轻型输送带发展现状及趋势分析_上_
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输送带的分类
按照覆盖层的材质不同，输送带一般 可以分为橡胶输送带和轻型输送带。
橡胶输送带的覆盖层主要采用各类 改性的天然橡胶或合成橡胶， 具有高耐 磨、高弹性、强吸振能力等性能，主要应用 于重工业行业中重型物料的输送，包括传 统的钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等五大 行业，占输送带下游市场的90%以上。
进 入20世 纪70年 代 之 后 ， 由 于 两 次 世 界石油危机的影响和相关产业相继陷入 萧条景象， 输送带行业出现了产需失调、 严重过剩。重点由过去量的增长转向质的 提高，致力于工艺设备的改进和产品的轻 量化。 在此背景下，轻型输送带研制和发 展的脚步大大加快。 随着替代品的不断出 现，1972年，美国英特乐公司(Intralox，Inc.) 的创始人J.M. Lapeyre基于 金属网带易 生 锈，不易清洁的缺点，将新材料轻型输送 带应用到卫生标准较高的食品加工行业。
轻型输送带的覆盖层采用各类高分 子改性材料， 主要包括经过改性的PVC、 PE、TPU、TPEE等材料， 使其 最终产品具
有高强度、高粘结性、高摩擦，及具备阻 燃、抗静电、环保等其他多种附加性能。 轻 型输送带主要应用于轻工业和农业中自 动化流水生产线上产品的承载和输送，在 部分行业，如食品加工、纺织印染等，输送 带也同时参与加工过程，是自动化生产和 输送设备正常工作的关键部件。
(未完待续)
国内外轻型输送带的发展历程
1.国外轻型输送带的发展历程 20世纪50年代，瑞士Habasit公司开始
图1 橡胶输送带生产加工工艺流程
图2 轻型输送带生产加工工艺流程
进行新材料轻型输送带的研制，并提出新 材料轻型输送带理念；日本BANDO公司自 1965年起，积极开发轻量 的、用于食品 等 方面的轻型输送带。
In d u s t ry Re vie w 行业综述
轻型输送带 发展现状及趋势分析（上）
上海永利带业股份有限公司副总经理 陆晓理
“ 轻型输送带是输送 带中的精细产品， 投资 小、能耗低，技术含量高、 产品附加值高。 随着节 能、 环保的要求日趋严 格，绿色环保材料的研发 和应用，以及人们环保意 识的不断增强， 更卫生、 更环保的轻型输送带需 求量日益增加，越来越得 ” 到 下 游 用 户 的 青 睐 。
3.生产加工方式 橡胶输送带生产加工工艺包括混炼 胶加工、压延、成型、硫化和后加工等工 序。 工艺流程见图1。 轻型输送带与橡胶型轻型输送带生 产工艺之间的主要区别在于：轻型输送带 不需要硫化，采用涂覆工艺流程。 工艺流 程见图2。 4.生产加工区域 橡胶输送带行业由于发展历史较长， 技术相对较为成熟，加上原材料供应和发 达国家对环保要求较为严格等原因，目前 其生产地区以发展中国家为主，中国是全 球最大的橡胶输送带生产国。 相比较而 言，轻型输送带的诞生时间较短，技术门 槛较高，产品附加值较高，主要生产商集 中在欧洲和日本，国内少数领先企业通过 持续研发逐渐掌握了核心制造技术，竞争 能力不断增强，并已在国内市场替代部分 进口产品和开始参与国际市场竞争。
自20世 纪90 年 代 至 今 ， 随 着 新 材 料 轻 型输送带行业技术的快速发展以及上游 原材料性能的日趋成熟，新材料轻型输送 带市场不断扩大，国外轻型带生产厂商竞 争也日趋激烈，产品水平及加工技术水平 不断提高。西欧国家生产的新材料轻型输 送带，在世界上较为知名，产品质量较高。 其著名厂家有德国的Siegling、瑞士的Habasit、 意大利的Sampla、 荷兰 的Ammeraal 等，几乎垄断了世界新材料轻型输送带的 市场。 Siegling和Habasit均拥有 先进的压 延生产装备并掌握了相应的工艺。美国生
带市场仍以进口产品 为主。
但总体来说，国内 企业囿于技术水平的 限制，合资或独资企业 出于技术流失的担心， 产品并未完全本土化， 因此我国在新材料轻 型输送带行业并没有 体现出明显的优势，表 现在：
①受制于技术与 装备的因素，产品还是 主要以PVC为主；
②热塑性弹性体材 料，比 如TPU\PP\TPO 的 性能和配方还需要进 一步研发。
