铸造基础知识培训资料总

培

训

资

料

二○○六年三月

目录

（3）

1、浇注系统的定义 (3)

2、浇注系统的组成 (3)

3、各组元的作用 (3)

1）浇口杯 (3)

2）直浇道 (5)

3）直浇道窝 (5)

4）横浇道 (5)

5）内浇道 (10)

4、浇注系统的类型 (10)

5、金属的流动性与金属的凝固性 (15)

6、铸件浇注位置及分型面确定 (18)

（21）

1、气孔 (21)

2、缩孔及缩松 (23)

3、冷豆 (24)

4、裂纹类缺陷 (24)

1）冷裂 (24)

2）热裂 (24)

3）温裂 (25)

5、掉砂 (25)

6、渣孔 (25)

7、粘砂 (26)

8、夹砂 (27)

9、冷隔 (28)

10、浇不足 (28)

11、跑火……………………………………………………

（29）12、多

肉 (29)

13、错型……………………………………………………

（31）14、偏

芯 (31)

15、变形……………………………………………………

（31）

附表：我国铸造缺陷的分类 (34)

本资料主要摘自《造型工手册》

——品保一部

铸造是将熔化的金属液引入预定型腔的过程。在这个过程中，铸

型能否经得住铁水带来的恶劣环境？铁水在与铸型的接触中会发生怎样的变化？

本教材将带你初探其中的奥秘。

第一章 浇注系统 一、浇注系统的定义 铸型接受浇入的液态金属，并将其引入到铸型型腔的一系列通道叫浇注系统。 二、浇注系统的组成

1、浇口杯

2、直浇道

3、直浇道窝

4、横浇道

5、内浇道等

三、各组元的作用（见图1-1）

※ 浇口杯

（一）浇口杯的作用 1、用来承接来自浇包的金属液流，并且将金属

图 1-1 1—直浇道 2—横浇道 3—内浇道 4—冒渣口 图 1-2 浇口杯的档渣作用

图1-3 漏斗形浇口杯 图1-4

液引入直浇道，同时可以防止金属外溢。

2、避免金属液流直冲直浇道，减少金属液对铸型的冲刷。

3、具有一定的挡渣效果。（见图1-2）

4、增加金属液静压头（砂箱高度较低时）。

例如：用漏包浇注时，金属液冲刷力大，流量也不易控制而且

包孔很难对准直浇道，没有浇口杯很难实现浇注。

（二）金属液在浇口杯中的流动特点（见图1-3、1-4）

当金属液流入直浇道时，容易产生涡流，当金属液进入直浇道内

时，将空气和渣子一并带入型腔，使铸件产生渣孔和气孔等不良缺陷。涡流对于铸件质量影响较大，因尽可

能减少涡流，其具体措施有：（见图1-5）

1、降低浇注包与浇口杯之间的距离，

保持金属液在浇口杯中的高度，即

降低金属液流入浇口杯的落差。因

而在浇注时，浇口杯中液体应有一定深度。在整个浇注过程中连续供给金属液，保持液面不变。

包嘴应尽量靠近浇口杯，并迅速浇满浇口杯。

2、若浇注时，铁水沿浇口杯壁注入，由于流向改变可以产生

向上涡流，这样有利于与渣质上浮，因而浇注时，铁水应沿

浇口杯斜壁流下，只有这样才能发挥浇口杯挡渣的效果。

（三）浇口杯的结构和分类：漏斗形和浇口盆形

1、漏斗形浇口杯（见图1-3）

1）优点：漏斗形浇口杯结构简单、制作方便、容积小、

消耗的金属少，适于小型铸件。

2）缺点：它只能接纳和缓冲浇注的金属液流，其挡渣效

果很小。

（广泛采用此种类型）

2、浇口盆形，又叫池形。（见右图-浇口盆） 图1-5 浇注状态对液流运动的影响 a ）合理 b ）不合理

优点：挡渣效果好，用于大中型铸件。

缺点：容积大，消耗的金属多，制作困

难。

（四）提高浇口杯挡渣效果措施

1、在浇口杯（漏斗形）底部加筛网，对铁水起到过滤作用。

（见图1-6）

2、在浇口盆中增设隔板，利于铁水中熔渣上浮。（见图1-7）

3、在浇口盆中设置拔塞。

1）缺点：拔塞通常为耐火材料，如果操作不当，而损坏型

砂），造成砂孔类缺陷。

2）优点：铁水在浇口盆中静置一定时间，有利于熔渣上浮。

3）改善：浇口杯底孔与直浇道之间，用金属薄片隔开，浇

注不久后，金属片会自行熔化，金属液进入铸型，

使用于浇注要求较高的铸件。（见图1-8）

※ 直浇道

（一）作用：将金属液由浇口杯内向下引入横浇道，并且提供型内金

属液充型的压力头，从而改善铸型的填充性。金属在直

浇道内充满高度越高，则流入型腔的速度越快，这样铸

件就越不易出现浇不足、冷隔等缺陷。 注意：直浇道不具有蔽渣能力，还可能导致气体的吸入。

（二）形状：

1、一般做成上大下小的圆锥状，锥度一般为1︰25或1︰50。

这样不但可以防

图1-6 带筛网的漏斗形浇口杯

1—内浇道 2—横浇道 3—直浇道

4—筛 网 5—浇口杯 图1-7 带隔板和底坎的浇口盆 a ）合理 b ）不合理 图1-8 拔塞浇口盆 a ）锥塞头 b ）平塞头 浇口盆

止吸气，而且也利于造型。

2、直浇道与浇口杯之间的连接，应圆角连接，不能做成直角。

（见图1-9）

原因：1）浇口杯和直浇道若连接

成直角，如截面一旦改变，

会加快该处的流速，使该处

真空度大，从而导致金属液

冲刷该处铸型，造成铸件不

良。

2）金属液在直浇道底部流

图1-9直浇道与其他浇道的连接

速达到最快，如果急转弯会

使金属液的紊流和搅动作用加剧，不利于渣子上浮。

※ 直浇道窝

位于直浇道底部扩大的凹窝。

作用：降低液流速度，减弱金属液对铸型的冲刷作用。避免金属液流

飞溅，从而引导

金属平稳地流入横浇道。一般直浇道底窝的直径为横浇道宽度

的2倍左右，深

度应接近横浇道的高度。

※ 横浇道

（一）作用：1、连接直浇道和内浇道。

2、用来捕集滞留由浇包经直浇道流入的杂质，它是

浇注系统中最后一道挡渣关口。

（二）要求：1、平稳、缓慢地输送金属液。低速流动，防止对铸

型冲刷，利于渣粒上浮，最后滞留在横浇道顶部，

而不进入型腔。

（三）横浇道中金属液流动