丝印技术PPT课件
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《SMT基础知识》PPT课件
![《SMT基础知识》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/5e74f80010661ed9ad51f394.png)
初步了解SMT技术基础知识 了解SMT生产流程与注意事项 掌握相关操作方法及品检标准
第一天课程
SMT技术介绍 传统插件与表面装贴技术的区别 SMT技术的发展及前景 SMT生产的环境要求 SMT生产组织与分工 SMT工作人员工作要求 SMT生产流程介绍 SMT电子元件识别与质检要求
焊接工具
SMT设备介绍
双波锋焊炉
松香的作用: 松香也叫助焊剂
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印与锡膏丝印的区别: 锡膏丝印适用于不用做第二次机器焊接的产品, 否则容易掉件,引发少料,移位. 胶水丝印适用于另一面要插件的产品,胶水丝印板过 炉时炉温要求较低,只需烘干胶水,固定元件即可.
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印机的结构: 主要由顶盖,刮刀,机台,控制面板,动力部分组成.
SMT技术的发展及前景
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠-伤害高科技电子产品 静电特性:摸不着,看不到,电流低,电压高 静电防护措施:静电衣,静电鞋,静电带,静电 席,静电架,静电盒,静电袋,静电地板等. 静电防护对象:静电敏感元件,半成品.
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
C或VC表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
第一天课程
SMT技术介绍 传统插件与表面装贴技术的区别 SMT技术的发展及前景 SMT生产的环境要求 SMT生产组织与分工 SMT工作人员工作要求 SMT生产流程介绍 SMT电子元件识别与质检要求
焊接工具
SMT设备介绍
双波锋焊炉
松香的作用: 松香也叫助焊剂
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印与锡膏丝印的区别: 锡膏丝印适用于不用做第二次机器焊接的产品, 否则容易掉件,引发少料,移位. 胶水丝印适用于另一面要插件的产品,胶水丝印板过 炉时炉温要求较低,只需烘干胶水,固定元件即可.
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印机的结构: 主要由顶盖,刮刀,机台,控制面板,动力部分组成.
SMT技术的发展及前景
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠-伤害高科技电子产品 静电特性:摸不着,看不到,电流低,电压高 静电防护措施:静电衣,静电鞋,静电带,静电 席,静电架,静电盒,静电袋,静电地板等. 静电防护对象:静电敏感元件,半成品.
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
C或VC表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
丝网印刷电极生产ppt资料课件
![丝网印刷电极生产ppt资料课件](https://img.taocdn.com/s3/m/02505f285bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9e24.png)
尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分,在显微镜下观察两者重 叠部分严重黑,即大量的有机溶剂没有充分挥发,这样就严重影 响电池效率和填充因子。
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电场印刷图案的设计
➢ 设计理念: 降低背面载流子复合,控制电池烧结后弯曲度。
网版
背电极
背电场
正电极
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
丝网网版调整参考
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) (-3000)μm
Speed upward (网版向上运动速度) (35)mm/s
(2)减少遮光面积,最大面积实现光电转换。 ➢ 所用浆料:Ag浆
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电极印刷图案的设计
➢ 方案1 缺点:焊条为长条状,浪费了Ag/Al浆 优点:一旦出现碎片后,可以顺利的划成碎片 ➢ 方案2 优点:可以大大节省Ag/Al浆,降低成本 缺点:一旦出现碎片后,断成小片,利用率大大降低 总结:
➢ 背面场经烧结后形成的铝硅合金,铝在硅中是作为P型掺杂,它可 以减少金属与硅交接处的少子复合,从而提高开路电压和短路电 流,改善对红外线的响应。
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
烧结工艺控制要求
➢ 最优的电性能参数 ➢ 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 ➢ 背场无铝珠 ➢ 电池最大弯曲度要求 ➢ 烧结温度的控制
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电场印刷图案的设计
➢ 设计理念: 降低背面载流子复合,控制电池烧结后弯曲度。
网版
背电极
背电场
正电极
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
丝网网版调整参考
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) (-3000)μm
Speed upward (网版向上运动速度) (35)mm/s
(2)减少遮光面积,最大面积实现光电转换。 ➢ 所用浆料:Ag浆
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电极印刷图案的设计
➢ 方案1 缺点:焊条为长条状,浪费了Ag/Al浆 优点:一旦出现碎片后,可以顺利的划成碎片 ➢ 方案2 优点:可以大大节省Ag/Al浆,降低成本 缺点:一旦出现碎片后,断成小片,利用率大大降低 总结:
