氧化铝制取工必读
氧化铝生产工艺sn
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液旳诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发 分解析出氢氧化铝旳时间长短。诱导期即是 在开头一段时间内溶液不发生明显旳分解， 在此期间溶液主要是发生内部变化—离子聚 合或晶核开始形成。
诱导期旳长短取决于溶液旳构成（浓度、αK杂 质和温度）等原因。αK和浓度高以及有机物 等存在时，诱导期长。添加晶种时也有诱导 期，但诱导期旳延续时间比不添加种子时短 得多。以至在晶种量较多时延续时间只有几 分钟甚至完全消失。
稳定循环母液旳浓度和严格铝土矿旳配矿制度， 是确保拜耳法正确配碱旳有效措施。同步应尽量降低 非生产用水进入流程及提升石灰质量等，也是拜耳法 正确配料，到达良好溶出指标旳主要确保。
预脱硅
为了减轻拜耳法过程中，硅渣在溶出时析出，影响溶 出效果，在原矿浆进入溶出之迈进行预脱硅，是减轻 结疤旳有效途径。
小以及均匀性等物理性质有关。 铝土矿破碎主要有下列几种措施：压碎、壁碎、折断、磨剥、
击碎。
矿石破碎措施
（1）压碎：利用两破碎工作面逼近时加压，使物料破碎。此法 旳特点是作用力逐渐加大，作用力旳范围较大，合用于破碎较 硬旳矿石。
（2）壁碎：破碎工作是由尖齿楔入物料旳壁面而完毕旳。 其特点是作用力旳范围较为集中而发生局部破裂。此法合用干 脆性矿石旳破碎。
氧化铝外观为白色粉末，结晶状态为六方晶体构 造，分子式一般写为Al2O3，分子量为101.96。
氧化铝是经典旳两性氧化物，不溶于水，可溶于 无机酸和碱性溶液，因为其结晶形式不同，在酸、 碱溶液中旳溶解度及溶解速度也不同。
氧化铝有多种同素异构体，如：α-Al2O3、βAl2O3、γ-Al2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3、K-Al2O3、 δ-Al2O3。而常见稳定构造旳氧化铝主要是αAl2O3、γ-Al2O3。
氧化铝制取铝的过程及原理
氧化铝制取铝的过程及原理氧化铝（Al2O3）是一种常见的铝矿石，广泛用于制取铝的工业过程中。
制取铝的过程主要包括氧化铝还原和铝电解两个主要步骤。
首先，让我们来看一下氧化铝还原的过程。
氧化铝还原是将氧化铝还原为金属铝的化学反应。
这个过程主要发生在铝电解槽（Hall－Héroult法）。
制备铝的原理是利用氧化铝在高温下与熔融电解质的化学反应。
在电解包中，电极部分使用碳电极，作为还原剂反应。
具体的步骤如下：1.熔解氧化铝：首先将氧化铝与熔融电解质混合，加热至高温（约960 - 980摄氏度），使氧化铝熔融。
通常使用石墨抽出炉进行停留在电解质顶部气氛中，给与氧化铝与电解质充分的接触。
2.电解还原：将电流通入熔解的氧化铝和电解质混合物中。
电流通过电解槽金属框架内的导线，从而形成阳极和阴极。
通过阳极注入电子，将氧化铝中的氧元素还原为气体氧，阴极则发生还原反应，将阴极上的铝离子还原为金属铝。
具体的反应如下：阳极反应：2O2- →O2 + 4e-阴极反应：4Al+3 + 12e- →4Al3.分离和收集：还原后的铝金属较轻，容易浮到熔融电解质的表面上，形成铝金属层，可以通过人工或机械方式将铝层从电解质中分离出来。
收集器和槽座可以收集熔融铝，然后通过冷却和其他工艺加工，获得纯净的铝。
值得注意的是，氧化铝还原的过程是高温高能耗的工业过程，因为电流通过反应中熔解的物质需要大量的能量供应。
此外，氧化铝还原过程中生成的氧气也需要将其分离和收集。
总结起来，制取铝的过程主要包括氧化铝还原和铝电解两个主要步骤。