烟草行业用 PE 输送带
物流行业用输送带
产的新材料轻型输送带产品质量稍逊于 西欧厂家。
2.国内轻型输送带的发展历程 国内对轻型输送带的需求始于食品、 电子和烟草等行业从国外引进的整条生 产流水线。 流水线使用的轻型输送带属于 耗材，需要定期更换，而当时国内企业没 有能力生产，因此原化工部把开发轻型输 送带列入“八·五”计划，并于20世纪90 年 代中期由沈阳胶带总厂、云南明通和无锡 橡胶厂引进了三条轻型输送带生产整线。 由于行业技术门槛较高，加之国外企业实 行技术封锁，上述三条生产线的引进未能 达到预期效果。 因此，2000 年以前我国的 轻型输送带主要依赖进口。 进 入2000年 以 后 ，中 国 的 轻 型 输 送 带 市场逐渐放量，发展轻型输送带的时机已 趋成熟。 随着以上海永利胶带公司为代表 的一批国内轻型输送带制造企业的快速 成长，我国的轻型输送带主要依赖进口的 格局被迅速打破。 目前，国内企业已经占 据了普通高分子材料轻型输送带的国内 市场主要份额，但高端热塑性弹性体输送
14 中国橡胶
输送带是一种复合体，一般由骨架材 料、覆盖层和贴合层材料（以下覆盖层和 贴合层统称“覆盖层”）以及打底材料三部 分组成，其中：骨架材料是输送带承载的 关键，是输送带导向性、负载能力和延伸 性的决定性因素；覆盖层材料是输送带正 常工作的保证，具有保护骨架材料、输送 物料、增大摩擦系数、吸收物料冲击、抗磨 损等作用，输送带的特性，如耐高温、耐磨 损、 防静电等均依赖于覆盖层材料的特 性；打底材料的作用是使骨架材料与覆盖 层之间具有良好的粘合强度。
进 入80年 代 以 后 ，随 着 欧 洲 各 国 经 济
中国橡胶 15
In d u s t ry Re vie w 行业综述
食品行业用输送带
花卉行业用输送带
16 中国橡胶
的稳定发展， 大规模生产技术的渐趋成 熟，带动了轻型输送带的飞速发展。 1980 年 ，荷 兰Ammeraal公 司 和 日 本 三 星 胶 带 公 司 协 作 推 出 PVC 输 送 带 ， 替 代 了 以 帆 布 为 芯材的橡胶带，从而将轻型输送带推到了 室内机械物料（品）输送的前台。 日本轻型 输 送 带 进 入 80年 代 后 发 展 也 十 分 迅 速 ，三 星 胶 带 公 司 、BANDO等 公 司 均 生 产 各 种 型号的轻型带。 日本在橡胶输送带发展缓 慢 的 情 况 下 ， 轻 型 输 送 带 却 以 10% 以 上 增 长率猛增，成为日本市场畅销产品。
项目 覆盖层物理性能（常规） 化学性能
基 带 厚 度 （ 外 观 ）/mm 常 规 适 用 厚 度 /mm 比重(使用耗能指标)/ kg·m-2
表2 橡胶输送带与轻型输送带产品性能对比
橡胶输送带
轻型输送带
柔软性好、高弹性、强吸振能力 食品等行业不能用
5～20 （ 平 均 ） 10 14
改善和提高覆盖层的力学性能、耐磨性能等，减少收缩性 提高覆盖层的耐油性、耐酸碱性、阻燃性、耐老化性等，可 用于食品等要求符合 FDA 等标准的行业 0.6～6 （ 平 均 ） 2.5 3.3
轻型输送带与橡胶输送带的区别
轻型输送带与橡胶输送带产品的结 构基本相同，但由于所使用的原材料和生 产工艺差异较大，导致输送带的各项性能 指标差异较大，其应用领域也各不相同。
1.原材料的选择 传统橡胶输送带覆盖层基本以天然 橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等品 种为主，为了保证其层间粘结力，其骨架 材料一般采用棉帆布和整芯织物。 而轻型 输送带为了降低原材料消耗，节省输送带 使用时的动力消耗， 大部分选择环保材 料。 橡胶输送带与轻型输送带使用的原材 料见表1。 2.产品性能 橡胶输送带与轻型输送带产品性能 对比见表2。
类别 覆盖层
骨架材料
Βιβλιοθήκη Baidu
表1 橡胶输送带与轻型输送带使用的原材料
橡胶输送带 天然橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 丁苯橡胶 其他类橡胶
尼龙 棉帆布 带芯织物
轻型输送带 PVC （ 聚 氯 乙 烯 ） TPU （聚 氨 酯 弹 性 体 ） TPEE （聚 烯 烃 弹 性 体 ） PP （ 聚 丙 烯 ） TPO （聚 丙 烯 弹 性 体 ） 其他类高分子材料 涤纶织物 芳纶织物 棉布