➢ 背面场经烧结后形成的铝硅合金,铝在硅中是作为P型掺杂,它可 以减少金属与硅交接处的少子复合,从而提高开路电压和短路电 流,改善对红外线的响应。
火灾袭来时要迅速疏散逃生,不可蜂 拥而出 或留恋 财物, 要当机 立断, 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
烧结工艺控制要求
➢ 最优的电性能参数 ➢ 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 ➢ 背场无铝珠 ➢ 电池最大弯曲度要求 ➢ 烧结温度的控制
《丝网印刷工艺技术》课件
![《丝网印刷工艺技术》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/f993cb770a4c2e3f5727a5e9856a561252d3219c.png)
了解印刷设备的操作方法,如印刷速度和压力的调节。
3
印刷品进行质量检验
学习如何对印刷品进行质量检验,确保印刷效果符合要求。
丝网印刷工艺技术应用
纸张印刷
介绍丝网印刷在纸张上的应用,如广告海报和书籍 封面。
塑料印刷
探讨丝网印刷在塑料制品上的应用,如塑料包装和 标识。
陶瓷印刷
了解丝网印刷在陶瓷制品上的应用,如陶瓷餐具和 装饰瓷砖。
《丝网印刷工艺技术》 PPT课件
# 《丝网印刷工艺技术》PPT课件
这份PPT课件将带您深入了解丝网印刷工艺技术,从课程介绍到应用和注意事 项,系统全面地介绍了丝网印刷工艺相关的知识。
课程介绍
课程目标
学习掌握丝网印刷工艺技术的基本概念和应用。
课程大纲
详细介绍丝网印刷工艺的各个方面,包括工艺流程、印刷材料和设备概述。
丝网印刷工艺基础
工艺流程
介绍丝网印刷的整体工艺流程,从版面设计到印刷品制作的步骤。
印刷材料
探讨丝网印刷工艺所使用的材料,如丝网、油墨和印刷板等。
设备概述
概述丝网印刷工艺所需的设备,包括印刷机、干燥器和曝光机等。
丝网印刷工艺流程
1
印版制作
学习印版制作的步骤,包括图案设计、版胶涂覆和显影处理。
2
印刷设备操作
金属印刷
介绍丝网印刷在金属制品上的应用,如金属包装和 电子产品外壳。
模板尺寸与选材
模板尺寸与材料
讨论制作丝网印刷模板时的尺寸选择和材料要求。
丝网印刷的模板制作
了解制作丝网印刷模板的步骤和技巧。
丝网印刷工艺中的注意事项
印刷材料的防腐
学习如何防止丝网印刷和保养方法。
总结
1 课程总结
丝印技术PPT课件
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6
实际透墨量定律
1、网版的张力(影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚)。丝网在绷网过程中,随着张力的增加,丝网 本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数,张力越高目数下降的越大(直到丝网发生 塑性变形)。接下来会影响到丝网的孔宽,网孔会变大,线径会变细,网布会变薄,这些因素最终会导致 下墨量的变化。
影响,线径被拉伸,最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽(直接影响下墨量)。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中,张力越高,目数变低,网
孔越宽,其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率(直接影响下墨量)。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网,透墨的部分为35%,不通透被丝经遮挡的部分为65%,开孔率越高的丝网其下墨量越大。
如将胶刮比作一组弹簧,当弹簧成一定角度受力时,弹簧压力不足,印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小,下墨量大,墨层增厚。
(在这种情况下,印刷操作者会加大印刷压力,胶刮弯曲度增加,得到的墨层依然不理想。解决办法
是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
丝印基本知识
内容来源中国印刷港 电容触摸屏工作原理 丝网印刷的应用范围 静电概念 5大要素 与5大变量 理论透墨量定律 实际透墨量定律 丝网印刷中下墨量的因素 保管丝网印版关键
胶刮板在丝网印刷中的运用 刮板如何掌握 网距对印刷的影响 丝网印刷UV油墨 导电印胶(银胶)介绍 镜面油墨的印刷技巧 清洗印版
用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常,有效宽度增加,印刷速度降低并且要增加印刷角度。
3.胶刮形状:
胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮,其他形状的胶刮用于特定的印刷
《丝网印刷技术》PPT课件
![《丝网印刷技术》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/cfaa171ec1c708a1294a4490.png)
h
28
4、印后干燥
丝网印刷,墨层厚,油墨干燥缓慢,需要用干 燥架晾干,或者用回转移动式干燥机干燥。
提高印刷品的干燥速度,可选用红外、紫外 油墨印刷,用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印 刷产品,油墨凝固在印品上以后,还要进行特殊处 理。例如,采用热熔玻璃油墨印制的玻璃杯,需放 入400摄氏度的烧结炉中进行印花烧结。
制 网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
版
材
料 a 网丝空隙
与 器
d 网丝直径 W 网孔宽度
具
过墨量(%)=W2/a2*100%
h
12
网丝直径通常用微米来表示,细网丝适合细微层次的复制,粗网 丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业,由于陶瓷印 料中的颜料具有腐蚀作用,因而,粗网比细网耐用得多。
需要的膜厚,需要一定的涂布、干燥作业时间。
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16
1、网版准备 对丝网进行充分冲洗。 防止砂眼、图像断线等现象发生。
感 用各种染料进行染色。 防止反光引起的图像再现性降低。
光
制 2、涂布感光剂
版 法
感光剂涂布方法
手工涂布 只适合于尺寸较小的印版制作,特
点是操作方便。
机械涂布 适合于大面积网版的涂布,涂布质
何一种油墨及涂料,什么油性、水性、合成树脂、粉末型等 等。
3、版面柔软、印压小