氧化铝还原是利用高温下氧化铝与熔融电解质的化学反应，将氧化铝还原为铝金属。
铝电解过程通过电流通入熔解的氧化铝和电解质混合物中，实现氧化铝的还原和铝金属的收集。
这个过程是一个能耗较高的工业过程，但制取出的铝金属是一种重要的工业原材料。
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下仍能保持其性能不变；
水系流延成形 Al2O3陶瓷基片，利用非水系
（2 ）高强度 ，在很大压力梯度操作 流延成形可以制备表面光滑 、平整、致密
下 ， 不会被压缩或产生蠕变，机械性能好；度高的Al2O3陶瓷基片，但在制备工艺中，
（3 ）化学稳定性好 ，能耐强酸强碱 基片的烧结温度高、耗能大。 因此可以在
氧化铝陶瓷基片
Al2O3陶瓷膜在净化工业用水加工、海
Al2O3陶瓷基片具有机械强度高、绝缘
水淡化、气体分离、催化反应等方面都具有 性好、避光性高等优良性能，广泛用于多层
大量的应用，陶瓷膜与有机高分子膜相比： 布线陶瓷基片、电子封装及高密度封装基片。
（1 ）耐高温 、热稳定性好 ，在高温
目前 ， 在工业应用中大部分都采用非
了氮化硅基陶瓷刀具材料及ZrO2相变增韧陶瓷刀具材料，80年代后期
到90年代，发展了晶须增韧陶瓷刀具材料。
增韧 Al2O3陶 瓷 刀 具 是 指 在 Al2O3基 体 中 添 加 增韧
或增强材料。 目前常用的增韧方法有：ZrO2相变增韧、晶须增韧、
第二相颗粒弥散增韧等。
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3.氧化铝的应用
多通道管式陶瓷膜元件
CaO • Al2O3
-Al2O3
Al2O3有很多种晶型，目前发现的在十二种以上，其中 常见的有 、、、、、等。其中是高温稳定晶型， 其它均为不稳定的过渡晶型，在高温下可以转变为相。
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1.氧化铝的结构与性质
图：-Al2O3晶体结构
-Al2O3为刚玉结构，属于三方晶系。正负 离子配位数为6:4，在三次轴平面内O2-作近似六 方密排（A-B-A-B），而Al3+则位于氧的八面体 间隙（在两氧离子层之间），填充三分之二八面 体间隙。
氧化铝生产方法简介
氧化铝生产方法简介氧化铝（Aluminum Oxide）是一种重要的化学原料，在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
氧化铝是由铝和氧元素组成的化合物，具有高熔点、高硬度、高耐磨性和优良的绝缘性能。
在工业上，氧化铝广泛应用于陶瓷、磨料、阻燃材料、电解质和催化剂等领域。
氧化铝的生产方法主要包括巴耳法（Bayer Process）和斯尼尔法（Sintering Process）两种。
以下将对这两种方法进行详细介绍。
一、巴耳法（Bayer Process）巴耳法是目前氧化铝生产的主要方法，其生产流程主要包括以下几个步骤：1. 粉碎：首先，将含铝矿石（如赤铁矿和脆铝矿）经过破碎、磨矿等工序加工成所需粒度的矿石粉末。
2. 碱法浸出：将粉末矿石与氢氧化钠（NaOH）溶液反应，生成含铝的酸性铝矾石（Aluminum Hydroxide）。
这一步骤通常在高温和高压下进行。
3. 过滤：将反应得到的铝矾石溶液经过过滤，将固态的废渣和杂质从溶液中分离出来。
4. 煮沸：将过滤后的铝矾石溶液进行煮沸，此时会产生氢氧化铝（Alumina）。
氢氧化铝的高度纯净度和细度取决于煮沸时间和温度。
5. 结晶：将煮沸后的溶液在低温条件下进行结晶，使氢氧化铝结晶为固体颗粒。
6. 过滤和洗涤：将结晶得到的氢氧化铝颗粒进行过滤和洗涤，去除其中的杂质。
