工作。
最后，准备所需的校准工具和记录表。
2.校准步骤：(1)断开差压变送器与过程管道之间的连接，将变送器从安装位置上取下。
(2)将标准压力计与差压变送器的两个压力接口分别连接起来。
一个接口连接到高压端，另一个接口连接到低压端。
(3)调节标准压力计，使其输出一个已知的压力值。
可以通过旋转调节旋钮或更改压力计的活塞位置来实现。
(4)读取差压变送器的输出信号，并记录下来。
一般来说，差压变送器的输出信号可以通过远程显示器或记录仪读取。
(5)根据标准压力计的压力值和差压变送器的输出信号，计算出差压变送器的误差。
误差计算公式为：误差=（标准值-测量值）/标准值×100%。
(6)根据差压变送器的误差，调整变送器的零点和量程。
一般来说，可以通过旋转零点和量程调节旋钮来实现。
(7)重复步骤(3)-(6)，直到差压变送器的输出信号与标准压力计的压力值相匹配，误差在可接受范围内。
(8)完成校准后，将差压变送器重新安装到原来的位置上，并重新连接到过程管道。
3.校准记录和验证：在完成差压变送器的现场校准后，需要将校准结果记录下来，并进行验证。
记录校准结果包括差压变送器的型号、序列号、校准日期、校准者等信息，以及校准前后的输出信号和误差值。
校准验证可以通过将标准压力计再次连接到差压变送器上，检查校准后的输出信号与标准压力计的压力值是否相匹配。
压力(差压)变送器校准办法
新兴铸管测量设备校准办法XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器2008-09-09发布 2008-10-18实施新兴铸管股份有限公司发布XP/JLJZ-XDK-11压力（差压）变送器本办法经动控部于2008年09月09日批准，并自2008年10月18日起施行。
归口单位：动控部起草单位：动控部仪表维修工段本办法由动控部负责解释XP/JLJZ-XDK-11本办法主要起草人：王岭（动控部仪表维修工段）周友军（动控部仪表维修工段）参加起草人：冯小强（动控部仪表维修工段）高培军（动控部仪表维修工段）段维科（动控部仪表维修工段）目录1.适用范围 (4)2.概述 (4)3.计量特性要求 (4)4.通用技术要求 (4)5.环境条件、校准项目和校准方法 (4)6.校准结果的处理 (6)7.校准周期 (6)8.附录 (6)压力（差压）变送器校准办法XP/JLJZ-XDK-111.适用范围：本规范适用于我公司新安装、使用中和修理后的压力（差压）变送器的校准及智能变送器的校准。
2.概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。
主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。
3.计量特性要求：3.1测量误差：应不超过其准确度等级要求，不同型号、不同厂家的变送器根据本公司应用范围一般分为：0.25、0.5、1.0三种，特殊情况下0.2。
3.2回差：使用中的变送器，其回差应不超过最大允许误差。
4.通用技术要求：4.1设备外观检查：4.1.1变送器外形结构应完好，型号、规格、编号、生产厂、出厂日期、精度等级等标志完整。
4.1.2附带电流输出显示表头与主体联结牢靠。
4.2密封性压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。
5.环境条件、校准项目和校准方法5.1环境条件5.1.1环境温度：20±10℃。
差压变送器维修技能知识考题(附答案)
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）差压变送器维修技能知识考题一、求填空题（20个）1.差压变送器的作用是测量流体在__________方向上的压力差异，并将该压力差转换为标准的__________信号输出。
答案：管道；电气2.差压变送器的先进设计采用了__________技术和DSP数字信号处理技术，提高了设备的测量精度和稳定性。
答案：微机3.差压传感器最常见的一种是基于__________原理工作的。
答案：应变4.差压变送器的零点漂移是指输出零点与真实零点之间的__________误差。
答案：位置5.差压变送器的主要部件包括压力接口、弹簧、__________和__________，通过这些部件实现压力的测量和转换。
答案：传感器；电路板6.差压变送器的正常工作温度范围为__________°C~__________°C。
答案：-40；857.差压变送器在安装时应注意避免与__________等不良环境造成干扰。
答案：磁场8.差压变送器的防护等级一般为__________，可保证在恶劣环境中的稳定性和可靠性。
答案：IP659.差压变送器的输出信号常用的类型有__________和__________两种。
答案：模拟信号；数字信号10.差压变送器的量程是指传感器能够测量的最大压力和最小压力之间的__________。
答案：差值11.差压变送器的响应时间是指输入信号从__________到达设备输出信号稳定时所需的时间。
答案：变化12.差压变送器的对称性误差是指在量程的上限和下限处，零点处的输出信号与满量程输出信号之比差异的__________。
答案：百分比13.差压变送器的输出信号常用的标准电气信号是__________，常用的数字接口协议是__________。
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差压变送器的校准方法
发布日期：2011-06-24 浏览次数：531
差压变送器工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的，现介绍一种不用撤除导压管就能进行现场校准的方法。
一、准备工作:
知道差压变送器应用中是与导压管相连接的通常的做法，需要把导压管和差压变送器接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的并且工作和劳动强度大，最担心的拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
知道不管什么型号的差压变送器其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用撤除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则坚持旋松状态，使其通大气。
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二、惯例差压变送器校准:
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA ,现场调校讲的快，此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5即量程向上调整1mA 零点将向上移动约0.2mA ,反之亦然。
例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA ,调量程电位器使输出为19.900+20.000-19.9001.25=20.025mA .量程增加0.125mA 则零点增加1/50.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA .零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。
然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
三、智能差压变送校准
用上述的惯例方法对智能变送器进行校准是不行的因为这是由HA RT变送器结构原理所决定。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA 电流信号之间，除机械、电路外，还有微处置芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与惯例方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的如ABB变送器，对校准就有:设定量程”重定量程”微调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV数字设定来完成配置工作，而“重定量程"操作则要求将变送器连接到规范压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下方法进行:
1.先做一次4-20mA 微调，用以校正变送器内部的D/A 转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2.再做一次全程微调，使4-20mA 数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3.最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA 与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z调量程(R开关的作用完全相同。
四、几点建议
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。
此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。