丝网印版柔软而富有弹性,印刷压力小,所以,不仅能够在
纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷,而且还能在易损坏的
玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。
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8
4、承印物可以很大,可在曲面上印刷
胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷,而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲 面上印刷;另外,胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张, 再大,就受到机械设备的限制,而丝印可进行大面积印刷,象 室外的大型广告画等。
丝网印刷工艺培训(完整版)
![丝网印刷工艺培训(完整版)](https://img.taocdn.com/s3/m/1b7c21848bd63186bcebbcff.png)
注意:仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下,方可按下急停按钮。
安全第一:
❖ 浆料:浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,冲洗时间十分钟以上,同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失,同时有可能导致皮炎 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上,刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆,铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料,背电场浆料,正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆(PV202,PV505,/506) ❖ 二道背电场— 铝浆(RX82121,Mono12D) ❖ 三道正电极— 银浆 (159,PV16X,SOL9235H(M))
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光,完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备(Rehm热力设备/ASYS)
对准感光孔
采用曝光技术,对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理,网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走,部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上,从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一:
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统,可能导致头晕或者头痛,从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施:立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸,马上进行人工 呼吸;如果呼吸困难,提供氧气帮助呼吸;马上通知医护人员
安全第一:
❖ 浆料:浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,冲洗时间十分钟以上,同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失,同时有可能导致皮炎 ❖ 急救:立即用大量清水冲洗,或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上,刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆,铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料,背电场浆料,正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆(PV202,PV505,/506) ❖ 二道背电场— 铝浆(RX82121,Mono12D) ❖ 三道正电极— 银浆 (159,PV16X,SOL9235H(M))
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光,完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备(Rehm热力设备/ASYS)
对准感光孔
采用曝光技术,对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理,网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走,部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上,从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一:
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统,可能导致头晕或者头痛,从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施:立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸,马上进行人工 呼吸;如果呼吸困难,提供氧气帮助呼吸;马上通知医护人员
丝印员工操作技能培训 PPT
![丝印员工操作技能培训 PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/1c5f253065ce0508763213a8.png)
2. 运输中易产生的不良:划伤、边崩等不良 划伤
边崩
丝印员工操作技能培训
16
总结
只有规范丝印操作手法、加强过程自检,才能提升 良率,提升产能,改善加工品质,节约成本。
丝印员工操作技能培训
17
细节决定成败 执行胜于能力
丝印员工操作技能培训
18
Thank you !