7. 煅烧：将过滤和洗涤后的氢氧化铝颗粒进行煅烧，使其转化为氧化铝。
8. 粉碎和分类：将煅烧后的氧化铝颗粒进行粉碎和分类，得到符合各种应用要求的氧化铝产品。
二、斯尼尔法（Sintering Process）斯尼尔法是另一种常用的氧化铝生产方法，其主要特点是将铝粉直接加热至高温，使其形成氧化铝颗粒。
斯尼尔法的生产流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理：将铝粉经过氧化剂预处理，以提高其活性。
2. 加料和预热：将预处理后的铝粉加入到反应器中，通过预热使其达到反应温度。
3. 氧化反应：在反应器中加入氧气，使铝粉发生氧化反应，生成氧化铝。
氧化铝制造工艺流程
氧化铝制造工艺流程氧化铝是一种重要的高纯度无机化合物，广泛用于陶瓷、电子、光学等领域。
下面将介绍氧化铝制造的工艺流程，希望对读者有所指导。
氧化铝的制造主要包括矿石选矿、碱法制碱、氧化铝制取和后续精炼等环节。
首先是矿石选矿阶段。
常见的氧化铝矿石主要有波特兰矾土、熔融矾土等。
选矿的目的是除去矿石中的杂质，得到纯度较高的氧化铝矿石。
选矿后，接下来是碱法制碱。
制碱过程中主要使用氢氧化钠或氢氧化铅等碱性物质，与选矿后的矿石反应生成铝矾土。
其中的杂质物质随反应生成的铝酸盐沉淀一并去除，以提高铝矾土的纯度。
制碱后，进行氧化铝制取阶段。
首先将铝矾土煅烧，使其脱水、硫酸根离去，转化为氧化铝。
煅烧条件需要控制得当，通常在高温高压下进行。
随后将煅烧后的产物与稀碱溶液进行浸出，得到氢氧化铝溶液。
再经过过滤、脱硫、脱硅等处理，最终得到纯度较高的氢氧化铝。
氢氧化铝溶液经过过滤、浓缩，产生氢氧化铝尾液。
而尾液中仍含有少量铝酸盐等有价值的金属盐，经过进一步处理后可回收利用。
同时，还有一部分氢氧化铝溶液经过结晶、离心等操作，得到固体氢氧化铝。
固体氢氧化铝可以用作原料，用于生产高纯度氧化铝。
最后是氧化铝的精炼阶段。
通过将氢氧化铝溶液重新进行煅烧，去除其中的杂质物质，得到纯度更高的氧化铝。
在精炼过程中，还可以根据特定需求，加入适量的其他金属元素或化合物，来制备含有特定功能的氧化铝产品。
综上所述，氧化铝的制造工艺流程较为复杂，包括矿石选矿、碱法制碱、氧化铝制取和后续精炼等环节。
每个环节都需要合理控制条件和操作，以提高氧化铝的纯度和质量。
制造过程中还有很多细节和技术难题需要克服，因此需要在实践中不断摸索和改进。
希望通过这篇文章，读者对氧化铝制造工艺有更全面的了解。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、玻璃、电子、磁性材料等领域。
下面将介绍氧化铝的主要生产工艺流程。
氧化铝的主要生产工艺流程可分为氧化铝矿石的选矿和氧化铝的制取两个阶段。
首先，氧化铝矿石的选矿。
氧化铝矿石主要有赤铁矿矾土、水铝石、黄银矾和伊莱石等。
选矿的目的是将其中的杂质分离，得到高纯度的氧化铝矿石。
这一步骤通常包括破碎、磨细、筛分和浮选等工艺过程。
首先，将矿石进行破碎，然后通过研磨机对矿石进行磨细，使其达到可浮性的粒度范围。
接下来，将磨细后的矿石进行筛分，以分离出不同粒度的矿石颗粒。
最后，通过浮选工艺，将含有氧化铝的矿石颗粒从杂质中分离出来。
接下来是氧化铝的制取。
根据氧化铝矿石的种类和含氧化铝的量的不同，制取氧化铝的工艺流程也会有所差异。
其中，较为常用的工艺流程有碱法和酸法两种。
碱法是指以铝矾石为原料，通过溶解、纯化、煮沸和结晶等步骤制取氧化铝。
具体工艺流程如下：首先，将铝矾石浸入含碱度较高的钠水溶液中，使铝矾石中的氧化铝溶解出来。
然后，通过过滤和沉淀等步骤对溶液进行纯化，去除其中的杂质。
接着，将纯化后的溶液加热至煮沸温度，使其中的水分蒸发出去。
