钢结构工程专项施工方案标准版(doc 45页)

钢结构工程专项施工方案

２.1钢结构工程介绍

该工程结构形式为实腹门式刚架轻型钢结构房屋,钢柱、钢梁由焊接H型钢组成。2．2钢结构工程施工部署

2.2.1总体施工技术路线

钢结构施工分工厂制作及现场拼装、安装两大块。受结构体系、现场安装条件、现场大型机械配置限制,工厂制作构件的顺序、出厂分段尺寸等受控于现场安装方案。总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。

钢结构整体施工程序

钢结构共分三大块:钢结构构件工厂加工制作；钢屋架及连梁安装;屋面及墙面维护系统综合施工。这三大块的整体施工程序是:

1、第一步:先配合土建施工进行地脚螺栓的预留预埋工作,同时进行钢架构件及连梁的加工制作工作;

2、第二步:钢架构件运至工程所在地，通过起重设备进行现场拼装、安装及油漆防火涂装；

3、第三步：钢架主体结构验收合格后，进行屋面及墙面维护体系的综合施工。2．２．２钢结构施工总体流程

见下图。

２．2.3钢结构施工劳动力需用计划

１、工厂制作劳动力

工厂加工劳动力使用计划表

２、现场拼装、安装劳动力

高峰期现场安装劳动力使用计划表

１)、参与施工人员均持证上岗,施工前针对本工程特点进行作业专门培训。

２)、施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

3)、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

４)、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。

2.2.4钢结构施工机械设备需用计划

1、制作设备需用计划

１）、根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号;

２）、根据构件需求进度安排，结合构件加工量,编制制作机具设备需求量计划；3）、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；

4)、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验,配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入计划表

２、安装设备需用计划1)、拼装设备表

2）、测量、检测设备表

2.3钢构件加工制作

2.３.1加工重点分析

本工程门式钢架柱、梁皆为焊接H型钢,其中主构件所采用的钢板为６、８、１0、1２、16、18、20厚Ｑ３４5B钢板,钢构件加工前先进行拆图工作,根据拆图所得数据，提出材料采购计划。材料计划提取时根据成品Ｈ型钢的长度定尺板材的长度,这样可以提高下料、拼装效率及二次焊接时大大减少对接焊缝的焊接数量,既可以省工、省料，又可以提高H型钢的质量。

工厂焊接制作变截面H型钢应严把质量关，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。

2.3.2材料采购、储存

除特殊注明外,钢架及其肋板、节点板采用Q３45B钢材，Q34５Ｂ钢材,其质量

标准应符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GＢ/Ｔ19879－20０5)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-１９94)的要求。

1、钢板入库

(1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定,且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入厂加工；

(2）根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量; （３）本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放,不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色)给予明显的区分,并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏,填定《钢材入库报验记录》报生产部门;

(4) 材料使用必须跟踪(钢印移植），万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；

2、焊材

(1) 焊材选配

焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求,与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材)的机械性能；

(２) 选配范围

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GＢ/T1495７-94）规定；

气保焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB／T14958-94）、《低合金钢药芯焊丝》(GＢ/Ｔ1７493-199８）的规定；

(３) 焊材管理

购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定;

购入的焊材按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；

焊材使用前,必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用;

3、主材、辅材复试

按照《钢结构施工质量验收规范》（GB5020５－2001）和钢结构设计说明要求执行。

2.3．3钢构件制作流程

焊接Ｈ型钢加工:

2.3.４ Ｈ型钢制作工序 1、腹板与翼板下料

主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形,在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形,然后根据图纸要求,对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口; 注意：

a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差:在1米长度内不平度在１m ｍ以内。 ｃ.发现不平度超差的禁止使用,平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。 划线公差要求:

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于０．

５m ｍ,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

2、号料

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

(2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。

(3）原材料的对接

板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1／3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开２0０mｍ以上,与加径板的孔群应错开1０0以上,且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。３、下料、坡口加工

下料

下料切割加工要求按照公司内控标准进行,钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理,切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

数控直条气割机

坡口加工

坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高,能够满足各种