丝印员工操作技能培训
19
Bye Bye
丝印员工操作技能培训
12
三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率:每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件:在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目:是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理:不良品隔离,集中处理;通知技术人员调机
一般情况下,丝印面为小边位、平面、镀膜面;具体情况需具体对待,丝印前必须 与相关技术人员核对(核对标准:成品检测图),确定丝印面!
丝印员工操作技能培训
4
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分
2.2 弧面、平面区分
小边位
大边位 平面
弧面 2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位,看到亮边的即为镀膜面;
11
三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率:每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件:在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目:是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理:不良品隔离,集中处理;通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
反之,为非镀膜面。
丝印员工操作技能培训
光伏用丝网印刷讲解PPT课件
![光伏用丝网印刷讲解PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/938f267b52ea551811a68703.png)
2.设备原因:电机、汽缸或线位出现异常,印刷压力忽高忽 低不稳定等。 解决方法:定期维护、矫正设备,更换电流保护器、汽缸 接头等。
3.参数原因:印刷参数设定或调整不正确主要是版间距 和刮刀间距等。 解决方法:修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等。
4.操作原因:员工测量湿重时对微电子称操作不当等。 解决方法:进行正确的操作培训并制定操作规范等。
现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压,使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上, 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有:彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
1/1/2020
6
2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格(外径)
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造,同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造,精加工处理, 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
4、品质检测设备
品质检测设备有:张力计,显微镜(或二次元)、膜厚仪、
检版台、菲林尺等等。
1/1/2020
14
如何进行网版对比
A网版 进行效率的对比 B网版
效 率 非 常 接 近
A网版 进行湿重的对比 B网版
湿 重 非 常 接 近
A网版 进行寿命的对比 B网版
寿 命 非 常 接 近
A网版 进行印刷外观的对比 B网版
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
3.参数原因:印刷参数设定或调整不正确主要是版间距 和刮刀间距等。 解决方法:修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等。
4.操作原因:员工测量湿重时对微电子称操作不当等。 解决方法:进行正确的操作培训并制定操作规范等。
现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压,使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上, 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有:彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
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2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格(外径)
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造,同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造,精加工处理, 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
4、品质检测设备
品质检测设备有:张力计,显微镜(或二次元)、膜厚仪、
检版台、菲林尺等等。
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如何进行网版对比
A网版 进行效率的对比 B网版
效 率 非 常 接 近
A网版 进行湿重的对比 B网版
湿 重 非 常 接 近
A网版 进行寿命的对比 B网版
寿 命 非 常 接 近
A网版 进行印刷外观的对比 B网版
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
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3
静电概念
从原子学的角度来说,塑料、纸张和其它材料通常都是中 性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子 云中和。当两种材料,不论是通过压力还是通过摩擦接触 分开后,电子就会游离材料的表面,从而产生静电区。电
子减少的材料表面呈正电性,而带多余电子的材料表面呈 负电性,这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以
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2
丝网印刷的应用范围
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树 脂乳剂型、粉体(导电胶)等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在 纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例 如:玻璃、陶瓷等。
影响,线径被拉伸,最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽(直接影响下墨量)。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中,张力越高,目数变低,网
孔越宽,其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率(直接影响下墨量)。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网,透墨的部分为35%,不通透被丝经遮挡的部分为65%,开孔率越高的丝网其下墨量越大。
湿度减少,容易产生静电。
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4
5大要素 与5大变量
墨层厚度的大小由网印中5大要素(网版、 刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性 能)和5大变量(刮印角度、网距、印刷压 力、刮印速度、油墨黏度)的正确操作和 高质材料的选用所决定的 。
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5
理论透墨量定律
分析丝网透墨量有两种方法,一为计算丝网理论透墨量,二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式:
305目丝网线径40um开孔率为20。1%,孔宽为37um,网厚为65um理论透墨量为13cm³/m²。
3、丝网的厚度(直接影响墨层)。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有
自己的织造工艺,经、纬线的弯曲程度不一样,弯曲程度越大丝网会变的更薄,反之则大。在绷网过程中,由于受到外力的
.