最后，将浓缩后的溶液冷却结晶，得到氧化铝晶体。
酸法是指以黄铁矾为原料，通过溶解、中和、沉淀和过滤等步骤制取氧化铝。
具体工艺流程如下：首先，将黄铁矾浸入稀硫酸溶液中，使黄铁矾中的氧化铝和硫酸反应生成硫酸铝。
然后，通过加碱中和硫酸铝溶液，使其中的氢氧根离子和铝离子结合生成氧化铝沉淀。
接着，将沉淀进行过滤、洗涤和干燥等处理，得到氧化铝产品。
总的来说，氧化铝的生产工艺流程主要包括氧化铝矿石的选矿和氧化铝的制取两个阶段。
选矿阶段通过破碎、磨细、筛分和浮选等工艺过程将氧化铝矿石中的杂质分离出来，得到高纯度的氧化铝矿石。
制取阶段根据不同的工艺选择碱法或酸法，通过溶解、纯化、煮沸、结晶、过滤和干燥等步骤制取氧化铝产品。
氧化铝制备铝单质的方法
氧化铝制备铝单质的方法
氧化铝是一种常见的铝酸盐矿物，其化学式为Al2O3。
铝单质是一种重要的金属材料，具有良好的导电、导热性能和耐腐蚀性。
因此，制备铝单质的方法对于铝工业具有重要意义。
目前，有多种方法可以制备铝单质，其中包括:
1. 铝铁法: 这是一种较常用的制备铝单质的方法。
首先需要将氧化铝与粉末状的铁混合，并在高温下反应。
铁的存在可以促进氧化铝的还原，生成铝单质。
2. 电解法: 这是一种通过电解氧化铝溶液来制备铝单质的方法。
首先，将氧化铝溶解在熔融的氟化铝溶液中，然后将该溶液电解。
在阳极上生成的氧气气泡可以将溶液中的氧化铝还原成铝单质。
3. 化学还原法: 这是一种使用化学试剂将氧化铝还原为铝单质的方法。
常用的还原剂包括碳、氢气和硅等。
在高温条件下，还原剂可以与氧化铝反应，生成铝单质。
除了以上方法，还有其他一些制备铝单质的方法，如热还原法、气体热还原法和熔融法等。
这些方法可以根据实际需要选择，以获得高纯度和高效率的铝单质制备。
总而言之，制备铝单质的方法多种多样，可以根据实际需要选择适合的方法。
这些方法的发展和应用将进一步推动铝工业的发展，并在各个领域中发挥重要作用。
氧化铝生产工艺
第一章氧化铝的生产原理和方法第一节氧化铝和铝矿烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的要紧方法。
国外生产氧化铝尽大多数采纳拜耳法生产氧化铝，中国结合自己的资源情况，首创了拜耳-烧结混联法，极大地提高了氧化铝的总回收率。
随着生产技术的不断提高，石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。
一、、氧化铝的特性存在于自然界中的氧化铝称为刚玉〔α-Al2O3〕，是在火山爆发过程中形成的。
它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质〔氧化铬和氧化铁等〕染〔形〕成带色的结晶，红色的喊红宝石，蓝色的喊蓝宝石。
工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度能够分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。
通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。
α-Al2O3它属六角晶系，由于有完整稳定的晶格，因此它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳定的一种，在酸或碱液中不溶解。
γ-Al2O3属于立方晶系，具有非常大的分散性，化学性质较为爽朗，易与酸或碱溶液作用。
氧化铝的化学纯度成品氧化铝除要紧成分是Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。
氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它也是有害杂质。
因为水与电解质中的AlF3作用而生成HF，造成了氟盐的损失，同时污染了环境。
此外，当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时，那么会引起电解质暴溅，危及操作人员的平安。
氧化铝质量的分级依据标准YS/7274-1998分为4个等级，如表1-2所示。
表1-2氧化铝质量等级标准氧化铝的物理性质用于表征氧化铝物理性质的指标有：安息角、α-Al2O3含量、容量、粒度和比外表积以及磨损指数等。
二、铝土矿地壳中铝的平均含量为8.7%左右，折合成氧化铝为16.4%，仅次于氧和硅，居于第三位，在金属元素中位于第一位。
由于铝的化学性质爽朗，它在自然界中以化合物状态存在。
地壳中的含铝矿物约有250种左右，其中约40%是各种铝硅酸盐，最重要的含铝矿物只有14-15种，而铝土矿确实是基本目前氧化铝生产的要紧矿石资源，世界上生产的氧化铝95%左右是从铝土矿中提炼出来的。
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工艺部分 第一章 氧化铝生产原理 1. 我国铝土矿资源有什么特点铝土矿如何分类 2. 铝土矿中的主要化学成份有哪些 3. 表征氧化铝产品化学纯度和物理性质的指标有哪些按物理性质产品分为哪几种 4. 我厂要求氧化铝二级品以上率100%，二级品氧化铝含量不超过多少什么是氧化铝的灼减我国目前规定的值是多少 5. 铝土矿质量从哪些方面评价 6. 目前生产氧化铝的方法有哪几种其中碱法生产氧化铝又分为哪几种 7. 简述拜耳法和烧结法生产氧化铝包括哪几个主要工序要求能完整画出各自的流程 8. 什么是苛性碱和铝酸钠溶液的苛性比值（Rp） 9. 什么是拜耳法的循环效率要求会计算。 10. 影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些是如何影响的
第二章 原料制备 1. 铝土矿配矿的方法有哪几种我厂的三段配矿工艺是如何进行的 2. 原矿浆磨制的主要指标有哪些我厂拜耳法通过什么方式配入石灰 3. 生料浆的指标要求有哪些 4. 一水硬铝石溶出过程碱的损失量与配钙的关系如何氧化铝的最大溶出量为多少 6. 生熟料的碱比、钙比、铁铝比、铝硅比，如何计算 7. 什么是三段配料料浆的三次调配又是指哪三次 8. 石灰煅烧的原理如何 9. 结合我公司情况，谈谈石灰煅烧过程的作用 10. 石灰消化的原理 第三章 熟料烧结 1、碱石灰烧结法的原理是什么写出主要反应方程式。 2、熟料烧结中原硅酸钙的同质异构体有那些化学稳定性如何熟料中主要为哪种 3、熟料窑从窑尾到窑头，一般分为几个带各段主要作用是什么熟料窑内传热关系如何 4、煤分哪几种工业上主要用煤为哪几种工业上考核燃煤质量的指标主要有哪些 5、硫在氧化铝生产过程中的危害有哪些 6、生料加煤脱硫的原理是什么 有哪些好处 7、什么叫熟料折合比
第四章 溶出 1、熟料溶出的目的是什么写出溶出过程发生的主要反应及化学方程式。 2、何为二次反应，二次反应损失造成二次反应损失的主要物相为什么 3、根据下列数据，计算熟料碱比、钙比、铝硅比、铁铝比和氧化铝、氧化钠溶出率、赤泥产出率。 S F T A C N K Ns S= ηN ηA
A C N 末次赤泥 4、为什么要控制熟料溶出液中NC的浓度 5.含硅矿物造成的危害有哪些 6.高压溶出过程中添加氧化钙的主要作用有哪些 7.已知矿石A= S= 赤泥A= S= 计算实际溶出率和相对溶出率。 8.氧化铝生产过程的结疤类型有哪些（高压溶出过程、熟料溶出过程、蒸发过程等）清理方法有哪些 第五章 液固分离 1. 氧化铝生产中液固分离的方法有哪几种 2. 影响沉降性能的主要因素是什么 4. 烧结法、拜耳法赤泥的主要物相有哪些 5. 高压溶出矿浆稀释的作用是什么 6. 什么叫赤泥附损，如何计算 7. 旋流分级的影响因素有哪些