按照覆盖层的材质不同，输送带一般 可以分为橡胶输送带和轻型输送带。
橡胶输送带的覆盖层主要采用各类 改性的天然橡胶或合成橡胶， 具有高耐 磨、高弹性、强吸振能力等性能，主要应用 于重工业行业中重型物料的输送，包括传 统的钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等五大 行业，占输送带下游市场的90%以上。
进 入20世 纪70年 代 之 后 ， 由 于 两 次 世 界石油危机的影响和相关产业相继陷入 萧条景象， 输送带行业出现了产需失调、 严重过剩。重点由过去量的增长转向质的 提高，致力于工艺设备的改进和产品的轻 量化。 在此背景下，轻型输送带研制和发 展的脚步大大加快。 随着替代品的不断出 现，1972年，美国英特乐公司(Intralox，Inc.) 的创始人J.M. Lapeyre基于 金属网带易 生 锈，不易清洁的缺点，将新材料轻型输送 带应用到卫生标准较高的食品加工行业。
轻型输送带的覆盖层采用各类高分 子改性材料， 主要包括经过改性的PVC、 PE、TPU、TPEE等材料， 使其 最终产品具
有高强度、高粘结性、高摩擦，及具备阻 燃、抗静电、环保等其他多种附加性能。 轻 型输送带主要应用于轻工业和农业中自 动化流水生产线上产品的承载和输送，在 部分行业，如食品加工、纺织印染等，输送 带也同时参与加工过程，是自动化生产和 输送设备正常工作的关键部件。
(未完待续)
国内外轻型输送带的发展历程
1.国外轻型输送带的发展历程 20世纪50年代，瑞士Habasit公司开始
图1 橡胶输送带生产加工工艺流程
图2 轻型输送带生产加工工艺流程
进行新材料轻型输送带的研制，并提出新 材料轻型输送带理念；日本BANDO公司自 1965年起，积极开发轻量 的、用于食品 等 方面的轻型输送带。
In d u s t ry Re vie w 行业综述
轻型输送带 发展现状及趋势分析（上）
上海永利带业股份有限公司副总经理 陆晓理
“ 轻型输送带是输送 带中的精细产品， 投资 小、能耗低，技术含量高、 产品附加值高。 随着节 能、 环保的要求日趋严 格，绿色环保材料的研发 和应用，以及人们环保意 识的不断增强， 更卫生、 更环保的轻型输送带需 求量日益增加，越来越得 ” 到 下 游 用 户 的 青 睐 。
3.生产加工方式 橡胶输送带生产加工工艺包括混炼 胶加工、压延、成型、硫化和后加工等工 序。 工艺流程见图1。 轻型输送带与橡胶型轻型输送带生 产工艺之间的主要区别在于：轻型输送带 不需要硫化，采用涂覆工艺流程。 工艺流 程见图2。 4.生产加工区域 橡胶输送带行业由于发展历史较长， 技术相对较为成熟，加上原材料供应和发 达国家对环保要求较为严格等原因，目前 其生产地区以发展中国家为主，中国是全 球最大的橡胶输送带生产国。 相比较而 言，轻型输送带的诞生时间较短，技术门 槛较高，产品附加值较高，主要生产商集 中在欧洲和日本，国内少数领先企业通过 持续研发逐渐掌握了核心制造技术，竞争 能力不断增强，并已在国内市场替代部分 进口产品和开始参与国际市场竞争。
自20世 纪90 年 代 至 今 ， 随 着 新 材 料 轻 型输送带行业技术的快速发展以及上游 原材料性能的日趋成熟，新材料轻型输送 带市场不断扩大，国外轻型带生产厂商竞 争也日趋激烈，产品水平及加工技术水平 不断提高。西欧国家生产的新材料轻型输 送带，在世界上较为知名，产品质量较高。 其著名厂家有德国的Siegling、瑞士的Habasit、 意大利的Sampla、 荷兰 的Ammeraal 等，几乎垄断了世界新材料轻型输送带的 市场。 Siegling和Habasit均拥有 先进的压 延生产装备并掌握了相应的工艺。美国生
带市场仍以进口产品 为主。
但总体来说，国内 企业囿于技术水平的 限制，合资或独资企业 出于技术流失的担心， 产品并未完全本土化， 因此我国在新材料轻 型输送带行业并没有 体现出明显的优势，表 现在：
①受制于技术与 装备的因素，产品还是 主要以PVC为主；
②热塑性弹性体材 料，比 如TPU\PP\TPO 的 性能和配方还需要进 一步研发。
烟草行业用 PE 输送带
物流行业用输送带