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电容触摸屏工作原理
电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合 玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层导电层,最外层是一薄层矽土玻璃保护层。当 我们用手指触摸在感应屏上的时候,人体的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容, 对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流 分从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正 比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。 相比传统的电阻式触摸屏,电容式触摸屏的优势主要有以下几个方面: 1.操作新奇。电容式触摸屏支持多点触控,操作更加直观、更具趣味性。 2.不易误触。由于电容式触摸屏需要感应到人体的电流,只有人体才能对其进行操作, 用其他物体触碰时并不会有所相应,所以基本避免了误触的可能。 3.耐用度高。比起电阻式触摸屏,电容式触摸屏在防尘、防水、耐磨等方面有更好的 表现。 作为目前正当红的触摸屏技术,电容式触摸屏虽然具有界面华丽、多点触控、只对人 体感应等优势,但与此同时,它也有以下几个缺点: 1.精度不高。由于技术原因,电容式触摸屏的精度比起电阻式触摸屏还有所欠缺。而 且只能使用手指进行输入,在小屏幕上还很难实现辨识比较复杂的手写输入。 2.易受环境影响。温度和湿度等环境因素发生改变时,也会引起电容式触摸屏的不稳 定甚至漂移。例如用户在使用的同时将身体靠近屏幕就可能引起漂移,甚至在拥挤的人群 中操作也会引起漂移。这主要是由于电容式触摸屏技术的工作原理所致,虽然用户的手指 距离屏幕更近,但屏幕附近还有很多体积远大于手指的电场同时作用,这样就会影响到触 摸位置的判断。 3.成本偏高。此外,当前电容式触控屏在触控板贴附到LCD面板的步骤中还存在一定 的技术困难,良品率并不高,所以无形中也增加了电容式触控屏的成本。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于 在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实,覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知, 丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅 适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式 有着很大的灵活性和广泛的适用性。
使电性中和,如果带电材料是导电性的,则静电荷很快会 通过材料转移到地面上,如果材料在印刷中带电,则静电
荷会转移到机器表面。如果材料是绝缘体,则静电荷会在
几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。
湿度低时很容易产生静电,因为多数材料表面如果有
一定湿度就会有导电性,周围环境的湿度升高,导电性增
加,从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内,由于
开孔率为:L
丝网厚度为:D
理论透墨量为:M=L×D÷100%
以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法,一旦运用到实践印刷中,数据会有发生变化,但是成正比。我们来看以下因
素:
1、丝网的目数(直接决定到孔宽及开孔率)。丝网的目数越高,孔宽越小,开孔率随之降低,例如:355目丝网孔宽为
31μm,开孔率为26%,理论透墨量为14.3cm³/m²。305目丝网孔宽为45μm,开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。
2、丝网的线径(直接影响到网厚、开孔率、网孔大小)。是指未编织的线径的直径,编织后的线径会变成椭圆形。将会
影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同,也将影响到开孔大小和开孔率。
例如:305目丝网线径31um开孔率为35%,孔宽为49um,网厚为49um,理论透墨量为17。2cm³/m²。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
305目丝网线径34um开孔率为29.6%,孔宽为45um,网厚为55um,理论透墨量为16。3cm³/m²。
丝印基本知识
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