第六章 脱硅 1. 烧结法粗液脱硅的方法有哪几种写出其主要方程式。 2. 为什么粗液浮游物不适合作脱硅的晶种 3. 什么叫二段脱硅 硅渣如何分类 4. 影响一次脱硅和二次脱硅的因素有哪些如何影响 4. 烧结法粗液脱硅过程中为什么要添加种分母液 5. 影响深度脱硅的主要因素有哪些 6. 深度脱硅前为什么要进行钠硅渣分离 7. 拜耳法脱硅主要在哪两个生产环节进行 8. 已知，烧结法脱硅过程粗液及种分蒸发母液成分(g/l)如下：
请计算，要求配制为 ak=的溶液，1m3粗液需要配入的种分蒸发母液量。
成分 名称 Nt A Nc Nk
粗 液 种分蒸发母液 第七章 铝酸钠溶液分解 1. 氢氧化铝所含的来源碱有哪几种 2. 碳分和种分分解率如何计算 3. 什么叫种子比，如何计算 4. 影响碳分过程的主要因素有哪些 5. 碳分过程中SiO2析出分哪几个阶段，生产中一般控制在哪个阶段结束碳分过程 6. 种分流程分哪几种 7. 晶种分解分哪几个过程 8. 假设采用碱法处理某碳分槽结疤，估计该结疤氢氧化铝重量为吨，不考虑处理过程的其它损失量，处理干净后溶液ak为，请计算处理结疤需要Nt=288g/l、A=137g/l、Nk=260g/l多少m3。(已知吨氢氧化铝折合1吨氧化铝) 解：吨氢氧化铝折合氧化铝量=*1000=20000（kg） 设需要这种碱液xm3,可列如下方程 =*（260*x）/(137*x+20000) 解方程 = x=(m3)(9)
第八章 氢氧化铝焙烧
1. 氢氧化铝焙烧的原理是什么 2. 根据物料在焙烧系统中的变化,气态悬浮焙烧炉可分为哪几个部分 3. 流态化焙烧炉分哪几种主要使用的燃料有哪些 4. 生产砂状氧化铝时，焙烧制度要注意哪些方面
第九、十章 母液蒸发、氧化铝主要技术经济指标、特氧部分
一、简述题 1.蒸发的目的 循环使用的拜耳法的种分母液和烧结法的分解母液一般需要蒸发提高浓度。蒸发的目的就是排除流程中多余的水分，保持氧化铝生产系统的液量平衡。 2.那些杂质进入铝酸钠溶液并在生产中循环积累主要的排除方法 碳酸钠、硫酸钠及部分有机物等在生产中循环积累，它们对拜而法生产系统的危害很大，可利用碳酸钠、硫酸钠溶解度随着母液浓度的提高而降低这一特性，通过提高蒸发母液浓度使它们结晶析出，部分有机物被一水碳酸钠吸附排除。 结晶析出的碳酸钠，经分离后，在纯拜而法工艺中需经苛化除理转变成苛性碱返回蒸发，而在联合法工艺中可以直接送烧结法系统配料。 3.母液蒸发的原理 母液蒸发是氧化铝生产过程的一道重要工序，蒸发操作是利用加热的方法，在沸腾的状态下，使溶液中的水分或其他挥发性溶剂部分气化排除，其溶液中的溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。蒸发是一个传热及相变过程。 4.相变过程 在一个多相体系中，某物质从一相转变到另一相而不发生化学作用的过程叫做相变过程。相变过程往往伴随者能量的变化，即放热或吸热。 5.蒸发工艺有哪三种蒸发方式那种蒸发方式能降低气耗 蒸发可以在加压、常压和减压三种方式下进行，在减压（真空）状态下进行的蒸发，叫做真空蒸发。真空蒸发来降低气耗。 6.什么是多效蒸发 加热容液用的蒸汽叫做一次蒸汽（或新蒸汽），溶液沸腾汽化产生的蒸汽叫做二次蒸汽。根据二次蒸汽是否被利用，蒸发又有单效与多效之分。二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成水排除不在利用的蒸发工艺叫做单效蒸发。