产的新材料轻型输送带产品质量稍逊于 西欧厂家。
2.国内轻型输送带的发展历程 国内对轻型输送带的需求始于食品、 电子和烟草等行业从国外引进的整条生 产流水线。 流水线使用的轻型输送带属于 耗材，需要定期更换，而当时国内企业没 有能力生产，因此原化工部把开发轻型输 送带列入“八·五”计划，并于20世纪90 年 代中期由沈阳胶带总厂、云南明通和无锡 橡胶厂引进了三条轻型输送带生产整线。 由于行业技术门槛较高，加之国外企业实 行技术封锁，上述三条生产线的引进未能 达到预期效果。 因此，2000 年以前我国的 轻型输送带主要依赖进口。 进 入2000年 以 后 ，中 国 的 轻 型 输 送 带 市场逐渐放量，发展轻型输送带的时机已 趋成熟。 随着以上海永利胶带公司为代表 的一批国内轻型输送带制造企业的快速 成长，我国的轻型输送带主要依赖进口的 格局被迅速打破。 目前，国内企业已经占 据了普通高分子材料轻型输送带的国内 市场主要份额，但高端热塑性弹性体输送
14 中国橡胶
输送带是一种复合体，一般由骨架材 料、覆盖层和贴合层材料（以下覆盖层和 贴合层统称“覆盖层”）以及打底材料三部 分组成，其中：骨架材料是输送带承载的 关键，是输送带导向性、负载能力和延伸 性的决定性因素；覆盖层材料是输送带正 常工作的保证，具有保护骨架材料、输送 物料、增大摩擦系数、吸收物料冲击、抗磨 损等作用，输送带的特性，如耐高温、耐磨 损、 防静电等均依赖于覆盖层材料的特 性；打底材料的作用是使骨架材料与覆盖 层之间具有良好的粘合强度。
进 入80年 代 以 后 ，随 着 欧 洲 各 国 经 济
中国橡胶 15
In d u s t ry Re vie w 行业综述
食品行业用输送带
花卉行业用输送带
16 中国橡胶
的稳定发展， 大规模生产技术的渐趋成 熟，带动了轻型输送带的飞速发展。 1980 年 ，荷 兰Ammeraal公 司 和 日 本 三 星 胶 带 公 司 协 作 推 出 PVC 输 送 带 ， 替 代 了 以 帆 布 为 芯材的橡胶带，从而将轻型输送带推到了 室内机械物料（品）输送的前台。 日本轻型 输 送 带 进 入 80年 代 后 发 展 也 十 分 迅 速 ，三 星 胶 带 公 司 、BANDO等 公 司 均 生 产 各 种 型号的轻型带。 日本在橡胶输送带发展缓 慢 的 情 况 下 ， 轻 型 输 送 带 却 以 10% 以 上 增 长率猛增，成为日本市场畅销产品。
项目 覆盖层物理性能（常规） 化学性能
基 带 厚 度 （ 外 观 ）/mm 常 规 适 用 厚 度 /mm 比重(使用耗能指标)/ kg·m-2
表2 橡胶输送带与轻型输送带产品性能对比
橡胶输送带
轻型输送带
柔软性好、高弹性、强吸振能力 食品等行业不能用
5～20 （ 平 均 ） 10 14
改善和提高覆盖层的力学性能、耐磨性能等，减少收缩性 提高覆盖层的耐油性、耐酸碱性、阻燃性、耐老化性等，可 用于食品等要求符合 FDA 等标准的行业 0.6～6 （ 平 均 ） 2.5 3.3
轻型输送带与橡胶输送带的区别
轻型输送带与橡胶输送带产品的结 构基本相同，但由于所使用的原材料和生 产工艺差异较大，导致输送带的各项性能 指标差异较大，其应用领域也各不相同。
1.原材料的选择 传统橡胶输送带覆盖层基本以天然 橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等品 种为主，为了保证其层间粘结力，其骨架 材料一般采用棉帆布和整芯织物。 而轻型 输送带为了降低原材料消耗，节省输送带 使用时的动力消耗， 大部分选择环保材 料。 橡胶输送带与轻型输送带使用的原材 料见表1。 2.产品性能 橡胶输送带与轻型输送带产品性能 对比见表2。
类别 覆盖层
骨架材料
Βιβλιοθήκη Baidu
表1 橡胶输送带与轻型输送带使用的原材料
橡胶输送带 天然橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 丁苯橡胶 其他类橡胶
尼龙 棉帆布 带芯织物
轻型输送带 PVC （ 聚 氯 乙 烯 ） TPU （聚 氨 酯 弹 性 体 ） TPEE （聚 烯 烃 弹 性 体 ） PP （ 聚 丙 烯 ） TPO （聚 丙 烯 弹 性 体 ） 其他类高分子材料 涤纶织物 芳纶织物 棉布