如果利用二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，所有其他蒸发器都可以用前面蒸发器的二次蒸汽加热，最后一个蒸发器出来的二次蒸汽才进行冷凝，这种蒸发过程叫做多效蒸发。多效蒸发新蒸汽消耗会大大降低。 7.自蒸发 蒸发母液的另一种近代蒸发工艺是多级自蒸发，自蒸发是在加压状态使被加热溶液进入减压空间进行汽化。 8.影响蒸发器产能的因素 蒸发过程实际上是一种热能传递过程。所以蒸发器的生产能力可用传热方程式来表示：q=KFΔt，由上式可知，传热量（q）与传热系数（K），转热面积（F）以及有效温差（Δt）成正比。 9.蒸发控制那些工艺条件 1.使用气压的控制；2.真空度的调节；3.液面的控制；4.浓度的控制；5.水冷器温度的控制；6.凝结水及不凝性气体的排除。 10. 母液蒸发过程结垢由哪些物质生成的有那些危害 在母液蒸发过程中易形成结垢的溶质，主要是碳酸钠、硫酸钠和氧化硅等，它们在蒸发过程中会有不同程度的结晶析出，附着在加热管壁而形成结垢。在加热管壁上形成致密的结垢，恶化传热过程。 11.结垢如何清除 （1）、易溶性结垢的消除 蒸发器的结垢分易溶性和难溶性两种，碳酸钠和硫酸钠的结垢属于易溶的，均能溶于水，可采用如下方法消除： ○1倒效操作法 ○2水煮法 ○3捅死眼法 （2）、难溶性结垢的清除 ○1机械除垢法 ○2化学除垢法 12.碳酸钠在流程中的积累如何排除 拜耳法生产氧化铝中的苛性碱，在溶出过程中会与碳酸盐作用生成碳酸钠，同时铝酸钠溶液也会吸收溶空气中的二氧化碳生成碳酸钠，每进行一次拜耳循环，大约有3%的苛性碱变成碳酸钠。会在循环母液中积累，会降低循环效率、影响高压溶出效果，严重时会引发生产事故。 拜耳法循环碱液中的碳酸钠，根据它在循环碱液中的溶解度变化规律，可以在蒸发过程中使其析出，再用沉降及过滤的方法进行分离。 联合法生产氧化铝就可以将这部分碳酸钠送烧结法配料。纯拜耳法氧化铝厂则需专门的苛化工序对这部分碳酸钠进行苛化处理，以回收这部分碱，降低碱耗。 13.碳酸钠的苛化原理及影响因素 碳酸钠苛化通常采用石灰苛化法。石灰苛化法的原理是将碳酸钠溶解，然后加入石灰乳，使之发生如下的苛化反应： Na2CO3+Ca(OH)2 2NaOH+CaCO3↓ 14.氧化铝总回收率 氧化铝总回收率，是指产品氧化铝量占消耗物料（铝矿石、石灰石、煤等）中含氧化铝量的百分比，它反映冶炼过程中氧化铝的回收程度。 ηA总=［氧化铝实产量×产品中Al2O3百分含量÷原燃料（高铝、普铝、石灰石、烧成煤、配料煤）中的氧化铝总量］×100% 15．氧化铝的损失 分为化学损失与机械损失。所谓化学损失是指铝土矿溶出时未发生化学反应而被带走的不溶性氧化铝损失。机械损失包括弃赤泥附液带走的损失和生产过程中跑冒滴漏等其它损失。 16.中州分公司具有那些生产化学品氧化铝的独特工艺优势其化学品氧化铝的特点有那些 具有独特的烧结法生产氧化铝生产工艺，矿石等原料经过1300℃的高温煅烧，流程中的有机物完全分解，送往特种氧化铝厂的溶液又经过深度脱硅净化，使我们的化学品氧化铝白度高、硅铁等杂质含量低、质地均匀，我们的产品被公认为“中国白”。 17.质量管理小组的定义 在生产或工作岗位从事各种劳动的职工围绕企业方针、目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，叫质量管理小组，简称为QCC或QC小组。 18．职业病 是指人类在企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。氧化铝行业职业病常见于原料制备、烧结、煅烧、含尘物料的输送岗位，它主要是煤尘、粉尘、CO和硫氧化物对环境的污染所造成的。